车间实习工作总结15篇.docx

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1、 车间实习工作总结15篇一、入厂教育 安全生产意识得到加强安全生产始终是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产学问的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产学问的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全学问培训，我到了重油催化车间之后又进展了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统始终有一个传统制度，新进员工必需经受公司、车间、班组三级安全生产学问培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。 蒸馏车间学习 XX年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进展工艺原理

2、图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的时机使得我对于工艺的流程有了新的熟悉，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和熟悉。 重油催化车间学习 XX年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开头了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工力量位于各种转化工艺前茅，其技术简单程度位居各类炼油工艺首位，又由于投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的学问与现实生产相结合，到达一个质的飞跃。

3、XX年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进展实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了许多生活上和生产上的学问，这些学问将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反响岗位，反响岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，相互影响和制约必需掌握住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必需能够娴熟把握各种参数的影响因素和变化规律，能够精确地进展综合分析，而起必需拥有良好的心理素养和娴熟的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必需学会对于各种设备的推断和理解，而反响岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。

4、 反响-再生系统主要包括新奇进料预热系统、反响局部、再生局部、催化剂储存和输送局部、主风和再生烟气局部以及其他帮助局部。在反响岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作工程我都做得井井有条。对于设备的学习和熟悉，我是从阀门开头学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反响系统的重点装置反再装置进展了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。 XX年01月，在反响岗位的实习期完毕之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必

5、不行少的设备，几乎全部的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件非常重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。 XX年03月，我完毕了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂扮装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂扮装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满意供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备

6、有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、帮助设备的构造、维护和检查。 XX年04月，我来到了主风机岗位进展实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映供应主风来源，确保三器流化，调整烟机输出功率，为装置节能降耗做奉献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的

7、这段时间，由于振动过高的缘由，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动协作岗位师傅进展调整操作，并通过数次开、停，学习到大量珍贵的阅历学问。 XX年08月，恰逢我们车间催扮装置（制硫区）检修，我很荣幸的参加了这次检修工作，在检修期间，我参加拆装盲板工程、反响器类工程、换热器检修工程、容器类工程、炉类设备工程、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反响器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业学问，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。 经过过去一年的实践和实习，我对将来布满了美妙的向往，在将来的日子，

8、我将努连续努力坚持自己的抱负，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与奉献。 在将来的日子里我要努力做到以下三点： 一、连续学习，不断提高工作技能与各项综合水平。 二、把实践和理论相结合，实现自我价值。 三、保持良好的工作积极性和主动性，做一名合格员工。 实习期完毕了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争取在前方的路途中勇往直前，力争第一。 最终感谢公司领导、车间各位领导以及同事们对我的支持和帮忙，我会连续努力的。 车间实习工作总结6 秋去冬来，时间飞逝，转瞬六个月的实习马上完毕。在这短暂的六个月里，有付出的辛苦也有收获的满意，有犯错苦痛也有成长的欢乐

9、，点点滴滴会聚于此。 生命诚珍贵，安全重泰山。 实习还没正式拉开序幕，安技环保处就对我们新进大学生进展了一场安全教育并组织了考试。题目不难，但是要将安全意识融入到工作中去却并不是件简单的事情。大四在一钢厂实习时，虽然厂里安全教育每天讲，但还是时常会听说发生安全事故。开头还很纳闷，后来渐渐了解到，许多事故的发生并不是当事人不知道安全章程，而是他们没有将安全意识融入到工作中去，他们间或的一次违规作业恰好就导致了事故的发生。有首诗说“生命诚珍贵，爱情价更高，若为自由故，二者皆可抛”，但哪里又有纯粹的自由呢？不遵守企业安全章程，违章作业，生命可能都得不到保障，又何谈自由。所以在下车间前，金部长就反复强

