设备维护保养作业指导书三篇.docx

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1、设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1. 目的本作业指导书对设备的维护和保养治理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建筑质量满足船东和船级社的要求。2. 适用范围适用于本公司生产设备的维护保养治理。3. 职责3.1 设备治理科负责编制月/年度各类设备保养和修理打算，并对实施状况进展监视检查、考核。3.2 各部门、工区负责执行设备治理科下达的设备保养和修理打算。4. 实施4.1 例行保养操作者要进展班前检查，班中随时留意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，觉察隐患准时排解，觉察重大问题

2、马上报本部门领导。本部门无法解决的会同设备治理科共同处理，由设备操作工进展实施。第 1 页 共 39 页4.1.1 例行保养制度每班：一般设备 15 分钟，重大型设备 30 分钟。周末：一般设备 30 分钟，重大型设备 1 小时。4.1.2 例行保养的具体内容：a. 检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等敏捷牢靠。b. 检查设备润滑状况，并定时定点参加定质定量的润滑油。c. 检查设备简洁松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床四周地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。4.2 一级保养，设备累计使用 500 小时要进

3、展一次一级保养，以操作为主，机修工协作，按规定内容进展保养。一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。4.2.1 一级保养内容a. 依据设备的使用状况，进展局部解体检查。b. 除进展例行保养内容外，对设备的各部位协作间隙进展适当的调整。c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进展清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。第 2 页 共 39 页4.2 二级保养4.3.1 设备累计运转 3000 小时进展曲一次二级保养，以修理工为主， 操作工协作进展的包含修理内容的保养。4.3.2 二级保养要制订保养打算，严格按打算招待在保养周期内，根本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备

4、治理科验收评定，填写记录单。4.4 二级保养内容4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。4.4.2 依据设备的使用状况，进展全部或部份解体、检查、保养。4.4.3 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料预备。4.4.4 全部油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。4.4.5 刮研修理局部小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度，工程。4.4.6 全部电机进展清扫，换油，全部检查，配电线路到达整齐、安全、牢靠。4.4.7 除已列入大修理打算的设备外，使二级保养后的设备都要到达完好设备要求。4.5 进展过二保的设备执行打算修理。第 3 页 共 39 页5. 记录设备保养和修

5、理记录由设备治理科整理，记录掌握按记录掌握程序NCS-QP-4.2-04执行。6. 发放范围本作业指导书发放至：公司经理层、治理者代表、钢构造制造部、 船舶工程部、保障部、设备治理科、质量治理科、各工区、内审员。7附录附录一设备修理任务书NCS-WP-6.3-01-R01 附录二年设备大、中修理打算NCS-QP-6.3-01-R01附录三设备修理记录NCS-WP-6.3-01-R02附录四设备一级保养记录NCS-WP-6.3-01-R03附录五设备二级保养完工验收单 NCS-WP-6.3-01-R04第 4 页 共 39 页附录一格式编号：NCS-WP-6.3-01-R01设备大修理任务书工程

6、编号打算日期设备编号设备型号使用部门承接人员设备名称简单系数安装地点编制会签 机械电气备件打算审核编制日期年月日第 5 页 共 39 页附录三格式编号：NCS-WP-6.3-01-R02 设备修理记录委修部门工件名称检查觉察事项修理及更换配件日期工时型号第 6 页 共 39 页质量情况主修/日期：验收/日期：附录四格式编号：NCS-WP-6.3-01-R03 设备一级保养记录年月日设备名设备编号设备型号称设备使用部保养时间门计划保养内容第 7 页 共 39 页实际保养记录附件完整情况操纵人/日期：部门设备员/日期：第 8 页 共 39 页附录五格式编号：NCS-WP-6.3-01-R04 设备

7、二级保养完工验收单年月日设备编号打算时间设备名称实施时间设备型号使用部门打算保养标准实施保养内第 9 页 共 39 页容质量情况附件完整情况修理人/日期：验收人/日期：第 10 页 共 39 页篇二：设备维护保养治理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与打算检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2操作人员必需用严峻的态度和科学的方法正确使用和维护好设 备。 3操作人员通过岗位

