毛绒玩具制造厂安全生产风险分级管控体系方案资料汇编（2022-2023）.pdf

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1、毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月毛绒玩具制造企业安全生产风险分级管控体系全套资料2022-2023新标准整编汇集编号：NHSYD01单位名称：xx n2022年X月目 录第 1 章风险分级管控作业指导书.31.1 编者按.31.2 编制目的.41.3 编制依据.41.3.1 相关法规及规定.41.3.2 地方法规及文件.51.3.3 标准和规范.51.4 基本要求.61.4.1 健全机构.61.4.2 完善制度.61.4.3 组织培训.61.4.4 落实责任.61.5 术语及定义.71.5.1 风险评价.71.5.2 危险源.71.5.3 危害.71.5.4 危险

2、有害因素.71.5.5 危害因素辨识.71.5.6 风险.71.5.7 工作危害分析法（J H A）.71.5.8 安全检查表分析法（S C L）.81.5.9 风险评估.81.6 危害因素辨识.81.6.1 辨识范围.81.6.2 辨识内容.81.6.3 危害因素造成的事故类别及后果.81.7 风险识别、评价及控制流程.9第 2 章 风险识别措施.102.1 毛绒玩具制造企业危险源（风险点）及辨识标准清单.1 02.2 毛绒玩具生产各部门危险源调查表.3 82.2.1 （办公及后勤服务）危险源调查表.3 82.2.2 （生产部）危险源调查表.412.2.3 （财务部/仓库）危险源调查表.45

3、2.2.4（经营部）危险源调查表.462.2.5（原动部）危险源调查表.47第 3 章 风险评估体系.503.1 企业风险源识别依据.503.2 企业风险评价办法.513.3 工作危害分析法（J H A）.513.3.1 作业活动的划分.523.3.2 作业危害分析步骤.533.4 安全检查表分析法（S C L）.553.4.1 安全检查表编制的依据.553.4.2 安全检查表编制分析要求.563.4.3 安全检查表分析步骤.563.4.4 测算危害发生可能性L判断标准.583.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准.593.5作业风险分析法.6 035 1作业条件风险程度评价（L E C

4、）.6 03.5.2 作业风险分析法（风险矩阵）.6 2第 4 章风险控制体系.684.1 风险控制措施.6 84.1.1 机械设备的使用及保养.6 84.2 编制风险控制措施计划.6 84.3 选择风险控制时考虑因素.6 84.4 强化安全风险管理制度.6 94.4.1 企业安全生产管理制度.6 94.4.2 企业安全生产检查制度.704.4.3 安全生产管理制度.704.4.4 防火安全管理制度.724.4.5 安全教育制度.744.5 控制措施优先选择原则.754.6 风险控制效果评审.75第 5 章 附 录 样 表.765.1 作业活动清单.765.2 设备设施清单.765.3 风险点

5、分类标准.775.4 风险评估表.835.5 风险控制措施及实施期限.835.6 作业活动风险分级管控清单.845.7 设备设施风险分级管控清单.1 1 35.8 风险告知卡.1 572第1章风险分级管控作业指导书1.1编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展,除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，

6、再到企业安全培训、综合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而,安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底问题出在哪儿？2019年 3 月 3 1 日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡和经济损失。国务院事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年 3 月 7 日晚，全国上下一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉州市某酒店，发生楼体坍塌事故，造 成 2 9 人死亡、

7、4 2 人受伤。造成了重大的生命财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、违规改造等严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相关职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，相关职能部门部分公务人员监管不利，在安全生产监管方面，流于形式、疏于管理，最终对于企业安全隐患无法给出正确的指示和指导；第三，国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后，有相当一部分人员无法正确的做出判断和决策，

8、甚至不知道该如何做，最终星星之火,酿成大祸。综上，笔者认为安全生产的规范化，应当从以下三个方面着手：第一，企业3应当切实担负起安全责任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸；第二，地方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患意识，d安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能让安全风险降到最低。1.2 编制目的为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，

9、制定本方案，并贯彻落实 安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我厂决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动，进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任。1.3 编制依据1.3.1 相关法规及规定序号文件名文件号、颁布实施日期1 中华人民共和国安全生产法

