车间实习心得体会(集合15篇).docx

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1、 车间实习心得体会(集合15篇)车间实习心得体会1 很快，我们来公司已经两个月了，被分到车间实习已经一个多月了，时间虽短感受良多，这里的所见所闻是我的学生生涯从未有过的，相比于我的想象之中更加充实，但是也没那么简单。究竟是走出校园的第一步，身份的转变还有些不适应吧。刚到公司一切都是新奇的，新奇感一过就应当考虑好好工作，好好实习，得到应有的熬炼，不要白白铺张了这次下车间实习的时机，实习一个多月下来，在身体有了熬炼，思想有了新的转变，生活有了转变。 刚到车间，从事的是成天成天的体力活，说真的身体真的不适应，身体的不适同样会影响到我的心理状况，成天晕晕的，身体都是虚的，思想也是木木的，感觉自己当时是

2、不是做了错误的打算，不止一次的想，假如当时怎么怎么样，自己会不会过得更加好，想归想，不不是个冲动型的人。渐渐的一个星期过去了，两个星期过去了，我渐渐感觉到了自己身体适应了这里的工作，感觉到了身体得到熬炼后的活力，感到经过一段时间的工作自己学习到许多，适应的过程是苦痛的，但是苦痛正是刺激我学习进步的激素，经过了这段适应期，我开头可以相对理性的心态对待日常的车间工作。 这里的工人师傅虽然有缺点，但是你在平常不经意间也会发觉他们得意的一面，他们有些还没我大。跟他们在一起学习进步，把这里当成另一所大学吧。现在的我相对于刚进车间时成长了许多，在成长说明我还有进步的空间，车间里的师傅们会告知你好多以后你工

3、作用的到的学问，这些是要师傅们长时间的积存才可以的，现在的我每天都以一种学习的心态走进车间，跟工人师傅学技术学工作态度，甚至生活态度，学习不同车型的不同装备，学习我可以想到，看得到，听到一切可学习的。 这段时间的工作虽然只是实习但是也是我们走进社会的开头，感觉自己似乎有回到幼儿园刚毕业，社会才是真正“上学”的开头，一切都需要我们自己渐渐去发觉，去碰壁，去吃亏，去学习，然后成长起来，升入更高年级。告诫自己不忘初衷，不违本心，以成长的心态，渐渐的永不止步的前进。工作这样，生活更加应当这样。 车间实习心得体会2 一、车间实习概况： 依据公司安排我4月8日开头为期两周的生产车间实习，第一周在一楼导管车

4、间实习，其次周在一楼球囊车间实习。在实习期间得到了生产部各位领导和同事的大力帮忙，在此表示感谢。 车间实习期间我主要采纳了从理论到实践的学习方法，即首先学习该车间各项设备操作标准，仔细学习并做笔记。当该车间的各项操作标准学习完毕之后，我会根据车间操作标准的要求逐一设备进展查看，观看各设备的使用技巧和步骤，发觉不懂之处马上返回车间办公室对比生产作业指导书进展复习，仍有不懂之处再请教值班班长。通过班长的具体解释并再次观看该设备的操作使我能根本把握该设备的操作流程。 二、车间实习感受： 第一，细节打算成败。由于导管和球囊属于周密医疗器械，在整个生产流程中，各个工序的操作都要在显微镜下进展并且有具体的

5、参数和技术要求，不能有一丁点马虎，必需重视各工序的细节。令我印象最深刻的是导管车间进展导管测漏试验，在导管的各局部均组装完毕之后，技术人员需要进展导管的测漏试验，在设定测漏仪的相关参数后，对导管进展逐一测试。经询问得知，假如不对导管进展测漏试验，那么在使用过程中导管一旦发生测漏将导致整只产品的报废进而导致医疗事故，进而危及患者生命。再比方热固导管时达不到规定的温度和时间就很有可能会消失导管脱落等后果，导致物料的耗损与报废；点胶时不掌握好点胶机的点胶时间和点胶量就会导致引导管接口处消失气泡或粘结失败等问题。这使我想起古英格兰的一首民谣“少了一枚铁钉，丢了一只马掌；丢了一只马掌，翻了一匹战马；翻了

