设备紧急情况应急预案.docx

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1、设备紧急状况应急预案部门：正和集团运行三部一、设备紧急状况应急预案流程1. 编制目的为提高应对和处置突发性安全事故力量，准时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地削减人员伤亡和停机损失，降低修理本钱，确保设备发生故障时能够快速、准确、有效的组织抢修，建立设备故障应急预案机制，保证企业安全依据车间安全生产治理制度，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。2. 适用范围本预案适用于设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。3. 应急职责3.1 部门应急职责3.1. 1 运行部长担当现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司分管副总汇报故障状况及抢

2、修进展状况；负责对备品备件的数量、型号、规格进展确认及抢修物、料的申报和委外修理的申请。3.1.2 负责组织抢修人员准时就位；保证应急工作的顺当开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。3.1.3 如有人员受伤，除必要的应急救治，运行部长第一时间与公司医务室取得联系，状况严峻时要在在 5 分钟以内与县医院取得联系，保证受伤人员准时得到救治。3.1.4 运行部长负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并依据状况准时进展修订。3.2 班长应急职责3.2.1 加强抢修培训，开展故障预想，把握故障发生的征兆、缘由、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应实行的防护措施、安全措施、技术措施

3、，确保抢修工作的安全顺当进展；3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；3.2.4 设备故障抢修，必需全力帮助车间机电修理工的工作。4.应急资源概况4.1 人力资源4.1.1 运行副部长 1 人；班长 1 人、电气工程师 1 人、机电工修理师 23 人、操作工帮助修理人员由班长依据具体状况临时组织。4.2 物质资源4.2.1 仪器仪表。4.2.2 修理工具。4.2.3 运输工具。4.2.4 储藏的备品备件，以及按急件选购程序选购配件。5.故障分析5.1 设备故障的性质设备故障是指设

4、备或系统在使用过程中，因某种缘由丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。5.2 故障发生的缘由5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷；5.2.2 零部件选用不当或有缺陷；5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲乏、振动、腐蚀、变质、堵塞等；5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他缘由。6.应急响应程序6.1 报警与接警6.1.1 操作工觉察设备故障后，马上用 或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；6.1.2 当班班长马上赶到现场，初步了解故障发生的缘由、性质、范围、

5、严峻程度，做好抢修预备工作。6.1.3 对临时不影响生产的设备故障，班长不能准时处理的由车间主任制定应急修理方案。6.1.4 在确认故障严峻的状况下不能当班修好，车间主任直接下达应急处理令。6.2 应急启动6.2.1 运行部长下达应急令后，通知应急抢修小组全部人员到位。6.2.2 应急组长马上赶到现场，组织协调抢修前的预备工作。6.3 应急行动6.3.1 运行电气工程师、运行部长、班长制订抢修安全措施和技术方案， 并供给有关的技术资料。6.3.2 应急小组依据职责分工，各就各位，全面开放抢修工作。6.3.3 修理工快速落实所需配件的储藏状况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；6

6、.3.4 急件选购或加工，实行急件选购并制定加工方案，由车间主任、设备动力部、公司选购部等协同完成。6.3.5 对需委外修理的局部工作，由车间主任报公司分管副总审批后交机动部联系委外修理单位。6.3.6 运行部长应准时了解抢修现场的进展状况，监视检查抢修过程中安全措施落实状况和各种违章作业状况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺当进展。6.4 现场恢复设备故障抢修完毕后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于 1 小时，有设备主任、生产主任、质检员确定抢修的修理质量和试机效果，并将试机状况向有关领导进展汇报，得到认可后，开头对抢修人员、工器具进展清点，将现场清扫干净后撤离现场。操作工恢复正

7、常生产。6.5 应急完毕负责对抢修后的设备进展连续 24 小时试运行，观看运行状况，按车间规定随时抽查产品质量，如无特别应急完毕。二、大型机组及关键设备应急预案1. 循氢压缩机当压缩机消灭危急状况时，应对压缩机紧急停车，直接将主电机电源切断， 并准时关闭总进、排气阀门，使压缩机脱离系统，停顿冷却水和润滑油的供给， 翻开缓冲器上的放油阀门卸掉系统压力。故障故障原因处理机身不正常声音排气温度特别气缸不常正声音2. 事故处理操作1.主轴承、曲柄销磨损；1.更换轴瓦；2.连杆轴承磨损；2.更换轴瓦；3.轴承紧固件松动；3.重紧固；4.十字头滑道磨损；4.重浇注巴氏合金或更换调整垫5.十字头销与十字头体

8、松动；5.片；检查重装配；6.润滑状况不好；6.检查稀油站系统；7.连轴器松动。7.修理处理。1.冷却水进水温度高；1.联系供水查明缘由；2.冷却水量小；2.检查冷却水流程；3.气阀损坏漏气；3.联系钳工处理；4.活塞环磨损；4.检查更换；5.气缸水套及冷却水管线上有沉淀物及浮沫层影响冷却效果。5.清洗。1.活塞止点间隙调整不当；1.重调整；2.活塞紧固件松动；2.重紧固；3.填料紧固件松动；3.重紧固；4.活塞环轴向间隙过大；4.更换活塞环；5.气阀制动圈紧固件松动；5.重紧固；6.气阀紧固件松动；6.重紧固；7.气阀阀片、弹簧坏；7.更换；8.液击；。8.检查入口分液罐液位；准时排液。1.

9、气阀损坏；1.修理；2.气阀漏气；2.检查气阀弹簧阀片重组装或更3.气阀积碳；换；4.填料漏气；3.清洗；5.活塞环漏气；4.修理或更换；6.进气过滤器堵塞；5.更换；7.管路漏气；6.清洗；8.密封元件损坏；7.检查修复；9.负荷安排器故障。8.更换；9.检查修理。1.吸排气阀门失灵；1.检修；2.填料、活塞环密封不好；2.检修；3.负荷安排器调整不当；3.检查调整；4.工艺方面缘由。4.查明缘由准时处理。1.油池内润滑油少；1.检查油位、补充润滑油；2.滤油器太脏油受阻；2.切换过滤器，联系钳工清洗处理；3.吸油管不严密管内有空3.检修油管，排出空气；气；4.检修或更换；4.油溢流阀失灵；

10、5.检修密封状况并消退；5.油泵泵壳和填料不严密6.检查油路系统，消退故障；漏油；7.联系钳工处理；6.吸油过滤盒油管堵塞8.更换；7.各润滑部位间隙过大；9.将油温掌握在规定指标内。8.压力表失灵；9.油温高，使油变稀。1.协作间隙过小；1.调整间隙；2.润滑油油压太低或断油；2.检查油泵和油路状况；排气量缺乏排气压力特别油泵油压降低轴承或十字头滑道发 3. 润滑油太脏或被稀释。3. 更换润滑油。热气缸发热1. 冷却水流量缺乏或中断； 1. 检查冷却水供水状况；2. 由于赃物带入气缸造成2. 检查气缸，并实行相应措施。气缸拉伤。1. 气阀阻力过大；功率消 2. 吸气压力过低有关管道耗超过阻力降引起；设计规 3. 气体内泄漏；定4. 吸气压力过高。气阀盖 吸气阀不严密窜气。发热1. 检查气阀弹簧力是否恰当，气阀通道面积是否堵塞；2. 检查进气过滤器是否堵塞；3. 检查吸、排气压力是否正常，各级排气温度是否增高；4. 检查压缩机前工艺系统。检查吸气阀。运行三部汽油加氢2023.1