线束生产工艺标准(超全面).pdf

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1、工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第 1 页 共 100页编号：第一章全自动区域工艺流程及标准1 开线区域工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备模具标准第二章中间过程工艺流程及标准1 中间过程工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4 设备模具标准第三章总装工艺流程及标准1 总装工艺资料制作流程2 工艺资料及标准3 生产物流流程4设备标准第四章场地布局规划第五章工装台架制作标准及流程第六章工时研究及人员配置第一章 全自动区域工艺流程及标准一、开线区域工艺资料制作流程1 目的：确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。工艺标准生效日期：2018版

2、 本 号：A/O第2页 共100页编号：2范围：全自动生产过程中所有的指导性文件。3定义：前工程工艺资料：前工程工艺资料为我司线束生产的基础数据，包括所有的切线及端子压接工艺，总装工艺工程师根据图纸编制切线清单，前工程工艺工程师根据切线清单、端子参数、设备及作业序列号编辑生产工艺数据库。4.职责:总装工艺员一一切线数据表格更新总装工程师一一切线数据表格审核系统文员 E R P B O M 维护总装工程师E R P B O M 审核前工程工艺员一一切线数据库维护前工程工程师一一切线数据库审核设备工程师一一设备参数制作模具工程师一一端子参数制作5过程流程图5.1 前工程工艺资料制作流程序号输入流程

3、图输出责任部门支持部门工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第3页 共100页编号：5.2.1立项5.2.2报告5.2.3客户5.2.4变更图纸或E C N切 线开发部市清单工艺部场部导 线总装工艺开长度验证技术员发部报告总装工艺采开 线数据更改表B 0 M更改表参 数数据库技术员模具中心总装工程师模具中心总装技术员质量部总装工程师模具中心系统文员前工程技术员模具中心前工程工程师总装工程师前工程工程师前工程技术员前工程工程师前工程技术员购部5.2补充说明5.2.1工艺资料变化或新增有两个数据来源：1）新项目导入：新增的客户项目，根据开发部提供的产品图纸编制切线清单2）工程更改：客户变更、

4、V A V E、工艺优化都属于工程更改类型，当有工程更改导入工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第 4 页 共 100页编号：时，总装工艺工程师根据开发部提供的变更清单或图纸更改切线清单。5.2.2 切线清单是线束设计中工艺的基础数据，工艺工程师只有按照设定的标准格式和流程才能避免将产品的基础数据从图纸转化为工艺基础数据中容易出现的错误。切线清单格式为一份E X E C L 的表格文件，详 见 切线清单标准格式，该表格文件包括回路清单、压接线清单、特殊工艺清单、波纹管清单、物料清单、数据更改记录表等表格，工艺工程师根据图纸完善各种表格，其中单线清单、物料清单、数据更改记录表是该表格文件

5、中必须存在的。单线、物料清单有助于工艺工程师完成系统B O M 的建立，而数据更改记录表是工艺工程师追溯工艺数据变更的关键依据，压接线、特殊工艺清单是对回路清单的进一步的工艺描述，复杂或特殊的工艺均可通过该表进行图文描述。（注.复杂或特殊的工艺：包括多个压接点的复杂结合线，结合、并压、绞线、屏蔽线等相互穿插的工艺，回拉预装件等。）当有产品变更涉及到切线数据变化时，工艺技术员第一步需按照工程更改内容更改I.在数据变更记录表中记录该次变更内容，导线长度变更工艺员需根据新的导线信息试制半成品，以确保导线长度无误。工艺员完成切线清单更改之后，工程师需对所有更改进行检查，工程师对所有变更信息负责。5.2

6、.3开线数据更改表开线数据更改表是前后工程工艺数据传递的工具，前工程工艺数据库所有信息均来源于此。总装技术员完成切线清单更改，工程师核对之后，技术员根据切线清单变更信息 填 写 开线数据更改表，工程师核对检查之后，打印纸档文件并签名受控之后，传递至前工程工程师，前工程技术员根据表单内容更改工艺数据库，更改完成后，并在纸档工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/0第 5 页 共 100页编号：上签字确认，工程师根据表单内容核对数据库，无误后签字确认。导线长度更改时，总装技术员须按照更改后的长度制作样品进行确认，总装工程师进行最终导线长度确认。以避免导线正常生产时产生批量性的不良品。5.2.4数