10、调要留意安全，穿好厂服，戴好安全帽。 艰辛知人生，实践长才能。 这次车间实习一共安排了五个部门：大件车间、隔板车间、转子车间、总装车间、金工分厂钳装班，根本上囊括了汽轮机生产的全部车间。刚下车间对什么都是新颖的，如同刘姥姥进了大观园，喜爱东瞧瞧西问问。七月的武汉，正是酷热的时候，辛勤的车间师傅们衣服很少是干的。尽管如此，师傅们对我这个小“菜鸟”提出的问题不仅不烦，还常常利用闲暇时间急躁的给我讲解他们熟识的加工、安装工艺及他们多年积存下来的一些独到阅历。联动试验台的徐师傅和颜师傅两个人负责全厂大局部前轴承座的安装调整，工作时间紧任务重，衣服上经常是汗水加油污，忙的不行开交，但只要一有空闲时间，他

11、们总是会教我他们工作几十年积存下来的关于前轴承座的阅历学问。 渐渐的我对汽轮机的生产、装配开头有了肯定的了解，但是学问还很零散，熟悉还很浅。部门合理的实习安排正好弥补了这一点，实习被分为上午和下午两局部，半天下车间实习，半天在部门学习相关工艺，在车间遇到不懂的地方，工人师傅们解决不了的，都可以利用半天部门学习的时间到图库查图纸看工艺文件或者请教阅历丰富的同事。图库就像大学的图书馆，看不懂的地方都可以到那里查阅，俨然一座学问宝库，而同事就像大学的教师，理解不了的东西他们总是可以条理很清楚的阐释清晰。 古人说“学而时习之，不亦乐乎”，学习增长了我们的理论学问，实践提高了我们的现场实际阅历，学习跟实

12、践相结合，个人的力量自然就提高了，这也就是实习的意义所在吧。 勤奋出精业，善思促行成。 在实习过程中，部门领导安排了一项任务，为汽轮机装配设计一个简洁的平台。以前工人进展汽轮机装配时都是徒手攀爬到缸上面进展作业，缸面呈弧形，作业难度很大也很危急，现在需要设计一个平台，便利工人进展装配作业。 刚接到任务的时候心情还是比拟快乐的，跑下去测数据，征询教师傅们的意见，做好前期的调查工作然后开头初步的绘图。渐渐的就发觉这项任务完全没有想象中的简洁。在学校的时候做课程设计，往往不需要考虑产品的加工条件和应用环境，只要算出数据，根据数据画出图来就好了，在厂里就不一样了，你要充分考虑产品的加工条件以及它的应用

13、环境，要确保设计出来的产品加工简单，使用便利，操作安全。但要到达这三点还真是不简单，从最开头的三维pro/e造型，到最终二维cad出图纸，电脑里画的图就是十几兆。 立足本岗位，踏实出成绩。 三个月的车间实习完毕，我回到工艺部开头自己的岗位工作。刚回部门，我每天跟着部门的师兄们跑车间，跟着他们学习如何处理车间加工消失的问题，然后知道了什么是照配单，什么是返工单，什么是更改单，了解了各个单子的区分，各有什么作用，该如何办理。渐渐的，我也开头处理单子，清晰的记得第一次处理的是一个简洁的更改单，当时兴奋的拿着单子往各个部门跑，改几处因设计变更而造成的”工艺更改。简洁的事情也不是那么简单做的，刚开头许多

14、部门不晓得在哪里，一边问一边找，最终的底图库还是师傅带着过去才找到的。 渐渐的，我开头在师傅的指导下做总装工艺。看似简洁的工艺还真不是那么简单做的，涉及到得数据要一个一个的查图纸查标准，有的还要自己反复算。工艺里面先做什么后做什么，用什么样的刀具，要什么样的工装，这都是很有讲究的，这些东西没有实际阅历很难做的好，这一点在后面专用工艺装备明细表，标准外购件明细表的编制中表达的尤为明显。所以遇到自己拿不定办法的就问师傅，师傅阅历丰富，在师傅的指导下，我的第一本工艺，的总装工艺顺当完成。 车间实习工作总结7 今年的xx月份学校安排我们xx修理厂去实习，我的实习时间为xx个月，我在修理车间实习的是汽车