8、练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。 4操作人员，必需做好以下主要工作：（1） 严格按操作规程进展设备的启动运行与停车。（2） 必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（3） 认真做好设备润滑工作。（4） 严格执行交接班制度。（5） 保持设备干净，准时消退跑冒滴漏。 5操作人员觉察设备有不正常状况，应马上检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知值班长第 11 页 共 39 页及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 6修理工人机、电

9、、仪要明确分工，对分工负责包干的设备， 负有修理好的责任，并做到：（1） 定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。（2） 觉察缺陷准时消退，不能马上消退的缺陷，要具体记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。（3） 按质按量完成修理任务。 7全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进展盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。 8车间设备治理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进展监视检查，认真总结操作和修理工人的维护保养阅历，改进设备治理工作。9未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。三、设备打算检修治理制度为使设备常常保持良好工作状态，

10、准时消退设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修本钱，特制订本第 12 页 共 39 页制度。 1设备检修分大修、中修、小修、系统装置停车大检修和事后修理。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用 支付；系统装置停车大检修的费用按工程及检修分类分别支付。2实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必需严格掌握大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水 平，逐步延长设备使用周期。 3依据检修间隔期及设备检查中觉察和存在的问题编制出设备大、中、小修打算，设备检修打算与生产打算同时制定，同时下达，同 时检查考核。任何检修工程都要办理检修任务书。

11、4设备检修打算由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修打算提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具 打算。年度打算在年前 4 个月提出；季度打算在季前 1 个月提出； 月打算在月前 15 天提出。5系统装置停车大检修要做到：（1） 由生产总监指挥并托付相关的主管负责大检修工作。（2） 在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修工程的落实，物资预备、施工预备，劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。第 13 页 共 39 页（3） 组织和指挥大检修的人员要统一打算、统一指挥和统一行动。要做到“三个面对”即面对群众、面对基层、面对生产和“五到现场”即思想工作到现场、生产

12、指挥到现场、材料供给到现场、设计科研到现场、生活效劳到现场。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。（4） 大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，到达一次试车成功。检修完后，应进展总结评比。（5） 会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。 6严格认真执行设备检修打算，假设确实需要调整，必需办理批准手续。设备中、小修打算调整由厂设备动力处批准；大修打算调整， 每年六月份由厂设备动力处组织进展，并报上级主管部门批准。 7结合设备大、中修实现技术革的如改革构造、使用材料配件应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准前方可执行。重大革由厂设备动力处

13、报上级主管部门批准。 8设备大修需要有大修方案。简单工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特别工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供给和劳动力的准第 14 页 共 39 页备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺当完成。9设备检修必需严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程， 施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生 产车间负责对停车的设备进展处理，合格后交施工单位，并派专人 帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆 或标记，以确保安全检修

14、。 10设备检修要严格执行检修方案和检修规程。假设检修工程进度、 内容需要变更，质量要求遇到问题，必需向车间或设备动力处报告， 准时组织有关人员争论解决。 11设备检修要把好质量关，实行自检、互检和专业检查相结合的 方法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。 主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及全部 设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场 地清。 12压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需执行压 力容器治理的有关规定。 13设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料， 并记入设备档案。 14施工单位要按打算节约使用材料

15、、配件，开展修旧利废，检修第 15 页 共 39 页后的余料、余配件必需按工程退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。 15检修人员必需做到科学检修、文明施工、承受专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。 16各车间每月必需做好设备检修执行状况报上级主管部门。四、设备密封治理制度加强密封治理和创立“无泄漏工厂”活动是本公司削减跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消退污染，保证职工身体安康的一项重 要措施。为到达和稳固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产制造 条件，特制定本制度。一密封点分类和统计范围1. 动密封 各种机电设备包括机床的连续运动旋转和往复 的两个偶合件之间的密封，属

16、于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2. 静密封 设备包括机床和厂内采暖设备及其附属管线和附件， 在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。 如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油 标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、第 16 页 共 39 页调整阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。二密封点计算方法1. 动密封点的计算方法 一对连续运动旋转或往复两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2. 静密封点的计算方法 一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一

17、般 算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点； 一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔 与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔 应加几个密封点。3. 泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。4. 泄漏率计算公式 静动密封点泄漏率静动密封点泄漏点数静动密封点数1000三静密封检验标准 1设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦，不冒烟，无漏痕， 无渗迹，无污垢。 2仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡第 17 页 共 39 页真空部位，用薄纸

