纺织行业及材料工艺管理知识分析.pptx

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1、 第第 六六 章章蚕丝织物的前处理蚕丝织物的前处理 第一节第一节 桑蚕丝织物前处理桑蚕丝织物前处理 一、目的和原理一、目的和原理 二、脱胶工艺条件分析二、脱胶工艺条件分析 三、精练设备三、精练设备 四、精练方法及工艺四、精练方法及工艺 五、质量评定五、质量评定第二节第二节 柞蚕丝织物前处理柞蚕丝织物前处理桑蚕丝织物前处理桑蚕丝织物前处理一、目的和原理一、目的和原理 目的：目的：去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品品或直接得到练白产品 原理：原理：利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂

2、稳定性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及定性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质其他杂质 v碱脱胶原理：碱脱胶原理：利用在碱性溶液中丝胶能够发生剧烈膨化甚利用在碱性溶液中丝胶能够发生剧烈膨化甚至溶解而丝素较为稳定的特性来达到脱胶的目的至溶解而丝素较为稳定的特性来达到脱胶的目的v蛋白水解酶脱胶原理：蛋白水解酶脱胶原理：是利用蛋白水解酶对丝胶分子中多是利用蛋白水解酶对丝胶分子中多缩氨基酸键水解的催化作用来达到脱胶的目的缩氨基酸键水解的催化作用来达到脱胶的目的 二、脱胶工艺条件分析二、脱胶工艺条件分析 脱胶过程脱胶过程 ：三个阶段三个阶段 第一阶段：纤维上丝胶从练液中吸

3、水后发生膨化；第一阶段：纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化； 第二阶段：膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解第二阶段：膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解 或溶解；或溶解； 第三阶段：溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并稳定第三阶段：溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并稳定 地分散在练液中。地分散在练液中。 1.pH1.pH值值 桑蚕丝织物脱胶溶液桑蚕丝织物脱胶溶液pHpH值值 一般控制在一般控制在9 910.510.5的范围的范围 2. 2. 温度温度 丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提

4、高 3. 3. 脱胶用剂及浓度脱胶用剂及浓度 脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同 4. 4. 时间时间 决定于练液的浓度、决定于练液的浓度、pHpH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶的值、温度等因素；除此之外，还与丝胶的含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方式等因素有关式等因素有关5. 5. 浴比浴比 浴比应根据加工织物厚薄、匹长而定。浴比应根据加工织物厚薄、匹长而定。 一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为1 16060 中厚织物（

5、如电力纺、中厚织物（如电力纺、0101双绉）浴比为双绉）浴比为1 140404545 厚重织物（如厚重织物（如0202双绉、双绉、0303双绉及重绉等）浴比为双绉及重绉等）浴比为1 1303035 35 6. 6. 中性盐中性盐 一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率 另一方面，导致丝素的损伤另一方面，导致丝素的损伤 三、精练设备三、精练设备 常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练及高温高压精练釜及高温高压精练釜 1. 1. 精练槽精练槽 一般为不锈钢板制成的长方形槽一般为不锈钢板制成的长方形槽 练槽及液流

6、方向示意图练槽及液流方向示意图1 1吊襻吊襻 2 2织物织物 3 3夹层蒸汽管夹层蒸汽管 4 4夹层挡板夹层挡板55练槽练槽 6 6底层蒸汽管底层蒸汽管 7 7液流循环方向液流循环方向 丝织物挂练一条龙示意图丝织物挂练一条龙示意图1-1-操作台操作台 2- 2-进水管进水管 3- 3-蒸汽开关蒸汽开关 4- 4-练槽练槽 5- 5-行车轨道行车轨道6-6-电动行车电动行车 7- 7-挂绸竿挂绸竿 8- 8-桶壁保温层桶壁保温层 2.2.平幅连续精练机平幅连续精练机 目前应用较多是意大利目前应用较多是意大利MEZZERAMEZZERA公司生产的公司生产的VBMVBM型平幅连续精练机型平幅连续精练