10、2021年9月1日实施2 中华人民共和国消防法2021年5月1日实施3 中华人民共和国劳动法2018年12月2 9日实施4 中华人民共和国职业病防治法2016年7月2日实施5 中华人民共和国突发事件应对法2007年11月1日实施6 中华人民共和国特种设备安全法2014年1月1日实施7 中华人民共和国环境保护法2015年1月1日实施4序号文件名文件号、颁布实施日期8 使用有毒物品作业场所劳动保护条例2 002 年 5月 1 2 日实施9 特种设备安全监察条例2 009 年 5月 1日施行1 0 危险化学品安全管理条例2 01 3 年 1 2 月 7日施行1 1 工伤保险条例（2 01 0年修订）

11、2 01 1 年 1 月 1日施行1.3.2 地方法规及文件序号文件名文件号、颁布实施日期1 XX省安全生产条例2 008 年 1 月 1日施行2 XX省安全生产事故调查暂行规定3 XX省消防条例自2 01 1 年 1 月 1日起施行4 XX省安全生产应急预案管理办法（暂行）5 关于在全省高危行业推行人身意外伤害保险的通知6 XX省人民政府贯彻落实XX关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见7 XX省安全生产监督管理局关于危险化学品经营行政许可有关事项的通知8 XX省安全生产监督管理局关于做好危险化学品目录调整后安全生产许可有关工作的通知1.3.3 标准和规范序号文件名标准号、实施日期1

12、建筑设计防火规范2 01 5 年 5月 1日2 建筑灭火器配置设计规范2 005 年 1 0月 1日3 常用化学危险品贮存通则1 9 9 6 年 2月 1日4 危险化学品经营企业开业条件和技术要求2 001 年 5月 1日5 危险化学品重大危险源辩识2 009 年 1 2 月 1日6 易燃易爆性商品储存养护技术条件2 01 4 年 7月 1日7 安全标志及其使用导则2 009 年 1 0月 1日8 危险货物运输包装通用技术条件2 01 0年 5月 1日9 防止静电事故通用导则2 006 年 1 2 月 1日1 0 爆炸危险环境电力装置设计规范2 01 4 年 1 0月 1日1 1 液体石油产品

13、静电安全规程2 009 年 1 2 月 1日1 2 消防安全标志设置要求1 9 9 6 年 2月 1日1 3 化学品分类和危险性公示通则2 01 0年 5月 1日1 4 企业职工伤亡事故分类1 9 8 7 年 2月 1日1 5 危险场所电气防爆安全规范2 008 年 1 月 1日1 6 企业作业安全规范2 008 年 1 月 1日5Copyright description:Der Autor dieses Artikels ist Siiden Fluss Marz,Das ist mein Pseudonymund mein Mikro-Blog-Accounl.Dieses Dokume

14、nt ist nur flir Online-Burger zu lernen und nachdem Herunterladen zu arbeiten.Niemand sonst darf dieses Dokument wieder ins Internethochladen.VerstbBe miissen untersucht werden!Die letzten acht Nummern meines Diploms:nullsechs null null null drei zwei neun;Zhen huan.序号文件名标准号、实施日期17 安全评价通则2007年 4 月 1

15、 日19 危险化学品从业单位安全标准化通用规范2009年 1 月 1 日20 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则2013年 10月 1 日1.4基本要求1.4.1 健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我厂的安全问题，已成为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则，制 定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工作顺利开展具有重要的意义。企业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与

16、风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作，以确保企业安全生产能够得到有效的控制。1.4.2 完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。1.4.3 组织培训企业制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行培训I,使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记录。1.

