车间卫生管理规章制度车间卫生管理规章制度范文(8篇).docx
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1、 车间卫生管理规章制度车间卫生管理规章制度范文(8篇)关于车间卫生治理规章制度(精)一 实习时间:20xx年7月9日-7月15日 实习内容:金工车间工作流程 为期一周的金工车间的实习已经完毕了,想想刚到车间的时候,许多同事都问我同一个问题“你搞财务的,学这些干什么”,我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍,但他们的笑得很绚烂。 跟他们打完招呼,我们找到了金工车间段长,他给我们进述了成品转的整个加工流程(下料平钻车轴铣床套轴磨床车外圆平衡钻孔攻牙防锈入库)。我们依据这些流程到工作现场进展工艺了解与学习,在烘干箱上我看到上面有一条标语“擅长动脑,勤
2、于动手”。 1) 下料。(预备钢材)。使用带锯床锯成转轴雏形(钢材依据工艺要求进展载锯)称地轴毛坯。 2) 平钻。(平面和钻孔)。将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面,再用钻床在两端钻出中心孔。 3) 车轴。依据工艺要求,利用数控车床加工为转轴。 4) 铣床。(铣键槽、风叶平台)。使用万能升降台铣床将一端铣平,作用是套风叶;另一端铣键槽。(完成此工序称为成品地轴) 5) 套轴。是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。 6) 车外圆。用车床精车转子外圆,准确尺寸、光滑外表 7) 平衡。ryq型动平衡机测试转轴两端重量平衡,平衡标准在0以下。 8) 钻孔攻牙。利用台式钻床钻轴伸螺孔(完成后称成品转) 9
3、) 防锈。用汽油清洗洁净,不得有铁屑等其它异物。然后用烘干箱烘干,待温度降至50-60度时涂防锈漆,涂完后上架 10) 入库。 主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进展加工。 本周的学习与观看中发觉工人师傅们每天都有做不完的事,而在做完每到工序的时候都必需经过检验,不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必需仔细、细心的检查自己所完成的产品。如在数控程序上假如你不仔细、不细心可能导致加工出来的完工产品不合格。可能给公司带来很大的经济损失。在金工车间里我看到他们仔细、细心、负责的态度。 在我们公司金工是属于技术性的,也是公司生产的主要命脉,员工的收入也是相对来说比拟优越的。本周的学习过程中我发觉他们的
4、收入优越是要付出辛勤的劳动猎取的。他们不止具有技术,更重要的是他们具有顽强意志力与吃苦耐劳的精神。 通过本周学习我对金工车间工作有了初步的熟悉与了解,对公司产品主要加工流程与方法以及机械运用有所熟悉。学会了看图纸及量具的使用。通过与工人师傅的学习与沟通,我深切体会到了他们的辛苦,也非常佩服他们的制造力,明白了什么叫“擅长动脑,勤于动手”的意思。让我明白了一个人不管是从事治理行业、还是技术行业或是体力行业,假如要取得成绩,跟他们顽强意志、吃苦耐劳是不行分割的。这些都是今后的学习工作中必要而重要的。就如曾主任所说的一样“假如你想要在事业上有所成就,那么你就得付出努力。假如你付出努力,苦是一段时间的
5、事;假如你什么都不付出、不努力、你懒、那么苦是一辈子的事”。 在这里我很感谢,金工车间的师傅们给我一遍遍的叙述工作流程和演示加工效果。你们仔细、严谨的工作态度让我们鄙视。 关于车间卫生治理规章制度(精)二 时间飞逝,转瞬间一个多月的客车实习完毕了。此次实习,厂里领导对我们这届见习生赐予了高度的重视,并给我们制定了具体的实习规划,让我们有时机与工人面对面的沟通学习。实习完毕后,小组成员普遍感到收获良多,在此我们实习小组全体见习生对领导的细心安排与关心表示诚心的感谢。 在客车车间,我们实行分成两个小组,根据生产 流程,一个班组一个班组地实习下来,这种方式使我们对客车生产有了一个整体的感性熟悉,在脑
6、中形成一个大致的框架轮廓。在实习过程中我们两个小组形成了“赶、帮、超”的良好学习气氛。以下是我在客车车间实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,盼望能给自己有所借鉴。 一、客车现状 客车作为我们厂的总装车间,是机械设备最多的车间,也是占地面积与人数最多的车间,客车车间厂房的面积将近占主厂区的二分之一,车间人数一千一百多人,其中车间的正式工有739人,外用工400人。外用工占了很大的比重,给治理带来相当的难度。客车车间台位少,任务多而且工期紧,工人师傅们用塑料薄膜将门窗以及一些重要部件爱护起来,实行穿插作业,这种方法加重了车间工作负担,但是看到工人师傅们义
