超滤操作规程.docx

《超滤操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超滤操作规程.docx（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、内蒙古易高煤化科技公 用 工 程 车 间超滤操作规程编写： 审定： 日期：2023 年 11 月1、本规程编写依据：参照浙江欧美环境工程相关设备说明书的有关条文和设备标牌参数编写。2、引用标准：以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所出版本均有效。全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最版本的可能性。2.1 电力工业技术治理法规有关局部2.2 电力系统化学监视制度2.3 电力系统火力发电厂水汽质量标准2.4 设备制造厂说明书的有关规定。3、以下人员应通晓本规程：3.1 总工程师3.2 生产技术主管、运行主管、检修主管、安监人员及有关专责工程

2、师3.3 值长3.4 公用工程主任3.5 公用工程专责工程师、技术员3.6 公用工程运行人员、设备检修人员、仪表检修人员、水汽化验员特别告示：留意！ 严禁没有阅读并完全理解本用户手册，没有经过相应培训的人员操作超滤装置。由于超滤装置是在确定的水压及电压下运行，违反本手册中的操作规程将可 能导致损害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全标准以及公司的安 全规定，请操作人员戴好安全防护用品。31. 安全留意事项51.1 电气设备51.2 机械设备51.2.1 组件泄漏51.2.2 离心泵51.2.3 管线与阀门51.3 停机61.4 通道61.5 安全防护设施61.6 安全检查工程62. 概

3、述82.1 膜过滤简介82.2 中空纤维滤膜和组件82.3 SFP-1640 膜组件的特点93. SFP装置103.1 装置根本使用条件103.2 装置主要运行参数113.3 装置反洗参数113.4 SFP 装置组成以及运行参数123.4.1 运行参数124. 设备的运输与安装134.1 运输和装卸134.2 SFP的使用环境134.3根底134.4排水134.5 装置的安装144.6 SFP装置的贮存144.6.1 装置使用的仪器及阀门144.6.2 离心泵145. SFP装置的运行155.1概述155.2启动前的检查内容155.3启动165.3.1 SFP组件的冲洗165.3.2 启动程序

4、165.3.3 自动把握186 运行装置的停机程序196.1 手动操作模式下的停机196.2 自动把握模式下的停机196.3 装置长时间停机197 操作指导207.1 进水水质要求207.2 流量217.2.1 产水流量217.2.2 浓水排放流量217.2.3 反洗流量217.2.4 正洗流量227.2.5 进气量227.3 反洗间隔时间227.4 操作压力227.4.1 进出水压力差227.4.2 进水压力237.4.3 反洗水压力237.4.4 夹气反洗进气压力237.5 进水水温237.6 运行数据的记录238 SFP装置的过程把握258.1简介258.1.1 手动把握模式258.1.

5、2 自动把握模式258.1.3 装置关闭条件268.2 氧化剂溶液注入装置268.3 装置内锁或者报警268.4 装置运行程控步序表279. 系统的维护及故障分析279.1 系统的日常维护279.2 系统的故障分析2810. SFP装置的清洗2910.1 SFP膜组件清洗前的预备2910.1.1 清洗方案的选择2910.1.2 安全留意事项3010.1.3 化学清洗药剂的质量要求3010.1.4 清洗系统设备的配置3010.2 清洗3010.2.1 清洗方案13010.2.2 清洗方案2321. 安全留意事项1.1 电气设备1. 依据规定检查各端子连接是否正确，是否结实；2. 在修理或更换故障

6、电气单元时，必需把该局部从系统中断开。当有不同的电源接入同一把握柜，在翻开把握柜之前，切断全部输入电源；3. 检查全部接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4、只有具备相应资质的电工才能进展事故的检修和电气系统维护。1.2 机械设备1.2.1 组件泄漏假设维护方法正确，且操作压力低于 6.0 bar 的最大操作压力，SFP 组件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必需马上关闭装置。关机后，检查漏水位置， 并予以排解，此后装置再次加压试水，假设连续泄漏，请马上与主管领导联系。1.2.2 离心泵1. 泵运转时，切勿对其进展维护等操作；2. 要维护停运的泵，必需加以醒目标识；3. 泵的维护完毕后，把全