7、据库录入前工程工程师收到总装 开线数据更改表、模具中心端子参数之后，根据定机定模编制工艺卡片，工艺卡片需体现所有的切线信息，包括导线线色、线径、长度，端子型号、参数，防水栓型号，机器号，生产顺序号，物料地址等信息。5.2.5物 料 清 单B O M切线清单完成之后，总装工程师根据清单编制B O M更改单，核对后交于系统文员录入E R P系统，成本办根据B O M更改单核算产品成本。B O M：B I L L O F M A T E R I A L通常称为“物料清单”，就是产品结构。表述对物料结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的组成部分。通常我们把它称为E B O M单层B O M

8、,如下图品番下直接挂入物料的一层B O M为E B O ME B O M来源：由开发提供E B O M作 用1：样线期采购部需要E B O M来买料满足生产需求预订。工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第6页 共100页编号：采购开始日期 工厂半成品加工 产品开始装配提前期交算日期E B O M作用2：成本办初版报价需E B O M核算。E B O M作用3：生产部制作样线领料，由开发部提供电子档后工序物料到工艺，工艺整理线材端子物料再与开发提供的后工序物料汇总X订单套数填领料单用于样线生产物料的缓冲。MB O M的定义和层次怎么把MB O M正确地反应在系统中。首先，我们必需先了解产

9、品的生产工序。工月当工月工 序 1通过了解工序，再来看MB O M的层次结构。生效日期：2018版 本 号：而 第7页 共1 0 0页 编号：工艺标准Q前品番J开头集合KRnn番后工序物料T开头绞线IK BL开头穿栓半白才日蟀KRC1 类 KB宜 宜 直 述看板的分类C开头定义:C 2 类 K B防水栓；二层看板C1类看板为自动切线机加工后，后工序直接使用看板C2类看板为自动切线机加工后还需半制动压接或绞股的看板C XXXXXXX 一呼L XXXXXXX 一圈D XXXXXXX S T XXXXXXX P XXXXXXX 用J XXXXXXX-IWs xxxxxxx rwj：C u t t i

10、 n g-切好 j /;I L e a d p r e p a r e-预装 i i D o u b le-并 头 线 压 接i /:：T w i s t-绞股 即:P u ll t o s e a t-.s I J o i n t-接 合 点 压 接I i S o n i c-超 声 波 压 接I创建新成品的BOM时，必须提供以下文档:工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/0第8页 共100页编号：B O M录入信息表工艺员新建B O M时制作表格需按上图格式按层次分别填写在对应的层次S H E E T 中S H E E T 1：品番下直接挂后工序物料与前工序总代码如Q前品番S H E

11、E T 2：在 Q前品番下挂可以直接流向后工序使用的看板,为一级看板S H E E T 3：在一级看板下挂物料与直属看板此看板为二级看板S H E E T 4：在二级看板下挂物料与直属看板此看板为三级看板以此类推分S H E E T 填写B O M录入表注意事项：1）同一层次，同一个物料只能出现一次。（数据透视）2）看板的层次结构。品番下的第一层看板，不能同时作为其它子看板的看板，这样会导致其中一个看板的层次错误。3）看板的唯一性，一个看板不可以建两个不同的工艺信息在创建新P N 时，会遇到新P N 下看板与老P N 看板相同。那么我们可以直接挂看板号，不用在建此看板信息3在系统中更改现有品番

12、的变化系统导出的MB O M是可以多层浏览，但是只能单层更改；所以在出更改单的时候就只需要提供被更改对象的直接上一层就行了。工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第9页 共100页编号：BO M 变更申请表更改通知号：编号：零件名称仪表零件号车型H20提出部门工艺二部提出人/日期蒲霞/2016-4T4亩核人变更原因工程更改变更内容序 号父项编码子项物料编码 子项物料名称单位更改前用里更改后用里B0M差异备注1KB 1KB 2二级看板P C S10-12KB 1KB 3二级看板P C S0113KB 3材料2端子P C S0224KB 3材料3导线M01.31.34补充说明:特别注意事项：

13、1 .时间规定：必须是在生效之前完成校对，校对后如果有更改，必须通知工艺部文员更改2 .无论是新创建的M B O M 还是由于工程更改或内部联络单更改的M B O M 校对都必须要确保图纸（工程更改或内部联络单、实物、切线清单、零件清单的一致性3 .每半年一次的例行校对必须按计划完成二、工艺资料及标准工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第1 0页 共100页编号：1目的：规范车间文件，确保工艺资料的正确性2范围：线束生产过程中所有指导性文件。包括产品作业指导书、方法作业指导书、设备作业指导书。3定义：工艺资料：是指将组织生产，实现工艺过程的程序，方法，手段。是用标准文字，图片的形式来表