7、机 梅泽拉梅泽拉VBMVBM型平幅连续精练机示意图型平幅连续精练机示意图11进布装置进布装置 2 2超喂装置超喂装置 3 3预浸槽预浸槽 4 4牵引装置牵引装置 5 5喂入槽喂入槽 6 6精练槽精练槽 7 7锯齿形导轨锯齿形导轨 8 8中心定位装置中心定位装置 9 9二辊轧车二辊轧车 10 10泵泵 11 11张力调节装置张力调节装置 12 12水洗槽水洗槽 13 13出布装置出布装置主要特点：主要特点：织物在松弛状态以单层悬挂在练液中，练液流动交换和热循环织物在松弛状态以单层悬挂在练液中，练液流动交换和热循环良好；机械化自动程度高，产品质量稳定良好；机械化自动程度高，产品质量稳定 3.3.星

8、形架精练星形架精练 星形架精练桶主要是由星形挂绸架和圆形练桶两部分组成星形架精练桶主要是由星形挂绸架和圆形练桶两部分组成 图图6 66 6 星形架挂绸示意图星形架挂绸示意图主要特点：主要特点：脱胶均匀，可防止白雾、生块疵病，解决了较厚脱胶均匀，可防止白雾、生块疵病，解决了较厚重织物使用精练槽精练时易产生的吊襻印和皱印等重织物使用精练槽精练时易产生的吊襻印和皱印等 星形架织物的悬挂方式织物的悬挂方式 4.4.高温高压精练釜高温高压精练釜日式高温高压精练釜日式高温高压精练釜1 1密封盖密封盖 2 2练桶练桶 3 3夹层夹层 4 4挂绸架挂绸架55织物织物 6 6间接蒸汽管间接蒸汽管 7 7直接蒸汽

9、管直接蒸汽管主要特点：主要特点：在精练过程中，织物不运动，而是通过循环泵使在精练过程中，织物不运动，而是通过循环泵使练桶内的练液流动，以利于均匀脱胶；工艺时间短，仅为练桶内的练液流动，以利于均匀脱胶；工艺时间短，仅为常温常压精练的常温常压精练的1/41/4；助剂和能耗可节约；助剂和能耗可节约40%40%以上以上 四、精练方法及工艺四、精练方法及工艺（一）精练槽精练（一）精练槽精练1. 1. 精练前准备精练前准备 包括分批、退卷、码折、钉线扣襻、打包括分批、退卷、码折、钉线扣襻、打印等印等 “S” “S”码码 圈码圈码挂练织物码折示意图挂练织物码折示意图11线圈线圈 2 2襻绳襻绳 3 3穿绸竿

10、穿绸竿 4 4织物织物 2. 2. 精练方法与工艺精练方法与工艺 常用方法：皂常用方法：皂碱法、碱法、 合成洗涤剂合成洗涤剂碱法、碱法、 酶酶合成洗涤剂法、高效精练剂精练法合成洗涤剂法、高效精练剂精练法（1 1）皂）皂碱法碱法 工艺流程：预处理工艺流程：预处理初练初练复练复练练后处理练后处理 预处理预处理 目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减弱丝目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减弱丝 胶对丝素的结合力，从而有利于脱胶均匀和迅速胶对丝素的结合力，从而有利于脱胶均匀和迅速 工艺：一定浓度的碱液进行处理工艺：一定浓度的碱液进行处理 一般采用中等温度和弱碱性条件（一般采用中等温度

11、和弱碱性条件（1g/L1g/L纯碱纯碱 80 80） 对于加强捻类织物（如双绉、乔其等）必须采用较对于加强捻类织物（如双绉、乔其等）必须采用较 高浓度的碱液和较低温度相配合高浓度的碱液和较低温度相配合 （3.53.54.5g/L4.5g/L纯纯 碱碱555560 60 ） 初练初练 脱胶的主要过程（练减率一般达脱胶的主要过程（练减率一般达18%18%以上）以上） 目的：目的：去除大部分丝胶及其他杂质去除大部分丝胶及其他杂质 工艺：工艺： 复练复练 目的：目的：去除残留部分丝胶及杂质去除残留部分丝胶及杂质 工艺：工艺： 主练剂：肥皂主练剂：肥皂 助练剂：纯碱、硅酸钠、保险粉助练剂：纯碱、硅酸钠、