7、部的防护件复原；4. 确保泵的电机风扇的通风畅通；5. 泵维护和修理完毕后，应按泵首次运行规定进展检查作业。1.2.3 管线与阀门SFP 装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身损害。1. 确认全部管线的支撑、安装结实；2. 为避开系统承受过高的压力，在翻开进水阀之前，须先翻开出水阀。1.3 停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对全部设备的停机，都应遵循规定的停机程序。停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。1.4 通道在 SFP 设备四周应当有畅通的通道。地面应做防滑处理并保持枯燥、干净。尽量不要在运行装置的四周

8、存放设备、零件等。留意确保全部场地的照明，以便利操作和维护。1.5 安全防护设施当使用化学药品进展清洗和进展带电作业时，务必穿带安全防护用品。假设不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身损害。1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必需穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。2. 当操作人员在带电作业时，应当戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边供给必要的帮助和抢救。3. 紧急喷淋装置必需保证处于良好工作状态。4. 接触有害药品的人员必需全面了解一旦事故发生时，应实行那些措施。5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作标准进展处理。1.6 安全检查工程在进展 SFP 装置操作之前，应检查

9、是否落实了以下的安全措施： 应 检 查 项 目1. 在明显处张贴与处理紧急事故有关单位、人员的联系 2. 全部设备的操作人员熟知现场安全防护措施3. 熟知全部的泵和自动阀的关闭位置4. 全部的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确5. 确保设备四周通道畅通，光线充分6. 保持设备清洁和良好维护7. 保证设备必要的通风8. 不要超过 SFP 膜组件及管线的最大允许压力2. 概述2.1 膜过滤简介膜过滤是一种膜分别技术，其膜为多孔性不对称构造，主要用于溶液中物质大分子级别的分别。膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程；使用压力通常为 0.10.6MPa，筛分孔径从 0.

10、050.1m，截留分子量为 5 100 万道尔顿左右。其与全部常规过滤及微孔过滤的差异：一、筛分孔径小，几乎能截留溶液中全部的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。二、能否有效分别除打算于膜孔径及溶质粒子的大小、外形及刚柔性外，还与溶液的化学性质PH 值、电性、成份有否共它粒子存在以及膜致密层外表的构造、电性及化学性质疏水性、亲水性等有关。三、整个过程在动态下进展，无滤饼形成，使膜外表不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可到达一平衡值而不致连续衰减。这种过滤膜对大分子溶质的分别主要依靠于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、堵塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大

11、分子溶质的截留率越低。2.2 中空纤维滤膜和组件中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，呈毛细管状。其内外表或外外表为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来到达分别的目的。依据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体、管板、端盖、导流网、中心管及中空纤维组成，有原液进口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点：一是纤维直接粘接在环氧树脂管板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而且构造简洁，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作。二是检漏修补便利， 截留率稳定，使用寿命长。2.3

12、SFP 膜组件的特点SFP 型膜组件是 OEE 为满足大多数 RO 前处理以及中水回用处理的需要而特别开发的。SFP 以高通量、高品质的外压中空纤维膜为根底，并依据其主要用途进展了构造改进，以适应较高的进水浊度。浓水排放过滤水进水SFP 组件构造示意图SFP 在运行方式上没有承受常规超滤的错流过滤方式，而使用了全流过滤为主的工作方进水浓水式，并辅以频繁反洗技术，提高膜 面了系统的水利用率和系统工作过滤水稳定性。进水反洗排放反洗排放膜 面膜 面过滤水过滤水全流过滤反冲洗93. SFP 装置SFP 装置是依据装置产水要求，由50 只 SFP 组件并联组合而成。其根本流程见以以下图：3.1 装置根本

