车间主管个人年终总结.doc

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1、 车间主管个人年终总结一、生产治理方面： 1、进展现场定置治理，设置现场治理看板； 2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品消失不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度； 3、为了节省能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则； 4、为了协作帮助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二，机加三）的搬迁和整理，清理了大局部呆滞物料。 二、生产工作方面 1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和削减频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力气完成统一品种，再转型号以提高生产效率； 2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化

2、的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工准时有效的独立上岗，为生产任务争取了珍贵时间； 3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进展了设备工具使用及安全生产学问培训； 4、为降低轴头不合格率，组织机加工进展了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高； 5、坚持月度安全检查工作，准时发觉安全隐患，进展整改跟踪，没有消失重大安全事故；协作工艺部对相关设备进展改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如：机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的损害； 6、为了满意生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高

3、员工的纪律性。 三、新产品开发生产方面： 1、车轴类：加工美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t等一系列加长轴； 2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f、 bcg1611和空气悬挂9t、11t、13t及机械悬挂8t、11t、13t、16t一系列特别产品等等。 四、生产过程中所遇到及发生的大事： 1、美式13t、14t、16t双头镗的使用： （1）对称度不行 （2）椭圆较大 （3）质量的不稳定； 2、德式12t、16t焊底板的工装不稳定，上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量； 3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量； 4、推方机推方的使

4、用： （1）推方机本身存在的问题； （2）轴管壁厚存在问题； （3）员工素养培育问题； 5、外协的物料： （1）不相互协调，造成停工待料； （2）不准时回厂，使得员工心情低落，懒散； 6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特殊是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境； 7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的准时性； 8、各部门的沟通及协作问题：缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建立都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；他们彼此宽容、敬重共性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺；相互帮忙

5、、相互关心，大家彼此共同提高；利益和成就共享、责任共担。良好的合作气氛是高绩效团队的根底，没有合作就谈不上最终最好的业绩。 不管怎样，过去一年的生产状况有喜有忧；从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改良方向，展望XX年的工作目标和规划如下： 1、如何去克制多品种少批量在生产现场中存在的困难； 2、坚持6s和目视治理在车间里的有效推动； 3、连续挖掘和培育一专多能的人才； 4、积极协作工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改良： （1）防错法（2）尺寸准（3）操作便利（4）效率快； 5、降低本钱从生产现场中的不必要铺张开头，严格执行及有效掌握生产4大指标（产量，质量，消耗，安全）； 6、

6、各部门相互协调，相互合作，相互分工。 新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，盼望协作各部门顺当完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗！ 车间主管个人年终总结2 一、年度工作完成状况： 1.在刚入职期间为了尽快熟识公司产品及把握工艺流程，在车间各班组进展了实习及操作，参加了领料组的领料工作，熟识了产品及制造流程，后对车间各区域及呆滞品仓库进展了清理，清点及整理工作，为车间盘点大大缩短了时间，在3月份时应公司领导安排赴内蒙古尔鄂多斯完成了因公司产品颜色错误约900的返喷工作（手工喷漆），削减了客户退货返喷在安装不必要的麻烦。 2.在包装任主管期间，首先对组织人员进展了全面的调整工作及新

7、入职员工的培训工作，对包装全部区域进展了全面的整理及划分工作，区域分为待包区，包装工作区，成品周转区，成品待检区，成品待入库区，比前期有了明显的改善，产品包装实行了流水线操作，转变了以往的随便包装方式，提高了包装效率，全部产品严格按区域放置，转变了以往的差.乱局面，对员工的工作状态准时跟踪了解和沟通，提高了员工的团队作业精神及分散力，之后又负责了喷涂夜班的生产规划及全车间5s治理工作，对车间全部区域进展了划分及整改，从领料至上下线包装全部产品严格按订单门店分区域放置，使现场有了明显的改善。 3.在任喷涂主管期间，后半年车间本着抓质量，促生产的方针，对车间各班组进展了全面调整，以质量为重点，实行

8、满挂，提高效率使喷涂产值自8月份开头全部突破30万，在年末12月份通过全体员工的努力及兄弟部门大力支持及协调，喷涂产值到达42万刷新了xx记录，在过去一年里喷涂总产值达3301071.9，月平均产值达275089.3，离公司的要求还有肯定的差距，我会连续努力，争取在20xx年有更好的成绩。 二、年度工作未完成事项及缘由和改善方案： 1.喷涂设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几次停线整改及产品质量事故，也影响了产品发货，在新的一年里我将加强对喷涂设备的治理工作，从前处理到喷房设备喷枪等.落实到责任人治理，制定相应的设备检修保养制度，在岗人员进展

