车间2023年年质量工作总结及2023年年工作思路.docx

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1、 车间201*年质量工作总结及201*年工作思路 车间201*年质量工作总结及201*年工作思路 车间201*年质量工作总结 201*年度中，我们车间在确保厂各套装置转机设备正常检、修理的前提下，担当了*工程，现就维护及工程质量工作方面做如下总结。 一、建全质量保证机构 年初车间领导班子，针对全年的维护、安装任务的特点，做了细心布置和安排，建立并完善了车间的质量保证机构与体系，对于重点工程，比照工程经理制，由车间主任、副主任及各治理人员组成了*工程施工治理小组，明确了工程负责人，技术负责人，安全、质量等负责人的权限与职责。确立了单位工程合格率100%，质量事故零，QC成果1项，工程交验一次合格

2、率100%，顾客意见处理率100%，工程材料使用正确率100%，交工技术文件真实、精确与施工同步率100%的总体质量目标。这样将整体工作细化到人，使每个人都明确各自任务，各负其责，从而为质量工作，从机构上奠定了根底。 二、完善质量保证措施 为了保证重点工程能够按质按期得以完工，车间领导和技术人员制定了一系列行之有效的质量保证措施。首先从车间选出一些生产骨干，组成工程安装组。针对工程特点，车间对工程技术人员、工人技师和生产骨干进展了专项培训，以便更加了解、熟识工程及设备状况。在工程施工前，车间组织工程技术人员和施工作业人员，仔细学习施工图纸中的技术要求和有关标准法规，使工程技术人员和施工作业人员

3、了解和把握施工技术要求和质量标准，更加自觉的严格执行施工标准和标准，遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。 在施工过程中，加强对施工过程的质量掌握，严格执行施工工艺纪律，按程序进展施工，为保证施工质量到达设计规定的要求，每一道工序都要经过检查确定合格，在检查表上签字认可后，方可进展下道工序施工。 另外，充分发挥专职质量检查员的作用，实行质量拒绝制，将质量放在第一位。质检员尽职尽责，每天坚持在现场，检查施工质量和施工纪律，发觉问题准时通报，限期整改，做到不合格不验收、不符合标准一律返工。整个工程的质量，获得现场监理、质量监视站以及业主的确定。 三、仔细开展QC活动 今年我们车间积极组织各个班组开

4、展QC小组活动，把日常工作中的重点和难点立项，每次活动仔细争论，认真总结共完成活动成果项。对今后的维护工作有着很好的指导作用。 总之，通过一年来车间上上下下的共同努力，使车间的设备安装及设备修理维护方面的质量治理水平上了一个台阶，今后我们要再接再厉，学习更先进的治理方法，争取质量治理工作再上一个新台阶。 201*年质量工作思路 1、深入强化质量意识教育，坚持开展技术培训，建立技术技能培训体系。 2、加强工程安装和检修质量，做到安装、检修后的设备百分之百的合格。 3、建立标准的日常工作流程。制定符合实际生产要求的作业指导书、检修规程、车间工程和维护质量治理标准、施工质量掌握规划模板，保证每项工作

5、都有章可循、有据可查。 4、广泛开展QC全面质量治理活动，定期召开质量分析会。促进和提高车间的质量治理水平上升到新的高度。 *车间 二一一年十一月二十四日 扩展阅读：矿山车间201*年工作总结及201*年规划 矿山车间201*年工作总结 及201*年工作安排 201*年工作总结 201*年是矿山车间实现“产能最大化”的关键一年，随着市场需求的变化和公司的要求，车间将工作重点放在质量治理上，并将这一理念贯穿到岗位和机台，抓好质量治理的过程掌握，到达质量指标的最优化，同时实现了本钱及安全治理的双丰收。 一、201*年经营指标完成状况 1、产量：201*年估计完成828.23万吨，与年规划967.4

6、9万吨相比比欠产139.26万吨； 2、质量：CaO合格率90%以上，SiO2合格率85%以上； 3、本钱：11.30元/吨，与年规划11.33元/吨相比单位本钱节余0.03元/吨。 二、各项治理工作及措施 （一）本钱治理 1、增加了工段、班组的本钱治理的自主性。 车间增加了本钱工资在工资总额中的比例，同时加大本钱治理的宣传力度，让员工和工段长提高本钱意识，真正做到人人管本钱，人人算本钱的全员参加局面，大大增加了员工的积极动手力量，削减了不必要的本钱消耗。 2、加大对修理工段修旧利废的嘉奖额度，特殊是价值较高的废旧物资，充分发挥自身能动性，探讨修复方法，以小本钱的投入带来大的收益，例如电铲铲斗