13、使用条件进浊度水条PH件余氯水温工程名称参数50 NTU 21020 mg/l以 Cl 2 计5-40最大进水压力膜两侧平均压力差产浊度水水SDI15质CODMn 脱除率6 Bar2 Bar正常3 Bar最大1.0 NTU 30 30 %10进水类型浊度NTUCODMn组件产水量 (m3/h)浓水排量 反洗间隔 气洗间隔(m3/h)Min(Days)地下水地表水深度处理废水3.2 装置主要运行参数222.506050-222.006032-531.803025-1551.5020115-5051.250.25-0.5200.51051.501513.3 装置反洗参数项 目 名 称参数反洗时间反

14、洗水压力15-30 秒2 - 2.5 Bar反洗水量单支组件计1- 2 m3/h反洗水质SFP、RO产水或进水软化的RO浓水正洗时间15 秒正洗水量同正常工作水量空气擦洗进气时间30 秒进气压力1.0 Bar空气质量仪表空气或无油过滤空气注： 如原水为地表水，应在反洗水中参与NaClO，并把握反洗排放水余氯浓度为 3-5 mg/l113.4 SFP 装置组成以及运行参数3.4.1 型装置的组成SFP 膜组件的数目-50 支膜组件型号SFP-2660运行重量-1800 kg3.4.1 运行参数装置最大产水流量-100 m3/h装置最大浓水排放量-14 m3/h装置最小浓水排放量- 0 m3/h

15、水的回收率90%4. 设备的运输与安装4.1 运输和装卸整个运输过程应确保装置环境温度在 5-40范围内，以免膜组件的损坏。并避开将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。每个 SFP 组件湿重约 30 Kg。留意：不要用设备上连接的管道来抓举和移动 SFP 装置。这些连接收的材质为工程塑料，不能用来承重或移动 SFP 装置的。4.2 SFP 的使用环境SFP 装置应当安装在厂房内，假设现场的个别条件不能到达以下要求，请事先与 OEE 公司联系。参数范围环境最高温度45环境最低温度湿度5最大 95%雨无风无污染物无震惊无4.3 根底装置根底应能承受设备的负荷。4.4 排水考虑

16、到启动和不正常运行状态时，排水量可能增大。故排水系统的设计力气最低应当能排解一个单元的最大产水流量。4.5 装置的安装1. 按平面布置图要求对设备进展就位并固定。2. 安装全部的由于运输而被拆卸下来的阀门和管道。3. 如 SFP 组件是分别单独运输的，应依据装置总图将组件上架并连接好全部管道。4. 接通 SFP 装置的各进、出水的管线。5. 依据相关标准对全部 SFP 装置外接收道安装支撑。6. 检查 SFP 装置上全部连接电缆线的紧固件，确保连接紧固。4.6 SFP 装置的贮存SFP 装置应当放于室内，不应当暴晒于日光下。SFP 装置不允许结冰并且温度也不允许高于 40CSFP 装置的膜组件

17、不允许脱水。假设贮存少于三天，设备必需保持满水状态。如需更长时间贮存，应将设备内滞留的水排干，然后用清洗装置向膜组件灌入 10%的丙二醇和 1%的亚硫酸氢钠混合溶液，并关闭全部进、出水阀门。4.6.1 装置使用的仪器及阀门保护设备免受腐蚀性气体以及灰尘和湿度的污染。贮存场所的温度应当在 5C 以上。4.6.2 离心泵保存在室内。每月至少启动一次。5. SFP 装置的运行5.1 概述SFP 装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进展冲洗以除去组件内的保护溶液。最开头的启动应当为手动的，但是一旦全部的流速和压力、时间被设置后， 装置应当恢复为自动。装置恢复自动后，PLC 系统可以有效监控系统的运