6、一匹战马，败了一场战役；败了一场战役，失去了一个国家。”这就是百分之一的错误导致了百分之百的失败，是细节打算成败的最好说明。作为医疗器械生产企业，我们既是在做产品，更是在做生命，产品中绝不能有一丝的马虎，由于我们的产品担当的是患者的盼望与信任。这就要求我们在聘请时选择那些细心、急躁的求职者，对现有员工不断加强技能和责任心培训，使员工真正把生产产品当作是救死扶伤的崇高事业来对待。 其次，团队协作是保证。一个合格的产品不是哪个工序或哪个人单独完成的，需要每一道工序的齐心协作，一旦某一个工序没有按要求做好，那么之前全部的工序的工作都将付之东流。一个好的团队绝不是全部员工的机械组合，而是每个员工把自己

7、的优势发挥到最大，充分发挥员工最大潜能，使团队优势最大化。正由于各车间和各工序的团结协作才保证了公司能准时保质保量的完成生产规划。上周人力资源部组织的关于我给儿子当孙子的争论中，各小组充分发挥团队协作，各抒己见后完成每组的意见整理，各组代表再上台将本组意见进展讲解，都是在团队协作中完成的。这次活动不仅让大家对亲情有了更深的熟悉，同时也加强了员工们的团队协作意识。 第三，精确定位，不断积存，避开眼高手低。车间实习过程中让我再次领会到“闻道有先后，术业有专攻”的真谛。初来公司，我对医疗器械行业知之甚少，更不用说具体的生产流程等详细内容了，进入车间后从一头雾水到略知一二，是车间员工不吝赐教和我不断急

8、躁学习与观看的结果。作为刚转型做人力资源的我，现在的状态可以用“一穷二白”来形容，在工作中需要学习的东西还许多，那么摆正自己的心态，虚心学习才是转变这种状态的途径。既然我选择了做人力资源，那么我就没有退路只能一往无前，既然选择了远方，便只顾风雨兼程。 三、总结 经过两周的车间实习，使我对车间的生产流程和生产工艺有了初步了解，同时也从人力资源角度对车间个岗位的任职要求有了肯定熟悉，对以后工作的开展积存了珍贵的阅历。在车间实习的感受和阅历我会充分运用到今后的工作当中，不断学习和请教，积存工作阅历，获得良好的工作开局，顺当实现职业转型。 车间实习心得体会3 实习期间我被安排在车间实习，生产一些电子零

9、件，我是机械专业，对于这方面多少有些了解，所以进入到车间，比一些在社会中没有相关阅历的人有根底。 到了岗位上，不能够傲慢，由于工作一旦傲慢就犯错，尤其是在生产车间内，每一个细小的部件都需要细致入微的做好，这是一份精细活，不但要有急躁，更要细心。究竟我们是靠数量来打算最终的业绩的。所以要做好工作，不但要把数量提升来，更要提高生产的效率，工作从来不看学历，由于岗位上需要的是能够制造价值的人才，尤其是我们这行，你做的比其他人好，才能够比他人更有优势，一张嘴说得再好，可是不是销售行业也没用。 流水线生产，每个人负责不同的组件，当流水线上的组件从上面流到你面前，必需要在组件流到下一个人手上之前，完成好，

10、速度和效率不能慢，一旦慢了就影响到了整个流水线的生产。所以岗位上需要娴熟技艺，提升自己的力量而且还要在完成工作前，做好自己的任务，只有全部人完成了当天的生产量，我们才能够下班，提前完成，我们就可以做更多的产品，但是假如没有在正常上班时间完成，就需要加班才能够做完工作。 工作很累，虽然是坐在流水线上，但是却需要动手，比在学校学习可是要辛苦多了没有休息时间，而且我们实习生的收入特别低，只有保底工资，没有绩效工资，想要获得更多不但要完成当天的任务，更需要经过几个月的实习考核后才能够转正成为公司的一员，所以宁可多做也不能少做。在车间的任何表现，都会记录在你的工作档案上面，影响转正的时间，做的好，业绩高

11、能够更快得到转正，但是假如业绩不高做的不好实习完了也就没有连续在公司工作的可能了。 公司的竞争压力很大，我们一批新人，有三十多人，最终留下的只有三分之一，取最优秀的人。想要连续在岗位上工作就需要逼迫自己，超越其中大多数人，这样才能够连续留在岗位上工作，还有需要加大对自己的熬炼，能够吃得苦。工作没有轻松，想要养活自己很简洁，但是想要做好，就需要吃比别人更多的苦于累，这就是工作。和学校不同，假如在学校你成绩不要还有人来督促你，但是到这里，做的不好只可能辞退，不会让你留下，想要不被辞退就只有比其他人更优秀，做的更好，成为公司拔尖的那一批人才行。 走到工作岗位这是不行避开的事情，由于我们究竟要面对这样