7、修复2件、斗杆1件、提升滚筒1件、勾机铲斗2件等，以上单件节余金额均在7万元以上，201*年度实现修旧利废节省本钱76万元。 3、截止到11月份，车间可控费用状况：修理费用全年规划为715万元，截止到目前已花费838.32万元，估计12月份还将发生130万元费用，比规划超支253.32万元。 机物料费用全年规划为270万元，截止到目前已花费255.66万元，根本与年规划费用持平。 修理费用超支的缘由是4#铲大修超支15万元（主要是吊车租赁、租车运件），三线锤破转子做机旁备件44万元，动颚体备件45万元，吊车租赁费28.79万元（中联），小松勾机意外损坏（1#勾机更换液压泵，2#勾机更换回转减速

8、机，650勾机更换四联泵）发生35.6万元，高压电缆更换32.24万元。 运输费用年初规划为2937.27万元，截止到11月份已发生201*万元，估计本年度将发生2121.27万元，与规划相比节余816万元。运输费节余缘由主要是产量指标未完成规划。 定额消消耗用截止到11月份实际消消耗用为2450.7万元（依据实际完成产量784.8万吨，定额费用规划消耗为2314.98万元），超支135.7万元。主要是柴油超支，由于新矿山高硅料多，必需采纳燃油设备进展剥离，造成产量缺乏，燃油超支。（二）工艺治理 1、经过一年的规划，工艺治理专管人员的配备渐渐完善，目前矿山的开采局面渐渐翻开，新矿山虽然存在高硅

9、条带较多，但通过多台段搭配，以及与烧成系统沟通实现高硅配料方案，新矿山根本可实现自行搭配供料。 2、新矿山上半年受开采限制的缘由，未能准时投产，不得不从老矿山取料，导致老矿山405台段开采过快，形成目前搭配困难的局面。但矿山车间已经积极的实行措施，避开消失无料可搭的局面。目前，车间正在积极的推动390台段的开采进度。年末，390台段的生产局面将全部翻开。 3、由于新矿山高硅料较多，目前剥离费用已经影响到了本钱的节省。由于剥离而增加的帮助设备，以及确定剥离场地等，造成本钱费用不断上升。车间目前正在考虑将剥离矿石充分利用，争取将本钱消耗将之最低。 4、车间通过对炸药量消耗的多少，来测算出大块率，进

10、而测算出大块率对帮助设备和破裂系统的影响，综合全部因素，车间将炸药量单耗保持在年初所定指标上，这样得到的电力消耗和锤头、衬板等磨损率均可降低，有利于石灰石粒度的掌握，实现综合效益的最正确化。（三）质量治理 1、通过车间建立自己的化验室，能够准时、精确的反响出石灰石质量分布状况，通过爆破前的取样分析，实现定点、定时爆破，保证质量搭配的最优化。 2、通过与设备生产厂家沟通，对可能影响石灰石粒度的因素进展分析，讨论改造方案。例如五六线承击砧由固定式改造成可调整式，同时对篦板进展加密改造等，保证入库石灰石的粒度匀称。 3、设立质量专管人员，与公司和烧成系统进展准时沟通，以保证石灰石质量的稳定性，同时依

11、据烧成系统的要求，做出准时的调整，保证质量达标。 4、常常将样品送与公司化验室进展化验，保证车间化验仪器的精确性。仪器消失偏差，准时与公司化验室沟通，立即解决。保证质量搭配的数据具有可参照性。 5、质量专管人员每天会依据运输车辆的多少、装载设备的型号以及爆堆质量状况下发质量搭配单，并对搭配车辆进展跟踪，消失不按搭配单进展搭配的车辆，追究司机和主管工段长的责任。（四）设备治理 1、车间依据一线长皮带老化严峻的现状，加大了看护力度，消失小故障马上停机处理，201*年度除了三次定期更换长皮带外，根本没有由于长皮带故障长时间停机。 2、三线颚式破裂机动颚体消失裂纹隐患已有两年，由于生产紧急，始终未能解