18、条顺的方法。 3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏。4氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏， 无气泡，或用周密试纸试漏，不变色。 5氧气、氮气、空气系统，用10 毫米宽、100 毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。6. 蒸汽系统 用肉眼观看不漏气，无水垢。7. 酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用周密试纸试漏不变色。8. 水、油系统 宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。9. 各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进展统计和考核。四动密封检验标准 1各

19、类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油， 但要常常擦净。 2各类往复压缩机填料透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖 300 毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安第 18 页 共 39 页全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3. 各种注油器允许有微漏现象，但要常常擦净。4. 齿轮油泵允许有微漏现象。范围 1 滴2 分钟。5. 各种传动设备承受油环的轴承不允许漏油，承受注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 6水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于 20 滴，末期不多于 40 滴周期小修 1 个月，中修

20、3 个月。7输送物料介质填料，每分钟不大于 15 滴。8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过 5 滴。五密封治理区域划分的原则 1生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封治理，由各生产装置所在单位负责治理。 2生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封治理，由仪表车间负责。3. 消火栓的密封治理，由消火栓所在单位负责。4. 装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封治理由生产装置所在单位负责。第 19 页 共 39 页5. 动力管网一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液； 高

21、、中、低压蒸气等管路的密封治理由输送供给单位至用户的第一个阀门包括阀门由输送供给单位负责，第一个阀门后的管线的密封治理由承受单位负责。 6公用管廊上物料管线及加热伴管的密封治理由送出单位到承受单位的第一阀门的第一道法兰不包括阀门由送出单位负责。 7厂与厂之间管路的密封治理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责假设两厂间另有协议，则按协议执行。六治理措施 1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间挨次的密封点分部状况， 泄漏

22、点数，泄漏率等。 2建立健全各级密封治理责任制，密封治理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。 3开展制造和稳固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作常常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在 05，动密封点泄漏率在 2 以下。暂不能消退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。第 20 页 共 39 页4. 按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。5. 组织各种密封技术争论，推广应用密封技术、材料。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1. 无泄漏工厂标准（1） 有健全的密封治理保证体系，责职明确，治理完善。（2） 静、动密封档案，治理台账、消漏堵漏记录、密封治理技术根底资料齐全完整，密封点统计准确无误。（

23、3） 保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（4） 全厂主要生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率到达90以上，主要设备完好率到达 95。2. 无泄漏车间区标准（1） 密封治理组织机构健全，责职明确，治理完善。（2） 静动密封档案，治理台账，消漏堵漏记录等密封治理技术根底资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3） 常常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。（4） 全部设备完好率到达 90以上，主要设备完好率到达 95。第 21 页 共 39 页五、设备技术根底工作治理制度加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理

24、资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。一本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。二设备标准 1设备标准包括技术标准和治理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。 2设备治理技术标准，应依据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备治理标准，应依据设备治理工作内容制定工作程序，并依据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应当认真总结公司工人、技术人员的实践与吸取国内先进阅历相结合，经过充

25、分争论，最终交厂长批准颁发实施。三设备治理定额 1设备治理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严峻性，定额的制定和修改需严格执行有第 22 页 共 39 页关审批程序。 2建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进展综合分析。四设备技术档案 1设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：（1） 名目。（2） 安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。（3） 设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、

26、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。（4） 设备构造及易损件图纸。（5） 设备运行累计时间。（6） 历年设备缺陷及事故状况记录。（7） 设备检修、试验与鉴定记录。（8） 设备评级记录。（9） 设备润滑记录。2. 设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。3. 基建、技措、安措等工程投产后，安装试车记录、说明书、检验第 23 页 共 39 页证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。4. 技术档案必需齐全、干净、规格化，准时整理填写。五设备技术台帐 1设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：（

27、1） 设备技术状况汇总表设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷。（2） 主要设备装置运转状况汇总表设备装置运转时间、停机时间打算检修停机、事故停机、备用停机、停机待料。（3） 设备装置检修状况汇总表大修打算工程、实际完成工程、打算外工程、打算检修工时、实际完成检修工时、修理费用支出等。（4） 设备事故汇总表事故次数、停机累计时间、停机损失等。（5） 备品配件、材料消耗汇总表。（6） 主要设备技术革成果汇总表。 2设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。六图纸资料保管1. 厂资料室负责保管和供给全厂设备的图纸。2. 设备动力科负责保管、复制和供给全厂设备