12、保险粉 练后处理练后处理 包括水洗、脱水两道工序包括水洗、脱水两道工序 皂碱法脱胶的特点：皂碱法脱胶的特点：工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑爽而富有弹性；但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生爽而富有弹性；但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成不溶的钙、镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且成不溶的钙、镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且织物容易泛黄织物容易泛黄 （2 2）合成洗涤剂）合成洗涤剂碱法碱法 常用合成洗涤剂：常用合成洗涤剂：分散剂分散剂WAWA、雷米邦、雷米邦A A、 净洗剂净洗剂209209、净洗剂、净洗剂LSLS、渗透剂、渗透剂JFCJFC等等 工艺

13、：工艺：以以1116311163电力纺练白绸为例电力纺练白绸为例 工艺流程：预处理工艺流程：预处理初练初练复练复练练后处理练后处理 预处理工艺预处理工艺 初练工艺初练工艺复练工艺复练工艺 （3 3）酶）酶合成洗涤剂法合成洗涤剂法 工艺流程：预处理工艺流程：预处理酶脱胶酶脱胶精练精练练后处理练后处理 预处理预处理 与皂与皂碱法脱胶相比，酶脱胶时的预处理更为重要碱法脱胶相比，酶脱胶时的预处理更为重要 目的：使丝胶充分、均匀膨化，以利于酶液的渗透和酶目的：使丝胶充分、均匀膨化，以利于酶液的渗透和酶对丝胶的作用，从而提高脱胶效率对丝胶的作用，从而提高脱胶效率 工艺：工艺： 酶脱胶酶脱胶 酶的选择：碱性

14、蛋白酶酶的选择：碱性蛋白酶 主要工艺因素：主要工艺因素：pHpH值、温度、添加剂值、温度、添加剂 工艺：工艺： 精练精练 目的：去除存在于丝纤维上的其他杂质和色素目的：去除存在于丝纤维上的其他杂质和色素 工艺：工艺： 练后处理练后处理 同合成洗涤剂同合成洗涤剂碱脱胶法碱脱胶法 酶酶合成洗涤剂法精练的特点：合成洗涤剂法精练的特点： 因酶练时温度低，一方面耗能少，另一方面，减少了因酶练时温度低，一方面耗能少，另一方面，减少了因练液剧烈翻动冲击织物所造成的擦伤；对丝纤维的强力因练液剧烈翻动冲击织物所造成的擦伤；对丝纤维的强力损伤小，泛黄程度降低，手感柔软，渗透性好，光泽好。损伤小，泛黄程度降低，手感

15、柔软，渗透性好，光泽好。但酶练成本高但酶练成本高 （4 4）新型精练法）新型精练法 高效精练剂精练法高效精练剂精练法 高效精练剂：高效能表面活性剂高效精练剂：高效能表面活性剂 主要特点：主要特点： a a）润湿、膨化、渗透、乳化和扩散能力非常强）润湿、膨化、渗透、乳化和扩散能力非常强因此可省去预因此可省去预处理工序处理工序 b b）具有良好的缓冲性能）具有良好的缓冲性能 c c）含有高效能丝素保护剂（可保护丝素在较高）含有高效能丝素保护剂（可保护丝素在较高pHpH值条件下精练时值条件下精练时免受损伤）免受损伤） 常用精练剂：常用精练剂：EM900EM900 工艺流程：初练工艺流程：初练复练复练