12、决。虽然201*年对动颚体进展了加固，但在201*年的屡次检修中，发觉动颚体存在裂纹扩大的迹象，车间利用生产宽松时间，对其再次进展了加固。考虑到其使用寿命不会太长，车间打算外购动颚体一套，作为机旁备件。现该动颚体备件已经全部到齐，并全部核对完尺寸，车间预备利用生产宽松时机，随时将其换掉。 3、五六线拱形皮带设计速度为2.5m/s，而长皮带和堆料机皮带设计速度为3.15m/s，造成拱形皮带与其它两台设备不匹配，给料量大时，就造成输送带的输送力量不够，最终导致溜子堵料，皮带磨损。六线拱形皮带在201*年消失过一次类似事故。而五线拱形皮带在201*年发生过两次类似事故。因此车间在201*年向公司提交

13、六线拱形皮带改造方案，用钢丝带代替尼龙带，在得到公司确定答复后，与厂家询问沟通，在不改动其他驱动装的状况下，于201*年11月将此皮带进展更换，截止到目前，使用效果良好。 4、通过工段自主性治理，设备停机的随便性削减，设备的故障性停机也大大降低。通过将设备治理与工段长和岗位人员联挂机制，工段长和岗位人员的责任心得到强化。设备运转率较201*年有很大提高。 （五）安全治理 201*年是矿山安全治理工作实现跨越式提升的重要一年，无论是安全根底治理、还是安全设施建立都有了很大的提高，顺当的通过了国家矿山二级安全标准化的评级，这也是对矿山安全治理工作赐予的最好的确定。 1、根据安全标准化的要求，对矿山

14、车间现存的各项记录进展完善。特殊是对工段级的巡检记录，进展了具体的要求。而安全治理档案也根据安全标准化的要求，进展分门别类的归档、保存。 2、建立了完善的安全保障体系，例如成立事故治理救援中心，将中心分成七个小组，保证事故消失后，各项事宜有条不紊的进展。 3、随着新矿山开采局面的翻开，矿山安全治理范围不断扩大，外包运输车辆的增加，运输车辆的安全已经成为安全治理工作中重点关注工程，因此对矿山道路的安全标识、安全护坡和采场治理进展标准整改，保证弯道有提示，坡路有标识。特殊是弯道处，在原有安全标识的根底上，加上反光材料，保证夜晚也能看的清晰。 4、加大了全员性安全教育的频次。要想提高全车间人员的安全

15、意识，首先要让员工有一个培育安全意识的气氛。车间每月组织员工召开工段级会议，安全员针对季节性变化召开车间性安全会议，各生产主管工程师和安全员针对特种设备召开专题性安全会议，201*年召开的安全专项会议就达30次之多。 通过安全会议，让员工意识到安全的重要性，车间时时刻刻的提示，工段长早会期间落实安全会议精神，强调每天上岗之前的留意事项，在车间形成全员抓安全的气氛。 5、在抓车间员工安全的同时，不遗忘关怀员工上下班的安全。随着自驾车越来越多，车辆行驶安全已经成为安全治理中一项重要的组成局部。201*年，车间除了用投影仪播放车祸事故经过的影像外，还从网络上下载全国各地的车祸事故经过及事故缘由分析，

16、并在早会期间传达给各主管段长，由工段长向员工传达，并表达在工段的会议记录上。以此来鼓励和警示员工，提高安全意识。 201*年，车间为了提高员工在工作中的乘车安全，向公司提出申请购后勤效劳车辆的恳求，同时对原有后勤车辆进展外委修理，保证车辆的完整、好用。 6、虽然安全工作取得了骄人的成绩，但是照旧存在缺乏。在201*年4月和5月各发生一起吊车侧翻事故，造成车辆的局部损毁。 在新矿山爆破过程中，发生一起飞石砸车事故，虽然没有造成人员受伤，但是将车窗震碎。 以上事故均发生在201*年上半年，在上半年的安全治理中，由于吊车外部使用较多，车间对吊车的治理没有重视起来，特殊是对吊车司机的安全教育仍不到位，

17、导致司机对吊装现场熟悉不清，存在公车私用现象。（六）人力资源治理 1、201*年，车间加大了对员工的专业技能培训的力度，除了车间对员工进展培训外，还请厂家专业工程师进展培训，例如阿特拉斯的专业性培训；小松勾机及888铲车的专业性培训等。 2、实现员工的各尽其能。依据员工所擅长的技能和兴趣安排岗位，而不是单纯的参考学历和专业，例如将电铲老司机由破裂岗位调整为电铲司机，既削减了设备的故障率，又便利了工段长的治理，同时也是实现工段自主性治理的关键。（七）制度建立治理 1、完善了新设备的各项操作规程，并对新设备的治理制定了相应的治理制度，例如新设备的润滑治理制度、新设备事故的分类及惩罚制度等。 2、2