12、的人生，实习也只是工作的试验阶段，让我们做好适应工作的预备，只要抓紧工作做好任务，工作就不难。 车间实习心得体会4 转瞬间，一个月的实习时间马上过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月，也是我们人生新起点的一个月;这一个月它不仅布满着对大学生活的美妙回忆更布满着我们对将来独立生活的憧憬向往。 首先特别感谢公司能够赐予我们这样一个进入公司工作的时机，在螺母车间实习的这一个月，使我体会到了许多许多，也学到了许多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美妙回忆，也承载着我们对将来生活的憧憬与多的学问，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我

13、们传授相关的生产技术学问而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，由于他们是我们踏入社会的第一位教师。 从七月八号我们进入车间的第一天开头，或许就注定了我们与这些师傅们有肯定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有肯定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的留意着我们的安全，他们原本可以为了自己的任务不理睬我们，但是他们却时时刻刻的关怀我们，当我们向他们询问一些生产技术上的学问时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们急躁的讲解，借这样一个的时机我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：感谢师傅们，你们辛苦了! 在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了许多;或许在许多人的心目中认为能

14、够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，尤其是设计方面;由于只有你了解了下面详细的状况才能做出优秀的设计，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个月里天气很热，噪声很大，出了许多的汗，帮师傅卸载模具时划伤流了许多血，但是我适应下来了，由于别人都能适应我为什么不能适应呢?俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经受了磨练只有经受了苦痛的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，由于只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下根底。 记得在jnp24b6s帮师傅们修理机床时，

15、一位老工程师曾经对我说了这样一句话：像你们大学生刚开头只具有理论学问，在下面实习时肯定要在安全的状况下多动手多实践才能熟识机床才能了解冷镦过程的各个环节，同时在动手的过程中就能渐渐学会如何去调好每一个零件。听了教师傅对我说的话使我收获颇多;通过在螺母车间这一个月的熬炼，使我作为一个模具专业的毕业生对模具相关学问有了一个更深层次的理解，尤其是在设计模具的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括模具的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境。 像螺母车间的螺母冷镦(冷挤压)工艺加工在大局部机台上都是采纳六道(除切料)挤压成形工序，因此为了完成这六道成形工序必需要采纳六套模具来加工，而这六套模具

16、又有六套阳模和六套阴模组成;并且而每一套阳模和阴模又有不同的构造组成，因此在设计过程中需要考虑不同构造设计和所需成形外形，更重要的是这六套模具是在不同的工位上同时进展相关工序的成形，因此在设计时更要考虑在大批量生产时模具与模具之间及夹钳与夹钳之间是否相互碰撞以及夹钳中心与模具中心的对正问题。 虽然这短暂的一个月过去了，但我发觉自己所了解的学问只是微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需连续学习，尤其是在生产过程中的实际生产学问，不仅要了解更重要的是学会操作;只有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生活可以用得

17、上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的欢乐，信任我会在接下来的一个月中连续不断地努力，尽力去帮师傅们做力所能及的”事，连续与同事和谐相处，连续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。在实习中做到实践与理论严密的结合，通过已学的理论学问来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应。 车间实习心得体会5 实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。返校闲下来的时候想到在公司的那段日很珍惜这段阅历。那段日子，我真的有很失落过，也有很仔细过，很快乐。由于立刻就要回学校了，还有许多事情等着我去做，现在重要的就是要对这段实习时间做个报告，也是对自己实习的鉴定。对自己

18、更重要的一件事是找一份很好的工作。 在一个月的实习生活以来。我学会了许多，也懂得了许多从生活中没有发获得到的学问和道理。让我真正感受到了理论与实践之间的距离，体会到了理论联系实际的真谛。实习中所见所闻让我倍感自己的学问面很窄很有限，需要更多的实践熬炼。通过实习，培育了我观看问题和解决实际问题的力量；培育了团队合作精神，俗话说：“隔行如隔山”。我的专业是电子通信，以前没有接触有关专业的公司行业，说实话心里没底。当时是抱着奇怪的心来到捷捷微电子有限公司的，想了解电子产品是怎样做出来的，由于在北方很少看到电子厂。刚来到这里，起初真有点不适应，不知从何处下手看到上万的仪器自己很害怕不敢去操作担忧弄坏它