14、示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道,是应具备先进，科学，合理，齐全的工艺过程；工艺资料是企业能否安全，优质，高产,低耗的制造产品的关键。凡是工艺部门编制的工艺计划，工艺标准，工艺方案，质量控制规程也属于工艺文件范畴。工艺文件是带有强制性的纪律性文件，不允许用口头的形式来表示，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改。4职责：工艺员一一工艺资料编制工程师一一工艺资料审核工艺部经理一一批准文 员 一一工艺资料下发5 工艺资料说明5.1 按照产品的工艺流程，每一步工序都需要设定标准的作业方法，包括指导零部件加工工艺的 产品作业指导书，指导作业方法的方法 方法作业指导

15、书，指导设备操 作 的 设备操作指导书，指导工位检查的 工位点检表，以 及 安全警示等。产品作业指导书是一份针对特定产品的指导性文件，该作业指导书详细的描述工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第1 1页 共100页编号：了产品的加工步骤及方法，指导操作工完成产品加工，同时避免生产过程中的质量问题。前 工 程 产品作业指导书一般以卡片型式下发，又称生产工艺卡片，切线工艺卡片格式如下：装看板3 预装看板2定义i LF1606003PRA400160一2016/6/6I CA092002CA09AVSS0.85机罟号FS35机舱红1955368084-1 Tyco开线压接端子豆头4/预装压接

16、端子826-0532 SVvS模具代号5 0.20录快4 0.200.05（芯线压够 度）mm0.050.100.100.10（鎏芸压够 度）mm0.100.10（我 压 接 竞）mm0.10最，里力/生产数里 追7165-1635开 线 地 价 I|A区-D-O8-AO3|R e-方法作业指导书是针对特定工序的加工方法，线束生产过程中，每一步工序的加工方法均需按照工艺给定的作业手法及标准操作。切线方法作业指导书包括但不限定以下文件：端子压接标准 全自动或半自动端压的操作标准:标准工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第1 2页 共1 0 0页编号：11芯线压接翼相遇并相互支撑.12芯线

17、压接中所有的单根芯线呈蜂窝状，且分布均匀.允许偏差21芯线压接翼末端加压接底部内侧间的距离a小于端子材料厚度的1/2,但未接触压接底部.不符合标准31芯线压接翼末端接触压接底部.32芯线压接翼未能相遇.33芯线外露.工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第1 3页 共1 0 0页编号：1 3对于圆形端子，芯线不能超出假想圆（线1）标准1 4芯线压接支持高度（A）必须大于等于端子厚度允许偏差2 2芯线压接翼末端的压入深度差（X1-X2）不大于端子材料厚度的一半不符合标准3 4突脐超出端子长度大于0.5mm3 5在芯线末端露出芯线压接翼前沿的最大距离大于1.0mm标准工艺标准生效日期：201

18、8版 本 号：A/0第1 4页 共1 0 0页编号：1 1压接高度测量方法千分尺1 2压接高度测量工具最小测量精度应为被测尺寸最后一个十进位的10倍(即尺寸二O.O1,精度二0.001).所有量具应定期校准，以保证测试有效性.FF1 3测量拉力需用一台非手动的恒速装置进行(25-1 OOmm/min)单位为牛顿(N)所有测试设备应定期校准，以保v=25-100mm/min证测试有效性.0X9X1 4按图在绝缘层处弯曲导线两到三次循环(包括1+2+3)经弯曲试验后，绝缘层不脱离压接翼.1 5端子平直度应符合右图所示湍子平直度不允许影响端子连接，及端子的接插功能一端子拉力应符合技术要求或客户要求。

19、一般要求按Q C T 2 9 1 0 6 2 0 1 4 4.4.6 执行工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第1 5页 共100页编号：最小拉力值注：I时端广与电线连接，拉力值测中要包含绝缘层压接;导体标称截面积.mm?拉力，N导体标称截面积,mm?拉力,N0.22304.02700.35505.03600.5706.04500.758010.05001.011016.015001.515025.0190()2.019535.()22002.520050.0-120.027003.0260端子压接其他标准请参考我司 质量标准。切线工艺标准 全自动或半自动切线的工艺标准工艺标准生效日期

