装配关键工序作业指导书.doc

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1、总 装 一 车 间装配关键工序作业指导书产品名称零件名称前悬架合件文件编号零件图号艺-GJT08-O10共 2 页第 1 页工序内容分装前悬架、后悬架工序号工 序 简 图本工序主要设备或工装安全要点3T 行车、分装台、风扳机、套筒F24 留意桥、钢板落地砸伤人工 作 内 容 及 要 求一、 前悬架分装1、 检查前钢板弹簧卷耳是否有质量缺陷；2、 从U 型螺栓存放架上取前钢板弹簧前后端U 型螺栓A 、A1 左右各两件放在U 型螺栓支架内，依次放上前钢板弹簧盖板B 、前钢板弹簧限位块C ；注：U 型螺栓螺纹局部在分装前须浸少许机油3、 用行车将前钢板弹簧总成D 前钢板弹簧斜垫板E 、前钢板弹簧销衬

2、套吊至分装台的板簧支架上钢板弹簧的卷耳放在分装台的V 型块上；4、 用行车将前轴总成F 吊至分装台的前钢板弹簧G 上钢板板簧中心螺栓要与前轴定位孔要对准并贴合，装上减振器下支架总成钢板弹簧自带的不装，戴好六角特厚螺母H螺母至少拧 3-5 扣；5、 移动风扳机，套上套筒，对准螺母，按操作规程操作设备，拧紧螺母留意：对角渐次拧紧 U 型螺栓螺母，第一螺栓必需拧两遍；6、 操作完毕，将风扳机移至另一边按上述操作拧紧另一端螺母；留意：U 型螺栓螺纹至少控制项目检具1、 装配时钢板弹簧卡箍锁紧螺母M 朝外；外露 2-3 扣7、 用扭力扳手扳U 型螺栓公斤力矩；8、按三检制检查、标记，并做好记录2、 前桥

3、U 型螺栓拧紧力矩： M16 为：165220 N.m； M18 为：200250 N.m； M20 为：320400 N.m。钢卷尺游标卡尺扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签工序内容装配关键工序作业指导书分装前悬架、后悬架工序号产品名称零件名称后悬架合件工 序 简 图文件编号零件图号艺-GJT08-O10共 2 页第 2 页本工序主要设备或工装安全要点3T 行车、分装台、风扳机、套筒S24 留意桥、钢板落地砸伤人工 作 内 容 及 要 求二、 后悬架分装1. 从 U 型螺栓存放架上取 U 型螺栓A 四件放在分装台左右 U 型螺栓支架内，左右放好后钢板弹簧盖板B 注：U 型螺栓螺纹局部在分

4、装前须浸少许机油；2. 操纵行车将副钢板弹簧总成C 吊至分装台的板簧支架上，加上副钢板弹簧总成垫板D 后，再将后钢板弹簧总成E 后钢板弹簧斜垫块F 、后钢板弹簧定位销套G 及后钢板弹簧销衬套吊于副钢板弹簧总成上钢板弹簧的卷耳放在分装台的V 型块上；3. 操纵行车将后桥、轮毂及刹车总成H 吊至分装台的 U 型螺栓支承面上，使车桥定位销套孔对准板簧中心螺栓定位销套并贴合；4. 盖上U 型螺栓底板K ，带上六角特厚螺母L 螺母至少拧 3-5 扣；5. 移动风扳机，套筒对准螺母，按操作规程操作设备；留意：对角渐次拧紧 U 型螺栓螺母，第一螺栓必需拧两遍6. 操作完毕，将风扳机移至另一端按上述操作拧紧另

5、一端螺母；留意：U 型螺栓螺纹至少控制项目检具1. 装配时钢板弹簧卡箍锁紧螺母M 朝外；外露 2-3 扣7. 扳U 型螺栓公斤力矩；8、按三检制检查、标记，并做好记录。2. 副钢板与车架纵梁的平行度一般把握在34mm；3. 副钢板与相邻吊耳距离不大于 5mm；4. 后桥U 型螺栓拧紧力矩为： M20、M22 为：320400N.m ； M24 为：400450N.m钢卷尺游标卡尺扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签装配关键工序作业指导书产品名称文件编号艺-GJT08-O10共 2 页零件名称 前悬架工艺合件总成零件图号第 1 页工序内容总装前、后悬架工艺合件总成工序号工 序 简 图本工序主要