17、4.4 落实责任企业建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。6毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月1.5术语及定义1.5.1 风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。1.5.2 危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。1.5.3 危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状75 o1.5.4 危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自

18、作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。1.5.5 危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。1.5.6 风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(L)x 严重度(S)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。L5.7工作危害分析法(JHA)是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。7毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河

19、三月1.5.8 安全检查表分析法（SCL）依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。1.5.9 风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。L 6危害因素辨识1.6.1 辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害

20、等。1.6.2 辨识内容在进行危害识别时，应 依 据 生产过程危险和有害因素分类与代码（G B/T 1 3 8 6 1）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素;造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素;工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素;设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆

21、炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。8毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.7风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下：9毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月第2章风险识别措施2.1毛绒玩具制造企业危险源（风险点）及辨识标准清单公司风险点（危险源）辨识标准10风险点危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果装卸搬运（叉）作业使用前未检查清楚叉车的运行情况是否良好车辆伤害、其他伤害车辆存在问题，未及时修理车辆伤害、其他伤害未对叉

22、车的日常维护保养车辆伤害、其他伤害未在规定装卸区域进行装卸作业物体打击、其他伤害未按规定使用专用设备工具物体打击、其他伤害装卸过程中，野蛮搬运，抛扔货物物体打击、其他伤害较重、较大货物，未按要求两人或多人配合搬运物体打击、其他伤害货物未按规定堆放物体打击、其他伤害物料堆放作业物料堆放作业未按规定穿戴好本岗位的防护用品物体打击、其他伤害酒后等身体不适情况下上岗作业物体打击、其他伤害毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月未按规定区域存放物体打击、其他伤害未对使用工具、设备进行检查物体打击、其他伤害物料堆放不整齐、高度过高物体打击、其他伤害工作过程中，擅自离开岗位物体打击、其

23、他伤害作业完成后未按规定，对现场进行清理物体打击、其他伤害机电维修作业机电维修作业未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，无两人进行触电、其他伤害未按要求悬挂标示牌导致在有人工作线路上误送电触电、机械伤害、其他伤害未按要求先检查后送电；检查不到位触电、其他伤害未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，无人监护触电、其他伤害未按要求接地或接地不良触电、其他伤害工具使用不当；未使用绝缘工具；未使用防爆工具触电、其他伤害未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害检修后未按防爆电气安装要求进行复原火灾、爆炸动火作业准备作业人员未持证上岗火灾、灼伤、其他伤害未按规定穿戴好本岗位的防护用品

24、火灾、灼伤、其他伤害未对电气焊设备进行全面检查，确保设备状态正常火灾、灼伤、其他伤害11毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施火灾、灼伤、其他伤害现场消防器材准备不足火灾、灼伤、其他伤害焊接两个工件组对时，固定不牢靠。火灾、灼伤、其他伤害未使用套头式面罩或带护目镜火灾、灼伤、其他伤害电焊回路不与焊件直接相连火灾、灼伤、其他伤害电焊机手把线、地线绝缘皮破损火灾、灼伤、其他伤害更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内火灾、灼伤、其他伤害电焊把、焊条及焊接工件随意摆放火灾、灼伤、其他伤害 割橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属

25、丝卡紧扎牢火灾、灼伤、其他伤害开启气瓶阀门时，未用专用工具，开启速度过快火灾、灼伤、其他伤害气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业火灾、灼伤、其他伤害未按规定开启、关闭相关阀门火灾、灼伤、其他伤害作业后作业后，工具设备未放回指定地点火灾、灼伤、其他伤害作业完毕后，未检查作业区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开火灾、灼伤、其他伤害电气焊设备发生故障时，未及时关闭电源后再处理火灾、灼伤、其他伤害未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方火灾、灼伤、其他伤害临时用电临时用电安装临时线路人员未持有电工作业证触电、其他伤害12毛绒玩具厂企业安安全生产

26、风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月在防爆场所使用的临时电、电气元件和线路未达到相应的防爆等级要求爆炸、火灾临时用电的单相和混用线路未采用五线制触电、其他伤害临时用电线路架空高度在装置内低于2.5米，道路低于5 米触电、其他伤害暗管埋设及地下电缆线路为设有走向标志和安全标志，电缆深埋0.7米触电、其他伤害现场临时用电配电盘、箱应未有防雨措施触电、火灾现场临时用电未安装漏电保护器触电、火灾电工劳保用品穿戴不齐全触电、火灾高处作业高处作业作业人员未佩戴安全带高处坠落作业人员未携带工具袋物体打击、其他伤害垂直分层中间未有隔离设施物体打击、其他伤害梯子或绳梯不符合安全规程规定高处坠落有限空间作业有限

