调整轨道安全技术措施.docx

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1、第- 1 -页三煤集中轨道巷及南北大巷调整轨道安全技术措施一、工程概况三煤集中轨道巷及南北大巷沿线轨道因使用时间长，轨面磨损较大，水平凹凸、轨距偏差、接头平坦度、轨枕间距等均超标，为强化现场运输安全治理，到达质量标准化要求，我队打算对管辖范围内轨道进展调整。为保证施工期间的安全及工程质量，特制定以下安全技术措施。二、编制依据1、依据生产条件，结合我队实际状况，本着优化施工方案，确保工期进 度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。2、依据国家现行标准及技术标准：（1） 煤矿安全规程2023（2） 煤矿安全生产标准化根本要求及评分方法试行（3） 机电设备完好标准（4）

2、神火煤业技术治理标准（5） 庄煤矿临时轨道敷设标准三、作业工程三煤集中轨道巷调整轨道。四、施工组织1、人员组织安全负责人：刘永响 孙勇敢现场负责人：刘 龙 高 强技术负责人：张 帅参与人员：机电工及道工班人员2、施工时间施工时间：2023 年 6 月 9 日至施工完毕五、施工标准及要求1. 调整轨道前应先对施工地点进展找底，保证底板平坦无积渣。2. 主要运输线路主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车审批签字：道，地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道及行驶人车的轨道线路质量到达以下要求：（1） 接头平坦度：轨面凹凸和内侧错差不大于 2mm；（2） 轨距：直线段和加宽后的曲线段允许偏差

3、为-2mm5mm；（3） 水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于 5mm；（4） 轨缝不大于 5mm；（5） 扣件齐全、结实,与轨型相符；（6） 轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过 50mm；（7） 道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实；（8） 曲线段设置轨距拉杆。3.临时轨道敷设标准（1） 轨枕轨枕应承受木质道木，规格为 1150130110mm。道木不得使用杨木、楝木等易开裂的木质料，且无腐朽、明显开裂现象。轨枕间距枕中心距离 700mm运输特别设备时按措施执行 ,过渡轨枕间距700mm，接头枕距为 250mm，轨枕间距偏差不大于 50mm，轨枕垂直轨道。（2） 铺

4、设线路轨枕时全部以行人道一侧取齐。4.轨道敷设（1） 同一线路必需使用同一型号钢轨，严禁有杂拌道。（2） 轨道中心线应为一条直线，偏差不大于50mm。（3） 轨道接头间距不得大于 5mm，凹凸和左右错差不得大于 2mm。（4） 轨道接头承受对接或错接，直线段当承受对接时，相对错距不大于50mm；直线段当承受错接时，相对错距不小于 2m；曲线段应错接，相对错距不小于 2m，轨道接头承受错接时按第一项第 3 条执行。（5） 运输线路轨道直线段及曲线段两股钢轨顶面的凹凸差不大于 8mm。（6） 轨距 600mm,直线段和加宽后的曲线段轨距允许偏差：-25mm。第- 3 -页5.道钉、扣件、拉杆（1）

5、 每根轨枕安装 4 枚道钉固定，道钉应布置在轨枕中线两侧距中心线20mm，偏差不大于 10mm；道钉呈倒“八”形钉入轨枕，与轨道结合严密。（2） 轨道扣件必需齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头必需使用合格的道夹板，并用 4 条螺栓固定，螺栓承受一正一反交替安装。（3） 轨道应安装轨距拉杆，直线段道接头左右两端 450mm500mm 位置处安设轨距拉杆，偏差不大于 100mm；弯道内轨距拉杆间距 2m 偏差不大于100mm。5. 道岔安装（1） 尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水平偏差不大于 5mm。（2） 道岔接头处两轨面凹凸和内侧左右错差不大于 2mm。（3） 尖轨尖端与根本轨密

6、贴，间隙不大于 2mm，无跳动。尖轨损伤长度不超过 100mm，在尖轨顶面宽 20mm 处与根本轨凹凸差不大于 2mm。（4） 尖轨开程为 80110mm。（5） 尖轨根部轨缝不大于 5mm，其他轨缝与线路局部的轨缝要求一样。（6） 护轨零件齐全，安装结实，无松动、失效现象。心轨尖端与护轨工作边中心垂直相对，偏差为50mm。（7） 滑床板与轨道底面贴合，其间隙不超过 2mm。（8） 根本轨与连接轨垂直磨损不大于 7mm。（9） 扳道器拉杆零件齐全，连接结实，动作敏捷牢靠，重锤不得接触底板；安装道岔处用通枕木。6. 地滚（1） 斜巷必需依据坡度、长度等状况，沿途装设假设干地辊，具体应以钢丝绳张紧

7、时不磨底板和枕木为准，原则上间距不大于 20m。（2） 受力较大的上变坡点处必需安设地辊的直径不小于 300mm，斜巷中间段安设地辊直径不小于 100mm。（3） 地辊安设必需居中安设在道心，垂直于轨道，不倾斜。审批签字：（4） 地辊应承受专用固定架安设，固定架要有足够的强度。（5） 地辊安装要平坦、稳固牢靠，转动敏捷，不允许有积渣。（6） 地辊两端必需固定牢靠，用标准件压紧。（7） 甩车场处削减钢丝绳与叉道巷帮的摩擦，应设立地辊或弯道装置， 道岔两边应设防止与道轨摩擦的设施或地辊，该处装置或设施要保证足够的强度与效果。7. 其它：（1） 轨枕埋入矸渣深度应为轨枕的2/3，轨枕下应捣实，严禁轨

