车间生产工作总结暨来年工作计划.docx

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1、 车间生产工作总结暨来年工作计划 一、加强工艺技术治理，全力提升产品质量 今年，在提升产品质量上，车间紧紧抓住工艺技术治理这项根本措施，修订完善规程卡片，监视监控参数变化，强化内控指标参数，不断围绕产品质量掌握优化施策。工艺管控中，车间梳理把控“六个关键环节掌握”，即：配方计算核实掌握、生产加料挨次掌握、加料误差掌握、反响温度掌握、取样检测掌握、运行工程师操作把关监控掌握。通过对六个环节的管控，生产操作的精细化程度显著提高。 在规程、卡片的持续修订过程中，车间根据统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，

2、又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片全都性的检查上，根据“全员参加、精确牢靠、切合实际、循环订正”的方针进展了屡次修订。按规划完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。 在加强工艺技术治理过程中，我们还有针对性的制定实施了均化储罐搅拌器启动治理规定、成品取样治理规定，连续严格执行产品质量追踪表、生产统计追踪表等制度标准，持续完善治理制度。 今年，针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操作频繁，劳动强度高，酸气挥发等问题，革新采纳质量流量计计量复配生产，生产工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现了根本转变。车间还依据产品质量对多个指标进展了优化。通过

3、9次动态调整降低了液碱使用浓度，由年初时的29%降低至目前的23%，液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨，在保证产品质量的根底上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的全都性，车间通过改良工艺，将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用，在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞状况，反应至生产办为磺化参数优化供应参考。一系列加强工艺技术治理措施的实施，使产品一次合格率显著提升。 二、强化生产运行治理，积极推动治理提升 生产运行治理中，车间有效把握装置间歇运行的工艺特点，扬长避短，敏捷实施治理，发挥设备设施及操作人员生产状态和非生

4、产状态下各自的优势，通过治理措施和技术措施强化治理。 治理措施上，创新治理方法，以“一书一表三确认”为落地措施，加强生产掌握。即：以岗位责任制为根底形成每个岗位每名员工的岗位责任书，明确岗位职责;建立生产信息核对表，对产品质量进展核对、追溯;执行“当班自行确认、上下班相互确认、专业抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控，同时合理安排班组人员，保证工作效率。 今年车间实行多项措施重点对刺激性气味进展了综合治理，制定了专项解决方案，首先对污染源进展了全面摸排，梳理出了6个重点整改部位，实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改良、增加磺酸罐放空线高度、革

5、新设备轴封密封形式等6项措施，显著改善了现场环境。现场标准化治理中，车间适时对6S标准进展了修订，坚持月度检查评比，全年自评红旗设备6次，以奖金奖惩为鼓励措施，调发动工工作积极性。同时，我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题，标准化水平稳步提升。检修过程中，车间结合装置生产与检修穿插进展，停用一台设备检修一台设备，完成一台设备投用一台设备的实际，重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置安全平稳运行。 技术措施上，针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不准时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题，实施了自动配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供应量，保证反响釜循环水量

6、充分，加快了反响釜降温速度，提高生产效率。针对2万吨暖库预热效果不佳，蒸汽消耗量大的问题，优化了2万吨暖库蒸汽使用，进展了季停。 三、注意实施技改革新，持续深入挖潜增效 在提质增效的总体要求下，车间突动身挥创新创效工作室平台作用，总结应用创新创效“十个一”方法，以问题为导向，实施了多项技改革新。 针对复配泵泄露频繁，修理工时高，退料时间长等问题，今年车间实施了复配泵换型革新，将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵，消退了机泵物料泄露、降低了修理工作量、削减了物料均质时间、提高了生产效率。 针对XX装置属地范围大，伴热管网密，冬防测温点多量大，人工监控牢靠性低等问题，革新设计了室外伴

7、热系统自动测温监控系统，应用测温元件监控测温，特别状况声光报警，目前已进展试验性应用，效果良好。 针对转子泵转子固定方式采纳单条螺栓顺时针紧固，在运行过程中，受介质粘度大、流淌性差和震惊影响，顺时针转动的转子易消失松动，导致转子与泵轴间发生磨损损坏，革新将紧固螺丝左右两侧开孔，对应泵轴处也钻取2个6的内螺纹孔，从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。 车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新，初步估算，制造经济效益约53.23万元。工程实施后，生产效率提升，产品质量提升，劳动强度降低，呈现出了“两升一降”的效果。 其次局部：存在的问题和短板 1、装

8、置精细治理水平需不断提高。精细化治理是进一步提高装置治理水平的必定方向，只有根底治理进展长期的细化，使其根植于治理创新之中，渗透到日常治理之中，融会于生产经营之中，才能营造出一种无形的约束力。目前车间还存在自动化水平低，现场标准化水平不高，常态化制度化坚持缺乏等问题。 2、提质增效的力量需不断提升。质量和效益是企业生存的根本，是我们需要长期争论和讨论的重要课题，工作中，我们依旧存在创新力量缺乏，创新思路不广，创新举措不多，提质增效的意识不强等问题。 3、职工队伍建立需不断加强。职工作为企业的主体，拥有强大的制造力。职工队伍的建立需要我们调动多方面的因素鼓舞带动，发挥国有企业独特优势，加强引导和

9、宣传，创立提高操作技能的载体，打通职工职称晋级、提升进步的通道，提高职工主开工作的积极性。 第三局部：20xx年工作规划 20xx年车间生产工作的总体思路是：持续围绕一流油田助剂产业基地建立这一目标，牢牢把握产品质量这个根本，全力提质增效，持续加强工艺技术治理，加大技改革新力度，提高现场标准化水平，强化安全责任落实，着力提升根底治理水平。 一、突出工作重点，务实推动实施 针对20xx年将实施的2万吨装置扩能改造工程，重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性确实认，施工中确保安全施工、保质保量，做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出安全环保工作的紧迫性，通过储罐清洗方式的改良，增加循环清

10、洗设施，努力确保施工期间不产生污水。持续推动刺激性气味综合治理方案实施，改善职工工作环境。 二、深入创新创效，发挥装置潜能 通过20xx年资本化工程和技改工程的实施，提高磺酸储存力量，增加磺酸均化时间，提高磺酸的稳定性。持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。成品储罐增加静态混合器，提高成品均质化程度。反响釜下部增加 PH计，提高检测精准度。 针对20xx年资本化工程实施，在设计过程中，充分考虑倒料、运输等关键环节，从设计上，削减操作简单程度。通过6万吨DCS升级改造，把反响釜气动阀掌握，磺酸质量流量计加料掌握，热水罐自动调温掌握等关键操作环节，统一纳入DCS集中治理掌握。实施室外伴热自动化测温巡检改造，摸索磺酸预热新方法，进一步降低员工的劳动强度。 三、持续加强治理，提升工作合力 以治理提升为主线，贯穿车间各项工作之中，着重提升设备设施治理水平、工艺技术治理水平、现场标准化水平，加强安全工作治理，在交接班过程中，利用安全阅历共享等多种形式，提高员工自我安全意识。加强外来人员治理，连续签订外来人员责任状。加强检修治理，确保年度检修工作保质保量完成。