7、无反顾的投入工作,让我们很受感动和鼓舞。 来到客车车间,我们看到了很多我们在台车学习熟悉的设备组件,但更多的是没见过或是没学过的东西,在技术室我们先学习工艺文件,但纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行,我们实习小组在车间通过实地学习,学到了许多有用的学问,信任对以后的工作有所帮忙。 二、相关学问 在外油组工长的带着下,我们了解到新造车要先打五遍腻子,两次大刀,三次小刀,采纳品质较好的原子灰腻子刮涂,主要由天津关西和上海中途两个厂家供应,每遍腻子要枯燥四个小时,用砂纸打磨后才能连续刮涂,腻子的厚度有严格的限制,一般掌握在0.1mm。我厂现在采纳新型的打磨机,大大提高了工作效率。而翻新车要先进展打砂这一
8、工序,若车身消失损坏要先进展修补,然后采纳工厂的自调大洞腻子刮涂。在翻新车中还有一种清洗车,这种车由于采纳原子灰腻子,外皮油漆没有消失脱落则直接进入刮涂腻子工序,可以削减本钱。腻子刮涂完毕后进展喷漆处理,底漆要选择和腻子同一厂家,否则可能消失化学反响影响外皮油漆的品质,我们厂这次新造车大局部使用的是上海中途漆。面漆喷涂严格根据“先线后面,先浅后深”的原则,先进展线条的喷涂在进展分色处理,底漆的枯燥时间为二十四小时,面漆要求外表平滑,无橘皮,最终喷涂车号,外油组的工作自此完毕。 地板组与骨架组的工作有许多相像,根据工艺流程,在地板铺设之前先进展防寒材的安装。首先要将两侧骨架的防寒材安装起来,其次
9、是两段堵头、车顶防寒材的安装。防寒材的种类主要有聚乙烯防寒材、发泡防寒材、玻璃棉防寒材、泡沫板以及毛毡等。毛毡与泡沫板由于防寒效果差,现在已经根本不采纳。发泡防寒材的防寒效果最好,主要用于北方的高寒车。玻璃棉防寒材须加贴铝箔,以使外表平坦,并用铁丝加以固定。随后安装两侧木骨架和地板梁,地板梁安装完毕后要找平,进展防火和防腐处理。最终铺装地板与地板布,地板布从中间向两侧推动,推出地板布内空气。骨架组还负责空调风道的安装与整理,其中风道又分为整体与分体两种,骨架安装现已大局部采纳模块化设计。 下线主要负责为车上供电铺设线路,安装动力连接器、逆变器、蓄电池箱以及车下线槽。其中动力连接器主要有两相11
10、0v、三相四线380v、四相三线600v和三十芯网关,三十芯网关中10、11芯用于播音。电流通过连接器到达车下动力分线箱,而转向架的轴报与排风也连接到动力分线箱,并通过它通往车上综合掌握柜。动力分线箱有一路通往逆变器可以沟通变直流通过充电机对蓄电池充电,并且需要时进展反向逆变。 墙板组负责车内墙板的安装,以25g硬卧为例,安装挨次为先间壁后侧墙板最终侧顶板,侧墙板分为走道墙板和客室侧墙板,客室侧墙板又分为窗下、窗中、窗边墙板。侧墙板与钢构造的距离为110mm,墙板接处有缝隙但要均缝,窗下侧墙板与地板要留有肯定的距离以便利安装电热器。客室侧墙板上部有二层墙板,与钢构造的距离为180mm,内部安装
11、窗帘跑道,若超过180mm固定上铺角铁与螺栓位置有空隙,会将墙板带下。 设端组主要负责如洗脸柜、洗手器的安装;厨房不锈钢地板的安装;餐车吧台设备的安装;餐车座椅的安装;窗帘盒、拉门盒的安装;厨房电气化设备的安装;平顶板的安装;电器围板洁具柜垃圾箱的安装;卧房行李台的安装;内、外端塞拉门及拉门门罩的安装;茶炉室、托水盘的安装;软(硬)卧车活动椅的安装;卧车卧铺的安装;茶桌的安装;行李架的安装等。 暖水组主要安装取温和给水装置,以22、23翻新车为例,二位端安装三个小水箱,一位端安装锅炉,锅炉有膨胀水箱与储水箱,膨胀水箱主要用于过热。翻新卧车的二位端安装锅炉,蒸汽是上走下回的循环系统。暖气管南方车
12、采纳一般光管,北方车采纳螺旋管,这是由于螺旋管的散热性能比拟好。 上线组以yz22翻新车为例进展介绍,四个喇叭分别安装于一位侧的第五、其次个窗边和二位侧其次和第五个窗边。一位侧动力线从车下引上来,轴报到两角在一位侧引出,一位端播音连接器从通过台引过来。 制动组负责制动系统的安装,如列车管、供风管、各种风缸以及制动机等。制动的主要原理是由于工作风缸与副风缸之间存在压力差,使冲气阀定期,工作风缸会给副风缸供风,副风缸通过中间管路为制动缸供风,在转向架上产生制动作用。 车电组主要安装车上的电器设备,如开关插座、灯具、空调机组、冰箱、配电盘、风扇等,车下的防滑器与轴报的配线也属于车电组负责。电器安装完