28、备品配件的图纸。3. 凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。第 24 页 共 39 页4. 设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。 5基建、技措、安措工程的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。 6设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。六、设备润滑治理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一设备动力部门必需加强对设备润滑治理工作的组织和领导

29、， 配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑治理阅历， 组织操作人员学习润滑学问，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的治理规定， 不断提高润滑治理水平。二车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。设备员应负责提出车间年、季、月的使用打算，具体执行设备润滑第 25 页 共 39 页制度，认真作到： 1按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。 “五定”（1） 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2） 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位， 由保养工负责。（3） 定质：按设备要求选定润滑油脂品种，油脂质量合格， 润

30、滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可参加润滑部位。禁 止乱用油脂或用不干净的油脂。（4） 定时：对设备的加油部位，依据规定的间隔时间，进展加油、清洗或更换油。（5） 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油脂。“三级过滤”（1） 领油大桶到固定贮油箱。（2） 贮油箱到油壶。（3） 油壶到润滑部位。 2滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为 60 目，二级过滤为 80 目，三级过滤为 100 目。汽缸油、齿轮油一级过滤为 40 目、二级过滤为 60 目、三级过滤为 80 目。特第 26 页 共 39 页殊油品，按特别规定执行。 3自动注油装置，要常常检查油

31、位、油温、油压、注油量，觉察不正常，应准时处理。 4常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。5. 常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。三购入油品，必需随附质量保证书，库存 3 个月以上者，应逐桶分析检验前方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放， 写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。四车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的治理。五关键设备在用润滑油必需定时取样分析，一般设备至少每3 个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应准时更换。六依据设备要求和工艺条件，正确

32、合理地选用润滑油脂，不得任意滥用或混用。转变油品，必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况下，应尽量削减润滑油脂的品种，以利治理。七设备装置的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。第 27 页 共 39 页篇三：设备的使用、维护和检查治理方法设备的正确使用和细心维护，主要的和大量的工作是依靠并通过广 大操作工人、修理人员进展。正确和细心维护设备是贯彻执行设备 治理“预防为主”方针最重要、最根本的内容；是实行“状态检修” 和稳固检修成果的重要根底；是削减磨损、延长设备使用寿命、减 少修理次数、降低检修费用及降低生产本钱的重要途径。生产实践 证明：设备事故、故障绝大多数6070都是由

33、于设备使用不 当和维护不好等引起的。一、设备的正确使用作为生产设备，有着其特定的构造和操作掌握系统。正确的使用设备是指：依据设备的构造及其掌握系统要求的动作、程序进展操作启动、调整、排解故障、停车，依据设计允许的技术标准压力、温度、负载、速度等安全运行，使设备尽可能保持高效率、低消 耗，充分发挥设备的经济效能。二、设备的日常维护设备的日常维护是指：依据设备的使用环境和设备本身的客观要求， 依据设备的维护规程和设备的点、巡检制度，加强检查，监视设备 的运行状况；对设备实行保养、清洁、润滑、调整、紧固、防腐、 更换易损件等措施，使运行设备的机械磨损、化学腐蚀掌握在最小第 28 页 共 39 页限度

34、，在设备使用中起到“保健站”的作用，把设备事故隐患消灭于萌芽之中。三、设备的操作维护保养规程制定设备的操作、维护保养规程的目的，在于帮助每个操作者能够正确的使用与保养设备，避开由于不遵守有关技术规程而使设备发生事故故障、以及过早地损坏。1、操作规程的根本内容 设备开动前必需认真检查各手柄、开关、按钮等是否停放在相应的位置上，并细心查看机器各部良好、安全装置齐全有效，才能开动机器进展工作。 操作者离开设备或更换工具、工件时都应依据规定操作动作进展，停顿作业。 尽量避开正反车操作，或者反车制动操作。 避开设备长期、突然的超负荷运行；觉察设备发生故障时，应先停车检查，排解故障前方可再行操作。 设备发

