电仪车间管理制度汇编34项制度.pdf

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1、电仪车间管理制度汇编目录序号文件编号文件名称备注1H A R H/A-设备-01设备维护保养管理规定2H A R H/A-设备-02设备事故管理规定3H A R H/A-设备-03设备现场管理规定4H A R H/A-设备-04设备及管道保温管理规定5H A R H/A-设备-05起重机械管理规定6H A R H/A-设备-06备品配件管理规定7H A R H/A-设备-07电气设备管理规定8H A R H/A-设备-08工具管理规定9H A R H/A-设备-09机械加工管理规定10H A R H/A-设备 T 0仪表设备管理规定11H A R H/A-设备D C S、S I S 控制系统巡

2、检管理规定12H A R H/A-设备-12修旧利废管理规定13H A R H/A-设备-13维修工巡检规定14H A R H/A-设备-14手持电动工具使用管理规定15H A R H/A-设备-15安全节约用电管理制度16H A R H/A-设备-16电梯管理制度17H A R H/A-设备-17110V 变电所设备管理规定18H A R H/A-设备-18变电巡回检查制度19H A R H/A-设备-19变电设备缺陷管理制度20H A R H/A-设备-20变电人员学习管理制度21H A R H/A-设备-21变电所消防管理制度22H A R H/A-设备-22变电所安全活动管理制度序号文

3、件编号文件名称备注23H A R H/A-设备-23变电所安全工具管理制度24H A R H/A-设备-24变电所放小动物管理制度25H A R H/A -设备-25变电所交接班管理制度26H A R H/A-设备-26变电所倒闸操作管理制度27H A R H/A-设备-27电力生产值班人员管理制度28H A R H/A-设备-28变电所例会制度29H A R H/A -设备-29变电所记录填写规范制度3 0H A R H/A-设备-3 0设备例会管理制度3 1H A R H/A-设备-3 1设备管理考核制度3 2H A R H/A-设备-3 2供、用电安全管理规定3 3H A R H/A -

4、设备-3 3低压配电系统管理规定3 4H A R H/A-设备-3 410K V 高压配电系统管理规定设备维护保养管理规定HARH/A-电仪-01一、主题内容及适用范围本标准规定了设备使用与维护保养内容。二、管理内容与要求（一）操作人员要经过专门培训，学习岗位操作和设备维护检修规程，做到“四懂、三会”，即懂设备结构、懂设备性能、懂设备用途、懂生产原理，会使用、会维护保养、会排除故障。（二）操作人员必须用严谨的态度和科学的方法正确使用，维护好设备。（三）操作人员必须做好以下工作：1、按操作方法和设备安全操作规程进行启动运行与停车，严格做到停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。2、必须坚守岗

5、位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、扳手、听棒），执 行“五字操作法”（听、摸、擦、看、嗅）；定 时 一、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。3、按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作。4、认真填写运行记录，严格执行交接班制度。5、搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘支架基础地面等清洁卫生,及时消除“跑、冒、滴、漏”做到文明生产。（四）操作人员发现设备有不正常情况，应采取果断措施或者立即停车检查，及时上报和通知有关人员及相关岗位，不排除故障不得盲目开车，已处理、未处理的缺陷需记录在运行记录上，并交接清楚。（五）实行专机专责制及机、电、

6、仪工人结合设备机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门有专人负责，保机组要有活动计划，定时由负责人组织会议，及时解决设备存在的问题。（六）备用设备，应指定专人负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作法的规定进行盘车，使备用设备处于良好状态。（七）严格控制备用设备的使用，动用备用设备，由车间设备员批准，夜间动用设备，由当班班长批准，并在次日向本车间领导汇报。备用设备要定期启用，不得长期停滞。（A）设备、管道、支架、构筑物设备基础接地线要保持完整，定期检查测定，并采取防潮，防讯、防冻、防腐措施，设备管道上的仪表装置要齐全好用，并按时定期检查，校验。（九）维修人员要

7、明确分工，对分工负责包干的设备负有修好的责任，并做到定时上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况；发现缺陷及时消除，不能消除的做好记录及时上报，并结合设备维修予以消除；按时按量完成维修任务。（十）未经设备科同意，不能任意将配套设备拆开他用，闲置设备要按规定办理手续退库，尚未退库的闲置设备，由所在单位负责维护保养。三、本规定自二零*年十月一十八日首次发布并实施。设备事故管理规定HARH/A-电仪-02一、主题内容及适用范围本标准规定了设备事故的定义、分类、损失计算、调查处理、上报与预防。二、管理的内容与要求（一）企业对生产中所发生的设备事故应及时采取有效措施，减少损失，防止事故扩大和再次发生，并