9、了设备治理培训，加强交接班工作，建立设备台帐，对设备责任人进展月度考核，强化奖惩措施，确保设备运转正常，生产正常。 2.包装入库数据精确率不到位，导致了包装入库批量的错误，标签错误，规格错误，客户名称错误，给发货也造成了很多麻烦，尤其是外贸订单，因数据问题导致了几次的延误发货问题，为公司造成了肯定的损失，主要缘由还是治理不到位，操作工责任心不强，预备工作没提前做好，在新的一年里，我将全新调整包装入库方式，下线及包装采纳流水线作业，小件杜绝直接入箱包装，写标签贴标签详细落实到责任人，严格执行箱内产品规格及数量和标签全都，严格按单入库，针对外贸订单产品，安排专项负责人跟踪负责，对产品数量及包材提前

10、跟踪清点核对数量，对包装入库精确率实行针对性月度考核，确保因数量不齐等缘由导致延期发货状况不在发生，争取把包装入库精确率掌握在99%以上。 3.生产效率及人员治理工作不到位，首先生产效率，上线产品及挂具没有准时预备好，工件大小搭配不合理，挂具使用不标准，上线人员安排不合理，挂具间距不标准，等缘由造成了上线产品达不到满挂.空挂.空线的一系列问题，停线次数未掌握好也是直接影响生产效率的缘由，其次是人员治理不到位，致使员工责任.团队.听从治理意识不强，消极怠工现象屡屡消失，下步工作将加强对上线的治理力度，上线产品及挂具安排专人负责，提前做好预备工作，设定特地的待上线区域，上线工件大小搭配提前安排好，

11、掌握好挂具间距，上线人员实行岗位定点，采纳加点不加人的方法，做好喷房及上线的协调工作，掌握停线次数，设计制作特地的”挂具，确保上线满挂率，对上线各岗位进展月度考核，争取在新的一年里，每周的喷涂产值达8万平方以上，满意发货需求，针对人员治理问题首先要进展整顿和教育，制定相应的岗位制度，对新入职员工进展岗位培训及思想教育，对操作工的出勤率，工作状态，劳动纪律，操作效率进展监视考核，对消失问题的员工进展针对性的培训教育，强化制度及奖惩措施，不断提高员工的综合素养，以适应公司今后进展要求。 4.质量治理及大订单收尾工作不到位，首先是质量问题车间每月因产品消失的积粉.露底.缩孔返喷的面积居高不下，都是操

12、作员及治理人责任心部到位，生粉产品上线喷涂产生缩孔，本年度开头将首先针对领料人员加强治理，生锈产品杜绝进入车间，对喷工及现场治理人员的工作进展质量考核，制定奖惩制度，把返喷率掌握在0.4%以内，其次是大订单收尾工作不准时，导致成品发货部齐，客户店里货架安装不完整，工程无法准时交付，在末年对大订单产品将安排专项责任人，对大订单提前的跟踪及整理，准时的反应及查找的缺件状况，做到大订单刚开头就收尾的预备工作，确保大订单能够准时收尾，避开成品发货不齐，客户货架安装不完整状况再次发生。 三、工作提案及建议，从公司整体方面，我有几点建议。 1.公司在企业文化建议方面落后许多，企业文化关系到企业全部员工的思

13、想心情及素养，也与企业今后的进展息息相关，作为一个企业首先要树立企业的精神理念，通过长期的企业文化建立，把企业精神贯注到每一位员工心中，让员工感觉到企业就是他家，为企业工作就是他的事业，良好的思想政治工作，能给企业带来无形而巨大的效益，也利于企业各环节的治理工作。 2.我们企业一般操作工流淌性太大，新招的一般操作工不了解公司的各种规章制度，也没有特地的心里培训，素养很差，休息时间常常看到在车间抽烟人员，随便吐痰随处可见，大局部员工对公司部信任，没有依靠感而流失，对有些一般岗位违规员工进展惩罚措施时，他们就可以以辞工或请假相妥协，于是公司规章制度执行难，也增加了治理的难度，我想公司领导及人力资源

14、部应对这些问题高度重视，在新的一年能否实施相应的措施。 新的一年马上到来，在今后的工作中我将连续提高自已的治理水平，弥补自已的缺乏之处，加强对设备的保养治理工作，加强对组织的治理工作及执行力度，建立长期的考核制度，做好班组的协调工作，20xx年我将以最饱满的热忱对待工作的每一天，以提高生产效率及质量为重点，做出更好的成绩，为企业进展尽我最大的努力。 车间主管个人年终总结3 生产流程上问题点与处理方法： 1、由于考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，一样的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接简单，而且人员分布不够集中，治理沟通简单遗漏。 生产有装配、初始化(包括烤机初始化