15、机修技术，我通过此次实习使我收获到了许多东西，进一步了解了汽车的根本构造和根本学问，增加了积极面对和克制困难以及吃苦耐劳的力量，为以后对工作的适应打下了比拟好的根底，更进一步的跨进了汽车修理行业的门槛。 在实习中，我把握了汽车的发动机、底盘，车身和电器设备的使用、维护、调整、安装等相关技术的标准方法；还了解了汽车检测，修理制度；熟识了汽车的各个零件，并把握到了检测工具的使用；汽车的各个系统的故障诊断及排解的一些简洁的技能，实习对我们每个人都是特别重要的，通过实践和我们学的理论学问相结合，就变得简单多了，就能把这一门专业学好，总之，实习虽然枯燥而我却多学了一些技术。 在实习中，师傅告知我们要想学

16、习这一门专业，必需具有较强的实际操作技能，因此要求我们要勤于动手，娴熟操作，切实把握实际操作技能。同时还要勤于思索，擅长将学到的内容与实际结合，与生产结合，与生活联系，并不断归纳、总结，渐渐培育举一反三的力量，这样才能成为一位合格技术力量的人才，才能把这一门专业学好。 这次实习，我学到了许多的学问，我就不一一列举了。不过我知道干我们这行需要真技术，并且还要不怕苦，不怕脏，才能成为真正的技术人才，才能真正的干好这一行。 观察师傅一个个身着的油装，双手油黑，一天从早干到晚，如此辛苦，我自己却有点退缩了，不过我们选上了这门专业，我们就肯定要干好才行。xx曰：“三百六十行，行行出状元”。无论干什么工作

17、都不是轻松而简洁的，不吃苦怎么能行啊！在实习中我明白只有虑心向有阅历的师傅请教，并且自己多动手、动脑才能精益求精的干好这门工作。 虽然我们在这家车间做修理实习的时间很短，但是我在这家修理厂去学到了许多我想学习到的技术。虽然中途也想过要放弃，但我还是坚持下来了，在修理厂实习的时间已过过去了很久，但是现在回想起来还是那么的记忆犹新，就似乎是刚完毕的一样，现在的我对汽车修理这门行业已经产生了极大的兴趣，这为我自己以后在参与工作以后的时间里会有着极其重要的作用。 感谢学校，感谢修理厂，是他们给了我这次实习的时机，让我喜爱上了汽车修理这门行业。 车间实习工作总结8 20xx年6月21日我们来到了xx器有

18、限责任公司进展实习，在这里我们将进展为期10天的实习生活。带着对该企业的无限崇拜之情我们开头了大学课程里的第一次实习。 我们以小组的形式被分派到各个不同的生产车间。xx公司不但生产散热器，它还对新能源太阳能进展讨论和开发，在两年前xx构建了太阳能生产车间，并且组建了一批具有高度科研精神的讨论队伍，经过细心深入的讨论，目前，xx太阳能产品投入生产，同时与国外的一些公司合作，生产出了落差式太阳能并投入市场，板式太阳能正在生产中，而对于这种更环保的能源利用，xx满了信念，对于新产品的市场也是经过认真调查和讨论，所以对于板式太阳能的进展空间我们勿庸质疑。我们小组的岗位是在太阳能车间。第一天，车间主任将

19、落差式太阳能和板式太阳能的生产流程进展了具体的讲解，并且进展了模拟生产，在整个过程中通过半自动式机器与人力相结合，主任为我们示范了xx能生产过程及其制作步骤。在太阳能车间我的实习感受是：实践必需与理论相结合。通过亲身体验与操作我才知道在生产过程中一套完整的流程是特别重要的，在太阳能车间门口处明显的悬挂着车间的生产流程图，清楚明白，简洁易懂。在每道生产工序上方都有标示牌，并且标明该区域所负责的生产任务，这样不但大方美观，显得车间并不是那么枯燥乏味，而且便利客户参观，为公司的生产订单间接制造了签约时机。 在太阳能车间的实习生活是充实和欢乐的，在整个太阳能的投入到生产再到输出的过程中我们都进展了实地