13、毕以后要进展一系列的调试和检测,如要对车上电器进展通电试验、绝缘耐压试验以及点灯试验。 三、心得体会 这次实习旨在拓展我们的视野,提高我们的专业素养,为以后的工作夯实根底,通过小组学习的方式增加了我们团队合作意识。在实习的这段时间里,我们了解到客车车间的规模水平、生产流程,让我们对生产过程有了一个感性的熟悉,完成了专业学问肯定的积存,弥补了我们这些非车辆专业见习生对专业学问缺乏。学无止境,我信任通过以后在市场部连续学习,必将会使我们的专业学问由量到质的转变,使我们的业务水平得到提高,更好的为工厂效劳。 四、个人工作建议 在车间实习期间我看到了一点问题,在此提自己的一些建议。客车由于有大量的外用
14、工,治理上的确存在很大的难度,外用工普遍抱有的心态是“今日在这边工作拿一天的钱,明天还不肯定在这边干”,根本不会考虑为工厂节省材料,因此我们经常观察材料的乱丢乱放,有时甚至整盒被丢弃,这种行为增加了工厂的本钱。我认为应当一方面加强物料的治理,另一方面制定一个行之有效的奖惩机制以杜绝这中现象的发生。这是我的一点浅见,缺乏之处还望领导指正。 关于车间卫生治理规章制度(精)三 经过一个月的车间我了解了许多现场的实际状况,学到了许多书本上学不到的东西,真正意识到书本学问和实际的确有一些差异,了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理
15、和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些状况, 保定机床厂是1937年建厂,目前的主打产品是组合机床,铣削动力头,镗铣动力头,机械滑台,钻销动力头等等规格比拟齐全,是河北省机械工业龙头企业。 1. 第一周 金一车间,机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解,介绍了车间的也许状况,在现场的观看中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床,六米龙门刨床,还有我们厂曾经自造的t68和t612卧式镗床,在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差,工作台外表已有许多破损,噪音也很大,需要进展设备修理。金一车间主要是大型设备,目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外
16、协活的加工, 2. 其次周 金二车间,机械滑台传动箱零件,镗铣动力头零件,钻削动力头零件,齿轮,涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫出名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程,目前它的加工精度在0.01mm,全部采纳液压传动。不过我觉得这样周密的机床所在的工作环境有些恶劣,应当放在恒温室里。还有一台英国newall立式坐标镗,内部采纳齿轮传动,除了这些设备还有周密平面磨床,周密万能磨床,铣齿机,年新买的t611,各种车床铣床,拉床等等,在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。 3. 第三,第四周 装配车间,各种规格机械滑台,镗铣钻动力头,液压滑台,传动箱等的装配车间。
17、装配车间是我厂产品成型的最终一站,也是关键的一站,车间张建明主任给我急躁讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说hj50滑台的传动箱内有个行星轮机构,工人在装配的时候很困难很费时,让我好好想想有没有其他的解决方法,我经过一天的思索提出了一个装配方法,但临时还没有得到应验。 通过这些日子的使我更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”是真理的检验标准,了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,对我以后的学习和工作将有很大的影响。 机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开头应用电子图版,这在软件应用方面是比拟落后的,电子图版只是手工制图的替代品,三维实体设计才是真