18、01*年，矿山车间以国家矿山安全标准化的评级为契机，将矿山安全治理制度根据标准化的要求，重新进展梳理、分类并进展完善，目前矿山的安全治理制度共分十四大类，各类安全治理依据其作用不同，又分成多个小项，从而形成了统一的矿山安全治理体系。（八）存在的缺乏 1、由于安全监管的不到位，造成两起吊车侧翻事故。主要缘由是吊车的作业地点比拟敏捷，因此对吊车的使用环节的安全监管消失漏洞。而对吊车司机的安全教育和专业学问的培训次数缺乏，导致司机对危急因素熟悉不清，在消失意外的状况下，无法做出精确的应对措施，从而导致事故的发生。 2、修理费和定额费用超支。修理费超支主要是受局部主机存在隐患影响，201*年已经将隐患

19、设备的备件购进来。另外，新矿山购的移动设备，由于201*年才正式投入生产，其使用问题才渐渐消失。由于备件的集中购，导致修理费用的超支。车间在设备的专项治理上还存在缺乏，对设备的隐患治理预见性缺乏，导致修理费的集中超支。 3、由于上半年设备治理不到位，造成设备停机时间较多，严峻影响了设备的出力率。主要是五六线长皮带的治理，由于对岗位的监视不到位，巡检不细心，导致设备停机后将液粘启动烧毁。设备治理中没有将可能会消失的危急性和需要留意的事项告知岗位，导致岗位的马虎大意，巡检不到位。 4、201*年曾消失过几次质量波动事故，主要是受新矿山高硅条带分布简单影响，但车间并没有做出行之有效的应对措施，也是导

20、致质量消失波动的一个缘由，虽然车间马上召开专项会议制定解决方案，但照旧给烧成系统带来了影响。 201*年，矿山车间在各项治理工作上都取得了不错的成果，但还应当看到，在治理的掌握环节中，还存在监视不到位，甚至是治理漏洞，以至于消失了两起吊车侧翻事故和设备事故。 车间在201*年的工作中，将连续保持201*年治理工作中所取得的成绩，克制201*年治理工作上的漏洞，争取治理有创新，实现治理新突破。 201*年工作规划 一、指导思想 201*年矿山车间将紧紧围绕公司提出的“质量至上”的目标，抓好质量治理，以质量掌握为中心，以安全生产为根底，不断优化质量掌握环节，保证石灰石符合烧成系统要求。同时连续强化

21、矿山车间的安全治理，将安全标准化的成果连续稳固并保持下去。 二、工作目标 1、产量：959.94万吨 2、质量：（1-4线）CaO50.00，合格率90.00%；SiO25.0合格率85.00%；粒度25mm，合格率90.00%； （5、6线）CaO50.00，合格率90.00%；SiO27.0合格率85.00%；粒度50mm，合格率90.00% 3、本钱：石灰石制造本钱15.99元/吨4、安全：（1）全年无死亡事故 （2）全年无员工重伤事故 三、主要工作及详细措施 （一）强化本钱治理全员参加的理念，抓好可控环节的治理，形成专管人员总体掌握、机台岗位自主掌握的治理模式，确保本钱最低化。 总体目

22、标 以全预算规划治理体制为根底，强化目标治理方法，优化本钱三级核算体系，将公司年度规划指标逐层分解到工段、班组、机台和个人，形成全员本钱治理体系。 详细目标 石灰石制造本钱掌握在15.99元/吨其中机物料本钱347.11万元 定额本钱3225.58万元（其中柴油928.54万元）修理总费用950万元详细措施 1、加强车间物资的出入库治理和掌握 车间制定了矿山物资治理规定和物资和废旧物资治理规定，物资的出入库实行主任签字制度，没有主任签字的票据，库管员拒绝付货。各机台岗位领用物资，必需由主管段长签字或主管段长告知主管工程师，避开消失冒领、错领现象，同时增加工段本钱自主治理力量。当实际费用接近或超

23、过规划费用时，核算员要准时通知主管工程师和段长；设备大修期间，要做好费用预提工作。 对车辆用机油和柴油实行工程师、工段长负责制，用油多少由工段长打算并签字后，才能加油。同时工程师要把握车辆发动机、变速箱运转状况，从而确定用油状况。 对自制件加工后入库要建立入库台帐，同时加强工段自主治理，自制件由工段自行安，并自主把握使用状况，当库存缺乏或需增加种类时，要准时与主管工程师沟通，保证库存量；主管工程师要定期对自制件使用状况进展跟踪，对不合理之处进展改造，同时也要避开铺张和挪作他用现象的发生。 2、对机、电、汽修理和机物料实行专业化治理。加强生产过程中的本钱掌握，每月召开本钱分析会，对预算差异准时分