20、操作与体会，并且与车间人员之间进展技术和治理方面的争论，通过相互学习，我们这些“非专业人员”也可以自己制作大家普遍使用的太阳能了，而且我们还系统的了解了太阳能的使用方法和“保养”秘诀，甚至涉及到如何使用太阳能才能更好的利用自然能源。xx太阳能的内胆是用0、38mm的合成材质制造的，而外壳使用的是0.30mm的材质，通过对内胆和外壳的加工并且组装后，使用保温材料填充，最终xx使用外购的吸热管进展装箱，这样一套完整的太阳能就被运往xx售处。在几天的实习生活中虽然我们每天面对的是同一个车间，但是对于太阳能的生产我每天都有不一样的感受和体会，对于学问的追求是我们当代学生共同的兴趣爱好，我们总是奇怪于生

21、疏环境带给我们的刺激与激情，所以，在xx的日子里我把自己当作一名真正的xx，对于被安排到的每一项任务都努力仔细的完成，同时虚心地向“师傅”们学习讨教，并且与库存治理人员也进展了与本专业相关的对话。 在实习的闲余时间我也去了散热器车间和成品库，在那里也有相应的生产流程和入库过程，作为xx公司的主打产品，散热器的生产过程是特别有序地进展的，每一位员工都有明确的分工和细致的区域划分。其他车间的同学也是特别仔细的向师傅学习，积存阅历和深入讨论技术。 在不上班的时间里我们会进展对实习生活感受的争论，每位同学都将自己每天的实习心得与大家进展共享，这样我们的业余时间也过的充实，使这10天的实习生活不那么枯燥

22、乏味，而是丰富多彩，布满意义。 通过实习，我能够将书本中学到的治理学问与实际相结合使用，这使我受益匪浅，我们平常在学校所学的知道并不是什么地方那个可以用到的，而是与实践相互补充，相互促进的，这样我们就可以将治理学学问充分运用于实践当中，并且发挥最大的效用。 大三的实习生活完毕了，仅有一年的时间我们就要毕业，盼望这次实习能给我以后的生活带来乐趣和工作阅历。虽然只有10天实习，但是我感受颇多，xx人对我们的欢送和他们对工作的热忱将鼓舞我始终向前。 车间实习工作总结9 不觉间已经到公司提取车间实习有三个月了，对提取车间的煮提、配制等工艺有了初步了解，在此对一些地方提出一些个人的看法和见解。 提取车间

23、是公司生产部门首要部门，提取车间生产的中药提取物有栀子提取物、金银花提取物、茵陈提取物等。我主要在提取车间两个岗位进展轮岗学习，分别是配制和提取。 进提取车间的第一个岗位是配制，配制有配制室，领料室，熬糖室，冷库等，主要设备有熬糖锅、可倾斜式的反响锅、2个配制罐、2个配液罐、四个打药泵，六个真空抽滤罐等，提取车间共有员工46人，配制员工20人。配制主要包括领料、投料、过滤、调PH、熬糖、炼蜜等工序，其中间产品是配制液，供下道工序精滤使用。 配制工序中留下最深印象的是调PH，调PH时，应1L，1L的加，避开超PH值，黄芩苷溶液、三味药、混合液等都需要调PH,而且每种溶液对PH值要求不一样，需调整

24、的PH值也不一样，并且还要记录在册。 配制中还有就是抽滤，这需要前期的预备，包括滤纸的预备，纸浆的预备，绸布，丝布的预备等。黄芩苷溶液、三味药等都需要抽滤，过滤方式才能真空抽滤。配制工序中对工序时限也很有要求，例如，一配冷藏时间需大于24小时，抽滤时长不能大于8小时，补水不能大于8小时等。 在这里对工序提一点自己的所闻、所想，领料方面，自生产指令发出，领料员进展领料，物料的核查中，有些物料的重量有肯定的标准，但是在核查中不是太严格，建立两位小数点的精度。投料方面，工艺规程上面没有指定所加物料的挨次，如茵口三味药的溶解，没有指明栀子、金银花、茵陈的参加挨次，建议修订工艺规程。调PH方面，是用蠕动

