车床操作指导书.docx

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1、篇一：车床操作指导书车床操作指导书1. 目的使本公司车床操作有章可循，并确保操作安全，特制订本标准2范围适用于本公司车床操作过程。3定义：略4、操作指引4.1 操作前预备工作a. 翻开车床总电源，将车床手柄放至工作挡位，检查车床运转是否正常。 b. 清洁车床工作面，确保工作面无杂物。c. 预备加工图纸及加工工件。d. 依据工件加工要求，选用适合的加工刀具。4.2 操作过程a. 刀具装夹：刀具装夹前，要先检查刀具切削刃是否到达加工要求。如ok 后，将刀具夹于刀架上，并确保刀具加工刃对准工件中心。b. 工件装夹，依据加工工件要求，将工件夹于机床卡盘上，并确保其紧固，以防加工阻力大而导致工件飞出，加

2、工精度要求高的工件，则要用四爪卡盘校表来找正中心。c. 加工：依据图纸要求加工零件。加工时要留意材料是否有切削余量，切削余量不行太多， 须把握在 5mm 以内，直径 150 以上材料 10mm 以内。d. 下机：零件检测合格后主可下机，并关闭机床电源，并清扫机床及工作场地清洁。e:检测:e-1.在加工过程中,应对各加工部位,依据图纸要求进展检测. e-2.加工完毕后,要进展综合检测.e-3.如在加工过程中,消灭较大尺寸偏差,应马上通知组长,由组长填写品质特别报告单,上交主管,以确定处理方式.5、安全留意事项a. 操作前把手柄放至空档位置，用手动机头，检查机头运转是否正常. b. 操作时不能带手

3、套，以防止消灭安全事故。c. 工件必需夹紧，以防工件飞出，造成安全事故。d. 操作过程中不行与他人讲话、开小差，或两人同时操机。e. 用完车床后，扳手确定要脱离爪盘，并放在指定位置，以防消灭严峻安全事故。f. 机床油箱上不行放置加工工件及测量工具，以防工件掉在机床转动皮带上造成安全事故。g.进展机床机身清洁工作时，应关闭机床总电源。6、设备保养6.1 日常保养a. 开机前查看机床是否正常运转.b. 保持机床机身清洁.篇二：车床作业指导书篇三：车床安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤

4、。长头发员工必需戴好安全帽，辫子应放入帽 内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、车床开动前，必需依据安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全牢靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟， 检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查四周有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中 飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油

5、以及清扫切屑，均应停车进展。去除铁屑应用刷子或钩子，制止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车， 应经中间刹车过程。6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人； 伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应留意防护。8 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要结实，当铁屑飞溅严峻时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。9 机床运转时，操作者不能

6、离开机床，发观机床运转不正常时，应马上停车，请修理工检查修理。当突然停电时，要马上关闭机床，并将刀具退出工作部位。10 工作时必需侧身站在操作位置，制止身体正面对着转动的工件。11 工作完毕时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36v 以下 ) 。 数控车安全操作规程3 、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进展操作。4 、开机床前，应当认真检查车床各局部机构是否完好，按要求认真对数控机床进展润滑保养。5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更

7、不允许用扳手或其它工具进展操作。6 、首件加工，编程完成后，要做模拟试运行，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。7、在数控车削过程中，因观看加工过程的时间多于操作时间，不允许任凭离开岗位，以确保安全。8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停顿按钮上，眼睛观看刀尖运动状况，右手把握修调开关，把握机床拖板运行速率，觉察问题准时按下程序停顿按钮， 以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器

8、绞伤。长头发员工必需戴好安全帽，辫子应放 入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床四周安装挡板使之 与操作区隔离。2 工件装夹前，应拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 工作台移动时要检查紧固螺丝应翻开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4 刀具装卸时，应保持铣刀锥体局部和锥孔的清洁，并要装夹结实。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，留意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应结实。6 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手