8、从事故中吸取经验教训，建立防范措施，以达到消灭事故，安全运行的目的。（二）设备事故范围与分类设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故。1、特大设备事故：设备损坏造成全厂性停产72小时以上、三类压力容器爆炸或修复费用达50万元以上的均为特大设备事故。2、重大设备事故：设备损坏影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划产量损失50%；大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达10万元的为重大设备事故。3、一般设备事故：设备损坏影响产品产量作业计划损失10%以上或修复费用达1 万元的为一般设备事故。4、微小设备事故：设备损坏影响产品产量日作业计

9、划产量和修复费用低于一般事故的为微小设备事故。三、设备事故损失计算（一）修复费用即损坏部分修理费，包括人工、材料、配件及附加费等。（二）减产损失=减产数量义工厂年度计划单位成本。（三）损失产品（半成品）的费用=损失数量义计划单位成本。注：其中未使用的原材料等一律不再扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。四、设备事故的调查处理（一）设备发生特大、重大事故，车间应采取紧急措施，防止事故扩大，并由有关部门组成调查小组，本着“四不放过”的原则查明事故原因，提出措施，研究修复方案，事故单位应及时提交事故报告，并上报，对违反规章制度和纪律而造成严重事故者，要根据情节轻重给予处理，直至追究刑事责任。（二）一

10、般事故或性质严重的微小事故，应在事故发生后立即以车间主任为主，组织有关人员（设备科派人参加）研究分析，查明事故原因，吸取教训提出措施，填写事故报告，并对事故责任者给予必要的处罚。（三）非设备本身原因造成的设备事故：由事故主管部门调查处理并写出事故报告，交一份设备科备案。设备科参加调查，并组织事故设备的修复工作。（四）凡发生事故所在单位，当天填写事故报告，交设备科备案，并当天报总部设备科，设备科对设备事故进行原因分析，提出整改措施、处理意见，及时传回总部设备科。（五）对负责召开设备事故分析会的相关部门，没按时召开，每次扣罚责任部门2 4 分。隐瞒或逾期不报者，按有关规定考核。五、设备事故原因可分

11、为（一）设计不合理；（二）安装调试有缺陷；（三）制造质量差；（四）违章指挥、违章操作；（五）维护保养不当；（六）检修技术方案失误；（七）野蛮检修作业；（A）检修质量差；（包括材质不合理）（九）超期检修、检验；（十）安全附件、仪器仪表失灵；（H一）其它。六、事故处罚本着四不放过 原则找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案,事故单位应及时提出书面报告，经调查组签字后上报公司办并向群众公布，对事故责任者：（-）事故设备修复费用低于壹万元的，按修复费用的5%8%对责任者予以罚款。（-）事故设备修复费用高于壹万元的，责令赔偿一定的经济损失，并给予行政处分，直到追究刑事责任。七、本规定自二零*年十月一十

12、八日首次发布并实施。设备现场管理规定HARH/A-电仪-03一、对投入使用的主要设备、特种设备都必须实行两定（定人、定设备）和操作证制度。（一）主要设备是指在生产中占主要地位，必须采取重点措施和手段进行管理的设备，及在生产中起到举足轻重地位的设备。（二）特种设备是指生产设备中，凡有承压、易燃、易爆、有毒、涉及人身安全、污染环境，以及高空重载，事故率高，对生产过程影响严重，列出特殊管理要求的设备。（三）操作人员必须通过安全专业知识培训，经考试合格后发给操作证，无证者禁止使用设备。（四）对多人操作的设备，必须指定具体负责人，实行工段长制。二、必须严格地、合理地使用设备，遵守设备操作、使用、润滑、防

13、腐、仪器仪表和维护保养规定。（-）认真地按规定对设备进行巡回检查，保证设备正常运转。（二）严格制止不讲科学的蛮干作法。（三）杜绝重生产，轻保养硬拼设备的短期行为。（四）防止设备超温、超压、超负荷运转，确保安全防护装置良好。三、认真填写设备运转、保养和交接班记录，做到齐全、准确、整洁。（-）正常生产阶段，对设备部门下达的主要设备完好率、检修计划、日常维护和定期保养计划完成情况做好统计记录。（二）操作人员必须随时掌握设备完好情况，发现问题，及时汇报，防止意外事故的发生。（三）设备现场要做到“二清”、“三净”、“五不准”。四、必须重视设备的安全运行。（一）操作人员必须正确使用劳动保护用品，方能上岗操