16、练后处理练后处理 水泡水泡皂碱法精练皂碱法精练 特点：脱胶均匀，产品缩率达特点：脱胶均匀，产品缩率达3.5%3.5%以上，弹性极好，白度好以上，弹性极好，白度好 工艺流程为：水泡工艺流程为：水泡预处理预处理初练初练复练复练练后处理练后处理 水水 泡：浸在练桶清水中，不需另加助剂。泡：浸在练桶清水中，不需另加助剂。 浴比浴比1:201:20，温度，温度5050，时间，时间4h4h以上以上 预处理：纯碱预处理：纯碱0.8g/L,0.8g/L,时间时间90min,90min,温度温度6565 初初 练：纯碱练：纯碱0.8g/L,0.8g/L,肥皂肥皂1g/L,1g/L,泡花碱泡花碱1.2g/L,1.

17、2g/L,保险粉保险粉0.3g/L0.3g/L pH pH值值9.59.51010，温度，温度9898100100，时间，时间90min90min 复复 练：纯碱练：纯碱0.8g/L,0.8g/L,肥皂肥皂0.8g/L,0.8g/L,泡花碱泡花碱1g/L,1g/L,保险粉保险粉0.4g/L0.4g/L pH pH值值9.59.51010，温度，温度9898100100，时间，时间90min90min 练后处理：水洗三次，练后处理：水洗三次，100100、8080、6060分别水洗分别水洗10 min 10 min ( (二二) )平幅连续精练平幅连续精练 1. 1. 精练助剂精练助剂 由碱剂、

18、表面活性剂、金属络合剂、丝素保护剂及添由碱剂、表面活性剂、金属络合剂、丝素保护剂及添加剂等几部分组成加剂等几部分组成 2. 2.工艺实例工艺实例 采用平幅连续精练机精练可根据织物的厚采用平幅连续精练机精练可根据织物的厚薄不同使用不同的精练工艺薄不同使用不同的精练工艺 具体工艺详见教材具体工艺详见教材 （三）星形架精练（三）星形架精练 1. 1. 精练用剂精练用剂 主要是肥皂、纯碱、泡花碱、保险粉、主要是肥皂、纯碱、泡花碱、保险粉、表面活性剂等。表面活性剂等。 2. 2. 精练工艺精练工艺 生坯退卷生坯退卷缝头缝头手工挂绸手工挂绸预处理预处理初练初练热水洗热水洗复练复练热水洗热水洗温水洗温水洗冷

19、水出桶冷水出桶整整体脱钩体脱钩轧水打卷。轧水打卷。 工艺条件同精练槽精练。工艺条件同精练槽精练。（四）高温高压精练（四）高温高压精练 1. 1. 精练用剂精练用剂 主要是肥皂、硅酸钠、保险粉、高级醇主要是肥皂、硅酸钠、保险粉、高级醇及快速精练剂等。及快速精练剂等。 2. 2. 精练工艺精练工艺 工艺流程为：前处理工艺流程为：前处理高温高压精练高温高压精练后处理。后处理。 工艺实例详见教材工艺实例详见教材 五、质量评定五、质量评定 主要质量指标：练减率、白度、渗透性、光泽及手感主要质量指标：练减率、白度、渗透性、光泽及手感 1. 1.练减率练减率（脱胶率）（脱胶率）绸匹脱胶后的失重（脱胶前与脱胶

20、后的重量差）绸匹脱胶后的失重（脱胶前与脱胶后的重量差）对脱胶前绸匹重量的百分率对脱胶前绸匹重量的百分率 练减率练减率= = 100%100% 练减率要求：练白绸一般掌握在练减率要求：练白绸一般掌握在23%23%24%24% 染色或印花加工产品控制在染色或印花加工产品控制在21%21%23%23% 练减率高于工艺要求即练减率高于工艺要求即“过练过练”，会导致绸匹手感粗糙，撕破强力下，会导致绸匹手感粗糙，撕破强力下降降 练减率低于工艺要求，则绸匹的手感粗硬，易产生各种折印练减率低于工艺要求，则绸匹的手感粗硬，易产生各种折印 脱胶过程中脱胶程度的定性检验：用指示剂苦脂酸红脱胶过程中脱胶程度的定性检验