20、：2018版 本 号：A/O第1 6页 共100页编号：标准 绝探相芯线口切割平整 剥头区无绝端材料残留 芯线无刮伤，割断及漏线现象 剥头区的最短长度符合（“A”）开线长度要求 半剥头导线，芯线外露尺寸为13mm在标准范围内允许的偏差芯线切口不平齐，成斜面芯线或绝缘层切口不平齐，成斜面在剥头区有细条或蒲片的绝缘材料残留释隹徨割漏（轻度刮痕或压痕，属表面损伤）C喊亶蠹（芯线缺工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第1 7页 共1 0 0页编号：在标准范围内允许的偏差芯线有轻度的刮伤芯线有轻度的压伤不符合标准包锡芯线刮伤（露铜）有部分绝缘材料留在剥头区芯线外（对于7芯导线有1根或更多）16芯

21、或16芯以上导线有10%以上的芯线割断或漏线10%不合格芯线数取整导线芯数不合格割断或漏线16-193或3以上365或5以上26628或28以上 导线包扎标准 前工序加工完成之后半成品的包扎工艺标准工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第1 8页 共1 0 0页编号：D导线1潴板拉动卡上的包扎定义进行包扎，再参照生产设备边上的临B旌线架上的标签，整理导线包扎后的长度预装成品导线包扎定义的具体长度加3导 线 定义的具体挂线位置：工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/0第1 9页 共1 0 0页编号：如下图中的这情板，要求的包扎定义为3B符合包扎定义的要求不符合包扎定义的要求相应的导线挂

22、在PAGODA挂线架上限求。符合包扎定义飕求,导线不碰下层横梁不符合包扎定义的要求,导线碰下层横梁56如操作人员在媛求包扎成品导线后，还是出现导线或端子拖地情况请与相关工程师或工艺员联系。工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第2 0页 共1 0 0页编号：包扎方式1:直接包扎，不折叠。包扎方式2：对赤一次包扎。包扎方式3A：对折两次包扎。包扎方式4A：对折三次包扎。包扎方式3B：先对折一次，然后按照视图打圈折叠后包扎。包扎方式4B：先前折二次然后按照视图打圈折叠包扎.包扎方式5A：时折四次包扎。包扎方式5B：先前折三次，然后按照视图打圈折叠包扎。包扎方式6：打成圈状包扎,不要用力弯折。

23、以上工艺标准均为全自动开线过程中需用到的方法标准，线束生产过程中，员工的工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第2 1页 共1 0 0页编号：每一个动作都需要按照工艺给定的操作手法来进行操作，每当线束生产活动中有新的工艺增加时，工艺需召集生产、质量一起研究合适的作业手法，相关部门同意放行后，工艺部出具相关的 方法作业指导书。三、生产物流流程1 目的：确保在正确的时间正确的地点生产出合格的产品2 范围：从生产订单下达到半成品上架或到中间过程之间的所有工艺步骤及其物料流。3 定义：生产流程：产品从原材料加工成成品的流程，线束的生产流程包括：切线、端子压接、并头压接、绞线、结 合（超声波压接）

24、、热 缩（包胶）、预装、布线、上 覆 盖 物（胶带、套管、波纹管等）、卡钉装配、支架装配、检 验（生产）、电测、保险丝继电器安装、检 验（质量）、打包、入库。物料流：是制造过程当中与产品相关的物料（包括：原材料、外购件、半成品、零部件等）的流动。4 职责：生产过程中每个工位的作业员一一点检、自检生产过程中负责物料配送的物料员一一物料配送仓库管理员一一发料记录质检员二次检验或抽检5 程序5.1 全自动切线机生产物料流程：工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第22页 共1 0 0页编号：序号输入流程图输出责任部门支持部门6.16.26.36.46.56.66.76.8生产订单切线工艺资料定

25、机定模点检表切线工艺卡设备参数切线工艺标准端压工艺标准设备参数切线卡片切线端压工艺标准压接参数切线卡片判定结果订单信息作 业员、检验员工作规定导线包扎工艺标准导线路径图模具管理流程G产准备）物料清单工艺卡片发料记录判定结果判定结果判定结果判定结果判定结果判定结果判定结果作业记录检验记录生产部生产部工艺部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部生产部物料部仓库模具中心工艺部工艺部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部1备料工艺卡片下发工艺卡片NGI f分配原材料采购流程物料配送至工位模具配送NG人 模具、设

26、备州f 护保养流程Ok设备及工艺参数设定，电线短样加工（剥头）1:h7端压短样制作XI工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第2 4页 共100页编号：6补充说明6.1定机定模：对所有的设备进行编号，并生成设备地址系统，根据项目产量，种或多种模具指定在特定的一台或多台设备上进行生产。可有效的减少换模停机时间，提高生产效率。6.2.1 物料配送：生产指令下达后，生产部、物流部根据产品BOM进行备料，生产部送料员根据工艺卡片上所给的物料信息到仓库领料，仓管员根据工艺卡信息发料，物料扫描出库，并做好出库记录。物料员领到物料之后，按工艺卡或送料路径图所示信息（定机定模清单）将物料配送到生产工位物

