质检部门工作计划质检部工作计划内容(3篇).docx
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1、 质检部门工作计划质检部工作计划内容(3篇)质检部门工作规划 质检部工作规划内容篇一 质检部20xx总体工作目标: 一:治理制度制定 1:质检部门的治理制度与质检部门职责要在二月完成初稿,并先行实施。 2:要在四月中旬完成检验标准、检验标准和检验标准细则的文本文件并报领导审批。 3:明确质检部门人员职现责与分工(包括进料、半成品、成品、电子电器设备及各局部检验流程和测试步骤等)。 4:明确质检部门的人员考核标准(要求文本文件)。 二:加强产品检验及抽力度 1:为了确保产品质量,首先要加强原材的进货检验,原材料进厂是质量治理的首要关口,只有把原材料的质量掌握 到位,才能保证后续的正常生产,越早发
2、觉问题损失就越小。对供货商的供应产品质量要求形成文件化,形成质量协议,提高、保证入厂原料质量稳定性,削减不必要的铺张和损失,到达共赢的目的。 再次是与供给商进展定期和不定期的进展质量反应,让供给商对其供应的产品有明确的认知。 2:加大检验力度。为了加大检验力度并做到全方位的检验工作,需要考虑增加质检部人员。 3:为了更好的产品检验,需要为质检部门配备产品检验测试场地。 4:配备质检部门用的测试工具。 三:质检部有责任与义务要求选购部、设计部、生产部和规划部门协作于协调,以便更好质检目标。 新的一年,质检部将根据公司制定的新目标,将质量工作向各部门深入的开展,提升质量治理人员的素养,即时跟进新产
3、品、新标准。在质量掌握上加强对产品检验手段、方法的分析讨论和筹划,加强质量目标的统计和质量特别的跟踪。切实做好20xx年的质量治理、严格质量掌握,确保公司产品的质量能满意客户的需求。 质检部门工作规划 质检部工作规划内容篇二 为提高质检部工作效率,明确质检部20xx质检工作的方向与重点,提高质检部员工整体素养与业务水平,明确部门每个员工的详细责任与工作目标,特制定质检部20xx全年工作规划,内容如下: 质检部20xx总体工作目标: 机加质检员:一次检验合格率1月-2月95%,3月-12月98%。 全年下序投诉率低于2%。 焊接质检员:一次检验合格率全年95%,全年下序投诉率低于 5%。 外协质
4、检员:一次检验合格率全年98%,全年下序投诉率低于 2%. 装配制程质检:一次检验合格率100%,全年客户投诉率1-4月 3%, 5-12月2% 质检部整体工作全年目标:综合一次检验合格率97%,下序总投 诉率低于3%;部门沟通投诉全年为0,客户投诉 率全年低于2%。 为确保质检部20xx全年工作规划得以实现,结合20xx年质检部工作状况,制定以下工作规划,确保20xx年质检部工作目标得以实现。 1岗位职责健全细化 (1)20xx年1月10日前,将质检部全部人员岗位职责依据新的工作目标,重新安排细化,上报上级领导部门批阅批准。 (2)新的岗位职责明晰质检部每个成员必需担当完成的基准工作任务以及
5、工作完成质量要求,同时明确责任、权利、义务,执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据,同时也成为考核质检部整体绩效的一局部。 (3)新的岗位职责1月10日批准后开头执行。 2治理制度完善 考勤治理制度(1月4日开头执行) (1) 质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班; 夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以惩罚,同时计入员工月、年绩效考核。 (2) 质检部成员病事假遵从公司病事假治理制度,全部员工必需严 格遵守,违者按公司病事假治理条例予以惩罚,同时计入员工月、年绩效考核。 (3) 质检部加班遵从公司加班治理制度,有工作需要加班处理需提 前向上级领导提出申请,
6、批准前方可进展加班工作 (4)听从上级领导工作部署,对上级领导安排的加班工作要积极仔细完成,维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的全都性。完成任务的质量作为执行力表达,纳入员工月、年绩效考核。 (5) 按时参与公司、部门组织的培训学习活动,做好记录工作,考 核成绩作为员工技能认定标准的一局部,纳入员工总体技能水平考核成绩中。 晨会、汇总制度(1月5日开头执行) (1) 质检部全部成员早7点50分参与质检部晨会,领取当日工作 任务,了解当日重点工作内容; (2) 当日下班前半小时将当日工作状况以书面表格形式上交质检 部,作为当日个人工作汇总。 (3) 质检部依据个人汇总,总结质检部当日工作状况
