设备设施维护制度（8篇）.doc

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1、 设备设施维护制度（通用8篇）(一) 总则 第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的治理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 其次条 设备使用、维护规程是依据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必需建立、健全设备使用规程和维护规程。 (二) 规程的制定与修改 第三条 各部门首先要根据本制度规定的原则，正确划分设备类型，并根据设备在生产、运营中的地位、构造简单程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级治理。 第四条 但凡安装在用设备，必需做到台台都有完整的使用、

2、维护规程。 第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出访用、维护规程，并下发执行。 第六条 当生产预备采纳新工艺、新技术时，在转变工艺前10天，技术装备部应依据设备新的使用、维护要求对原有规程进展修改，以保证规程的有效性。 第七条 岗位在执行规程中，发觉规程内容不完善或有缺陷时，要逐级准时反映。规程治理专业人员应马上到现场核实状况，并对规程内容进展增补或修改。 第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业治理的有关规定分别报送分管副总经理审批。 第九条 当设备发生严峻缺陷，又不能马上停产修复时，必需制定牢靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消退后临时规程

3、作废。 (三) 规程的内容 第十条 设备使用规程必需包括的内容： 1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等; 2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交第十一条 设备维护规程应包括的内容： 1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图; 2、设备润滑“五定”图表和要求; 3、定时清扫的规定; 4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等; 5、运行中常见故障的排解方法; 6、设备主要易损件的报废标准; 7、安全留意事项。 (四) 规程的贯彻执行 第十二条 新设

4、备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及修理人员手里，并做到人不离岗。 第十三条 生产部门要组织设备操作人员仔细学习规程，设备专业人员要向操作人员进展规程内容的讲解和学习辅导。 第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格前方能上岗。 第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备治理人员，每年要对生产班组规程学习状况进展定期或随机抽查，发觉问题准时解决，抽查状况纳入考核。 (五) 设备技术状况的治理 第十六条 对全部设备按设备的技术状况、维护状况和治理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制

5、订详细考核标准。 第十七条 各部门的生产设备必需完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 (六) 设备润滑治理 第十八条 对设备润滑治理工作的要求 1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。 2、每台设备都必需制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并仔细执行。 3、各部门要仔细执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4、对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6、仔细做到废油的回收治理工

6、作。 第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改 1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必需逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。 2、设备润滑“五定”图表的内容是： (1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。 (2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。 (3)定时：规定加、换油时间。 (4)定量：规定每次加、换油数量。 (5)定人：规定每个加、换油点的负责人。 3、岗位操作及维护人员要仔细执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。 4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发觉问题准时处理。 5、岗位操作和维护人员必需随时留意设备各部位润滑状况，发觉问题准时报告和处理。

7、 其次十条 润滑油脂的分析化验治理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进展过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要准时更换润滑油脂。 其次十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新治理 1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏状况，要组织讨论攻关，逐步解决。 2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作规划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必需对油具、油箱、管路进展清洗。 (七) 设备缺陷的处理 其次十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排解的应马上排解，并在日志

8、中具体记录。 其次十三条 岗位操作人员无力排解的设备缺陷，要具体记录并逐级上报，同时细心操作，加强观看，留意缺陷进展。 其次十四条 未能准时排解的设备缺陷，必需在每天生产调度会上讨论打算如何处理。 其次十五条 在安排处理每项缺陷前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 (八) 设备运行动态治理 其次十六条 设备运行动态治理，是指通过肯定的手段，使各级维护与治理人员能牢牢把握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。 其次十七条 建立健全系统的设备巡检标准 各部门要对每台设备，依据其构造和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针

9、对设备的详细运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。 其次十八条 建立健全巡检保证体系 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部检查点进展检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要依据设备的多少和简单程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面把握设备运行动态。 其次十九条 信息传递与反应 生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能连续运转需紧急处理的问题，要马上通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。 专职修理人员进展的设备点检，要做

10、好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。 专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。 技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合治理。 第三十条 动态资料的应用 巡检员针对巡检中发觉的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的工程，纳入检修规划。巡检中发觉的设备缺陷，必需马上处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无力量处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织讨论，确定掌握方案和处理方案。 第三十一条 设备薄弱环节的立项处理 以下状况均属设备薄弱

11、环节： 1、运行中常常发生故障停机而反复处理无效的部位; 2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位; 3、运行达不到小修周期要求，常常要进展规划外检修的设备或部位; 4、存在担心全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简洁修理无法解决的设备或部位。 第三十二条 对薄弱环节的治理 本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的工程，提出改良方案。分管副总经理负责组织有关人员对改良方案进展审议，审定后列入检修规划。 设备薄弱环节改良实施后，要进展效果考察，做出评价意见，经分管副总经理批阅后，存入设备档案。 设备设施维护制度5 设备的三级保养制度，此保养治理制度要实行