18、行，一旦运行条件不满足，装置会自动实行保护措施。装置启动所涉及到的根本步骤如下：1. 启动供水泵；2. 装置灌满水和冲洗；3. 启动反洗水泵；4. 设置反洗压力；5. 设置浓水排放流速6.设置进气压力；7. 设置反洗时间间隔；8. 设置气檫洗时间；9. 设置并联装置反洗挨次。5.2 启动前的检查内容1. 排水系统已经预备完毕。2. PLC 程序已输入。3. 电路系统检查已完成。4. 管路系统连接完成并已清洗干净。5.3 启动在启动前应进展以下核查：1. 全部管线已经安装完2. 全部的阀门处于关闭状态3. 全部的泵处于关闭状态4. 安全设备已安装并处于正常状态5.3.1 SFP 组件的冲洗1.

19、翻开装置的出水排放阀门和浓水阀2. 翻开装置的进口阀门 30左右3. 启动供水泵4. 缓慢调整 SFP 装置进水阀门，维持较低的进水压力低于 1.5Bar。5. 连续冲洗至排放水无泡沫，至此 SFP 装置启运前预备完毕。5.3.2 启动程序依据进水确定 SFP 装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔：进水类型浊度NTUCODMn组件产水量 (m3/h)地下水地表水深度处理废水1. 装置允许最大产水量是由进水类型及水质打算的。进水水质与组件产水量的关系见下表：222.50-222.02-531.85-1551.515-5051.251051.5注：装置产水量应乘装置的组件数。2. 装置浓水

20、排放量是由进水浊度打算的。在进水浊度高的条件下，加 大浓水排放量可以有效把握 SFP 组件浓水的淤塞速率。进水浊度与组件浓水排放量的关系见下表：进水浊度NTU15 15-2525浓水排放流量m3/h00.250.5注：装置排放量应乘装置的组件数。3. SFP 进水压力应把握在膜两侧平均压力差2 bar进水压力 + 浓水排放压力膜两侧平均压力差 = - 产水出口压力2如全流过滤，则：膜两侧平均压力差 = 进水压力 产水出口压力4. 流量和压力的调整程序如下：a) 产水的调整翻开产水阀；缓慢翻开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量到达要求水量； 假设同时有浓水排放，应同步调整。b) 浓水的调整错流工

21、作状态 缓慢翻开浓水排放阀；调整浓水排放阀门至需要的排放量。c) 反洗水压力的调整全开浓水排放阀；启动反洗水泵； 缓慢翻开反洗阀；调整反洗阀门至压力 2 bar。d) 正洗水流量的调整开启浓水排放阀 15%； 翻开进水阀；调整浓水排放阀开度至单支排放量 2-3m3/h。e) 夹气反洗进气压力的调整进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为 1bar。5. 对以上的阀门开度进展定位。5.3.3 自动把握当装置由手动把握将全部的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重启动。1、 关闭全部开关，将手动开关转为自动；2、 启动 SFP 装置。3、 调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，

22、浓水排放阀应自动开启。6 运行装置的停机程序6.1 手动操作模式下的停机1. 翻开浓水排放阀，冲洗 15 秒;2. 缓缓关闭进水阀。6.2 自动把握模式下的停机装置在自动模式下运行，当下面的一些状况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象：1. 供水水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态；2. 产水出口压力过高。6.3 装置长时间停机1. 假设装置需关停，组件如短期停用23 天，可每天运行约3060min， 以防止细菌污染。2. 组件如长期停用7 天以上，关停前对 SFP 装置进展一次反洗；并向装置内注入保护液1%亚硫酸氢钠溶液加 10%丙二醇，关闭全部的SFP 装置的进

23、出口阀门。每月检查一次，并把握环境温度在 5-35以内。3. 长时间关停后重投入运行时，应将SFP 装置进展连续冲洗至排放水无泡沫。4. 停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不行逆损坏。留意：在预备装置长时间停机过程中，把握柜输出电源必需关闭。并且输入电源也应处于关闭状态留意：在任何时候都必需保持SFP 膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不行逆损坏。7 操作指导为了使 SFP 装置持续产出满足需要的过滤水，必需满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，适宜的反洗时间间隔，准时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。7.1 进水水