24、析，对超预算指标重点分析，并提出解决措施，准时调整预算。 3、建立员工本钱查询系统。由于本钱与工资的联挂，在车间内形成了工资市场化机制，很多数据通过日报表可以真实地反映出来，车间为此开通绿色通道，便利员工对产量、质量、油耗等数据进展查询，极大地提高员工的本钱意识，形成本钱齐抓共管的局面。（二）强化能源治理，严抓节能降耗工作，制定严细的能源考核制度 总体目标： 以降低消耗、节能挖潜为宗旨，积极寻求新的能源治理方法，制定能源专项治理措施，保证能源利用的最优化。 详细目标： 石灰石规划耗电量1.3度/吨柴油年平均使用量0.149kg/吨详细措施 1、抓好节能根底治理工作，由专人对能源进展治理，确保能

25、源的有效利用。对于能源使用超标的状况，要准时组织人员进展分析，探明超标缘由，制定解决方法并形成方案，以备查用。 2、节电专项措施： （1）保证变电所高压电容器补偿装和各低压设备的无功补偿装98%投运。 （2）加强车间破裂设备开停机治理，充分发挥中控操作员、生产岗位的作用，合理组织生产，合理安排开停机时间，削减设备空运 转时间，依据设备运行状况，适当提高设备台时产量，以削减电耗。 （3）加强电铲、钻机开停机治理，交接班、吃饭时间严禁设备空运转；段长监视岗位人员做好人走断电治理，以削减电耗。 （4）加强车间照明灯治理，掌握开关灯时间，尽量削减或不用 大功率照明灯。 （5）加强临时用电治理,特殊是外

26、来单位的临时用电，严格根据用电审批手续办理，既要保证用电安全，又要保证用电器具和操作的标准性。 3、连续强化燃油治理环节掌握，加大燃油治理的考核力度，量化指标，专人负责，同时对车辆实行统一调度，统一治理，确保燃油治理工作有效开展和目标的顺当实现。 （1）由主管工程师执行月统计、月考核的方法对柴油进展掌握。（2）成立了以车间主任为组长，各工段段长和工程师为组员的能源治理领导小组，负责车间的能源治理工作。每月底对单车产量与耗油量进展核算，按单机台月指标进展考核，对于超出单耗指标的设备，要求工段写出分析说明，对无正值理由的超支，将严格根据考核规定进展处理；对于节余较明显的机台赐予嘉奖，鼓舞员工建立节

27、能意识。 （3）通过车间主管工程师与生产工段长的沟通，对燃油设备实际消耗指标进展实地检测确定，依据设备的作用不同，分别确定出燃油消耗计算方法，共分按吨含量计算、按发动机工作小时耗油量计算、按里程数耗油计算三种。 （4）细化加油环节掌握。每天工段长与岗位同时给设备进展油料加注，岗位在加油的同时，工段进步行监视，工段长开据实际加油量油票给加油单位，此票据一式两份，油票上必需有岗位签字及工段长签字，并交予材料员备案。此票按期由材料员与加油单位核对，消失纰漏票据，严格追究工段长责任。 （5）依据设备生产日报表，岗位在开机作业至离开设备时，要在日报表上标明发动机运转时间、加油时发动机的运转时间数，这样便

28、利工段长确定设备的加油时间以及加油量，工段长也可通过日报表上的数据，自行核对设备的耗油量是否在指标范围内，便利对设备进展合理调配，有利于实现工段的自主治理。主管工程师与工段长不定期对设备进展数据核对，避开消失较大偏差。 （6）建立燃油消耗报表公开制，便利员工查询自身的耗油状况，自行掌握设备耗油。 （7）提高司机的驾驶操作意识，强化安全正规驾驶操作规程。（8）加强用油治理，对大型设备的油箱进展防盗措施，杜绝油料人为流失。每月由车间治理小组对油箱的防盗状况进展抽查和考核（三）加强设备治理，抓好设备的定检规划、巡检制度，保证设备完好、高效的运转。 总体目标 在备品备件充分的状况下，要保证设备的运转率