14、作。（）凡属易燃易爆、有毒生产场地的电气设备必须符合安全防范的要求,导除静电的措施完好无损。（三）物料堆放合理，通道必须通畅。五、设施必须正常运行，要尽量把噪声和排放有害物质控制在保护健康的卫生环保标准范围内。六、加强规范化管理，努力做到文明生产（一）生产场地要经常保持清洁，做到污物及时清理，地面无积水，墙壁无污渍。（二）设备经常保持整洁，基 本 达 到“三见”（沟见底，轴见光，设备见本色），“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏汽、不漏风、不漏物料）的要求。（三）设备编号清晰可见，各类设备标牌完好。（四）设备管道保温状况良好。七、设备、管道油漆管

15、理规定（一）设备、电机防护罩涂色标志规定：1、电机防雨罩：面漆颜色为深灰色。2、联轴器安全罩：面漆颜色为黄色。3、钢结构件：平台、支架、支座和管道支吊架等面漆颜色均为深灰色;栏杆涂深灰色，但是最上层扶手涂间隔黄色一一黑色环，颜色环长度均为300mm o（二）阀门油漆颜色的规定:阀门类型阀 体支 架阀 把法 兰高压阀天蓝色黑色天蓝色黑色中压阀灰色灰色天蓝色灰色低压阀黑色黑色铜芯红色铁芯黑色黑色不锈钢天蓝色阀门分类标准：高压阀：10.OMpa以上中压阀：1.6-10.OM pa低压阀：1.6Mpa以下(三)管道箭头标识的规定：1、管线流向箭头的颜色统一为大红色。(使用大红自动喷漆)2、流向箭头的规

16、格分为4 种：(1)管径W 6 57的，选用1#箭头；(2)管径为6 76 6 159的，选用2#箭头；(3)管径为6219 6325的，选用3#箭头；(4)管径大于6 325的，选用4#箭头。注：1#4#箭头实物大小由设备科提供图纸。3、管道有外保温的，以外保温直径为准。4、箭头标志应涂在管道上醒目位置，并距起点50厘米处。5、箭头位置：(1)管线交叉处；(2)管廊交叉处；(3)室外直管部分每隔6 10米处；(4)弯头、阀门、法兰及管道支管附近；(5)工艺界区;(6)设备进、出口管线；(7)穿墙、穿楼板管线两侧；(8)除上述位置外，其它需要标志的位置。注：一、管道介质名称一律用黑体字模喷印在

17、管道箭头尾部，字的颜色为大红色。二、黑体字的大小分两种规格：大号字尺寸(宽X高)100X 100mm；小号字尺寸(宽X高)50X50mmo八、本规定自二零*年十月一十八日首次发布并实施。设备检修管理规定HARH/A-电仪-4为贯彻执行国务院 全民所有制工业交通企业设备管理条例等文件的精神，结合本公司实际情况，特制定本规定。一、检修原则设备检修实行日常维护保养与计划停车检修并重，以状态监测预防为主，修理、改造与更新相结合的原则。采用科学的设备管理和先进的技术要求，最大限度的恢复或改善设备性能，以达到高效率，长周期安全运行。二、检修方针检修实行安全、文明、优质、高效、节约的方针，达到最佳技术经济运

18、行效果。三、检修方式及变更（一）实行以设备实际运行状况与适时对症检修相结合的预防性检修。（二）实行以准确科学的依据为基础的设备检修定额与企业产品销售市场状况相结合的改善性计划检修。（三）在设备分类前提下，逐步实行以状态监测和故障诊断技术为基础的维修方法，形成多种维修方式相结合的维修管理体系。变更维修方式，须经设备科同意，公司主管副总经理批准，按管理程序，报公司审批和备案。四、检修类别（一）根据设备检修的内容及总部要求的核定检修费用分为单体设备小修、中修、大修以及装置系统大修。（二）根据大修停车范围，划分为单体设备大修、年度系统停车大修。五、检修计划编制（-）年计划是根据设备的运行间隔期制定的，

19、所以能在设备发生故障前就进行检修。（二）对在用的生产设备，根据其技术劣化规律，通过资料和计算，确定其检修间隔期，以检修间隔期为依据，同时依据设备技术档案，设备实际运行安全状况，设备实际监测的技术数据和试验、鉴定结论编制检修计划。（三）必须要确定各项有关的检修工时定额。（四）不论实行何种检修方式，必须编制检修计划，按计划停车，以保证科学，均衡、安全、稳定、经济地组织生产。（五）按年编制检修计划，按季、月编制作业计划，并同时分别编报设备、设备配件、材料、劳动力、特种机具和检修费用计划。（六）检修计划实行三级管理，逐级平衡、审批的办法。车间负责提报本单位装置（系统）大修；年度系统停车大修，年度单体设