25、泵来调整PH值的，生产设备中只有一台蠕动泵，没有备用蠕动泵，一旦蠕动泵停滞，就会对生产进度停滞。过滤方面，针对纸浆的制作方式，建议转变制作方式，由人工制作转为机器制作。 提取车间的其次个岗位是煮提，提取车间一共有设备多功能提取罐5台，2个双效蒸发器，1个单效增发器，1个球形浓缩罐，1台带式枯燥设备、1台板框过滤机等，提取车间共有员工46人，煮提有四班，每班5个人，共20人。煮提包括前处理、煎煮、浓缩、一次酒沉、除酒、二次酒沉、除酒，水沉、除水、枯燥，其中间产品是栀子提取物、金银花提取物和茵陈提取物。 煮提工序中留下最深印象的是带干，也就是把之前浓缩后的溶液参加带式枯燥设备中，进展枯燥，这设备对

26、温度有要求，不能高于80度，温度过高，简单引起提取物糊，影响质量。 煮提工序中留下最深印象的还有过滤，利用板框过滤机进展过滤，一次酒沉液、二次酒沉液等都需要进展板框过滤，进展板框过滤前，首先是要预备，一般来说是用10张纸垫和绸布，用绸布包着纸垫的正面，依次放入板框过滤机中，当过滤明显没有动力时，明显是有杂物堵塞，需卸下来，重新安装纸垫和绸布。煮提工序中对对工序时限也很有要求，例如，一次酒沉需大于24小时，二次酒沉需大于24小时等。 在这里对工序提一点自己的所思，领料方面，在前处理方面，药材的挑拣把前处理室搞的烟尘四起，建立安装排风机设备，在煎煮方面，尤其是对茵口提取煎煮工序中有洗药这一阶段，许

27、多有效成分被铺张了，建议更换药材清洁的方式，可以转变清洁方式，由水洗改为干洗，在浓缩方面，建议在双效蒸发器上设立即度，感觉员工浓缩药的体积是凭感觉，而不是工艺，在酒沉方面，建议转变搅拌方式，由人工搅拌转化为自动化搅拌，而且搅拌时间没有很好的实行，在枯燥方面，公司只有一台枯燥设备带式枯燥机而且此设备比拟珍贵且重要，建议对此设备进展每天的维护，且需备足零件，以防设备运行不正常时，准时的解决问题。 提取车间是单品种大量生产，正常生产主要依靠的设备有煎煮罐、浓缩罐、真空泵、在我实习期间真空泵的不正常运行，导致车间生产停滞，建议在班组员工KPI考核内容中参加设备维护保养这条，比方定期对真空设备进展有效的

28、清洗以防止设备因长时间工作而产生真空度下降，导致真空满意不了车间需要。 实习这三个月，学到了许多做事的心得， 感受颇深。做事要多问、多想方法，只要是真心的去找，方法总会有的。做事还要不能怕苦，“吃的苦中苦，方为人上人”，我要遵守吃苦精神，连续努力拼搏。 提取车间组织构造图 问题及方案 1.问题描述： 口服液车间更衣室，当员工的衣服被洗时，员工不好找衣服。清洁师傅把员工衣服清洗之后，进展装袋之后，没有标号治理。方案： 进展标号，把挂衣钩标号，使挂衣钩号和其工衣号全都。 能够解决员工不好找衣服，使员工能够很好的找到衣服，实现了 目视治理。 2.问题描述：前处理室烟尘四起方案：安装排风机设备 3.问

29、题描述：浓缩药的体积是凭感觉，而不是工艺规程方案：双效增发器上设立即度。 4.问题描述：茵口三味药的溶解没有指明参加挨次方案： 首先调整目前的三味药参加挨次，共有栀子、金银花、茵陈，栀子、茵陈、金银花 ，金银花、栀子、茵陈，金银花、茵陈、栀子，茵陈、栀子、金银花，茵陈、金银花、栀子6中参加挨次，分别对其溶液进展验证，看一配液的参数符合不符合要求，看哪种参加挨次更符合标准要求。然后就是修订工艺规程。 5.问题描述： 纸浆的当前制作方式是人工的制作方式，但是一次性薄手套很简单裂开造成手污染纸浆。 方案：建议转变制作方式，由人工制作转化为机器制作，能够杜绝人工方式不当心污染纸浆。 6.问题描述： 酒