24、质要求进水的水质要求在概要局部已经具体给出，把握这些指标的目的，就是为了避开这些杂质含量过高而对膜组件造成严峻的膜污染。在膜过滤过程中，膜污染是一个常常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜外表或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分别力气下降的现象。7.1.1 膜污染形式膜污染主要有膜外表掩盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。膜外表污染层大致呈双层构造，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层， 一般状况下，松散层尚缺乏以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，

25、膜外表上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影 响。由于该污染层的存在，有大量的膜孔被掩盖，而且，该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不行逆过程。7.1.2 污染物质污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：a) 胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。由于在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜外表，长期的连续运行

26、， 被膜截留下来的微粒简洁形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不行逆的变化现象。b) 有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工参与的，如外表活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是自然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜外表而损害膜的性能。c) 微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危急因素。一些养分物质被膜截留而积聚于膜外表，细菌在这种环境中快速生殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜外表，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个简洁的掩盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也

27、包括使膜产生不行逆的损伤。7.2 流量7.2.1 产水流量范围是 1.23.0m3/h/膜组件。SFP 膜组件工作时许用的产水通量，取决于进水水质，这是由于膜对不同的截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成膜通量的急剧下降。SFP 产水通量与进水水质的关系详见 3.2 表格。7.2.2 浓水排放流量范围在 00.5m3/h一般进水条件下，SFP 承受的是全流过滤运行方式，此时浓水排放量为零。当进水浊度大于 15NTU，为了减轻膜外表负荷，SFP 承受了是错流过滤运行方式， 即局部浓水排放。该运行模式下 SFP 浓水排放量与进水水质的关系详见 3.2 表格。7.2.3 反洗流量反洗流量越大，对

28、膜组件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纤维膜的内壁施以较大的水压，过大的水压会导致中空纤维膜的裂开，故反洗流量是通过反洗水压来把握的。SFP 的反洗压力应把握在不大于 2bar。7.2.4 正洗流量SFP 的正洗流量可以把握在每支组件 1.5-2m3/h 范围内。7.2.5 进气量对 SFP 组件进展夹气反洗的目的，就是利用压缩气体在组件内纤维之间的爆破形成的震荡，使附着在膜纤维外表的污染物质得以剥落，并被冲洗水带走， 从尔到达强化冲洗效果和节约反洗耗水的目的。但过分猛烈的气流会导致膜纤维的断裂，造成产水水质的下降。进气量的把握是通过对进气压力的把握来完成的，进气压力应把握在小于

29、1.0bar 为宜。7.3 反洗间隔时间由于 SFP 承受了全流过滤的运行模式，为了保证滤膜在此工作状态下的膜通量不发生大的衰减，SFP 承受了频繁冲洗技术，使膜外表截留的污染物在形成较厚的滤饼前被去除。频繁冲洗的频度取决于进水中杂质的含量和种类，一般需通过现场的调试来确定，并且在运行过程中依据进水的变化准时予以调整。频度的初始选择范围见 3.2 表格。7.4 操作压力7.4.1 进出水压力差即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。P = Pj Pc全流过滤P = PjPn/ 2 Pc 错流过滤P 进出水压力差Pj 进水压力Pc 产水压力Pn 浓水压力P 与膜产水通量在确定的范围内呈正

30、比关系，但到达确定程度后，P 对产水通量的增加作用将急剧减弱。膜对需截留物的截留率却与P 呈反比关系，即随着P 的加大膜截留率逐步降低。同时，膜内外压力差太大会造成中空纤维丝的受压失稳变形，发生不行逆损坏。SFP 最大允许进出水压力差是 3 bar。7.4.2 进水压力即SFP 组件壳体所能承受的最大工作压力，SFP 最大允许进水压力是 6 Bar。7.4.3 反洗水压力反洗水压力的把握要求及其作用已在 6.2.3 中说明，不再重复表达。把握 SFP 的反洗水压力2bar。7.4.4 进气压力进气压力的把握要求及其作用已在 6.2.5 中说明，不再重复表达。把握 SFP 的进气压力1 bar。