20、备大、中修计划；设备科负责编制审核，平衡落实装置（系统）停车大修，年度系统停车大修,年度单体设备大、中修计划。公司总工程师负责审核，平衡装置（系统）停车大修，年度系统停车大修计划；主管副总经理负责审核厂控设备的大、中修计划，上报总部设备科。根据需要，年度系统停车大修可提前也可延期进行。单体设备小修根据设备运行状态，结合计划检修合理安排。（七）检修计划由设备科审核，平衡后，送同级综合部门与生产部门与生产计划衔接平衡后报总部设备科审核下达。（A）主要设备大修，根据需要编制施工方案。主要内容有：检修方法，安全技术措施，施工进度，质量验收标准，特殊施工的技术措施类物资及工、机具的准备。六、年设备大、中

21、修计划编制的分级管理（-）各生产车间对本部门的所有设备（分主要设备和一般设备）编制年大、中修计划。（二）设备科严格控制全厂主要设备的预修计划，对车间上报计划经审查,平衡后上报总部设备科，经汇总批准下发各部门。（三）一般设备的预修计划，经审查后在设备科备案。七、年设备大、中修计划编制的程序（一）根据设备运行时间、检修间隔期及其检修工时定额，各装置车间设备员要在每年11月 2 0 日前，编制本车间全年设备大中修计划上报设备科,经部门领导审核后于11月30日前上报总部公用工程公司设备管理科备案。总部公用工程公司设备管理科对我公司提供的设备大中修计划进行汇总、调查核实，审核后于每年12月3 0日之前，

22、编制公司设备大中修计划，由条线副总批准后下发至我公司。（-）设备员需深入了解情况，审查车间上报计划并平衡设备预修计划。（三）为了年设备大、中修计划与年生产相衔接，设备科要与生产进行全面地平衡审定。八、月设备大、中修检修计划编制程序（一）各车间每月中旬，根据年设备预修计划及大中修核定标准，结合当前设备运行状况，向设备科申报下月设备大、中修计划。（二）车间设备员审核车间计划，汇总，平衡后交主管领导审核。（三）下旬初计划部门下达下月计划。九、大修项目的预、决算及检修规定（一）、根据总部全国一盘棋原则，总部公用工程设备科对设备大中修进行如下核定:设备维修费用超过5000元或超过10个工作日的属于大中修

23、。（二）、预计大修费用超过30000元的必须报总部公用工程公司进行归口审核。（三）、预计大修费用低于30000元的由我公司按相关规定自行组织维修。（四）大修计划项目确定后，设备科按有关管理程序审核及主管副总经理批准后实施安排施工单位，如有外单位施工的项目，由施工单位编制预算,经预算审核或总部预算审核后签订施工合同。（五）大 修 工 程（项目）竣工后，组织相关的单位进行竣工验收。外单位施工的项目，由施工单位编制决算，报告书交总部决算后，办理结算手续。（六）公司年度系统停车大修是组织安全、高效生产的关键环节，必须严格执行国家、行业有关条例及规定，切实执行公司有关大修理制度。（七）检修工作必须做到科

24、学、文明施工，健全质量保证体系，层层严把质量关。遵守公司检修管理的规定。（A）安全施工贯穿于检修全过程。树立安全检修意识。认真办理保证安全的必要手续及票、证制度，严格执行安全检修规程和有关规章。十、设备检修验收规定（一）停机大修项目的验收系统停机检修项目验收，在系统停机检修结束后，由设备科会同使用部门共同验收，验收合格后参与验收人员填写 设备维修质量验收单签字确认。（二）单台设备计划大修的验收单台设备计划大修的验收由设备科会同使用部门在设备检修结束后，对完成的质量情况进行验收，验收合格后填写 设备维修质量验收单，注明相关项目的质量指标及实际达到的指标值，确认是否合格，并由参与验收人员在验收签字

25、栏签字确认。（三）车间内部检修的验收设备检修任务由车间承担的，检修情况需在检修记录上进行记录，并经设备检修负责人，接收人及验收人共同验收合格后在检修记录上签字确认。（四）设备外协检修的验收设备外协检修的验收工作由设备科负责人组织，会同质监计量科、使用部门对检修后的设备质量进行验收，验收合格后填写 设备维修质量验收单并签字确认。（五）验收标准验收标准参照设备检修、制造、安装调试、出厂技术文件规定的标准或相关国家标准进行验收。十一、本规定自二零*年十月一十八日首次发布并实施。起重机械管理规定HARH/A-电仪-5一、主题内容及适用范围本标准规定了起重机械的安装、检验、鉴定及日常管理等内容。本标准适