35、生故障或消灭不正常现象时，如操作者知道故障的缘由， 且有力量排解时，操作者可自己排解故障，做好记录，并将状况报告给相关人员；如操作者不知道故障的缘由或知道缘由而没有力量排解故障，应马上通知相关人员，不得私自检修。第 29 页 共 39 页 严禁超性能使用及不正确的操作方法操作设备。 严格依据交接班制度进展交接班。 徒工未经安全技术教育考核合格，不得单独使用设备，非操作者， 制止擅自开动设备。2、维护保养规程的根本内容 开动机器前，认真检查设备各紧固、润滑部位等有无缺陷，准时处理并做好记录，保证设备润滑良好。 参照润滑图表，正确选用润滑油脂，依据润滑“五定”要求进展操作。保持设备清洁，保证润滑系

36、统完整无缺。 坚持润滑油的三级过滤，进入油箱、油具、加油点的油必需都过滤，做到油脂纯洁、油具清洁、油路畅通，严格把关，不允许杂质混入油脂内。 存放润滑材料的地点与库房应枯燥清洁、通风良好，并在储存油的地方与库房处有较好的消防设施和“严禁烟火”的挂牌警示。 但凡设备操作条件临时转变，原规定润滑材料品种或代用品种不适合需要而变更油品时，应准时报设备治理部门，各设备使用单位不得随便更改油品标号。 操作者要保持设备及其附件的完整与良好。 设备上一切安全防护装置，严禁随便撤除，以免发生人身或设备第 30 页 共 39 页事故。 操作者要常常检查设备有无损伤、松动、变形，如有不正常现象应马上通知相关人员。

37、四、设备使用、维护的根本原则“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”、对设备操作者使用和维护好设备，是行之有效的方法。设备操作者必需以高度的责任感，细心维护保养设备，做好“三好”、“四会”，使设备保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行。三好：1、管好 操作者应对所操作的设备负保管责任，未经领导同意，不准其他人乱动。 操作者应保持设备及附件、仪器、仪表、安全防护装置等完整无损。 设备开动后，操作者不准擅离工作岗位，离开时必需停车、停电。 设备发生事故时，要马上停车，保护现场，不隐瞒事故情节，准时报告相关人员。2、用好：严格贯彻操作维护规程及工艺规程，严禁超负荷、超标准使用。第 3

38、1 页 共 39 页3、修好：操作者要协作修理人员修好设备，准时排解故障，保持设备性能完好。四会：1、会使用：操作者应生疏设备性能、构造、传动原理及操作规程， 正确使用设备。2、会保养：执行设备有关的维护、润滑规定，保持设备清洁、润滑准时，觉察特别现象时会处理。3、会检查：生疏设备开动前和使用后的检查工程内容。4、会排解故障：生疏所用设备特点，会排解运行过程中的简洁故障， 排解不了的应准时报告有关人员，协作修理人员加以排解。四项要求1、整齐：工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，电气线路、管线管道完整。2、清洁：设备内外清洁，环境干净。3、润滑：按时加油、换油，油标清楚，油路畅通。4、安全：生

39、疏设备构造，遵守操作规程，合理使用，细心保养，不出事故。五项纪律1、特种设备持证操作，遵守安全操作规程。第 32 页 共 39 页2、保持设备清洁，润滑良好。3、遵守交接班制度。4、随机附件、工具齐全。5、觉察特别现象马上停机检查或报告有关人员进展处理。润滑五定1、定点：按规定的加油点加油。2、定人：每个润滑部位由专人负责。3、定质：按规定的牌号加油。4、定量：按规定的加油量加油。5、定期：按规定的时间加油。五、做好设备的点、巡检和专业检查做好设备的点、巡检和专业检查是推行全员生产修理体制全员、全过程、全系统的重要内容，是贯彻设备治理“预防为主，群管群修”的重要手段，是提高设备生产效率、降低设备检修费用和生产本钱的重要途径。1、设备检查是预防修理的重要前提，设备检查时，应对以下几个方面做出正确的推断： 设备性能是否保证到达规定要求。 找出其机械、电气、液压、气动等机构潜在的问题。第 33 页 共 39 页 评估可能发生故障的趋势。 鉴定其零件或功能是否可能造成事故。 为预防意外事故故障，安排适当的打算预修理时间。2、设备检查的方