19、，而且每一个师傅都很讲求效率，他们的工作速度很快，连吃饭的速度都是分秒必争的，吃了以后又回到工作岗位，从这一点切实体会到了工作的辛苦和仔细，带我的师傅给了我很大帮忙，有什么不明白的，我就去请教他们。有些工作是很简洁的，简洁的同时还需要娴熟。就如割膜刀片很快用力不当的话蓝膜很难割下来。刚到磨砂划片的第一天自己学割膜，娴熟和巧力问题是自己需要做的。划片是后道工序。在这一个月时间里，我勤勤恳恳，扎扎实实，脚踏实地地做好一个实习生的本职工作，仔细完成师傅交给我的任务，虚心向其他员工学习先进的工作阅历，并留意不断阅读专业实习理论和实践的书籍，以充实自己。 以下几个方面几方面就是对这一个月来的个人工作状况

20、谈一下我的心得体会： 1.车间师傅让我们亲自体验各类芯片制作流程，在每一个车间都感受到了每一个制作过程的简单和乐趣。 2.了解了私企公司严格的治理制度，老板严格的制度要求下平常会对员工的生活方面特殊关怀，老总也是很随和的人。做了一段时间芯片操作流程明白了每一个产品的来之不易，师傅的帮忙下，我学到了一些劳资方面的学问，对计算工资所得税有了一些了解。这对以后的工作也会有很大的帮忙。保障公司利益同时要学会保障自己的权益。 3.一个月时间主要在激光划片和磨砂划片实习操作，含有的每一道工序都亲自操做了，刚开头由于生疏的缘由仪器让自己感到很可怕，后来习惯了并且熟悉了它们的原理操作起来就特别简洁。不忙的时候

21、对其它工序进展了简洁记录，学到了产品设计的一些学问，并熟悉到公司的将来意向，进展方向。 俗话说：“活到老，学到老”，我始终在各方面严格要求自己，努力地提高自己，以便使自己更快地适应社会进展的形势。通过阅读大量的专业书籍，勇于解剖自己，分析自己，正视自己，去其糟粕，取其精华，不断提高自身素养。 这段时间以来，从不敢面对生活中的挫折和失败，到现在稳重和冷静的我，使我明白了一个道理：走的更多我知道，在这又是我人生中的一大挑战，角色的转换，这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外，更重要的是得益一个月的学习积存和技能的培育。在这里我知道我的将来会有光芒绚烂的一天。阅历积存，对于迈向社会远远不够的，所以在

22、学习生活除外，我会积极参与社会各种实践活动，猎取更多学习的阅历和社会实践力量，我的将来不是梦，只要自己努力过，胜利是不会拒绝你的。 人生不行能存在一帆风顺的事，只有自己英勇地面对人生中的每一个挫折和失败，才能通往自己的罗马大道。大四一年年里，我有失落过，苦恼过，哀痛过。有时觉得自己放手让时间在自己的手里流走，可能是或者我的缺陷和缺乏。但我知道这是上天对我的一个考验，但在每次失落的时候我都会反省过来，告知自己清晰自己应当做的是什么，在挫折面前我们应当善用于扬长避短的方法来促进自己，提高自己的综合水平力量。在学习方面虽然自己一般平凡，但是我会努力提高，做到最好，不管遇到什么困扰我都不会跌倒，我会不

23、懈努力。因此，面对过去，我无怨无悔，面对现在，我努力拼搏，面对将来，我期盼更多的挑战，战胜困难，抓住每一个机遇，信任自己肯定会演绎出精彩的一幕。在今后的学习生活里，我会连续努力，做好社会主义的接班人，在生活上自觉从严要求自己，艰难朴实，遵纪守法，作风正派，各方面表现良好。为社会主义现代化建立，奉献自己的力气。 以上是我一个月来的简洁总结，在今后的学习和工作中，我要更进一步的严格要求自己，虚心学习，争取在各个方面取得更大的进步。 车间实习心得体会6 这一周在周五之前始终在管件车间的仓门组实习，周五进展车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了许多车间技

24、能，同时也有许多心理体会。 在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一开头对车间工作的生疏，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从观看师傅的工作开头学习，渐渐的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简洁的事情，但要贴得匀称、效率高，就需要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大局部时间我和小组的另一名同事是在帮助搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台完成工序仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严峻加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，削减他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却供应了到各个工位观看学习的时机，同时这也是一个熟识