26、用于本厂起重机械，汽车起重机、轨道行车、卷扬机、电动葫芦等，还适用于载人起重设备等。二 管理内容与要求（一）设备科应设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。（二）使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作安全规程和交接班制度等规章制度。（三）必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案应包括监督部门签发的产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修记录、改变原设计性能记录和重大事故记录等。（四）各种不同规格型号的起重机械都要按G B 6 0 6 7 85 起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须

27、符合规定要求。起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备，建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。（五）起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂”“三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并进行专门培训I,经安全部门考试取得合格证后方能操作。（六）新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证。（七）使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据 起重机设计规范拿出改造方案、设计、图纸、计算书和质量保证措施,并经设备科、总工

28、程师审核，条线副总批准报当地技术监督部门最终审批。（八）使用单位应定期对起重机械进行检查和检验，检查和检验的周期与内容按G B 60 67 8 5 起重机械安全规程的规定执行。三、起重机械的鉴定（一）起重机械经过使用一定时间（一年）后，为确保其安全，必须定期对起重机械的完好状态进行鉴定，并通过市质量技术监督局特种设备检验研究所检验合格。（二）负荷鉴定：起重机械每使用二年后，做一次负荷鉴定。（三）新安装的起重机械，必须做负荷鉴定。（四）大修后的起重机械在使用前必须做负荷鉴定。（五）负荷标准，规定如下：1、静负荷超载2 5%试验。2、动负荷超载1 0%试验。四、桥式起重机械鉴定标准主梁下挠不超过下

29、述值，方准许使用（-）空载主梁水平下挠度L/1 5 0 0。（二）额定起重量作用下主梁水平下挠度L/7 0 0。五、桥式起重机械，申请报废条件如下（一）主体构件严重腐蚀或缺陷。（二）变形或出现裂纹。（三）丧失整体稳定性，无修复价值时。（四）新安装，经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备科，安全部门、质监部门和使用部门共同鉴定验收合格，并经条线副总或总工程师批准后方可使用。六、起重机械验收要求（一）起重机械的检查验收新购置的起重机械，由购置单位负责汇同设备科、安全部门、质监部门、使用部门和安装单位有关人员共同开箱检查验收，并填写设备进厂验收单。（

30、二）新购置进厂的起重机械的检查验收内容1、起重机械主机有无缺损、锈蚀。2、随机技术文件，包括说明书、装箱单、合格证是否齐全。3、起重机械在入厂验收检查中如发现问题，认真做好记录，购置单位及时向制造厂或销售部门提出解决意见，问题没解决之前，起重机械不予以验收，更不准投入安装。（三）起重机械的安装验收及试车1、由设备科组织公司验收组成单位及市技术监督部门，及使用单位参加的起重机械安装调试验收小组，负责起重机械的监督检查验收工作。2、起重机械安装调试验收时，根据起重机械的种类、规格及出厂技术标准的规定执行。3、起重设备安装调试验收中若发现问题，及时与生产或销售部门联系解决。4、当安装调试验收合格，且

31、安装单位取得市技术监督局颁发的监督检验报告，使用单位办理接收手续，方准投入使用。七、建立档案（-）经检查验收的起重机械，逐台进行登记建立档案。（二）起重机械随机技术文件，入厂检查验收单等存入档案。八、计划检修根据起重机械的使用情况及技术状态，由使用单位提出检修计划。设备科负责编制和审核起重机械的年度检修计划，上报市质量技术监督部门检验后，按检验要求组织检修。九、本规定自二零*年十月一十八日首次发布并实施。备品配件管理规定HARH/A-电仪-6一、主题内容及适用范围本标准规定了备品配件的管理范围、基础管理、定额管理、计划管理及加工订货、物流管理、修旧利废等内容。本标准适用于备品配件管理。二、管理

32、内容与要求（-）基础管理：根据公司具体情况建立必要的管理制度和工作程序。（二）资料管理：各车间应建立健全车间在用设备备品备件明细手册，专人负责图纸的测绘、整理、归档、修改和复制工作，做到图物相符。新装置和新设备投产前，应集中做好上述工作并从档案室途径掌握一套完整的制造加工用图纸。各车间常用备件图纸资料应复制一份，由车间设备员保管备用，车间设备员要掌握设备零件结构尺寸、材料的变更情况，并及时报设备科审核后修改底图，设备停用或零部件改动时要及时调整、修改底图和蓝图。（三）定额管理：根据设备运动部件的磨损腐蚀规律，各车间要做好月度备件领用更换台帐，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额，每 隔2 3年

