超声波液位计检维修作业指导书.docx

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1、超声波液位计检修理作业指导书1 总则1.1 编写目的1.1.1 为标准北海炼化电仪中心对于超声波液位计的日常维护和大修检修作业行为。1.1.2 为有利于检修方提高检修理工作效率，确保检修理工作质量，避开检修理作业中的错误与失误，强化修理人员的故障处理力量，供给完善、标准、标准的检修作业程序。1.1.3 为有利于检修资料归档。1.2 适用人员本作业指导书为全部北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。2 适用范围适用于北海炼化有限责任公司对超声波液位计的日常维护、故障处理、检修等作业。3 人员要求及职责分工3.1 作业人员职责3.1.1 日常作业人员职责对本人所辖设备的安康运行、稳定

2、运行负责，保证管辖设备的日常维护工作， 保证管辖设备的故障准时消退。3.1.2 监护人员职责监护人应是具有相关工作阅历，生疏设备状况和相关规定的人员， 监护人必需清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要实行的安全措施状况。3.1.3 作业质量验收人职责保证质量监视的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。3.2 作业人员要求必需是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参与人员不少于两人，4监护人员不少于一人。4 工器具及备件材料预备及要求4.1 检修所需测量用具预备序号工具名称数量1万用表12信号发生器13375、

3、475 通讯器14.2 检修所需工器具预备序号工具名称型号数量1螺丝刀大一字12螺丝刀小一字13尖嘴钳14斜口钳15验电笔16活动板手27剥线钳18螺丝刀+字19擦布110手电筒111内六角12对讲机24.3 检修所需参考图纸资料序号123资 料 名 称仪表回路图相关仪表说明书其他4.4 工作所需备品配件预备序号名称1超声波液位计规格型号和现场匹配单位台数量依据实际而定5 技术要求及质量标准5.1 技术要求5.1.1 确保超声波液位计在日常维护及大修的检修全过程无担忧全因素发生。5.1.2 确保超声波液位计检修工程的验收率、合格率为 100。5.2 质量标准1. 图纸、设备说明书等设计文件；2

4、. 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521-2023；3. 自动化仪表工程施工质量验收标准 GB50131-2023；4. 石油化工仪表供电设计标准 SH/T3082-2023；5. 石油化工仪表接地设计标准 SH/T3081-2023；6. 石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-2023；应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准标准，相关标准标准如有更，按最公布的标准标准参照执行。6 作业风险危害识别及安全措施序号工作内容危急点分析应实行的预防措施1无票作业工作负责人依据规定要求办理检修作业票手续。2隔离措施防止走错位置核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措

5、施已经执行。3防止人身触电。设备的电源开关均已停电4工作人员戴帽、着装不工作人员必需按规定戴好安当，易造成自身保护、全帽，防护力量不够。5着装装备工作人员戴帽、着装不工作人员必需穿合格的工作当，易造成自身保护、服和绝缘鞋。防护力量不够。6有毒环境穿戴气防设备7工作现场照明充分。作业环境8材料、工器具、零部件定置管理。7 作业过程及步骤7.1 概述超声波液位计是利用声波遇到液面(或料位)时，产生反射波的原理，通过测动身射波和反射波的时间差，从而计算出液面的高度。超声波液位计的原理如图 1 所示。探头控制器液面-超声波液位计可以进展不接触测量；无可动部件，不受光线、粉尘、温度等外界条件影响；能测量

6、强腐蚀、高粘度和有毒介质的液位及固体和粉状物料的料位，它还可以测量界位、液位差以及测量明渠和堰的流量。图 1 超声波工作示意图由于空气中声速随温度的变化而变化，在较宽的温度变化条件下，为保证仪表的测量精度，应使用温度补偿探头，温度修正系数为 0.17%/。超声波液位计的类型、品种颇多，要依据被测定的介质条件、测量范围、通讯要求确定选用仪表。一般有 2 或 4 线制；一体或分体制、通讯有： 420mA DC/HART/RS485/FF/PROFIBUS DP 等等。本作业过程以一体式超声波液位计为例进展说明,其它同类型仪表可参照使用。7.2 主要技术指标7.2.1盲区：0.25m7.2.2量程：

7、液体 08m；固体 03.5m7.2.3 工作压力：0.3MPa7.2.4 环境温度：-4080，自动温度补偿7.2.5 电源电压：二线制 1436VDC；四线制 90253VAC 或 10.536VDC7.2.6 输出信号：420mA/HART/FF/PROFI BUS PA 任选7.2.7 其它功能：菜单引导式，包络线，在线分析等7.3 检查调试7.3.1 外观检查a. 从外观上检查仪表是否有损坏。b. 检查是否符合测量点的技术要求，如：过程温度、压力、环境温度、测量范围等。c. 检查测量值是否与实际值全都。d. 是否有遮阳避雨的保护措施。e. 检查接线端子位置是否正确、电缆密封塞是否拧紧