25、车间工作流程和跟员工师傅沟通的好时机。如焊接工位，虽然由于其危急性，师傅不允许我们参加，但是我们却可以通过观看得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其坚固性。 经过一两周的熟识，车间师傅们对我们也比拟熟识了，常常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进展下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了肯定的了解。 在车间内的学习让我受益匪浅，学到了许多有用

26、的技能，同时也有了许多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加沟通沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习时机。这段时间的学习肯定会有助于之后的车间学习、工作。 车间实习心得体会7 时间过得真快，转瞬间来多功能厂车间实习已经十多天了。这期间，通过自己的细心观看与学习，在焊装车间的实习如期顺当完成了，自己也收获颇丰：不但学习到了工厂车间中的安全学问，还学到了TPM、班组生产治理方式和车身焊接的专业学问。 来到山东多功能厂，给我第一个好印象就是它的工厂环境和布局：工厂的车间外面绿化做的很好，每天早上从宿舍去工厂的路上，总能闻到有淡淡的青草香，这样的环境自

27、然给人以好的心情，这对提高员工工作积极性满足度会有肯定的帮忙；此外宿舍食堂四周还有一些休闲消遣的场所：凉亭、羽毛球网、篮球场等等，这些根底设施为员工们的业余生活供应了便利的休闲运动消遣设施，这些充分表达出公司对员工们的人文关心！其次是工厂布局：车身焊装车间、涂装车间、总装车间三大车间依次并列布局按工序合理安排，井然有序。整个工厂布局合理，洁净干净，环境宜人。 在车间实习过程中，通过与班组长和一些有阅历老员工的交谈，我获得了车间治理生产模式的相关学问和好多车身焊接的专业学问。 （1）班组是企业中最基层的组织，企业的全部生产任务、效劳工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最终落实到班组。班组

28、这个企业细胞的生命质量，是企业机体是否安康的标志。只有全部班组都精彩的完本钱职工作并积极和各兄弟班组大力协作，企业才能最终实现优质、高产、低耗之目的，从而真正到达企业的各项经营目标！此焊接车间每天上午8:15都会有班组早例会，届时各个班组组长都会就前一天消失的问题提出更好的解决方法，对违规操作或行为赐予警告，并布置当天的生产任务和留意事项，提出改善方法。我觉得这真的是一种好方法，只是有一点，就是车间噪音太大，班组长的声音有点小，站在后面的听不清晰，这是我的亲身感受。 （2）车间的墙上贴有“设备TPM目视化看板”，上面内容包括：设备操作指导书、设备预防故障发生标准、设备特别状况联络图等。车间的墙

29、上还贴有员工提出并已被实行的现场设备治理改善方法，并有图示，如“关于工具存放的改善”“关于前围格栅支架存放的改善”等。这样做能够更好地改善现场工作环境，使之更干净通道更顺畅，提高员工工作质量和效率，并有助于员工安全。 （3）在车间流水线上，我看到了一般的悬挂式点焊、CO2爱护焊、氩弧焊、吊装线、遥控电动机车等设备，在一些焊接烟尘多的工位还配备有Donaldson（唐纳森）公司的除烟除尘的先进设备，保持了车间内员工的良好工作环境，保障了员工的身体安康；在配货通道中还有叉车、拖车；在流水线旁边还有多余材料回收再利用的蓝箱子，这大大的节省了本钱，避开了不必要的铺张。 通过对多功能厂的实习，我对车间的

30、产能效率有了肯定的了解，和一些国外的工厂或是其他一些合资企业的车间相比，我们车间的自动化确实有差距，效率不是很高，生产线上员工还许多。但我认为我们不必盲目追求高产能高效率，而是应当综合考虑销量与产能的匹配，产能过剩造成成品的积压也并不好，反而造成资源的肯定时间搁置铺张。此外员工多，我们供应的就业岗位就多，对提高当地百姓收入，改善当地百姓生活，拉动当地经济更有好处。 最终综合的讲，这七天在车身部焊装车间的实习生活让我对于汽车焊装的流程有了比拟深刻的了解，我熟识了风景车身的焊接全过程。此外我对车间的治理模式也有了肯定程度的了解，TPM、班组例会总结制度使得生产过程能够不断改善，准时提高。信任在接下