7、,将突出、急 需解决问题当日汇总后,将问题详细状况通告相关部门,进展协调解决。 (4) 质检部各岗位质检员,发觉问题如30分钟内不能妥当解决, 要求马上上报质检部,由质检部统一协调解决。 (5) 上报问题如质检部独立不能有效解决,2小时内上报上级部门, 进展会商解决,不得拖延,贻误最正确解决时机,造成额外损失。 抽检制(1月5日开头执行) (1) 质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进展抽检,抽检 范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。 (2) 抽检过程中发觉不合格率超标现象,质检部相关负责人根据质 检部奖惩条例进展惩罚。 (3) 肯定周期内(3个月)抽检合格率到达要求的相关质检
8、负责人,由质检部提请,根据质检部奖惩条例进展相应嘉奖。 (4)质检部规划20xx年2月5日前,完成物管部库房内不合格制件清理工作,解决20xx年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。 制程治理完善 (1) 供给商的治理 : 原材料进厂是质量治理的首要关口,只有把原材料的质量掌握 到位,才能保证后续的正常生产,越早发觉问题损失就越小。因此,加强供货商治理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。 首先是帮助选购部对供货商进展考核评估,定期向选购部供应供货商质量信息,依据我厂现有考核制度检查检验其质量治理体系认证是否齐全;对供货商的供应产品质量要求形成文件化,形成质量协议,提高、保证
9、入厂原料质量稳定性,削减不必要的铺张和损失,到达共赢的目的。 再次是与供给商进展定期和不定期的进展质量反应,让供给商对其供应的产品有明确的认知。 再者是尽量开发多家供给商,形成稳定供给链,对考核优秀的供给商赐予肯定的公开的嘉奖,淘汰不合格供给商,借此提高供给商间的良性竞争。 (2)半成品周转程序 场内流转的半成品,包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料,必需由质检部指定质检员检验合格,签署检验合格单后,方可由转序员转入下序进展加工工作。 20xx年,质检部将协同物管部、选购部、生产部共同完善半成品中转过程中的连接程序,确保不因半成品流转过程中受到选购周期、库存缺乏、生产周期缺乏等因素影响,导
10、致降级使用,影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用,彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求,从而保证出厂设备综合质量。 (3) 成品入库程序 全部的装配成品,机加零部件成品、焊接转下序成品,包括售后发向客户的零部件、组装件,班组自检后,填写报检单,由质检部根据相关技术要求,以及客户供应的相关技术指标与参数,进展严格的检验合格后,签署检验合格单,方可办理成品入库手续。 20xx年,质检部的一项重要工作,就是与相关部门协作,制定完善产品检验大纲与编制作业指导书,将产品的装配制造与检验工作标准化、标准化,为车间生产与检验工作供应依据。并在今后工作中,随着产品的技术质量要求不断提高,不断
11、地对产品检验大纲与作业指导书进展修订完善,使其符合实际生产操作要求。 (4) 装配制程检验掌握 由质检部专人进展产品总装过程中的制程检验工作,目的是在过程中发觉存在质量问题的隐患,不正确、不标准的装配方式,不合理的设计方案,以及总结反响一线班组装配过程中发觉反映出的问题,汇总到质检部,由质检部协同相关部门,进展会商解决,将发觉的问题在出厂前予以解决,同时制定出改良措施与方案,由质检部负责监 督执行,从而保证出厂产品的质量稳定牢靠性。 (5) 售后质量问题处理 出厂产品发觉质量问题,应先确定属于产品自身制造质量问题还是产品设计问题,或是客户现场提出进一步的更改要求,这几者要区分对待。由相关现场我
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