9、轮，留意限位挡块是否结实，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢靠。7 切削时制止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必需停车进展，切削时不准调整工件。8 主轴停顿前，须先停顿进刀。如假设切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源， 挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9 觉察机床有故障，应马上停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放

10、开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 机器开动前做好一切预备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；假设要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3 锯条必需拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并削减进刀量。5 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按

11、材质硬度和锯条质量打算进刀量。6 必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必需清洁，并按周期替换或过滤。7 在材料马上锯断时，要加强观看，留意安全操作。8 工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好清扫工作。9 机床运转时如觉察故障，应马上停机报修。 联升周密机械制造钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好， 钻床上保险块，挡块不准撤除，

12、并按加工状况调整使用。3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必需移离工件并上升，刹好车，必需用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4 、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进展。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必需压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7 机床开动后，严禁戴手套操作，去除铁屑要用刷子，制止用嘴吹。8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9 工作完毕后，应切断电源，卸

13、下钻头，主轴箱必需靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 篇四：车床作业指导书及操作标准1目的：标准安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以到达安全生产并保证加工质量。2. 范围：适用于本公司车床全部操作者。3. 作业内容及要求：3.1. 开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进展加油。3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3 分钟。并查看油窗油位是否到达了 1/3 油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。3.3. 为了保证加工质量和提高工作效率，应依据工件材料、精度要求和机床

14、、刀具、夹具等状况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避开外表夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。3.4. 当粗、精加工在同一台机床上进展时，粗加工后一般应松开工件， 待其冷却后重装夹，松紧劲适中把握变形，否则要借助工装。3.5. 凡下面工序需要进展淬火、磨削或超声波探伤的工件外表，本工序加工的外表粗糙度ra 值不得大于 6.3um。3.6. 粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深， 以保证精加工后到达设计要求。3.7. 在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。3.8. 在切削过程中，假设机床、刀具、工件等发出不正常的声

15、音，或加工外表的粗糙度突然变差，应马上退刀停车检查。3.9. 在批量生产中，必需进展首件检查，合格前方能连续加工。3.10. 加工中进展自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必需轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记或编号。3.12. 瘦长简洁弯曲的轴类零件，在加工过程中如连续加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下实行吊挂式存放。4. 程序4.1 作业流程图5. 标准内容及工艺守则： 5.1.车刀的装夹5.1.1. 车刀刀杆伸出刀架局部不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的 1.

16、5 倍车孔、槽除外。5.1.2. 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。5.1.3. 刀尖高度的调整。 在以下状况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。 在以下状况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。 在以下状况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。5.1.4. 螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。5.1.5. 装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。5.2. 工件的装夹5.2.1. 用三爪自定心卡盘装夹工件进展粗车或精车时，假设工件直径小30mm，其悬伸长度应不大于直径的 3 倍。5.

17、2.2. 用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规章偏重工件时，必需加配重。5.2.3. 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。5.2.4. 在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要留意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应留意润滑。5.2.5. 使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震惊。5.2.6. 在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪， 并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。5.2.7. 车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的外表找正，以保证加工后工件壁厚均匀。5.2.8. 外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进展找

18、正。对不划线工件，在本序加工后尚需连续加工的外表，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。5.3.车削加工5.3.1. 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加大的局部，后车直径较小的局部。5.3.2. 在轴类工件上切槽时，应在精车之前进展，以防止工件变形。5.3.3. 精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹局部。5.3.4. 钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。5.3.5. 钻深孔时，一般先钻导向孔。5.3.6. 车削1020mm 的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.60.7 倍；加工直径大于20mm 的孔时，一般应承受装夹刀头的刀杆。5.3.7. 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进展试切。5.3.8. 使用自动车床时，要按机床调整卡片进展刀具与工件相对应位置的调整，调整后要进展试车削，首件合格前方可加工。在加工过程中要随时留意刀具磨损及工件尺寸与外表粗糙度。 5.3.9.在立车上车削时，当刀架调整好后不得任凭移动横梁。5.3.10. 当工件的有关外表有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。5.3.11. 车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必需在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度园四周做出标记线。