31、来的涂装车间的实习也肯定能够收获丰富！ 车间实习心得体会8 到目前为止，我进公司已经有半年了。在这半年的时间里，我学到了许多学问，慢慢的完成从一个学生变为了一个公司员工，生活环境将从学校转为公司，接触的对象将从教师、同学转变为领导、同事的三大转变。 首先，通过学习硫酸、电解车间的作业指导书，对两个车间的工艺流程有了肯定的了解。通过屡次到现场和现场实物相比照，使得我对工艺的流程有了更深刻的了解。由于各项工艺指标的计算与设备是离不开的。在了解工艺流程的同时，我对车间设备型号、尺寸、以及处理量也有了初步的熟悉。通过这些设备学问，推算出工艺参数，明白了其中的计算方法，工艺参数也会记得越坚固。另外，依据

32、初步设计书整理了电解、硫酸车间各岗位的技术参数指标、记录表，为开车做好充分的预备。 其次，进展跟踪落实电解车间消失问题的整改状况。在各个设备调试的过程中，相续消失了一系列的问题。联系并跟踪了厂家对车间的液下泵支架进展了防腐，以及对脱硫塔的修补，还有除铜岗位铅锅眼罩的测量，跟踪现场施工、施工结果验收；电解槽焊补、电解液循环上夜管道、下液管道的修补验收等工作。综合部、工程部以及电解车间共同参加验收。对电解车间全部车间改造、厂家修理的设备进展验收。在验收时，我们本着一个仔细、负责的态度严格根据验收标准对其进展全面检查，以保证11月带负荷试车的顺当进展，最终由参与人员签字确认验收合格。 第三，进展电解

33、车间防腐面积的核算。这个过程需要一个仔细、严谨的工作态度。在现场测量的过程中，决对容不得半点马虎。不仅要求测量的数据精确，还要尽可能的考虑周全。现场中有的地方不便利测量，则需要查询图纸进展核算。最终再与厂家的审计进展核对，经厂家确认后一并交到审计进展审查。在这次的核算过程中，我明白了做事情，应当具有仔细、负责、严谨的态度，考虑事情肯定要全面，在工作的过程中留意到每个细节，这样才能把事情做好。 第四，进展了电解、硫酸车间全部阀门的统计。刚开头的时候，对于阀门的学问特别欠缺，这时候崔部长给我们讲解了阀门的有关学问，阀门铭牌上的各个参数的含义，使我们受益匪浅。在统计的过程中我们也消失了一些错误，比方

34、说，阀门材质，以及阀门类型等。后来我又上网查了各种阀门的图片，最终对阀门的学问有了更深的了解。通过这次统计阀门，我不仅对电解、硫酸车间的各个岗位、各个设备的阀门的大体位置有了肯定的了解，同时对车间的工艺流程有了更深的熟悉，在以后假如消失什么样的问题，我将知道掌握哪个阀门，能够第一时间有效的处理问题，我想这也是领导让我们统计阀门的用意所在。 第五，参加电解车间带负荷试车。首先，进展蓄热式燃烧器的调试。在煤气站通煤气之前，肯定要知道各个环节应当做的工作。在煤气站送来煤气之后，各个阀门的开关挨次、放空、取样以及与调度、烟化、二公司煤气站之间的联系。对蓄热式燃烧器的调试消失了一系列的问题。换向阀换向时

35、简单熄火，换向阀温度过高以及探火器不能探测到火焰等。厂家开头对问题逐一排查，虽然最初的解决方案是错误的、无效的，但是在错误的根底上最终探究出了一条正确的方案-那就是更改换向阀的内部构造，于是问题都相续得到了解决。在进展带负荷试车后，鉴于铅液快速升温需要，需要增加气阀位、换向时间，换向阀温度过高，并且不时消失皮带脱落状况，此问题现在还在调试中。另外，日本DM机组、立模铸造机组、阴极制造机组、阴阳极自动排版机组分别进展了带负荷试车，并胜利成产出了铅卷、阴极片、阳极板。在这次带负荷调试中，我主要学到了，遇到问题时，不管是对是错，我们都要积极的去思考，由于只有去思索，才有创新，即使我们的方法是错误的，