33、修订补充一次，新增设备的备件消耗，储备定额也要在调整定额时补充进去。三、计划管理及加工订货（-）车间设备员在每月2 0日前按月度计划形式申报备件采购计划，如有检修急需备件可以增补计划形式上报，特殊情况以工作联系单形式报购急件。计划一经上报，车间负责人及车间设备员负责全过程跟踪采购、到货、验收入库工作。（二）备件的加工订货，既要履行合同，保证生产需要，又要防止库存积压。备件必须专机专用，不得私自代用。外购备件经条线领导批准后订货。（三）凡自制备件的需用材料经汇总审批后，报物流科编制采购计划，由经营科采购。（四）设备用成品备件采购计划及标准件采购计划报经营科采购。（五）凡使用期限在六十个月以上的配

34、件列为事故备件，事故备件要列出明细表上报设备科审批，事故备件不包括在库存资金周转定额内，储备定额资金不应超过本企业设备固定资产原值的2%4虬（六）要做到需要备件有计划，安排生产有图纸，备件用料有储备，备件加工有定额，加工质量有标准，验收入库有检验，完成情况有统计，产品成本有核算，发放入库有手续，领备品配件及所需材料需经分管领导审批后，方可领用。（七）车间一级要建立好完整的月度备品配件消耗台帐，并按月汇总，再报设备科。四、编制备品配件计划范围划分：（一）、设备部分1、整台套设备的专用配件。2、在用生产设备的专用配件。3、筑炉用耐火材料。4、以上及如下内容全在经验科采购范围。（1）、轴承、螺栓、螺

35、母类标准件。（2）、阀门、法兰、管道、管件类。（3）、各类设备、备件加工用金属和非金属材料。（4）、各种油品、行政办公用设施、安全消防设施。（5）、非成品密封填料、密封垫、密封胶类。（6）、机加工工具类。（7）、上述未提及的内容。（二）、电器部分1、整台配电柜，控制柜，技术含量较高的变频器（柜）、软启动器（柜）.2、主 要 电 机（2 2 K W以上）。(三)仪表部分1、DCS控制系统的卡件及机柜，UPS电源及附件。2、流量仪表，分析仪表，监控录象系统，数字指示称。3、热工仪表。(1)、超声波液位计及电量变送器。(2)、电远传磁翻板装置。(3)、数字显示仪表。五、备件物流管理(一)备品配件库由

36、物流科统一管理，各车间不设小仓库。(二)外购备件入库要由采购部门组织质监计量科、物流科、使用部门到场检查验收，填 写“备件进厂验收单”后方可入库。六、修旧利废在保证设备技术性能，满足生产需要的前提下，开展修旧利废工作，并严格控制修理质量，修复的配件可抵冲当月备品配件消耗定额。此项工作由各车间列出月度修旧计划表，建立月度备品配件修旧台帐并报设备科建档。七、本规定自二零*年十月一十八日首次发布并实施。电气设备管理规定HARH/A-电仪-7一、主题内容及适用范围本标准规定了电气设备的分级管理，检修计划的编制与实施，电气设备检修与维护，电气安全运行等管理内容和要求。本标准适用于电气设备管理。二、管理内

37、容与要求(-)电气设备管理的组织分工1、设备科(1)组织贯彻落实上级有关电气设备管理的各项决定和各种规章制度。(2)组织编制、修订、审核并贯彻执行厂有关电气标准。(3)电气设备的技术管理、电气设备使用、更新改造以及固定资产的查定、迁移和报废工作。(4)组织编制电气设备更新、零购计划、以及备用电机的管理、储备和使用。(5)审批电气设备大修、年度大检修以及安措、技措、环措的预决算的施工方案，并负责施工中的质量检查和竣工验收。(6)组织建立和健全全厂电气设备的技术资料和设备履历卡，在籍电气设备登记卡，重大电气设备事故记录卡和台帐。(7)组织建立和完善主要电气设备的技术档案和变更记录，学习和推广设备现

38、代化管理的先进经验和技术。(8)组织并参与电气事故的调查分析、上报，并提出处理意见。(9)定期组织对电气设备的检查、鉴定评级及时消除设备缺陷及隐患，提高设备利用率和完好水平。(1 0)组织和协助对电气技术力量的培训，提高技术水平和管理水平。2、电仪车间(1)负责全厂电气设备的维护检修工作，保证设备安全正常运行。(2)负责全厂供电系统调度指挥和安全经济运行，负责制定调整负荷倒闸操作方案。(3)根据生产部门下达的任务，编制设备运行、检修、调整试验计划。(4)编制电气设备改造更新.采购的计划，并按规定时间及时上报。(5)编制本车间的电气安全技术规程、电气设备检修规程、运行规程、电气设备高压试验规程以