8、、外壳盖是否拧紧。f. 假设有关心电源，显示模块是否有显示。7.3.2 调试观看现场显示器，使用HART手操器或475通讯器进入TOF TOOL功能组对仪表进展调试。7.3.2.1 接通电源后仪表先进展程序初始化，显示以下信息约5 秒钟：仪表类型、软件版本、数字通信信号的类型。仪表首次通电需在显示菜单中选择语言种类， 接着选择所需的测量单位，显示的测量值与实际液位并不相符，要先完成根本设定，按 E 键进入选项菜单，再按 E 键开头根本设定。7.3.2.2 根本设定00：功能组列出了调试所需的全部测量功能，当一个功能输入完成后下一个功能会自动消灭直至完成参数设定。a. 罐体外形002设定 依据所

9、测罐体外形选择：拱顶罐、卧罐、旁通管、导波管(超声波导管)、无顶物料场、露天液位、球罐、平顶罐。b. 介质特性(003)设定 依据介质类型选择：未知(如油脂、奶油、胶状等粉性介质)、液体、固体粒状4mm(细料)、固体粒状4mm(粗料)。c. 工艺条件(004)设定 依据工艺状况选择：标准液面、扰动液面、内置搅拌器、固体粉料、快速变化等。7.3.2.3 空罐及满罐标定a. 空罐标定(005) 输入从传感器端面到最低液位(0 点)的距离。b. 满罐标定(006) 输入量程,即最小液位到最大液位的距离。7.3.2.4 干扰回波的抑制 超声波从探头放射出来遇到物体均会产生回波，除正常的液面反射的回波外

10、，还会有其它物体的反射波，它会干扰仪表的测量，因而对干扰回波要进展抑制。a. 检查距离(051 ) 确认测量是否正确，假设正确，选择“距离=ok”，假设“距离太大”应检查根本设置是否正确，假设“距离太小”则可以通过干扰抑制解决。假设要规定抑制区域则选择“手动”。b. 抑制范围052确定并输入抑制距离，抑制距离=被测液面与探头端面距离-0.5m。c. 开头抑制053 选择：off-不抑制；on-抑制开头。回波抑制后，任何接近探头的干扰波将被抑制。d. 抑制后显示探头端面到液体外表的距离以及通过液位测量值检查这些值所对应的实际液位和实际距离，将会消灭以下状况：距离正确液位正确根本标定完毕。距离不正

11、确液位不正确必需完成干扰回波的抑制返回功能。距离正确液位不正确检查功能中的设定值。干扰回波抑制后根本标定完毕，仪表自动地跳回到功能组选择菜单。回波质量35dB抑制曲线干扰回波液位回波回波曲线满罐高空罐高7.3.2.5 回波曲线检查 根本标定后应使用回波曲线评估测量信号的质量。检查如下内容：a、曲线设定(oE1)选择l 回波曲线l 回波曲线及FAC 回波评估线l 回波曲线及干扰波的抑制b、记录曲线0E2选择l 单独的回波曲线l 回波曲线循环更图 2显示面板的回波曲线图几秒钟后显示面板会显示回波曲线并从中可获得以下信息，参见图2所示。c. 检查以下条件是否满足：l 测量范围底部的回波质量至少应为1

12、0dB；l 在液位信号的前面几乎不应有干扰回波；l 假设干扰回波不行避开其必需低于抑制曲线。7.4 使用与维护7.4.1 电源必需与铭牌上数据全都，在接线前应切断电源。7.4.2 不行安装于罐顶的中心位置，传感器应安装在距罐壁为罐直径的1/6 距离处；传感器探头必需垂直于物料外表。7.4.3 不行把传感器安装于进料口的上方。7.4.4 使用防护罩以防直接的日照或雨淋。7.4.5 在信号波束角内应避开安装任何装置，如限位开关、温度传感器等；需要留意的是对称装置如加热线圈、挡板等均有可能干扰测量。7.4.6 在一个罐内不能安装两个超声波探头，由于两个信号会相互干扰。7.4.7 如要安装在干扰严峻的

13、简单环境，可加装导波管。7.4.8 安装在有粉尘、污染严峻的场合，探头天线要定期清理。7.5 故障处理7.5.1 超声波液位计面板上设有系统报警指示警告，当系统消灭故障时面板上会消灭类似“”的符号警示，通过面板操作可在诊断0A功能组里查出当前故障0A0,仪表会给出错误代码，查说明书找出故障缘由，针对错误进展处理。7.5.2 超声波液位计承受模块化设计，当推断出是模块故障时可以进展更换模块处理。模块更换后，原仪表参数需要重设定或通过计算机通信下载。7.6 安装留意事项7.6.1 测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。7.6.2 测量料位的场合，超声波波速宜指向料仓底部的出料口。7.6.3 超声波的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的最低液料位处的波束半径。7.6.4 超声波的波束途径应避开搅拌器及容器进料流束的喷射范围。7.6.5 超声波的波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。7.6.6 超声波或微波液料位计的安装，还应符合制造厂的要求。