36、但是我们能在错误的根底上探究出一条更为正确的方案。但是实际过程中，由于有些设备消失问题，只有真正懂该台设备的厂家才能真正找出解决方案，再加上作为刚毕业不久的大学生，还没有处理类似问题的阅历，所以大多数状况我们都是在观看别人是怎么处理，这时候我们就需要他们的处理方法登记来，以便以后在类似的问题上，能够积极有效的处理问题。 第六、除铜岗位的配料工作。刚开头的时候，配料就是单纯的将几车的化验单一比拟，然后做出符合各种元素品位的配料单。由于刚开头加的都是空锅，所以这样配，并且溶化铅液的时间比拟长。为了短时间内使铅液快速溶化，必需在锅内留有肯定量的铅液。所以以后配料时肯定参考锅内剩余的铅液含量及其品位。

37、由于砷锑具有除铜功能，所以下一步预备不加硫磺的状况下检测一下铜的含量。假如能够到达除铜的效果，将会削减硫磺的生产本钱。在配料的过程中，还消失了入厂重量与现场存放量不符、化验单编号混乱等问题，并且都得到了相应的解决。 第七，对全厂管道进展熟识和了解。通过查看管网图纸，了解了管架连接、标高、管道种类、数量、管径、流向、流通介质、温度、压力等参数。通过学习绘制综合管网标识图对全厂管道有了更深的熟悉。特殊在现场核对时，由于有些管道已经被保温，所以对某些管道的管径、以及介质很难确认其精确数据。后来，在崔部长的指导下，对这些管道参数有了进一步的熟悉。另外，对管道中的阀门进展了了解，并且对电解、硫酸、烟化、

38、备料车间管道上错误的阀门标识牌进展了修改并重新制作。我觉得对了解厂区管网构造是特别重要的。由于在生产中，假如某个管道消失问题，能够通过在第一时间掌握某个阀门更好的处理此类问题。 最终，每周五对分管车间全部设备、工艺、安全方面进展大检查。安全为了生产，生产必需安全。安全始终是放在第一位的。通过检查，把车间里存在的安全隐患以隐患整改通知书的形式下发给车间，并且规定完成期限。通过这种形式将车间的安全隐患降至最低，以保证车间的顺当生产。 通过以上工作，不仅是专业学问方面还是一些简洁问题的协调处理力量都有了很大的提高。我觉得。在以后得工作中应当做到一下几点。 要有仔细负责的态度。有些问题好像不是那么的明

39、显。我们要本着仔细负责的态度去一遍一遍的巡查。当消失问题的时候，我们要慎重对待，假如我们不能处理的事情要准时的上报给领导，以免不必要的事故发生。我们只有一个仔细负责的态度去对待，我们才能做得更好。 要不断的学习。在生产过程中，为了保证我们的产品具有更好的质量，以及沉着应对新消失的问题，我们就要不断的学习，丰富自己的专业学问。现在负责电解车间的配料工作，就要学习配料单中7种元素的化学性质，为下一步工艺方面的创新生产做好学问方面的预备。要勤到现场学习，由于现场是最好的课堂。在现场中要勤于观看、独立思索、多与同事、车间操作人员沟通, 努力提高自己的专业水平。 另外，也要勤做笔记，擅长总结。由于只有总

40、结，才有利于阅历的积存，才有进一步的创新。现在都是在尝试中前进，比方说，铅锅中的剩余铅液量，加硫量，调整出配料单中元素的最正确品位，以生产出合格阳极板，提高效率，增加产量。 现在我感觉到了，在学校学到的理论学问是多么的浅薄，有些学问在实际中根本用不到。这就促使我们要不断的学习新学问，并且与实践相结合。在下一阶段的生产中肯定要再加努力，要不断学习一些配料方面的冶金学问，以及在电解过程中几种金属元素的化学性质、对电解铅的影响等。另外，还应提高综合协调力量。不懂得地方还有许多，我会迎难而上，把问题一一解决，使自己的专业水平猎取更大的进步。我肯定会珍惜公司赐予的这个时机，努力提高自己的专业技能和处理事

41、务的力量，争取获得更好的工作业绩，不辜负领导们的期望，同时也为公司的进展奉献自己的一份力气。 车间实习心得体会9 本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。 在这实习的时间里，我收获了许多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们马上踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性熟悉、对学问的更深入的了解。 在以前的头脑中，我认为的工作都是很美妙的，我想企业和工厂应当都是挺美丽、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境确定是干净漂亮的，工作应当也是好玩轻松的。我就是怀着这种向往到了我们的实习工厂。

42、一下车我就傻眼了，天哪!这个地方处处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进展了入厂安全讲座。其次天我们就正式进入车间参与生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比拟高，工人劳动相比照较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开头我们都觉得不行思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的消遣活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的稚嫩，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己