21、：用指示剂苦脂酸红 将将pHpH值约为值约为9.59.5的指示剂溶液滴于被测织物上，根据其呈现的色的指示剂溶液滴于被测织物上，根据其呈现的色泽判断脱胶程度。如仅呈柠檬黄色，表示丝胶已经脱净；如呈橘红色泽判断脱胶程度。如仅呈柠檬黄色，表示丝胶已经脱净；如呈橘红色或橘黄色，则表示丝胶有残留或橘黄色，则表示丝胶有残留精练前织物绝对干重精练后织物绝对干重精练前织物绝对干重 2. 2. 白度白度 用白度仪测定用白度仪测定3. 3. 泛黄率泛黄率 用白度仪测定练白绸的白度后，即可求出泛黄率用白度仪测定练白绸的白度后，即可求出泛黄率 泛黄率泛黄率= = 100% 100% 4. 4. 渗透性渗透性 用毛细管

22、效应表示用毛细管效应表示 一般电力纺类织物一般电力纺类织物8 810cm/30min10cm/30min； 斜纹绸、双绉类织物达斜纹绸、双绉类织物达131315cm/30min 15cm/30min 5. 5. 手感和光泽手感和光泽 对于手感和光泽的测定，大多数还只是凭经验，用手对于手感和光泽的测定，大多数还只是凭经验，用手摸和目测的方法描述和评定。目前，科研上常用摸和目测的方法描述和评定。目前，科研上常用“硬挺硬挺度度”和和“弹性回复度弹性回复度”这两个物理量来评定手感这两个物理量来评定手感 练白绸成品白度照射后白度练白绸成品白度 第二节第二节 柞蚕丝织物前处理柞蚕丝织物前处理一、精练一、精

23、练 常用精练方式：挂练常用精练方式：挂练 常用设备：不锈钢精练槽常用设备：不锈钢精练槽 精练方法：皂碱法、酶法精练方法：皂碱法、酶法 工艺流程：坯绸前准备工艺流程：坯绸前准备精练精练漂白漂白练后处理练后处理 1. 1. 坯绸前准备坯绸前准备 与桑蚕丝织物基本相同与桑蚕丝织物基本相同 工艺流程：检验工艺流程：检验挑剔分档挑剔分档修整（剪毛）修整（剪毛）洗油洗油码码绸绸钉线扣襻钉线扣襻打印打印 洗油目的：去除坯绸上各种油污，以提高煮练绸质量，避免洗油目的：去除坯绸上各种油污，以提高煮练绸质量，避免 在染色、印花中产生疵点在染色、印花中产生疵点 洗油剂配方：洗油剂配方： 10% 10%甘油甘油+32

24、%+32%平平加平平加O+10%O+10%松节油松节油+1.2%+1.2%肥皂肥皂+46.8%+46.8%水水 洗油方法：用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面洗油方法：用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面 或涂抹后用手轻轻搓洗或涂抹后用手轻轻搓洗 洗油时切忌用力搓、擦、刷、揉，防止产生擦伤洗油时切忌用力搓、擦、刷、揉，防止产生擦伤 2. 2. 精练方法与工艺精练方法与工艺 (1) (1)皂皂碱法脱胶碱法脱胶 脱胶用剂同桑蚕丝织物的皂脱胶用剂同桑蚕丝织物的皂碱法脱胶碱法脱胶 工艺流程：浸泡工艺流程：浸泡煮练煮练热水洗热水洗( (水煮水煮)（漂白）（漂白）酸洗酸洗脱水脱水 （2 2）酶脱胶）酶脱胶 工艺流程：预处