39、及自动装置、继电保护调试等规程，经批准后贯彻执行。(6)厂区电缆沟的管理，参加厂区动土手续的会签。(7)加强电气专业管理的基础工作，搜集、积累、整理和保管各种原始记录和图纸，建立健全各种技术台帐档案。(8)每月底组织对电气设备的检查评级，制订和落实整改措施，不断消除设备缺陷。重大问题与设备科及时共同研究解决。(9)按规定及时一，准确上报各种管理报表。(1 0)编制和上报车间月、年耗用材料和备件计,划，做好领用工作。(1 1)组织对电工的技术培训和安全教育，提高电工的业务素质。3、生产车间(1)现场和控制室电气设备要精心使用，经常保持完整和清洁。(2)电动机要正确使用，防止超负荷运行，同机械设备

40、一起定期清理,发现异常情况及时向值班电工报告。(3)岗位上现场清扫用水冲洗时，绝不允许水冲到电气设备上。(4)室外电动机一定要有防水罩。(5)带有腐蚀介质管道、阀门等不能安置在电缆和电动机上方。(二)检修计划的编制与实施1、检修间隔期由设备科组织有关部门制定，经条线领导批准后执行。2、检修间隔期，检修时间，要根据有关技术规程和被拖动机械设备的检修间隔期，并结合设备工作条件和所在处的环境，适当考虑。3、检修计划种类按大、中、小修编制，检修计划的内容包括：检修项目、检修时间、进度和材料、条件以及相关工种配合。（三）编报计划的项目1、年计划。2、月计划。3、年度停车大修计划。4、计划提出后由设备科平

41、衡落实，报请总部备案并经审批下发后生效。5、高压电气设备执行“一条龙”配套检修，即在主体设备大中修时该设备的开关、电缆、二次线、可控硅装置等的检修和预防性试验、继电保护校验等同时进行，不另行安排。6、设备检修计划不得随意变动或无故不执行，如需改变计划必须报设备科审查批准。7、各单位电气设备检修项目（计划外）需由设备科办理 电气设备计划外任务检修单，电仪车间方可实施。（四）电气设备的安全运行1、停送电必须指定专人负责，并严格执行 停送电票。2、电气工作人员在高低压电气设备上工作必须遵守下列要求：（1）填写工作票，并记录备案。（2）至少应有两人在一起工作。（3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术

42、措施。3、厂区动土工作必须办理动土许可证。4、电气设备和线路不允许长期超负荷、超强度运行。5、蓄电池及可控硅装置直流供电源，每月底须全面检查一次，保证供电网络的完整性及可靠运行。6、应组织定期或季节性电气安全大检查，做好事故防范工作，保证可靠运行，安全供电。（五）电气设备的维护与检修全厂电气维修由电仪车间电工组负责。三、本规定自二零*年十月一十八日首次发布并实施。工具管理规定HARH/A-电仪-8一、主题内容及适用范围本标准规定了工具管理的原则，工具的采购范围、发放、修复、报废以及过失损坏的处理。本标准适用干本厂对工具的管理，不适用于对设备附件（辅助工具）以及各种计量仪表、仪器、产品配套工具、

43、非生产性器具工具的管理。二、管理内容与要求（-）工具保管分为：电仪车间工具室，车间（岗位）公用工具，个人保管三种。（二）所有人员均应爱护工具、妥善、保管、加强维护保养，正确使用。三、工具领用手续（一）车间应有本车间工具登记台账，设备科应有全厂工具登记台账，个人持有个人工量具领用卡。（二）个人岗位领取工具者，必须有车间设备员制单登记，车间主任核实签字后，持个人工具卡到设备科批领（以旧换新者要带上旧工具）。车间设备员根据工具管理规定及车间工具使用状况造采购计划。（三）大型工具、精密器具、非常用工具及射钉枪等，由电仪车间工具室统一保管负责借用（车间应制订相应的管理制度）。（四）工具换新按规定年限，一

44、律以旧换新，以非本厂工具调新，冒领者,一经发现根据情节给予必要的处理。（五）新工人必须持人事科证明，设备科方可办理批领手续。四、遗失工具补领办法（一）规定使用年限内遗失，应按工具净值金额赔偿办理，在规定使用年限外遗失，应交纳规定基金后，方可补领。（二）公用工具领用，照上述规定执行，如有遗失，赔偿金额由设备科报给管理办公室统一扣款到车间。（三）遗失工具者，持设备科出具的赔款证明，到财务科交款后凭收款单办理补领手续。工种调动，退休或离休者，必须持本人所拥有工具及工具卡到设备科办理注销手续。（四）基本工具使用年限参照附件规定执行，赔偿基金按工具原价1 0%21.00元（低值工具不小于0.5元）办理。