15、与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两局部。 1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间铺张在产品周转过程中。2、由于我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会消失许多作业员无法识别的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经争论后，取消初始化的独立治理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。 总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业

16、员的适应力量，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。 2、取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供给准时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比拟多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料治理就要加强，但我们并没有指定专人治理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以常常消失因数据不精确导致生产规划信息误差大，(常常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中消失积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的准时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，

17、也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的消失，做到有规划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(由于包装涉准时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发治理工作。生产线的物料是物料组的治理人员按每日的生产规划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。 生产规划的制订与修改： 由于在后焊工作的时候就常常消失一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候

18、都很仓促，也导致品质、效率下降许多。总盼望出货段的工作能有时机好好制作规划共享，改善生产无规划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产规划做起。 每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 由于阅历的问题，在制作规划的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层治理干部对生产日规划的执行力度，都忽视了临督，导致生产规划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。详细总结为以下几点： 1、生产日规划无法执行，因生产规划是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日规划

19、时候，没有对物料是否到位做最终确实认。导致生产线突发性待料现象的频繁消失，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日规划执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日规划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。 针对交期的改善措施： 1、为协作生产规划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，安排为一条主线和一条辅线，即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产规划完成

20、后才可以下班。 2、把生产日规划电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产规划更快一步的了解。 3、为协作以上环节，生产规划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不准时现象的消失频率。 工作缺乏之处： 在过去的一年里，几乎每天都忙于生产规划，却忽视了生产制程的治理学习。虽然通过iso学习，建立起治理体系，但局部何体系内容，却不能敏捷应用在实现工作中。导致体系失效。 1、各类数据无法统计 环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反响生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于治理制度不能执行对下属的错误予以

21、放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能准时订正。 2、与领导沟通少，不会积极主动江报工作，工作呈现出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化。 3、对同事在工作中缺陷之处没有士气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反应信息。无法了解到自己的某做法是否合理。 近期工作规划： 1、加强培训，培训基层治理人员、作业员的责任心和新环境的适应力量。建立作业标准并对员工进展作业训练，完成多能工培训; 2、重新进展作业优化，合理安排工作量 建立员工作业标准，统一生产，使现场的品质治理具有严厉性，加强品质的过程掌握，消退铺张操作，提高生产力量。 3、创立透亮的现场。维护现场治

22、理的根本规章，发觉现场的无效与铺张，尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)治理显现物流痕迹，更有效地暴露物流铺张，逐步培育员工的5s意识 4、实施看板系统 在生产系统中建立看板治理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，到达削减中间在制，缩短制造周期之目的。 5、建立设备预防维护体系 使设备的故障修理逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工力量，逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。 6、进一步完善绩效考核制度，调发动工的积极性。 对公司的建议： 据实际产品现象统计，zem300系列产品，在装配组的一次成品率仅有70%-80%，几乎很少突破过80%。相对zem300系列较稳

23、定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配环节，烤机包装未统计在内。造成这种现象消失的缘由主要表现在板子的焊接问题，而这些问题又不是很直观，完全靠人的感观来掌握失误率会很高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外，还应当着力加强完善我们的测试工具。只能对板子的功能从进展全面测试才能找出问题，在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良，公司是否可以采纳ict测试仪来测试。 车间主管个人年终总结4 一、现场5S治理 全年班组根据5S治理的要求，持续不断的对现场进展改善和提升。 1.车间生产线由于流淌性大，不易掌握，为此，流水

24、线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。 2.制作各种相宜的标语，美化现场环境；制造一个舒适的生产环境。 3.实施5S治理看板的更新，使其更具实效性。 二、本钱掌握与改善 1.本钱治理改善 对各项本钱指标进展了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等掌握。为了让本钱更具可控化，班组将本钱指标分解到个人，让组员都参加到本钱治理中去，建立本钱目视治理看板，实施岗位本钱投入产出报表。 2.做好节省、消耗掌握 培育员工节省意识，削减铺张。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。 三、产品质量与工艺治理 1.质量治理 质量缺陷有反复现象，掌握手段有待提高，方法需要改良；为此要加强质量掌握，做好不良品统计。做

25、好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量掌握。还要提高生产部门的监视、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素养的培育，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控治理制度。 2.工艺治理 为适应生产的需要，做到工艺的准时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。 班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和效劳活动。 四、安全生产、设备维护与宿舍治理 1.安全治理 加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的担心全行为、环境的担心全因素、物的担心全状态，以避开安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活动。 2.设备、工装、完成局部工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，准时做好员工工装后勤效劳工作。 3.宿舍治理 对员工的宿舍进展调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍根底设施建立，给员工制造一个舒适的生活环境。 五、组织建立 围绕精益创立的含盖内容，建立健全班组各项治理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中连续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效嘉奖制度。