27、料待使用区。待使用区同时最多放四个包装的物料。具体请参考 物料成品管理规定。6.2.2 模具配送：操作工根据工艺卡信息到模具中心领用模具，模具管理员根据卡片信息从库位中取出模具交付生产，并做好模具出库记录。详 细 参 考 RR09-in-GL003-l模具中心管理规范1.D6.3.1 设备点检：生产之前，操作工须按照 设备点检表中所列出的点检项目逐一检查工位情况，并记录，若出现点检不合格时，通知班组长处理问题。6.3.2 设备及模具参数设定：设备参数由操作工严格按照 设备作业指导书设定，全自动切线机为线束生产过程中的关键设备，操作该设备的员工需要培训上岗，严禁员工违规操作，以避免设备不必要的磨

28、损或损坏。模具交付生产使用之前需由模具中心将参数调好，以便换模时调机员只需微调就可生产出合格的产品，从而降低换模停机时间，提高生产效率。当模具正式参数发行之后，由模具中心将所有端子参数录入设备中，设备进行联网控制，当看板生产时，操作工只需输入看板号及批量，即可开始生产。6.4参数验证短样制作：设备、模具参数设定完成之后，操作工需制作短式样自检后,工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第2 5页 共1 0 0页编号：交付现场质检员以验证所设定的参数是否合格，并做好记录。若不合格，通知调机员继续调试模具，直至合格。6.5 产品首样：参数验证合格之后，开始首样生产，首样需检验端子的高宽度及导线

29、长度是否符合工艺卡片上参数的要求，每个开线工位均需配备千分尺和米尺，千分尺固定在操作台面上，用于测量端子的高宽度；米尺通常传输带上会自带，用于测量导线长度。端子外观检测参考 端子压接工艺标准。6.6 所有参数验证合格之后（高宽度、拉力、导线长度），进行C F A侦测取数5个，之后操作工根据工艺卡片填写作业记录，作业记录须包括看板号、导线长度、生产数量等信息。产品生产过程中，还需进行过程检验（中检），产品每生产5 0 0根，需做一次中检，当批次不足5 0 0时，只做首末检验。中检内容包括端子拉力、端子高宽度、导线长度，操作工记录检验数据，质检员需验证参数是否合格，若出现异常，须立即停止生产,通知

30、班组长处理。产品批次生产完成之后，还需要做末件检验，检验内容与首中检验一致，末检所用样品为生产批次的最后1条，中末检验端子参数若在1/2公差内，可不进行拉力检测，否则需制作短式样进行拉力验证，生产完成后还需只做末件短式样1个，附在模具上，由物料员回收至模具中心。6.4 6.6的检验生产过程请参考 作业员、检验员工作规定6.7导线包扎：根据端子类型不同选取合适的端子保护材料，普通端子选取P E模材质的胶袋，并用橡皮筋固定，0 6 4等特殊端子选用塑料的端子保护杯。端子保护材料需体现在工艺卡片上。操作工根据工艺卡片上给定的包扎数量，按 照 导线包扎标准包扎即可。包扎数量由总装工程师根据导线线径确定

31、，一般而言，2平方及以下的导线包扎数量工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第2 6页 共100页编号：为5 0根/把,2平方以上的导线包扎数量为25 P C S/把，十平方以上的导线根据导线长度不同可分为箱装、单根打圈。6.8送料路径图：规定物料工的送料路径，减少不必要的走动，提高生产效率。送料及回收过程：1、到每个工位收集工艺卡片，4小时一次。2、将物料小车推至仓库门口，并将工艺卡片给仓管员。3、仓管员根据工艺卡片拣货，通过扫描系统计数发货。4、物料员根据工艺卡片信息，将所领物料依次送到各个工位，送料过程中收集新的工艺卡片，并将各工位已使用完物料回收送回线边仓库。5、物料送完之后，将

32、物料小车送至指定的位置停放。车间送料路径图如下：绿色箭头表示原材料运输路径，洋红表示未用完原材料回仓路径，青色表示半成品运输路径，黄色表示前工程成品运输路径。四、设备模具标准1目的：规范设备正确的操作流程，降低设备维护时间，从而提高生产效率工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第2 7页 共100页编号：2范围：全自动下线设备3定义：设备、模具参数的设定。设备、模具维护保养4职责：4.1 工艺二部制定设备作业指导书，生产部须严格按照作业指导书内的相关规定操作。4.2 只有通过公司内部培训并由人事部签发上岗证的人员才能操作此设备。4.3设备能力核算一一设备工程师4.4前工程设备预算一一前工