45、（五）工具使用中造成损坏者，应具体分析责任，如属强制超荷使用，操作不当，责任性损坏等造成报废等情况，责任人须照价赔偿，情节严重的应给予必要的处理。五、各生产车间公用工具、量具的管理（-）车间用公用工具应设工具室，指定专人保管，并严格执行公司各部门制定的工具、量具领取、保管制度。（二）常用工具、量具，仅限于本车间人员使用，借用者须办理登记手续,工具用过后应立即归还工具室，一般情况当天借当天还。（三）大型工具、精密量具、非常用工具一般不借出本车间，如有特殊需要，须经设备科批准后填写借条，方可借出。（四）精密量具借出和归还时都要检查精度，如有损坏和遗失一概由借用单位负责。（五）常用易耗工具（直 径1

46、0MM以下钻头，M8以下的丝攻等）如在使用中损坏，将损坏的工具收留，并做好记录，较大的工具如有损坏，则要列表书面报告车间，车间根据实际情况作出处理，如遗失，按照规定赔偿。（六）量具要定期送质监计量科鉴定，购置工具要认真编制购买计划，做到既不影响生产，又不积压。（七）工具存放室保持环境卫生良好，工具应合理安放，整齐清洁，建立健全各种记录台帐，并做好安全保卫工作，严防失窃等事故附常用工具使用年限：一、扳手：1、活动扳手：2年2、开口扳手：3年（进口），1.5年（国产）3、梅花扳手：2年4、内六角扳手：1.5年5、套筒扳手：3年二、螺丝刀1、平口：1年2、十字：1年三、尺类1、三角尺：3年（钢制），

47、1年（塑料）2、钢卷尺：1年3、钢直尺：3年4、万用角尺：5年5、角尺：5年四、钳类1、老虎钳：3年2、尖嘴钳：2年3、剥线钳：3年五、郎头类1、铁郎头：2年2、铜郎头：1.5年六、角磨机：2年（注：研磨为612个月）七、电磨机：2年八、油 枪：3年九、管丝钳：5年十、电 笔：1年H 一、电工刀：2年十二、万用表：2年十三、圆 规：5年十四、卡簧钳：2年十五、锯 弓：5 年十六、拉 马：8 年十七、黄油枪：5 年十八、铁皮剪刀：3 年十九、铿 刀：2 年二十、螺纹规：5 年四、本规定自二零*年十月一十八日首次发布并实施。机械加工管理规定HARH/A-电仪-9一、主题内容及适用范围为充分发挥公司

48、平台优势，利用资源共享。本标准规定了机械加工管理的职责、分工及日常管理内容等。本标准适用于设备自制备件机加工管理。二、机械加工的要求（一）设备科根据各车间编制好的下一年度的自制设备和备品配件加工计划，同时附加工图纸每月5日前下达至一期机修分厂，加工车间在1 5天内做好生产准备工作。包括编制工艺，工时定额，落实材料，工时，核算生产能力，编出月度作业计划后进行施工，并报设备科作考核依据。（二）每 月20日前各车间向设备科上报备品配件计划，设备科平衡后，安排加工任务。急用配件，由各车间报设备科后直接下达给机修厂。（三）设备科加强同一期动力设备科的交流沟通，平衡加工计划。（四）设备科按时检查月度计划完

49、成情况，解决生产中存在问题，确保月计划完成。（五）机修分厂应实行定额管理和经济核算。（六）机械加工，必须严格执行质量检验制度，由机修厂专职检验，加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工，工艺设备制造及安装任务必须由设备科组织验收。（七）备品配件的加工，坚持先生产后基建、先维修后制造、先配件后主机的原则，妥善安排备品配件的生产，积极创造条件扩大自制品种，提高配件自给率，逐步实现备品配件的标准化、系列化、通用化，保证生产需要。（A）加工过程中出现的重大技术问题，由设备科召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训，车间要经常召开质量分

50、析会，交流操作经验，不断提高加工质量。（九）凡吊装安装等工作，因条件不成熟，机修厂不予施工。机械加工必须有正式图纸，凡草图须经有关技术人员签字，并有设备科批准后施工，否则机修厂有权不予加工。（十）设备科定期联系一期动力设备科，掌握月度自制备件完成情况，平衡下月加工计划，并对相关考核提出建议。三、本规定自二零*年十月一十八日首次发布并实施。仪表设备管理规定HARH/A-电仪 T O一、主题内容及适用范围本标准规定了仪表设备的分级管理安全运行、维护与检修等管理内容和要求。本标准适用于仪表设备管理。二、引用标准和文件国 发 全民所有制工业交通企业设备管理条例、原 化 工 部 化学工业设备动力管理规定