31、7.5 进水水温膜的产水通量与进水温度有显著的直接关系，不同水温下的产水量可通过以下公式换算：Q=1.03 T-25 Qt25Qt SFP 在 t 水温下的产水量Q25 SFP 在 25水温下的产水量T SFP 进水水温7.6 运行数据的记录SFP 装置根本上很少需修理，关键是保证承受正确的运行参数。必要的运行记录有利于跟踪装置的运行状况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数必需每二小时记录一次： 进水压力barl 产水压力barl 浓水排放流量m3/h错流过滤时l 淡水流量m3/hl 产水浊度NTUl 进水温度C下面的的参数必需每周测定一次l 进水 CODMnO.mg/ll 产水 CODMn

32、O.mg/ll 产水 SDI15通过监控流量以及相应的压力降，就可以对组件污染程度作出推断。产水流量25产水压力系数 =进水侧平均压力产水压力进水侧平均压力=进口压力 + 浓水出口压力 2错流过滤进水侧平均压力= 进口压力全流过滤每天应以时间为横坐标, 产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，假设觉察曲线较运行开头下降 20%，装置运行参数需要准时做调整。并正确选择清洗配方对SFP 膜组件进展清洗。8 SFP 装置的过程把握8.1 简介SFP 装置依据用户需要一般被设计为手动或手动/自动两种把握模式。装置有三种运行工况，分别为待启动状态、工作状态和冲洗状态。1. 待启动状态：当装置被设置为待启动状态时

33、，全部阀门均处于关闭状态。2. 工作状态：工作状态就是 SFP 装置制取合格产水输送给下级水处理设备。3. 冲洗状态：冲洗状态就是 SFP 装置每间隔确定的时间段，启动冲洗泵，开启相应的阀门从滤膜的逆向和正向对膜面进展冲洗，以恢复膜因污染而产生的通量衰减。当数台 SFP 装置并联工作时，每台进入冲洗状态的时间均保持有确定的时间差，以保证系统外供水量的稳定。8.1.1 手动把握模式手动把握即装置的启动、停机、冲洗均通过操作者手动完成。具体具体操作方法见第 4 - 5 章节。8.1.2 自动把握模式SFP 装置自动把握功能由就地 PLC 完成。处理器对突发性断电有确定的记忆功能。SFP 装置刚接通

34、电源时，装置处于待启动状态。装置一旦断电，供水泵和计量泵将停顿，并且全部阀门均转入关闭状态。当电源重接通时，装置将再一次处于待启动状态。装置把握盘内安装的 PLC 假设配带有通讯接口，SFP 装置可以实现上位机远程把握。8.1.3 装置关闭条件SFP 装置自动关闭条件如下：1. 现场的操作平台或远程 PLC 的要求；2. 供水泵消灭故障或者开关没有置于自动档；3. 把握阀消灭故障或者开关没有置于自动档；4. 产水背压过高。8.2 氧化剂溶液注入装置在装置进水的有机物含量高的条件下，需要向反洗水中参与氧化剂以提高清洗效果。氧化剂注入系统包括计量泵和溶液计量容器。计量容器中贮存的是确定浓度的氧化剂

35、溶液。它通过人工加药和水来补充。氧化剂溶液计量容器设有最低液位开关。配备一台泵用于系统的加药。泵输出量的变化，是就地通过人工对泵冲程和频率的调整来实现的。8.3 装置内锁或者报警报警设置点设置在现场仪表内。仪表输出开关信号或 4-20mA 给 PLC，通过PLC 进展报警并使系统处于内锁状态。定时器的值是用 PLC 码预先设定的，操作者不能任凭转变。1、设置点 设定值 连锁内容连锁延时2、设置点设定值SFP 装置连锁SFP 装置产水出口压力过高正常产水出口压力+0.3Bar激活报警，装置转入待启动状态。延时 5 秒钟激活报警，10 秒钟装置转入待启动状态。氧化剂计量箱液位过低距离容器底部最小距