29、和完好率，以定检为重点，点修为帮助，保证设备高效、稳定运行。 详细目标1、设备完好率 保证设备完好率在96%以上，其中主机设备完好率到达100%。主机设备故障率掌握在3%以内，一般设备故障率掌握在2%以内。2、设备运转率 一线破裂主机设备运转率掌握在78%以上。三线破裂主机设备运转率掌握在60%以上。五线破裂主机设备运转率掌握在65%以上。3、规划检修实现率100%，检修质量合格率100%。 详细措施1、设备根底治理 建立健全设备资料库，通过现场测绘、档案查询、与厂家沟通等各种渠道收集设备技术资料，逐步完善设备技术资料的整理。 对于新线设备的不适宜之处进展改造，与厂家协商改造备件的制作，并做好

30、备件的图表、图纸及相关档案的整理。 2、设备检修治理 强化工段检修的自主治理，由主管工段长牵头，组织员工说明检修工程及所需备件和材料，形成检修规划后，上报主管工程师审核，工程师根据检修规划预备备件及材料，并与工段长协商检修日期。在检修工程中，注意检修质量，做到工段、修理、工程师联合验收，三方通过后才为合格。 3、备品备件治理 备件的提报和预备要合理，防止消失备件积压现象。 机旁备件由工段自主治理，消失丧失或损坏现象，由工段长自行负责；工程师催促工段长按期做好备件的维护保养工作。 做好废旧物资的回收工作，有修复价值的备件，准时送与修理或大修部门进展修复；需要报废的备件，假如是有色金属，要做好入库

31、手续；对于价值较大的备件，报废过程要经过相关主管人员的鉴定，并上报公司批准。 4、设备运行治理 （1）重点关注主机设备的运行，特殊是主机存在的隐患，在短期内无法进展处理的，要定期进展检查，防止隐患的进一步扩大。同时制定隐患设备的治理方案，落实责任人，消失特别状况要准时向主管工段长和车间汇报。 （2）成立专业巡检治理小组，由机、电、汽三修各供应几名业务水平过硬的修理人员，对主机设备进展包保，专业包保巡检人员每周至少对自己所包保的设备进展专业巡检一次，从而将设备故障、隐患毁灭在萌芽阶段，进而提高设备的运转率、出力率，确保生产设备安全有效运行。 5、润滑治理 （1）定期举办设备润滑培训，教育岗位如何

32、维护保养设备，特殊是主机及重点设备的重点部位要严加看护，保证润滑良好。 （2）加强用油治理，制止岗位油品混用，私自更换油品，重点设备换油必需由工段长和工程师监视进展。同时对润滑油品的领用及储存进展严格监视，特殊要强化工段自主治理，防止油品流失。对于超过定额指标的机台或班组，工段要说明缘由，无正值理由的，将依据设备治理规定对相关责任人进展惩罚。 （四）强化电气治理，提高电气及岗位人员业务水平，降低电气故障，实现节能、高效、稳定、低耗目标。 总体目标 以全面开展电气精细化治理和电气专项活动为载体，实现电气设备、自动化设备高效运行目标。 详细目标 低压沟通电动机烧损总容量掌握在360KW以内，高压电

33、动机、电力变压器、变频器烧损容量为零。 电气因素影响主机运转率年均小于0.5 自动化设备A类计量器具送检率达100%，合格率100%。B类计量器具检测率100%，合格率98% 节电装投入率98%以上 电气设备完好率大于98，其中主机设备完好率为100%。电气设备事故率掌握在1%以内。 详细措施 1、严格执行“两票”制度：处理电气设备隐患前，部门主管人员严格履行工作票、操作票和送电手续。 2、定期对岗位人员进展技能培训，加强设备人员的操作、维护和保养水平，严格根据车间电气设备治理规定对相关人员进展考核，最大程度上保障设备的完好率，降低修理本钱。 3、加强凹凸压电容补偿器和电动机进相器的运行治理，

34、实行电工周检，车间不定期抽检，对节电设备不投入的工段进展考核。 4、依据电气设备日常运行状态和备件使用周期，编制合理的检修规划，做好检修备件的组织预备工作，强化过程治理和验收监管，检修后准时做好总结，对检修资料、参数进展归档。 5、仔细执行设备润滑治理制度，对全部电机轴承润滑定期检查、依据轴承换油周期制定轴承换油规划，利用设备停机时机，进展电动机注油和换油。 7、深入开展电气隐患设备事故预想活动，依据设备隐患预想，制定应急预案，依据实际生产状况实施方案。 8、加强电气设备，特殊是电动机的日常维护保养工作，加强岗位巡检，电工专业定检、严格执行相关电气治理制度，实行责任追究制，降低设备故障，削减修