27、空间作业作业前未对受限空间内有毒气体进行检测分析中毒、其他伤害作业人员未经培训中毒、其他伤害为进行强制通风或自然通风，确保环境适宜人员作业中毒、其他伤害未佩戴劳保用品中毒、其他伤害作业前，未落实作业审批制度中毒、其他伤害未使用防爆工具爆炸、其他伤害13毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月空间内有障碍物，阻碍人员进出其他伤害作业现场，未落实现场监护其他伤害作业现场无安全绳、三脚架、气体检测仪、防毒面具等应急器材其他伤害包装作业作业前未按规定穿戴好本岗位的防护用品机械伤害、其他伤害未检查所用工具齐备、完好、可靠，对组装前的零部件进行认真清点和复核机械伤害、其他伤害作业中摆

28、放的零部件，未做到整齐牢固机械伤害、其他伤害使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具触电、其他伤害未正确使用工具机械伤害、其他伤害未按规程操作，顺序、方式等不符合要求机械伤害、其他伤害工作完毕后，未清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置机械伤害、其他伤害设备出现问题，未及时停止作业机械伤害、其他伤害擅自离开工作岗位机械伤害、其他伤害擅自拆除安全保护和控制装置机械伤害、其他伤害作业后停止作业后，未按规定程序停止相关设备机械伤害、触电、其他伤害未对设备及现场进行及时清理其他伤害裁剪作业立式裁剪作业使用手推落布机、电刀、钢带裁剪机时，与他人讲话谈笑，机械伤害、其它伤害操作前，未检

29、查电线、插头等是否完好，电线放在刀口前，未戴好防护手套触电、火灾、其他伤害14毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月使用前未先拉上护刀片罩，再启动电机，使用后未去下护刀罩。机械伤害、其它伤害落布幅度未控制在15厘米之内、超过手推刀前面档板，手放在刀口前面机械伤害、其它伤害听到裁剪电刀有异响未立即关闭电机，并通知维修工维修机械伤害、触电、火灾、其它伤害磨或换手推落布机、电刀刀片时，未关闭电源，开车磨刀。调换刀片后要未拧紧刀架上的固定螺丝机械伤害、其它伤害离开车位，未关闭开关。机械伤害、其它伤害冲床裁剪作业作业人员未按规定穿戴劳保用品机械伤害、其他伤害酒后等身体不适情况下上

30、岗作业机械伤害、其他伤害未检查冲床设备状态，确保设备运转良好机械伤害、其他伤害未检查电气控制系统是否运转正常触电、其他伤害未严格执行操作规程，密切注意设备运行情况机械伤害、其他伤害设备出现故障，未及时处理机械伤害、其他伤害擅自离开工作岗位机械伤害、其他伤害设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入压模危险区域内机械伤害、其他伤害擅自拆除设备安全防护装置机械伤害、其他伤害设备运行中，校正设备或接触设备物料机械伤害、其他伤害未按照停车顺序，停止相关设备机械伤害、其他伤害15毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备机械伤害、其他伤害未对设备

31、及现场进行及时清理其他伤害激光裁剪作业作业人员未按规定穿戴劳保用品机械伤害、其他伤害未检查设备接地是否完好触电酒后等身体不适情况下上岗作业机械伤害、触电、其他伤害未检查设备工作状态，确认设备运转良好。机械伤害、其他伤害未检查设备安全防护装置机械伤害、触电、其他伤害未检查电气控制系统是否运转正常机械伤害、触电、其他伤害附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施火灾现场消防器材准备不足火灾为对设备各部位加注润滑油，保证设备润滑良好机械伤害、其它伤害未严格执行操作规程，密切注意设备运行情况机械伤害、其它伤害未巡回检查，发现问题，应及时处理机械伤害、其它伤害擅自离开工作岗位机械伤害、火灾、其它伤害