8、枕悬空。（2） 轨道铺设后自轨道面距顶板棚梁净高不得低于 2.2m,特别状况下视现场状况另定。（3） 路基无严峻塌坡、地鼓、沉降现象。（4） 道床内不得有杂物、浮煤和积水。（5） 安装铺设的轨道线不得打地坪，需地坪硬化处理的必需留出道床。六、工作预备1. 施工前，依据措施中的标准对沿线轨道进展对标。2. 将风带、洋镐、风镐、铁锨、起道器等工具材料备齐分别运至施工地点3. 由施工负责人合理安排人员，提高作业效率，保证在预期的时间内完成作业。七、工作流程依据轨道标准对轨道沿线进展对标将气带、铁锨、洋镐、风镐、扳道器等工具材料分别运至打算地点 清理道床内灰渣及大石子调整轨道重填充大石子整理工具，做好

9、现场文明卫生八、具体施工步骤1、将工具预备齐全运至施工地点。2、施工前，检查施工现场顶板完好状况。3、依据措施标准对沿线轨道进展对标整改。4、清理道床内灰渣及大石子。5、调整轨道。6、充填大石子。7、需要破地坪及重打地坪处严格依据地坪施工措施进展施工。8、整理工具，做好现场文明卫生。九、安全技术措施(一施工作业安全留意事项1、施工人员进入施工地点前，必需有专人检查现场安全隐患状况，排解担忧全隐患前方可进入施工地点。2、施工人员要备足钎子、大锤、撬棍、剁斧、钢尺、洋镐、风镐、扳道器等工具，施工时要正确佩戴各种防护用品。3、施工过程中需两人或多人协作时，要统一口号，严禁消灭伤手、碰脚现象。4、使用

10、风镐时应符合以下规定：使用前，应对各连接部件进展检查，确保各配件完好无缺损，保证连接结实牢靠。使用前，将胶管与风管接头使用正规卡子连接结实。施工过程中，勿使重物或其他物块碾压在胶管上，以保持输气正常。风镐正常作业时，应留意其内润滑油油量，觉察缺乏时准时加注，注油时先关掉阀门释放风压，斜置风镐，按压镐柄，由连接收处注入。操作时，需握紧风镐镐柄，留意风镐顶部弹簧、滤风网及接头的松紧， 防止脱落，用力均匀，严禁野蛮作业。施工时，现场负责人统一协调指挥，做到担忧全不施工，施工人员听从指挥，安全作业。5、使用起道器或千斤顶时，要先放平、垫稳，使用过程中用力要均匀， 不得用力过猛，防止因用力过猛伤人。6、

11、使用起道器或千斤顶时，钢轨顶起后要随起随垫，全部作业人员的手、脚不准伸入轨底或道木下面，以防伤人。7、在调整轨道方向时，要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕端部和拔移方向一侧的道渣，拨曲线时，应先将曲线两端直线拔直，再将弯曲段拨入曲线局部统一调整。8、调整轨道期间要加强文明卫生治理，物料要码放整齐。9、在施工过程中作业人员要做到自保、互保、联保，严防设备伤人。10、施工完毕后，要准时先清理现场全部影响轨道运输线安全运行的材料及工具。11、施工现场要有一名班长或副队长现场指挥。12、施工过程中，需人工搬运设备及配件时，要统一口号，轻拿轻放， 且精力集中，留意安全，严禁野蛮作业。13、在施工过程中作业人

12、员要做到自保、互保、联保，严防设备伤人。14、施工完毕，整理劳开工具，清理现场杂物。18、凡参与本次施工的人员在作业前都必需认真学习本措施。十、存在的风险及掌握措施1. 风险：不按措施要求及标准施工造成工程质量不符合要求的低风险； 掌握措施：严格按措施要求及标准施工。2. 风险：运送工具及材料过程中，碰伤人的低风险；掌握措施：严格执行措施，统一口号、轻拿轻放。3. 风险：作业人员精神不集中或操作不当，易造成人员砸伤、设备损坏的低风险；掌握措施：作业前对人员精神状态进展确认4. 风险：使用大锤、风镐等工具不当伤人的低风险；掌握措施：正确使用工具，并留意四周环境。5. 风险：气开工具连接处固定不牢

13、靠，导致作业时风管乱甩抽人的低风险；掌握措施：使用正规U 型卡，各连接处要保证连接结实牢靠。6. 风险：作业地点顶板存在活矸危岩砸伤人员的一般风险的低风险；掌握措施：作业前观看顶板完好状况，准时找掉活矸危岩。7. 风险：扳道器使用方法不当碰伤、挤伤人员的低风险的低风险；掌握措施：使用起道器或千斤顶时，要先放平、垫稳，使用过程中用力要均匀， 不得用力过猛，防止因用力过猛伤人。十一、安全确认流程1.工作时首先检查作业现场危急源状况，觉察特别准时处理 作业人员持证上岗 工具齐全完好 现场确需过车时执行好“行车不行人、行人不行车”制度 作业现场必需有班长或副队长现场指挥。十二、文明施工：1、作业完毕后，清理作业现场文明卫生。2、作业完毕后，整理作业所用的工具、材料并放至存放地点。十三、其它1、消灭措施中未规定的特别状况，马上停顿作业，报告矿调度室，由调度室组织相关业务科室赴现场制定专业措施。2、本措施必需贯彻至全员，严格依据措施执行。3、此措施未尽事宜严格依据煤矿安全规程及领导审批意见一并执行。