35、理费用。 9、做好山上电铲、钻机、破裂系统自动化设备的防雷、防雨工作，做好高压电缆的维护工作，保证电气设备的完好性。 （五）强化安全治理，以安全标准化为契机，不断创新安全治理机制，实现安全治理标准全面提升。 总体目标 在保证人身安全的同时，要保证设备的安全稳定运行，准时消退工作环境中消失的担心全因素，确保员工安全意识在心，安全用品在身，制造一个良好的安全工作气氛。 详细目标全年无死亡事故 全年无员工重伤事故，千人受伤率小于0.3%全年无重大设备事故 一般设备事故发生率掌握在0.1%以内交通安全责任事故为零放射线事故为零 易燃、易爆危急化学品事故为零职业危害事故为零 全员安全（防火）培训教育合格

36、率100%；特别工种持证上岗率100%；安全（防火）隐患整改合格率100%；安全（消防）设施完好率100%；“三违”查处率100%。详细措施 1、不断健全和完善安全制度 通过安全标准化的评定，来健全和完善安全治理制度，使得安全治理更加标准化、程序化、有效化。 积极探究新的安全治理方法，提高人员及设备的安全。做好各项安全治理制度的宣传工作，不断开展安全评比活动，加大安全教育力度，确保安全人人懂、人人知、人人会。 2、加大安全治理工作，完善隐患工作的治理 连续加强对人员及设备的安全检查力度，准时处理在检查中发觉的隐患，并对隐患进展安全等级分类，同时对隐患的整改要定时、定质、定人（即要有隐患整改完成

37、的时间，整改质量的要求、设立专人负责整改的工程监视及验收），优先处理危急性高的隐患。新建工程、改造工程安全（防火）设施要做到“三同时”，必需做到完整好用。在具有危急性的设备（场所）悬挂危急因素警示牌，严格操作规程和防范措施，在安全（防火）设备设施上不留任何隐患，从根本上保证安全。 树立“安全第一”的思想，安全工作无休息，安全工作时时抓、日日抓，节假日的安全更要升级治理，加大安全的教育力度，做到人人知安全、人人懂安全、人人会安全，制造一个良好的安全工作气氛。 3、做好特别工种人员的治理加强爆破人员的操作技能，采纳科学先进的爆破手段，保证爆破过程有专人监护，专人负责，专人指挥，确保爆破过程的肯定安

38、全。同时对爆破人员要进展定期的培训工作，对新技术或新爆破设备的引进，要确保每一位爆破人员娴熟把握，到达爆破要求。 加强对生产运输车辆人员的安全教育，加大对“三违”人员的处理力度，依照“三不放过”原则，在对员工惩罚的同时，更要做好教育及宣传工作。 加强电气焊人员的操作技能，娴熟把握紧急与突发事故的处理方法，做好新员工的培训工作，连续发扬“传、帮、带”优良传统，使新员工尽快适应新的工作环境，了解工作流程，熟识工作中易消失的担心全因素，把握各种危急因素的消退措施。 4、加大收尘设备的治理 收尘设备设专人治理，定期检查收尘效果，对于收尘效果不好的设备，准时分析缘由，需要改造的设备，召开特地的技改工程分

39、析会议，争取在最短的时间内使收尘设备投入使用。 （三）强化工艺治理，标准采场建立，做好矿山开采的长远规划，保 证开采工艺的最优化。总体目标 做好矿山生产的勘查工作，保证矿石的产量，同时做好石灰石品质的优劣搭配，保证进厂原材料质量和粒度合格。 详细目标 矿山开采量1224.45万吨矿石产量948.52万吨其中 14线生产445.81万吨5、6线生产502.71万吨详细措施 1、矿山开采依据勘察设计资料，制订长远规划及年、季开采规划，对地质条件不详处准时补勘，坚持“采剥并举，剥离先行”的原则，严格根据技术指标实行优次搭配，供应品质、粒度符合配料要求的原料。在合理搭配的同时，一方面要确保进厂石灰石的

40、质量，另一方面要做好资源的合理利用。 2、制定具体的矿山采掘规划，五六线破裂系统尽量由新矿山供矿，实现自行搭配入井，同时烧成系统连续探究高硅矿石的烧制工艺，尽量降低新矿山石灰石的剥离量。 3、建立工艺研讨会制度，对于工艺中可改良的局部进展论证，积极引进国内外同行业先进的工艺治理技术，到达优质、高产、高效、低耗。 （七）强化质量治理，严抓质量过程掌握，细化质量搭配方案，保证质量稳定、达标。 总体目标 连续强化工艺治理，加强爆破技术的讨论，保证进厂石灰石质量。不断强化修理人员的修理技能，确保设备在保证修理质量的状况下以最快的速度到达运行要求。 详细目标1、石灰石质量 1-4线SiO2含量5.5，5