18、正意义上的设计,企业要想存活,要想有更好的进展,赶上甚至超过同行业其他厂家就必需与时俱进,不断创新! 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好,只有亲身才知其微妙,才会做出抱负的产品,是学习的真理!至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的时机,这对我的一生来说是特别重要的,是一笔珍贵的财宝,在车间期间向各车间技术员询问了许多问题,得到了技术员的急躁讲解,在此一并表示感谢! 关于车间卫生治理规章制度(精)四 xxxx年是我们*公司谋求进展的关键一年,也是我们公司的效益年、质量年。在公司各部门的大力支持帮忙下,通过分公司上下不懈的努力,在质量、安全、生产治理等方面都有了很大的改观。估计2
19、0xx年焊接行业形势将渐渐转暖,我们将抓住这个有利时机,加强技术创新,加强质量、生产和设备治理,杜绝铺张、杜绝安全事故,开源节流、降本增效,力争在生产治理上取得新的突破,争取全年产量超过8000吨,到达10000吨。为实现这些目标,我们将仔细做好以下几项工作。 我们将在仔细吸取事故教训的根底上,把安全生产作为公司治理工作的重中之重来抓,实行多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救学问作为培训重点,不断强化意识安全。二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场治理,坚持车间治理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗,镀铜酸洗碱洗
20、,行车吊运等要害部位的治理工作。三是坚持安全常规治理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交*等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。 应对20xx实芯焊丝在质量治理上存在的一系列问题,我们将在20xx年实行以下措施来保证产品质量,提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。我们将与质检部门合作,对操作员进展定期的培训,使员工了解质量工作的重要性,并对iso9000质量治理体系有初步的熟悉,且在平常生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本工位可能产生的质量问题和避开方法。二是加强检验员的质量巡检工作,避开重大质量事故的发生,并要
21、求其对当班质量状况记录在案,使我们有迹可循,便于质量治理与讨论。三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中参加质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率到达98%。 节能降耗是公司长期进展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美妙的明天。20xx年我们将在以下几方面开展工作,以期进一步降低原辅材料和能源消耗,为企业节约没一分钱。一是合理安排人员,对现有的岗位人员进展梳理,以产定员,尽量削减公司的劳动力本钱;二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避开能源铺张,合理安排用电时间,大用电量的设备尽量在晚上开启,并在生产间隙关闭水电气,节省每一度能源;三是对
22、原辅材料进展精细治理,杜绝铺张现象的发生,将原辅材料的消耗掌握在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚。 在20xx年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工位的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的贯彻率到达98%。 在经济运行部的领导下,针对车间设备治理现状,制定方法加强设备保养及治理,不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定:一是制订设备保养及治理方法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种鼓励手段,引导员工运用正确的方法进展设备保养。二要加强设备保养技能沟通、培训,定期召开设备治理会议:主要是订正不良设备使用和保养行为,沟通工作技能
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