12、定人、定岗、定机，此保养治理制度是贯搞好彻“预防为主、修理和保养并重”的详细表达，也是设备使用、保养、修理的有效措施。三级保养的详细要求如下： 一级保养： 在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要准时进展调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进展仔细检查：详细状况结合日保养进展操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进展改良并扣除分数，如不改良则罚款50元，并十倍扣分，改良后仍不合格，三倍扣分，每月月底进展评比，分数最低的机台每人罚款50元。 二级保养： 此保养依据周保养检查记录表进展完成，一般周末进展停

13、机保养，由操作人员进展（特别状况可请机修人员协作），对设备进展全面检查，对日常工作中的隐患进展处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特别状况不能保养，必需要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。 三级保养： 车间所属设备每月进展一次，由操作人员和修理人员协作完成，三级保养的详细要求是：对设备进展全面细致地检查，对有问题的部件进展拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得根底之上协作修理人员进展月检修工作，通过设备月检修要到达排解设备一切隐患，顺当安

14、全生产的目的。 一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进展完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如全部机台平均分都在95分以上则不进展罚款。每月评比最高分机台每人嘉奖50元。三级保养视生产状况每月进展一次操作人员协作修理人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。 设备设施维护制度6 一、气锤操作人员应明白气锤的构造和性能，作到合理使用，防止事故。 二、留意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应准时拆换，不行让更多的零件破坏。 三、在工作过程中，如发杂音，马上停车检查修理。 四、常常留意油杯存

15、油状况，并留意润滑油是否符合规格，如燃点渣滓及浓度。 五、常常留意各局部的润滑问题。 六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新转变，以免将机器打坏。 七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。 八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。 九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的敏捷性。 十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。 十一、电动机应常常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时留意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。 十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。 十三、锤在上方时

16、间，不行超过一分钟，以免锤体发热，铺张力量，影响机器正常运转及寿命长度。 十四、锻工应具有丰富阅历，方可操纵气锤，特殊在作单下打击时，在操作技术上更需娴熟。 十五、在停顿使用时，应切断电源。 设备设施维护制度7 1、技术维护人员必需熟悉到技术效劳的重要意义，必需具有高度的责任感和效劳热忱。 2、技术维护人员要积极主动地学习业务，自觉提高自身的技术水平。 3、技术维护人员负责建立和维护全局的常见问题及解答库，明确专人治理，建立设备登记和学校财产治理档案，定期检查设备完好率。 4、严格执行操作程序，保持设备正常运行。设备发生故障，应马上停机，准时报告治理人员进展处理，并做好记录，形成上报机制。 5

17、、操作人员（教师）应爱惜电教设备，严禁击打，不得频繁开关设备。不得随便拔插、拆卸各种电源线，有问题准时向治理人员反映。 6、做好设备的日常维护、保养工作，做到防火、防盗、防雷、防潮、防尘。 7、保证设备保持良好性能，保障正常的教育、教学需要。 8、对设备的修理和添置，要严格执行呈报制度，要将故障记录和处理状况准时向学校治理部门或学校领导报告，落实设备的修理工作。 9、以上治理制度未尽事宜由学校治理部门讨论酌定处理。 设备设施维护制度8 1.目的作用 为了科学地治理好公司的设备，使设备的维护治理工作有组织。有规划。有原则。有标准。有规程地进展，以到达设备的使用寿命长。综合效能高和适应生产进展需要

18、的目的，特制定本制度。 2.治理职责 2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口治理和统一规划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，帮助和协作各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能根据公司标准要求得到贯彻执行。 2.2各设备使用部门主管人员要根据公司关于设备维护保养的方针。政策和本制度的规定要求，对本部门的设备治理进展细化，并在执行过程中从严要求，常常检查，加强考核。 3.设备维护根本原则 3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障毁灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监视操按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和

19、检修周期，保证设备的安全运行，为生产供应最正确状态的生产设备。 3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好。用好。维护好），“四会”（会使用。会保养。会检查。会排解故障）。 3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，表达在提高修理工作质量。削减故障停机时间。提高设备作业率。要做到这些就必需做到合理规划，实现生产修理两不误，同时留意采纳科学的维护方法，以到达效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1操作工作实行设备维护保养负责制： 4.1.1单机。独立（如起重行车。运输车辆。金属切削机床。锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2