41、、6线SiO2含量7.0，合格率85；CaO含量50%，合格率90%；1-4线粒度25mm,5、6线粒度50mm,合格率90%。2、设备修理质量 设备故障处理率100%。设备完整度恢复率98%以上。1、坚固树立质量第一的思想，对于质量不合格的物料制止入库，消失较大质量波动，必需停产进展分析，直到找出解决措施方可生产。同时实行质量跟踪制，对于环节掌握不到位或失控的班组，严格追究其主管段长和工程师的责任。 2、充分利用现有场地进展合理搭配均化。按品位分别装运，严格按质量指标掌握考核，对石灰石的粒度及sio2含量严格掌握，确保石灰石品质量均衡稳定。 3、充分发挥本车间化验室和质量在线分析仪的作用，保

42、证化验样品的准时、精确，为质量搭配单的制定供应理论依据。 4、加强设备巡检治理工作，确保设备的正常运转，避开布料机消失攒堆，造成石灰石的均化效果降低现象。 5、与破裂设备制造厂家协商篦子、锤头、承击砧等易损件的改造方案，保证易损件的寿命得到延长，削减备件更换时间，确保破裂机的出料粒度达标。 6、进一步加强对修理员工的技能培育工作，不断完善新员工的“传、帮、带”机制，保证员工尽快进入角色。 7、加强与外界的信息沟通，通过先进的故障诊断技术及设备，快速、精确地确定设备的故障点，加快修理的速度。 8、建立完善的设备修理及故障处理档案，保证修理过程的标准化，从而提高修理的效率。 9、进一步完善鼓励与约

43、束机制，严格执行质量与工资联挂考核。（八）加强制度建立治理，不断完善制度保障体系，做好制度的贯彻落实和学习工作。 总体目标 进一步完善工作、治理、技术标准的适用性和可操作性，做好公司各种制度的贯彻落实和学习工作，让员工有制度可依，有制度必依，让员工形成自我约束意识，打造一支标准化、秩序化的员工队伍。 详细目标 1、做好车间各种制度的修订和完善工作2、抓好公司下发各种制度的贯彻落实和学习工作 详细措施 1、根据矿山安全标准化的要求，对车间不适用制度和标准进展修订，成立特地的规划编审组，争论修订方案，制定完成进度表，并将全部修改后的制度文件分类装订成册。 2、对于公司下发的各种规章制度，特殊是年初

44、下发的各种制度性文件，车间要准时组织员工学习，做好规章制度的贯彻落实工作，对学习的结果形成文件资料进展存档。 （九）加强人员治理，不断提高员工专业素养，做好员工队伍建立。 总体目标 不断提高员工的专业水平，增加员工的本钱意识，形成工段自主性治理的新局面。 详细目标 1、做好员工的专业技能培训工作2、做好车间治理人员的梯队建立工作 详细措施 1、以公司开设的“校企联合办学”学习班为契机，鼓舞员 工积极学习，不断提高自身的综合素养，满意公司将来进展的需要，适应车间制定的岗位标准要求。 2、定期对生产岗位和主管工段进步行专业培训，有利于工段的自主性治理的实施。 3、积极培育车间具有治理力量和专业水平

45、过硬的技术人员，作为车间的治理人才储藏，并以治理人员标准来约束。后备人员的选拔要按车间要求和规定进展选举或推举进展，确定人选后，依据其业务力量和学历，确定出长期、中期、短期培训方案。 4、对于为车间做出重大奉献的员工，同时对车间技术人员和岗位人员的培育起到重大影响的，车间在工资上将会赐予倾斜。（十）强化治理人员的综合素养提升，擅长用会议发挥团结精神。 总体目标 强化生产治理，全面提升治理人员的业务和治理水平，增加车间的分散力与号召力。 详细目标 1、每月召开一次本钱及治理总结会议2、每月召开一次备品备件及设备故障隐患会议 详细措施 1、做好每天的早会纪要，传达车间的会议精神，解决生产中的瓶颈问题。 2、做好每月上旬召开上一个月的本钱及治理总结会议，对前一个月生产中存在的问题进展分析，制定解决方案。 3、做好每月中旬的备品备件及设备故