43、!然后的为家庭担起相应的责任!我们必需靠自己的劳动来实现这些!这时我 们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,由于这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。 在实习时的工作学习同时让我熟悉到社会是残酷的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你永久是社会的最底层!但同时社会又是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的! 总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时鼓励自己! 车间实习心得体会10 8月2日起进入车间进展实践学习，经过一个月的车间实习我了解了许多现场的实际状况，熟识车间各工序生产流程和质量标准，同时也学习到车间生产现场

44、治理，现将车间实习总结如下： 1、车间报道承受车间岗前二级培训熟识车间治理规章制度，对今后个人实践进展严格要求，实习一月中无迟到早退等违纪现象消失，严格遵循根据车间各项治理规定； 2、各生产工序实践学习，依据班长安排生产任务分别进展了组盒、粘盒、制作手提袋、精装册贴纱布纸、装箱、打包等工序的实际操作，通过实际操作熟识了解各工序的操作流程和质量要求，更深刻体会到各工序完成需团队协作的重要性，在生产中各同事均能够相互帮助，最大程度的节省时间，提高质量，增加产量，并通过生产过程中的”观看学习车间生产治理，了解如何依据施工单进展安排生产、检查质量、完成生产等现场治理。 3、每天参与车间班前会，班前会与

45、车间进展互动为车间提出口号，班前会各发言人向员工问好，各员工并以最热忱口号进展答复，一方面提升员工每天工作的精神面貌，其次方面增加了间的沟通，能够了解员工思想动态和对车间及厂部的意见和建议，进一步提升车间团队的分散力，从而提升车间生产效率。 经实践学习向车间提出三点建议： 1、加强车间物料治理，提升生产效率； 2、加强员工考勤治理，每天熟识员工出勤状况，合理安排生产任务； 3、加强员工思想意识教育和质量治理意识，打造团队分散力，提升工作气氛； 存在问题及措施： 目前对车间工序操作娴熟程度有待进一步提高，需向同事不断学习操作技巧并通过实践熬炼增加技能水平，努力学习操作技能，积极参加各种疑难问题的

46、分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的业务技能和业务学问更上一个台阶，使自己能更好的为生产效劳，为公司制造更大效益 从x培训，学习了一些关于便利面生产的学问，觉得便利面的生产不过如此，就像自家做面条差不多，只不过是机器生产而已。带着这种意识，从x回到高碑店，进展车间一线实习。经过近一个月的车间实习我了解了许多现场的实际状况，学到了理论上学不到的东西，真正意识到理论学问和实际的确有一些差异，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 从进入车间，我们分了几个小组，依次分别在和面岗，压延岗，油炸岗，点料岗，包装岗实习。前半个月是观摩学习，没有进展实地操作，但我还是进展了一些简洁的实地操作，感到车间

47、工作也不过如此，就是几个程序化的操作而已。 前半个月就在观摩，自我感觉良好中度过，觉得学了好多东西，好多操作好像都懂了，说起来也头头是道，这一步怎么做，下一步又是什么。比方，和面的操作，我当天实习中就能说出，第一步，其次步，第三步整个流程都知道。就这样自以为做的很不错了，也写了总结，颇有几分洋洋得意。觉得三天的岗位观摩学习没有虚度，学了不少，也学到了理论上没有的东西，觉得自己这次可谓是理论联系实际了。然而说是一回事，做又是另一回事了。学习中，和面工 问我能不能独立操作，我迟疑了，说的不是很好吗，但是我从没有做过一次，操作一次会是什么样子呢?连续一个班（12个小时）又是什么感觉呢?我真的实际操作

48、了一次，用一个词形容我当时的狼狈相就是手忙脚乱，仅仅是和一锅面，一个班一般要和近五十锅面，那我就要手忙脚乱五十次不敢想象。 眼高手低，这是我的毛病，什么事情都是看起来简洁，说到简单，做到却难。眼睛是会骗人的，看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理！前半个月的实习，说是实习，不如说是参观，由于我看到的只是表层的东西，学到的也还是限于理论的东西，至于实践，仅仅是几次手忙脚乱而已，如和面操作时的遗忘加水，点料操作时跟不上流水线的进度而那些每个岗位的实习总结就像是应付差事的上交一些无所谓的东西，并不全是自己实习的心得体会，更不是自己学到的岗位学习所得。 前半个月