30、沉方面，人工搅拌不匀称，而且时间没有严格限制。 方案：建议转变搅拌方式，由人工搅拌转化为机器搅拌，这样能搅拌的更加匀称，也是公司向自动化迈进的一步。 7.问题描述： 带式枯燥设备经常停机。 方案： 建立重要设备的维护保养机制备足设备关键零件，以防设备运行不正常时，准时的解决问题。 车间实习工作总结10 日子过得很快，一转瞬在车间规定的4个月实习时间，就这样完毕了。在这段过去的时间里，我在车间里学到了许多东西，在心智上成长了很多。我可以说，自己在这短短的4个月的时间中，不但在工作上走出的一小步，而且也是我大学毕业后进入社会的一大步。 从炎热难挡的夏天到严寒刺骨的冬天，个人这几个月在车间的感受可以

31、用不一般来形容;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，个人深刻地感受到公司员工们的刻苦与不易;也从根本上不懂钢管生产工序的我到现在已经懂了一些根本工序的我，深切感受到了公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教育。 这全部的一切都是鼓励我奋斗，使我进步的源泉。 各工序段的实习挨次差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，详细是冷轧、冷拔-固溶-矫切-酸洗-成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。 实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是打算做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的

32、性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的标准操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。 固然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。比方说，固溶处理的好坏打算着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限;成品检验工作的认真与细心程度，关系着是否有不合格品流出。 除了这些，我最想表达的是，一个优秀的公司必需要有良好的治理方法。我个人拙见：最正确的治理方法是，就是拿你最盼望别人治理你的方法，去治理你的下属。 最终，个人想说的还是那一句话：感谢那些关怀过我的朋友们，我肯定会努力! 车间实习工作总结11 社会时代的不断进展，汽车在社会上不断的增

33、加，所谓有买才有卖。汽车的制作过程主要分为四个，冲压、焊装、涂装和总装。在学校的安排下我们将要到冲压车间进展参观实习。 汽车在制作的过程中，有一半以上的金属零件需要塑性加工成形，而冲压加工是完成金属塑性成形的重要过程。所以冲压车间的工作性质很重要，冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和本钱有直接的影响。冲压还是最根本、最传统和最重要的金属加工方法之一。 我们刚到工厂，指导教师就和我们讲起了规章制度和安全操作。实践操作时，操作人员的思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进展操作。操作人员操作机器时，应保持糊涂的头脑，严禁酒后或精神疲惫时上岗操作。模具工应定期检查机床各传动、连

34、接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需坚固，不得移动。机床在工作前应要仔细校好模具，冲床离合不灵，冲头连冲，则严禁使用等等。然后我们进到工厂车间进展参观实习，刚进入车间，里面的噪音相当的大，工作条件比拟艰难。进入生产车间，我们看到一种模块式冲压加工系统，由一台带有掌握功能模块式冷冲压的压力机、卷材带材送进装轩、带材矫正机及可编程进给装置等构成。这种冲压系统在运行时，可进展冲模横向位移、带材进给定位、冲模重复运行及自动调整下工步的冲模调整，等多项功能。由于在冲压过程中进展可编程冲压，使这种模块式冲压系统能柔性地适应生产需求，能在一样带材上进展不同工件及批次的混合生产，实现不停机的串

35、接式加工，还同时在工件两面冲压加工，极大地提高了工作效率。 参观实习的过程中，我通过看、学、问、想等方式，对车间的日常工作的和技术学问有了进一步的了解，增长了我们的见识。通过这次的实习，对我的感受很大，实习中看到前辈们操作实践，这些都需要理论学问和工作的实践阅历，也知道了理论学问同样的重要，在以后的学习当中我会努力的学习。实习完毕后让我对工作更加的了解，让我向社会工作又迈出了一小步。 车间实习工作总结12 我于20xx年7月7日到xx公司实习。根据公司的安排，安排到米东事业部各个车间和处室进展学习。 在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工积极向上的工作态度使我深受感染，很快就使我的学习

36、、工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作状况和感受总结如下： 1.特殊的学习烧碱车间 经过事业部的安全培训后，我们根据培训规划首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰难，工作环境相比照较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采纳大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采纳降膜固碱方法，主要靠动力车间供应的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过I效蒸发浓缩器浓缩，浓度到达了39%，通过效蒸发器浓缩为5%的浓碱，再通过效蒸发器，浓度到达了62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98。3%烧碱，最终通过闪蒸器浓缩为99%的烧