33、程工程师4.5模具申购一一模具工程师5程序：5.1设备验收放行使用流程序号输入流程图输出责任部门支持部门工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第2 8页 共1 0 0页编号：6.16.2新项目新投资计划设备需求计划工艺部工艺部A LL采购（立项报6.3设备需求清单产能评估报工艺部部6.4开箱清单设备说明书易损易耗件清单点检表作业指导书设备维护保养作业指导书产能评估1设告备Zfc.需求报设备设备验收记录开箱清单设备说明书易损易耗件清单作业指导书点检表维护保养计划备品备件清单设备放行记录设备固定资产标签培训记录维护保养记录采购部工艺部供应商供应商供应商工艺部工艺部质量部财务部工艺部生产部工艺

34、部生产部生产部质量部f设备需求评估设备采购流程乂设备作业指导书制作设备安装 审NG设备维护保养记录表制作4设备点检表制作格，生产培训f生产使用1 定期维护;5.2模具及参数验收流程序号输入流程图输出责任部门支持部门工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第29页 共1 0 0页编号：6.5工程更改6.6新项目6.7图纸6.8模具验收流程新端子清单市场部A L L模具采购清开发部质量单采购部部问题反馈清供应商采购单供应商部模具验收记工艺部工艺录工艺部部模具参数工艺部参数验收记质量部录工艺部参数数据库5.3模具维护保养流程1.1切片检查工作流程1）当模具的压接次数达到40K次 时（根据现行统计

35、方法进行数据统计），需进行压工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第3 0页 共100页编号：接切片测试。并 根 据 剖面分析仪器作业规范对生产末件样线进行端子切片检查，需要记录压接样线的芯线压接高度和芯线压接宽度并计算芯线的变形率。2）将端子压接切片（剖面分析）和数据库的切片规范相比对，若没有缺陷，则将模具贴上磁扣入库若有缺陷，则 记 录 在 末 件VPS检测及问题反馈表上，并立即通知生产部和质量部采取措施。待模具经过维修调整后得到符合要求的切片（剖面分析），模具方可贴上磁扣入库。1.2模具预防性保养流程1）当模具的压接次数达到十万次时（根据现行 十万次压接记录表 进行数据统计）,需进

36、行模具预防性保养（可按模具实际使用情况在95KT00K次之间进行保养工作）。对于使用已达半年，但压接次数未达到十万次的模具也需进行预防性保养，周期为半年一次。2）按要求分拆模具，并对模头、模座、送料机构等进行拆零。3）清洗模具部件，将黏附其上的铜屑、油污冲洗干净。4）仔细检查各零件，特别是导刀、塑刀、切断弹簧及蛇形弹簧，调节螺丝等易损件,根据相应规范，一经发现有缺口、裂纹或是磨损的零件，则立即更换新备件，并将调换的零件记录在压接模具预防性保养记录表上。5）模具重新组装后，在压机上按CCH标准值测试样线5根，并将实测参数值（采用千分尺测量）及 拉 力 值 记 录 在 压接模具预防性保养记录表上；

37、根据试压结果调试模具至最佳状态，并将模具校样调试结果记录在 压接模具预防性保养记录表上。6）润滑模具，将末件样线挂于模具上然后贴上绿色磁扣标签入库。1.3模具日常维护流程1）检查模具附带的末件样线，若发现末件样品线不符合产品质量标准的情况，则将工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/0第3 1页 共1 0 0页编号：情况记录并立即通知生产部和质量部。2）采用气枪对该模具压接刀具刃口处和托料板进行清洁以去除铜屑油污，并清除模具中嵌有的废端子和其他杂物。3）检查模具刀具、零件有无损坏、磨损过度等情况，若需更换零件则在模具上贴上红色标记，并予以维修。维修调整后的模具确认短试样压接符合要求。4）合格

38、的模具在相应部件上添加润滑油脂入库。1.4模具维修1）对于可进行现场维修的模具，维修后必须确认压接产品是否符合数据库相应规范,并将零件更换记录填写在 压接模具维修记录表上。2）当模具备件发生失效时且不能在短时间内修复，则必须将模具拿回维修中心进行故障的分析及维修，并通知生产部生产下一个非此模具的看板。维修结束后填写 压接模具维修记录表。6补充说明新项目立项时，前工程工程师根据切线工艺资料、设备能力及项目年产能核算前工程设备需求，并通知召开多功能小组会议，确定设备需求数量，经过事业部经理签字确认后，由工艺部下达设备申购单，采购部负责购买，工艺部负责验收。项 目S O P之后，因产量变化导致设备需