20、连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。 4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.2维护保养责任者有以下职责： 4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要认真检查设备，连接螺栓松动，要准时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各掌握开关是否失灵。发觉问题和特别现象，要停车检查，自己能处理的立刻处理，不能处理的，准时报告检修责任者，马上处理。 4.2.3正确地按

21、车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫洁净，保持设备内外清洁，无油垢。无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 4.2.5仔细执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应仔细写清晰，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 4.3专业修理工人，实行设备包修制： 4.3.1班组包区域，个人包机组。 4.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查修理责任者职责。 4.4专业修理者有以

22、下职责： 4.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分降落实到单机包修的个人，定时。定点进展巡回检查包修。 4.4，2包机的个人应依据车间规定的每台设备检查点的检查状况具体填写记录，交车间设备组存档备查。 4.4.3车间设备组应依据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修规划，并报设备科备案，准时排解设备事故或设备故障。 5.设备的分类分级维护保养 5.1金属切削机床。起重行车。锻压机械。运输车辆等通用设备，按一。二。三级维护保养责任制。 5.1.1一级保养以操为主，修理工人协作，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走XX公里进展一级保养，每次保养必需

23、按保养的要求进展。 5.1.2二级保养以修理工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进展二级保养，每次保养必需按保养的要求进展。运输车辆每行走4500050000公里，进展三级保养，按运输车辆保养内容及要求进展。 5.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检。预修和厂休及节假日的修理责任制，依据点检的预修规划，进展定量修理。 5.3设备的预防维护保养周期确实定，可依据设备的重要性和生产班次划分类别。 5.3.1a类设备周期最短。 5.3.2b类设备周期较长。 5.3.3c类设备，不作定期规定。 5.4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的

24、必检部位，定岗。定员，责任到人，并报设备科备案。 5.5车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业修理工人巡回检查表（包括机组名称。必检部位名称。每点检查内容。检查标准。检查时间。检查总的编号）及检查记录或图表。 6.设备维护规程的编制 6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的根底。企业全部生产工人。修理工人。生产。维护治理及指挥人员都必需仔细贯彻执行。设备维护规程，依据生产进展。工艺改良及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。 6.1.1每种设备都应有维护规程。 6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，

25、经审核后，发到岗位个人。 6.2设备维护规程，应包括如下内容： 6.2.1设备的主要技术性能参数表。 6.2.2简要的传动示意图。液压。动力。电气等原理图，便于把握设备的工作原理。 6.2.3润滑掌握点治理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期。检查点，每点检查的标准。设备在运行中消失的常见故障排解方法。 6.2.5设备运行中的安全留意事项。 6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。 6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。 6.3设备维护规程的编制： 6.3.1凡新建技术改造工程的成套机组。单台设备的维护规程由设备所在部门的设备

26、技术组负责编写。 6.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。 6.3.3生产工艺转变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺转变前一个月通知设备组，准时对规程进展修订。 6.3.4操作。修理人员在实践中，发觉有不妥和失误之处准时向车间设备组反映，设备组应马上深人现场观察，进展修改。 6.3.5凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。 6.3.6凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。 7.设备维护规程的贯彻与执行 7.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态。安全运行的重要方法。因此，各级领导。操作。修理人员必需仔细学习，贯彻与

27、执行。 7.2维护规程必需深人贯彻到操作。修理人员，并做到人手一册。 7.3操作工人和专职修理工人，要相互提示。相互监视，并严格按维护规程执行。 7.4车间设备组要常常深人车间检查维护规程执行状况，发觉不按规程执行，准时向车间设备主任汇报，严厉处理。 8.设备技术档案治理 8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计。选型。制造。安装。调试。使用。修理。更新改造。报废等全过程）的综合记载，为设备治理供应各个不同时期的原始依据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。 8.2凡在用的设备都必需建立技术档案。 8.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。 8.2.2

28、必需要有传动示意图。液压。动力。电气等原理图。 8.2.3必需要有润滑五定图表。 8.2.4必需要有点检表（包括点检内容。点检标准。点检时间。点检人员及处理结果）。 8.2.5设备档案的内容要随问题的消失和解决而具体记载（包括问题消失的时间。部位。损坏程度。缘由。处理结果。责任者等）。 8.2.6档案记载的内容。文字要整齐清楚（用钢笔填写）。 8.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机。高压屏。高压开关。变压器。整流装置。电热设备等应独立建立专业档案。 8.4凡在用的主要设备。应建立备件。易损件图册。 8.5新设备到货后，设备库必需把随机带来的全部资料（包括图纸。说明书。装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。 8.6设备大。中修，必需将检修状况（包括检修时间。检修负责人。更换的零部件。解决的主要技术问题。改良局部及图纸。调试。验收等原始记录）归档。