37、碱，即成品碱，同时产生32%、5%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。开头我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，全部我们在上班的8小时的工作也是马不停蹄。清晰的记得刚开头上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清晰的记得有多少次的筋疲力尽，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的熬炼，也使我们明白了许多。体会到了工作的不简单，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简洁，不是大学一毕业就能过上舒适的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。 2.艰辛的学习聚氯乙烯车间 经过烧碱车间，我们体力上有了一个很

38、大的熬炼，接着我们来到了聚氯乙烯，假如说前面的熬炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、枯燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备聚合釜，聚合釜的掌握要求是特别高，1号和2号装置的釜压都掌握在。9MP左右，但是温度不同，1号的温度掌握在57。5，2号掌握在56。7，温度上下浮动在。2之间，在反响3min之后参加分散剂PVA，引发剂EHP、CNP，当压降。3。8MP时参加终止剂，中途还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难，接触都根本是一些从来没有接触过得一些东西，

39、而且记忆量也很大，尤其是记PID图时，一幅图纸上有许多的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清晰的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白天由于时间有限，并且要转现场，熟识设备及其管线，我们就常常利用晚上的时间来学习，学习工艺、设备的工作原理和构造及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有放弃，依旧一步一步的走了过来，而我们也慢慢的明白了学习是永无止境的，在工作中不是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提高。 车间实习工作总结13 车间实习共分为车间参观实习、重点车间实习、部门试用。前两阶段实习状况已向部门领导详细汇

40、报；现将在合成车间实习状况总结： 一、对企业文化的理解厂区环境： 刚来到公司时，给人印象最深刻的是厂区美丽的环境、别具一格的建立风格，在观赏他们的同时也初步熟悉着扬子江文化 一流的卫生意识，整齐划一的合理规划，富有文化气息的各种设计，在展现着她的完善，她每个角落仿佛都有着才智的结晶雕砌而成。 2、工作环境： （1）办公室环境：高效、协调、简洁、节省 办公桌无杂物，只放与工作有关的电脑、电话、纸、笔等，网络办公使部门之间零距离，保证整个工作过程的高效性，也在提示扬子江人工作时要知进取，以昂扬的斗志、饱满的热忱投入到工作中去，工作人员在求索进取的理念教育下不断提高自己的修为，协调性也就随之表达出来

41、；像反面纸打印的节省风气又是对扬子江文化的又一诠释，让我们明白企业大了，节省更要保持。 （2）车间工作环境：高效的工作线、团结的组织、“护佑众生”的理念 我所在的合成车间整个流程线节奏搭配特别紧凑，来来往往的操作工师傅都有自己心中的活动轨迹，工作总结协作之默契、气氛之和谐，特别值得学习，从中可以映射出车间治理水平的艺术性，治理者的技巧性，员工高度的执行力。 工人师傅在日常的培训中树立质量意识，在遵规守纪中培育自身的“护佑众生”的理念，由意识到理念是熟悉的的层次提升，在实际生产中，遵守变成“自觉”，不是“催促”和“考核”。 （3）人员素养：总体较高，能奉献、可忘我、勇拼搏、履行“三公” 人员素养

42、水平总体较高，从上到下感受到的是文明礼貌，有水平，有工作力量；该加班时便加班；在工作困难前，能相互帮忙，群力克制；工作态度上，勇于拼搏；奖惩机制上能履行“能者上之，无能则下之”，使企业进展始终保持在高效、长期、稳定的跑道上。 以上是对企业文化的理解，主要依据在车间实习的状况，联系见闻，由感而生。 二、车间学习收获 合成车间是公司相对独立且有其特别性的车间。独立是因其主要合成原料药，特别性是因其特别的车间环境，三苯和双氯大厅相对其它车间近乎露天，生产中使用大量有机化学物、强酸、强碱类物质，如四氢呋喃、盐酸、氢氧化钠等对人体有害的物质。安全是它的重中之重。刚进车间时，班长就对我们进展安全学问培训，