25、理工艺流程：预处理水洗水洗酶脱胶酶脱胶水洗水洗（皂煮或（皂煮或漂白）漂白）酸洗酸洗脱水脱水 酶制剂选用及使用条件基本同桑蚕丝织物的脱胶酶制剂选用及使用条件基本同桑蚕丝织物的脱胶 二、漂白二、漂白 1. 1.设备设备 不锈钢精练槽不锈钢精练槽 2. 2.漂白工艺漂白工艺 工艺流程：漂白工艺流程：漂白热水洗热水洗温水洗温水洗（还原复漂或增（还原复漂或增白）白）水洗水洗 漂白工艺漂白工艺 热水洗：温度热水洗：温度80808585，浴比，浴比1:301:305050，洗涤，洗涤2 23 3次次 温水洗：温度温水洗：温度40405050，浴比，浴比1:301:305050，洗涤，洗涤1 1次次 5 棉及

26、棉型织物的精练棉及棉型织物的精练煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。一、棉织物含杂情况一、棉织物含杂情况纤维素纤维素96%果胶物质果胶物质0.9%蜡状物质蜡状物质0.6%含氮物质含氮物质1.3%纤维素共生物灰分纤维素共生物灰分1.2%有机酸有机酸0.8%多糖类多糖类0.3%未测定部分未测定部分0.9%棉布含杂棉布含杂棉籽壳（附加物）棉籽壳（附加物）残留浆料残留浆料油剂（织造过程中）油剂（织造过程中）污垢（贮运途中）污垢（贮运途中）二、二、 精练原理精练原理1、煮练中杂质的去除原理、煮练中杂质的去除原理在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用

27、下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。从织物上剥离下来。2、煮练液的组成及各组分的主要作用、煮练液的组成及各组分的主要作用1）烧碱（）烧碱（NaOH）煮练剂）煮练剂）果胶）果胶果胶酸果胶酸果胶酸钠盐果胶酸钠盐）脂肪酸）脂肪酸脂肪酸钠盐脂肪酸钠盐）含氮物质（蛋白质）含氮物质（蛋白质）分解分解）棉籽壳）棉籽壳溶胀溶胀脱落脱落）灰分（无机盐）灰分（

28、无机盐）钠盐而溶解钠盐而溶解 2）表面活性剂）表面活性剂(S.A.A)如肥皂、红油等煮练助剂如肥皂、红油等煮练助剂）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部；）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部；）通过乳化作用去除油蜡；）通过乳化作用去除油蜡；3）硅酸钠（）硅酸钠（NaSiO3）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑；）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑；）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染；）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染； 4）亚硫酸氢钠（）亚硫酸氢钠（NaHSO3）有利于棉籽壳的去除；）有利于棉籽壳的去除；木质素木质素木质素磺酸木质素磺酸木质素磺酸钠木质素磺酸钠

29、）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损； 5）磷酸三钠（）磷酸三钠（Na3PO4）作为软水剂作为软水剂三、碱煮练工艺与设备三、碱煮练工艺与设备（一）煮布锅煮练一）煮布锅煮练1、工艺流程、工艺流程轧碱轧碱进锅进锅煮练煮练水洗水洗2、工艺条件、工艺条件1）轧碱工艺条件）轧碱工艺条件2）煮布工艺条件）煮布工艺条件（二）（二）“J”形箱绳状连续汽蒸煮练形箱绳状连续汽蒸煮练1、工艺流程、工艺流程轧碱轧碱汽蒸汽蒸轧碱轧碱汽蒸汽蒸水洗水洗2）工艺条件）工艺条件（三）平幅汽蒸连续煮练（三）平幅汽蒸连续煮练1、工艺流程、工艺流程轧碱轧碱汽蒸汽蒸（轧碱（轧碱汽蒸）汽蒸）水洗水洗2、工艺条件、工艺条件 四、煮练效果的评定四、煮练效果的评定毛效：毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即30分钟分钟内水沿织物向上爬升的高度（内水沿织物向上爬升的高度（CM）。）。棉机织物要求毛效在棉机织物要求毛效在8CM以上；以上；棉针织物要求毛效在棉针织物要求毛效在12CM以上；以上；