39、求新增时，由生产部负责提出采购申请，经事业部经理签字确认后，采购部采购，生产质量工艺验收，具体参考请 设备管理程序及 模具和设备验收作业指导书6.1设备采购回厂时，采购部与需求部门同时参与验收，设备包装须包括 开箱清单、设备说明书、易损易耗件清单及所有设备配件。验收流程参考 模具和设备验收作业指导书。工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第32页 共1 0 0页编号：6.2 工艺部根据供应商提供的 设备说明书编 制 设备作业指导书 设备维护保养计划 安全警示以 及 点检表，根 据 易损易耗件清单编 制 设备备件清单。设备属于线束生产过程中的关键岗位，所有设备需要按照 设备作业指导书操作。

40、设备作业指导书需详细的描述该设备的操作步骤，包括电气参数设定等内容，我司目前用于全自动切线的设备有J A M 和新盟和的全自动设备，其设备作业指导书分别参 照 新明和全自动下线压接机作业指导书、J.A.M 全自动下线压接机作业指导书。点检表所谓点检，就是按规定的路线和规定的项目在规定的时间范围内去检查设备或工位。按照点检周期分类可分为：日常点检，月度点检，季度点检，半年度点检,年度点检，每次点检的内容都不相同，与设备保养计划关联。根据不同的设备制定合适的点检周期及其检点表格。日常点检是岗位操作工靠五官去判断是否设备有和点检表制定的标准不符的异常情况，如设备外观有无损坏等。其他的点检由设备维护人

41、员按照设备保养计划进行点检。最初的点检表是根据厂家说明书的标准来制作的，而实际运行中可能说明书的标准高了或者低了，需要根据运行经验及时修改的，避免设备失修或者过修，造成浪费。全自动点检表参考：新明和全自动下线压接机作业点检表 J A M 全自动下线压接机作业点检表。6.3 新员工上岗或新设备投入生产之前，车间机修、生产操作工、质检员都需要经过培训，才能上岗作业，必要时可叫供应商提供相关培训。培训完成之后，讲师须做好相关的培训记录。6.4定期维护使设备在生产过程中能够正常运行，降低设备维修时间，从而提高生产效率，并延长设备寿命。根据保养内容和设备的不同，定期维护分为日保养、月保养、季度保养、工艺

42、标准生效日期：2018版 本 号：A/O第3 3页 共1 0 0页编号：半年保养、年保养。我司全自动保养计划详见 新明和全自动下线压接机保养指导书 J AM 全自动下线压接机保养指导书6.5 模具采购清单根据开发部提供的新端子清单、切线工艺资料以及全厂模具清单，由前工程工程师核算每种端子需求的模具数量后，将清单发给模具中心，模具中心根据清单填写模具采购清单，模具制作需求的物料由采购部提供。6.6 供应商问题反馈模具制作过程中，供应商若发现端子线径不匹配等问题，应及时通知我司模具中心,由模具中心将相关问题反馈给相应部门并及时处理，在问题未处理完成之前，供应商应停止相关模具的制作。6.7 模具验收

43、模具回厂时，每副模具须带有端子剖面分析报告，若无分析报告，应予以拒收退回。模具验收相关工作参考 模具和设备验收作业指导书6.8 模具参数制作及验收对于资料信息齐全的参数，模具中心根据压接参数，按 CCH 名义尺寸，CCH 上差和CCH 下差尺寸,测试5 根短试样，分别测量CCH、CCW、I CH、I CW,拉力值并将它们的实测结 果 记 入 压接模具及参数验收报告中；若客户有要求，则 将CCH 名义尺寸的切片照片 记 入 端子压接切片记录。验收完毕的报告，经质量部审核，设备主管批准，由模具工程师向工艺部、质量部发布正式参数。对于验收不合格的参数，反馈模具供应商进行确认，更改后重新验收。在紧急E

44、CN 或样品线制作时，工艺/生产提出参数制作要求，而中心正式参数/模具工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第3 4页 共100页编号：来不及完成的前提下，模具中心可根据获取的相关物料信息制作临时参数及模具。制作完成后将结果记录在 临时参数放行申请表上，经由工厂质量部门审核后放行。临时参数的一次最长有效期为3个月，如果在此时后仍没有正式参数，则须质量部重新对此参数进行审核，并由模具工程师在原 临时参数放行申请表上填写第二次的有效时间,每个临时参数有效期只有一次的延长权限。临时参数同样需要按上述流程进行验收方可使用。7参考文献/记录 模具和设备验收作业指导书 新明和全自动下线压接机作业指导