43、并进展考试，保证了我们不犯低级错误，心得体会对安全学问有了肯定的理论根底。硬件学习：错综简单的管道设置是进车间时的第一感觉，开头觉得挺难，但是随着与班长及师傅们的沟通，渐渐弄懂了它们各施其职，各有分工，熟识了通用sop后就对这些管道上的标识有了进一步的熟悉，如蒸汽的代表颜色、污水的代表颜色等。浩大的反响釜是合成车间特有的设备，虽然不如其他如固体车间、粉针车间的设备周密、细致，但是其在整个公司所起的作用不是用它锈渍斑斑的“相貌”来衡量的，许多成品药所需原料都是从他们“肚子里孕育出来的”，如兰迪（即苯磺酸氨氯地平）、依林（即双氯芬酸钾）、枸椽酸他莫昔芬等原料都是由合成车间供应的。 龙去脉 要想学好

44、其工艺，我首先从熟悉其设备开头，跟着师傅生产，不断地询问，了解反响釜构造、工作原理，从上到下，哪个管道、哪个阀门各其什么作用，都要问个一清二楚，这样在拿到产品的工艺规程后就可以边想象设备边想着反响过程，比方当看到加热或降温时，就想到怎么样通蒸汽、通冷冻盐水。在生产的全部品种中工序最简单的莫过于枸椽酸他莫昔芬了，其次是醋氨己酸锌，依据班长的教导，主要是对这二者进展重点学习，将这两个品种的工艺娴熟后，学习其它的就简单多了。特殊是学习枸椽酸他莫昔芬的生产时，其刺激性有毒气体充满整个车间，对新来人员确实是一种考验，刚进去时，不能在里面待到半个小时以上就难过的跑出来透气，时不时感觉到胸口沉闷，脸色还有些

45、难看。 车间实习工作总结14 在这近xx个月的电工实习中，我学到了许多东西，也更深刻地熟悉到实践的重要性。把握扎实的理论学问，并能在实践中学以致用是特别重要的。通过这近xx个月的学习，我觉得自己在以下几个方面有收获： 一、通过这次实习，我熟识把握了几种根本的修理电工工具的使用，如万用表、电烙铁等的使用方法及留意事项 对于一些常用电子器件，如继电器、接触器、变压器等的型号、规格、使用范围有了更深的了解。能读懂电路原理图、接线图并把握线路的根本接线方法，对于电路的装机与调试有肯定的感性和理性熟悉，对于电气线路设计及原理有了进一步的熟悉。 二、自己的实践力量大大提高 以前在学校里我们比拟注意理论学问

46、的学习，动手力量较弱，理论联系实际的力量亦较弱，光有修理理论学问，却没有修理工作阅历。来到这里就不一样了，好多东西都是要靠自己去做的，有些事情看起来非常简洁，理论学问也懂，但等到自己亲自去做的时候，有时就会漏洞百出，这错那错的。刚开头的时候看师傅在给故障机器接线或者焊线觉得挺简洁的，等到自己去接线或焊线的时候不是忘了套号码、接线端子看错了就是有虚焊的点或者焊得不坚固，这让我明白了理论与实践是有很大区分的。后来经过一段时间的熬炼以及自己的努力这种状况就很少了，自己能较快、正确地接完整个电路，动手力量进一步提高，获得了很多实践阅历。 三、对待工作应仔细、负责、有急躁 在工作中许多东西看起来简洁，或

47、者让你觉得没什么，其实在实际操作中就是有很多要留意的地方。比方你不当心接错了一根导线，那这时整个电路的性质就变了，等你装机通电的时候，有可能就会烧毁整个电路板更甚者危及自身安全。连每一根导线，都得对机器，对工作，对人负责。这就要求我们在工作中要仔细负责。我们的工作需要有积极的工作热忱和踏实的工作作风。在装机或者查电路故障的时候往往要花费许多时间特殊是查故障的时候，有时是花了许多时间但问题还是没有解决，这就需要我们有急躁，坚持下来把问题解决掉。 在这段时间的工作中，我也遇到了不少困难，自己也尽自己最大的努力去解决。会思索，有付出，才会有收获，在这段时间里自己得到了熬炼，这也为自己增加了不少新奇的活力！ 车间实习工作总结15 自20xx年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。经过这三个多月的实习