设备维护保养计划方案.docx

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1、设备维护保养打算1. 目的保持厂根底设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。2. 范围适用于本公司根底设施、设备的掌握和治理。3. 职责3.1 检验分室是设备维护保养的归口治理部门。负责厂的根底设施、设备的治理。3.2 检验分室依据厂根底设施、设备的实际状况，负责建立治理档案， 制订设备操作规程，对设施、设备实施全过程的治理。3.3 检验分室负责全部的设施、设备保养及运行操作治理。3.4 修理组负责全部设施、设备的修理。4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响， 技术性能渐渐变坏。

2、4.1 保养作业内容依据保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进展。1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备修理执行。3) 压力容器作业由专业人员执行。5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进展保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是依据实际使用中技术状况的变化； 设备的构造；使用的条件；环境条件等确定。是依据零件磨损规律， 老化规律，把程度相近的工程集中起来，在到达正

3、常磨损，老化将被破坏前进展保养，保持设备干净，觉察和消退故障隐患，防止设备早期损坏，到达设备维持正常运行的目的。5.1 设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的根底，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的牢靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必需润滑到位，紧固松动件等。5.1.1 设备启动前的工作工程。1) 清洁设备，去除与生产无关的杂物。2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停顿按钮是否正常。3) 检查各部位有无漏

4、水，漏气，漏电的现象。5.1.2 设备运行中的检查。1) 留意各仪器仪表的工作状况，及各部位有无特别的声响。2) 运行中留意安全部件是否正常。3) 遇特别状况要准时向相关部门负责人报告。5.1.3 收工后的作业工程1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。3) 排解运行中觉察的缺陷和故障。5.2 设备的修理保养设备的修理保养是合理使用设备的重要环节，必需用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进展频繁的大拆大卸的做法。设备的修理保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业工程按其周期长短分别组织在一起，分

5、级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。5.2.1 一级保养一级保养是各级技术保养的根底，各级技术治理部门必需格外重视一级保养工作的质量。由专业修理工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。5.2.2 二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业修理人员负责执行。除执行一级保养作业工程，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的牢靠性，消退隐患， 调整易损零部件的协作状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和掌握用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备

6、的技术性能。5.2.3 三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，去除污垢、结焦，视需要对各部件进展解体、清洗、检查，去除隐患，排解缺陷，对设备进展全面检查，视需要进展除锈、补漆，对电气设备进展检查、试验。5.2.4 季节性保养本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进展季节性保养作业， 以避开因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。5.3 使用过程故障修理生产过程中假设发生气械设备故障，应准时通知本组组长联系修理人员修理，并填写“设备修理记录表”。修理后，经使用人检验正常运行后再进展正常工作。5.4 保养时

7、间安排日常例行保养由操作工依据要求日常进展，“三级保养”由设备修理人员负责，每三个月进展一次。目前我厂金工车间使用的机床共计 9 台，担当机组大小修及日常维护工作中所需的零部件加工，具体型号分别为：一般车床 CA6140B；立式升降台铣床B1-400K；卧式车床CW6163A-1,立式钻床Z5125A；牛头刨床BYS60100；摇臂钻床Z305016/1；弓锯床G7025A；液压联合冲剪机Q35Y；砂轮机 250mm。在近期使用的过程中，消灭了加工精度降低、工作元件脱落、设备无法正常启动等故障，导致局部工作无法正常开展。针对这一问题，于 2023 年 1 月 16 日对各机床的使用状况及安康状

8、况进展了检查。检查内容结果如下：1. 一般车床CA6140B：操纵杆卡塞，操作不敏捷；走刀量调整变换手 柄整个脱落;加工螺纹的手柄压下后会弹起；离合器片、刹车片磨损， 停车操作不便利；尾座锁固不牢靠，刀架间隙过大，有让刀状况； 各部位均有漏油，曾消灭变速齿轮损坏已经更换状况；电路线、继电器、接触器塑料壳老化导致掌握不稳定等状况。2. 立式升降台铣床B1-400K：工作台前进和后退及上升、下降自动进刀及快速功能失效，只能手动操作；主轴漏油严峻；切换向接触器塑料外壳损坏；冷却管阀门及喷嘴丧失；电路线，继电器、接触器塑料壳老化导致掌握不稳定等状况；刀具拉杆螺纹损坏；电路线、接触器塑料壳老化导致掌握不

9、稳定等状况。3. 卧式车床CW6163A-1：转速变换困难，档位不清楚，启动后简洁打齿轮；大拖板、拖板操作不敏捷、卡塞；密封老化漏油；总电源开关损坏；电路线、接触器塑料壳老化导致掌握不稳定等状况。4. 立式钻床Z5125A：主轴卡死，不能升降，故没有进展启动检查现已不能使用。电路线、继电器、接触器塑料壳老化等状况。5. 牛头刨床BYS60100：指示灯损坏；主电机启动后停顿按钮失效，无法停顿，只能断机床掌握主电源开关；密封老化漏油较大；刀头吸合电磁阀工作失效；电路线、继电器、接触器塑料壳老化等状况。6. 摇臂钻床Z305016/1：摇臂松、紧按钮失灵，启动后，按摇臂松、紧按钮无动作；密封老化漏

10、油，电气门柜锁损坏；电路线、继电器、接触器塑料壳老化等状况。7. 弓锯床G7025A：密封老化漏油；电源开关老化损坏，电路线、继电器、接触器塑料壳老化等状况。8. 液压联合冲剪机Q35Y：外观检查觉察冲头支座已经拆开，未上螺栓； 剪切刀头整体落到支座内；冲头及剪切刀头均没复位主要缘由为密封件全部老化，漏油严峻；现已不能使用电路线、掌握线、继电器、接触器塑料壳老化等状况。9. 砂轮机：保护罩及支持座子受到严峻冲击，已经变形，且消灭裂纹， 必需更换；吸尘门锁关不牢；托架丧失。备注：由于金工车间的设备均为 80 年月末，90 年月初的产品，其应 用的电气元件及塑料件已经使用长达 20 多年之久，老化严峻例如卧式车床CW6163A-1 的电源总开关手柄就在 12 年 3 月份自己炸裂，摇臂钻床的继电器、接触器就随时发生不动作或延时动作现象等，建议将塑料外壳件及继电器、接触器等电气元件更换为性能比较牢靠的最一代产品。对金工车间 9 台加工设备进展大修：整体拆卸检查、清洗， 润滑油、机油全部更换油；更换损坏的密封、液压元器件等，对液 压系统、工作台及导轨进展修复保养，并进展整体刷漆，更换损坏的 电气元器件，确保加工设备运行稳定、牢靠。2023 年 2 月 3 日