36、离为 7cm运行步骤泵阀状况时间流速连锁内容激活报警，关停计量泵。操作者给计量器中添加氧化剂溶液。连锁期间SFP 装置处于工作状态8.4 装置运行程控步序表超滤系统增压泵、把握阀状态表：“”代表开状态运行反洗停机序号123456711步序正洗运行进气排水反洗 1反洗 2正洗停机反洗泵MO6103反洗氧化剂计量泵MO6114进水阀SV6108产水阀SV6109正洗阀SV6110浓排阀SV6113反洗阀SV6111反排阀SV6112进气阀SV6114错流排放阀2-3min30-60min20-30S20-30S20-60s20-60S20-60S1-1.5 m3/h.40-1205-12 Nm3/

37、h.100-150100-1501-1.5 m3/h.支膜L/m2.h支膜L/m2.hL/m2.h支膜9. 系统的维护及故障分析9.1 系统的日常维护1、压力表按期校准，必要时准时调整。2、离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的构造。3、流量仪表每三个月校正一次。4、自动切换阀选择件每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。5、SFP 装置按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节，详见操作指导局部；同时检测 SFP 系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据趋势图局部。按常规检查 SFP 系统特别是组件的泄漏状况，一旦觉察马上维护。警告：有关电方面的操作，

38、必需由经过训练并且取得资格证书的人员操作。9.2 系统的故障分析现 象SFP膜两侧可能存在的缘由SFP 膜组件被污染压力差太高产水流量小产水流量过高进水水温过低SFP 膜组件被污染阀门开度设置不正确流量仪出问题供水压力太低进水水温过低修正措施查出污染缘由，实行相应的清洗方法； 调整冲洗参数。依据操作指导中的要求调整流量调整提高进水温度查出污染缘由，实行相应的清洗方法； 调整冲洗参数。检查并且保证全部应当翻开的阀处于开启状态、并调整阀门开度检查流量仪，保证正确运行确定并且解决这一问题调整提高进水温度；提高进水压力。产水水质较 进水水质超出了允 检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁差许范围膜组件

39、发生破损在自动状态 供水泵不启动下系统不能运行产水背压高查找破损缘由，更换膜组件排解接线错误可能；将泵置于手动状态重启动，正常后转换为自动把握；产水出口阀门未开启； 后续系统未准时启动； 压力开关设置不正确。PLC 程序有误检查程序10. SFP 装置的清洗SFP 装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分别性能渐渐受到影响，因此，SFP 装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进展化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。10.1 SFP 膜组件清洗前的预备10.1.1 清

40、洗方案的选择清洗方案1： 承受酸性溶液对 SFP 装置进展清洗。该清洗方案适用于，由于当进水中 Fe 或 Mn 的含量超过设计标准，或者 SFP膜组件的进水中 SS 特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。清洗方案2： 承受用碱性氧化剂溶液对 SFP 装置进展清洗。当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在 SFP 膜组件中产生,由此引起生物污染。警告：在进展任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。 留意：1. SFP 装置进展化学清洗前都必需先进展夹气反洗；2. SFP 装置的整个清洗过程约需要 2 - 4 个小时；3. 假设清洗后 SFP 装置停机时间超过三天，必需依据长时间关闭的要求进展维护。4. 清洗剂在循环进膜组件前必需经过 15的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗完毕后必需将滤芯取下。5. 清洗液温度应尽量高一些，一般可把握在 3040。6. 必要时可承受多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。10.1.2 安全留意事项1. 避开与 NaOH，H2O2 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而 H