45、书J.A.M全自动下线压接机作业指导书 新明和全自动下线压接机作业点检表J A M全自动下线压接机作业点检表 新明和全自动下线压接机保养指导书J A M全自动下线压接机保养指导书 设备维修记录 设备日常点检记录 设备月度保养记录 设备半年保养记录 设备年度保养记录 压力监控器作业指导书五、总结：全自动切线为线束生产的起始工艺，错误的生产数据将导致产品交期延误、原材料浪费等风险，所以正确的工艺资料及合理的生产流程是保证生产出合格产品的基础，每一个工位都需要有相符的作业指导书，每一个合格的操作工都需要熟悉本工位的工艺流工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第3 5页 共100页编号：程及相关

46、标准。本章内容主要讲解全自动下线区域的工艺标准，包括产品作业指导书（切线卡片），端压标准、剥头标准、半成品包装存放标准、设备模具作业指导书、设备模具保养作业指导书、设备模具验收作业指导书、全自动生产工艺流程等。第二章中间过程工艺流程及标准一、开线区域工艺资料制作流程1目的：确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。2范围：中间过程生产中所有的指导性文件。3定义：中间过程：是指全自动切线机不能完成的工艺过程，包括半自动切线、半自动端压、并头压接、U型压接、超声波焊接、绝缘包胶、热缩、绞线、预装件、穿防水栓、沾锡等工艺。4.职责:总装工艺员一一切线数据表格更新总装工程师一一切线数据表格审

47、核系统文员 E R P B O M维护总装工程师E R P B O M审核前工程工艺员一一切线数据库维护前工程工程师一一切线数据库审核5.1工艺资料制作流程见第一章第一节内容一一全自动工艺资料制作流程，中间过工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第3 6页 共1 0 0页编号：程工艺资料制作过程中，需注意生产工艺的先后顺序，一般的工艺顺序遵循以下原则：切线-穿防水栓-压接-绞线-u型压接（超声波）-绝缘包胶（热缩）-并 头（预装件）。若因特殊工艺需调整工艺顺序，可根据设备实际情况选取合适的工艺顺序。2工艺资料及标准1目的：规范车间文件，确保工艺资料的正确性。2范围：中间过程生产过程中所用

48、到的所有工艺资料。3定义：中间过程工艺资料：总装工程师切线清单，进一步的描述导线半成品的加工工艺。前工程工艺工程师根据压接线清单等特殊工艺清单、参数、设备及作业序列号编辑生产工艺数据库。4职责：与全自动职责划分一致。5工艺资料说明：5.1根据不同工序，中间过程的工艺卡片分为：切线工艺卡片格式与全自动切线工艺卡片一致U型压接工艺卡片工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第37页 共1 0 0页编号：豁理舒适组尊贵型40020150-J1140020150-J044002015 0-J11压接线看板|L6601480|项 目|M30S|业务|背门单线看板截面租颜色长度 瑞子 防水栓 单威看板

49、截面积颜色 长度 端子 防水栓L6601468 0.85 绿/灰 1570 6618612KSS HL DB601469 0.5 绿/灰 295 Pp0137601 THBL6601470 0.5 绿/灰 1050 PP0137601 THB建作不意图-=2538：-17.0/+27.0 预装件工艺卡片源装件看板号 L 660422 7 项目 M30S项装件零件号 PP0335514 业务 机舱F级看板截面积长度颜色yX而iX l 子-T孔位L660421831230964328-1 AMF2L660421721180黄964328-1 AMP1L66042193545黑964328-1 AM

50、P3二 三 号 与 我 母 宣 示 壬 宣 言 人 像 二 三.2号 与 安 三 于364328-:4 W工VSSX 3 CCH2.cS ZC3.2 ICH4.17 二 K；.04.RVSS；N CCH2.4Z CC3.2 H H 3.Sc 二 E.SS以上工艺卡片为产品生产的指示卡片，包含了产品生产所需的所有产品特性及过程特性，操作工须严格按照工艺卡片所示内容完成产品加工，以确保生产合格的产品。根据加工内容不同，各工序还需要特定的作业手法及标准，以确保作业员按照合理的手法及标准生产出合格产品，分为以下标准:工艺标准生效日期：2018版 本 号：A/O第4 0页 共100页编号：端子压接标准