32、擅自拆除设备安全防护装置和打开电控箱盖触电、其它伤害设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内机械伤害、其它伤害精力不集中，未严格遵守工作纪律机械伤害、其它伤害16毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月设备出现故障、异常现象，未及时处理机械伤害、其它伤害清除杂物时未停车处理机械伤害、其它伤害未对设备及现场进行及时清理,将物品遗留在裁床上机械伤害、火灾、其它伤害工作中发生故障或突然停电，未及时切断电源及时找有关人员修复，带故障运行机械伤害、火灾、其它伤害缝纫作业在开机之前，未严格检查机器各部位及安全防护装置是否处于正常状态，检查工具与量具是否完好。机械伤害、其

33、它伤害在操作过程中把手放到传动带中，放到挑线杆和机针下面机械伤害、其它伤害在换取梭芯、梭套和穿线时，脚未离开脚踏板。机械伤害、其它伤害未注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，未严格按照规定加油，随意拆卸机器机械伤害、其它伤害当离开机器时，未注意关机，空机等待机械伤害、其它伤害打扣作业准备作业人员未按规定穿戴劳保用品机械伤害、其他伤害酒后等身体不适情况下上岗作业机械伤害、其他伤害未检查红外联锁装置，确保红外联锁装置有效机械伤害、其他伤害未检查电气控制系统是否运转正常触电、其他伤害17毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月作业未严格执行操作规程，密切注意设备运行

34、情况机械伤害、其他伤害设备出现故障，未及时处理机械伤害、其他伤害擅自离开工作岗位机械伤害、其他伤害设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内机械伤害、其他伤害擅自拆除红外联锁保护装置机械伤害、其他伤害设备运行中，校正设备或接触设备物料机械伤害、其他伤害停车未按照停车顺序，停止相关设备机械伤害、其他伤害停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备机械伤害、其他伤害未对设备及现场进行及时清理其他伤害开、充棉作业准备拆包装箱时未注意棉包周围人员物体打击、其他伤害剪断、抽取棉包捆扎物时，未按规定侧面操作物体打击、其他伤害操作人员作业时，携带火种火灾在棉包上躺、卧、坐和放置物品火灾、物体打击未检

35、查机械传送带上是否有杂物及其它物品机械伤害、火灾、其它伤害未按顺序开启设备机械伤害、火灾、其它伤害未进行设备防护、安全联锁检查及周边环境检查机械伤害、其它伤害空运转设备声音异常，未及时处理机械伤害、火灾、其它伤害18毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月作业中设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防护罩进行清洁、维修、调节等操作机械伤害、其它伤害设备正常运行过程中私自打开电箱违规操作电器设施触电未及时清除清除机台和电气装置箱、地面飞花，清除车间内高空积花火灾、机械伤害、其它伤害机器转动时手伸入转动部位机械伤害、其它伤害送料厚度过大，引起堵塞，未及时清理机械伤害、火灾

36、、其它伤害未按规定对电器、风机轴承、扇叶，电动机进行检修保养火灾、其它伤害作业后润滑点未及时保养添加润滑油脂机械伤害、火灾、其它伤害未定期清除机内残棉机械伤害、火灾、其它伤害清除机内残棉时未停止机器所有开关电源机械伤害、火灾、触电、其它伤害包装作业未按规定进行包装其它伤害作业过程中，违反劳动纪律，离岗、串岗等其它伤害19毛绒玩具厂企业安安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月包装箱、袋未按规定存放火灾、其它伤害货品未按规定存放、转移火灾、物体打击、其它伤害绣花作业在开机之前，未严格检查机器各部位及安全防护装置是否处于正常状态，检查工具与量具是否完好。机械伤害、其它伤害机器转动时手伸入转动部位或设备正常运行过程中私自打开电箱违规操作电器设施机械伤害、触电、其它伤害未注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，未严格按照规定加油，随意拆卸机器机械伤害、其它伤害当离开机器时，未注意关机，空机等待机械伤害、其它伤害辨识区域/工序/作业范围风险点危险源事故类型检验验布机紧急停车按钮失效机械伤害各转换开关按钮失效机械伤害机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动机械伤害20