6、设备或工装安全要点3T 天车、风动扳手(B14)、榔头1.5 磅、撬杆工 作 内 容 及 要 求一、装前悬架工艺合件总成1、 装配前悬架工艺合件总成前，检查车架前钢板弹簧固定端支架、滑板端支架或吊耳端支架有无损伤，在滑板端支架上装好前钢板弹簧滑板d 前悬架不带吊耳总成装配，或在吊耳端支架端装好吊耳带衬套总成前悬架带吊耳总成装配；2、 装吊耳带衬套总成：将吊耳带衬套总成放在左右后悬架吊耳端支架内，两边装上侧垫圈， 穿好吊耳销，用弹簧销定位螺栓将吊耳带衬套总成固定前悬架带吊耳总成装配，滑板式无此工序；3、 用天车将前悬架工艺合件总成吊放至车架前悬吊耳上，将前钢板弹簧前端放入左右前钢板弹簧固定端支架

7、，后端放入滑板端支架内前悬架不带吊耳总成装配，或后端放入吊耳带衬套总成内前悬架带吊耳总成装配，移开天车；4、 撬杆将前钢板弹簧前端弹簧销带衬套孔与车架前钢板弹簧固定端支架孔对正，装好钢板弹簧销a ，用前钢板弹簧定位螺栓b 将前钢板弹簧前端固定装好；留意：装配钢板弹簧销时，弯颈滑脂嘴要露在外边，并用导销引入，用榔头敲击，使其与车架前钢板弹簧支架外沿平齐；同时留意不要将滑脂嘴螺孔损坏；5、 在前钢板弹簧后端两边加上前钢板弹簧侧垫板c ，将前钢板弹簧滑动端压下，用螺栓f戴上前钢板弹簧定位销套将定位销套、侧垫板固定于车架滑板端支架前悬架不带控制项目检具1、 弹簧销与车架前钢板弹簧前后端支架外沿ec吊耳

8、总成装配；或用撬杆将后钢板弹簧后端孔与吊耳带衬套总成孔对正，装好钢板弹簧销，再用弹簧销定位螺栓将后钢板弹簧后端固定前悬架带吊耳总成装配；6、 用风动扳手(B14)将左右前钢板弹簧前后端螺栓拧紧；7、 装好弯颈滑脂嘴，加好润滑脂；装好吊耳销直通滑脂嘴；装好后悬架钢板弹簧销螺套吊耳销及直通滑脂嘴，加好润滑脂；8、 按三检制检查、标记，并做好记录。平齐；2、 不要损坏滑脂嘴螺孔。编 制校 对审 核批 准会 签装配关键工序作业指导书产品名称文件编号艺-GJT08-O10共 2 页零件名称 后悬架工艺合件总成零件图号第 2 页工序内容总装前、后悬架工艺合件总成工序号工 序 简 图本工序主要设备或工装安全

9、要点3T 天车、风动扳手(B14)、榔头1.5 磅、撬杆工 作 内 容 及 要 求二、装后悬架工艺合件总成1、 装配后悬架工艺合件总成前，检查车架后悬架固定端支架、滑板端支架、后悬架吊耳端支架有无损伤，在滑板端支架上装好弹簧滑板后悬架不带吊耳总成装配，或在吊耳端支架端安装吊耳带衬套总成后悬架带吊耳总成装配；2、 用螺栓装好后钢板弹簧限位块总成；3、 装吊耳带衬套总成：将吊耳带衬套总成放在左右后悬架吊耳端支架内，两边装上侧垫圈，穿好吊耳销，用弹簧销定位螺栓将吊耳带衬套总成固定后悬架带吊耳总成装配；4、 用天车将后悬架工艺合件总成合件吊放至车架后悬架上，将后钢板弹簧前端放入左右后悬架固定端支架，后

10、端放入滑板端支架内后悬架不带吊耳总成装配，或后端放入吊耳带衬套总成内后悬架带吊耳总成装配，移开天车；5、 用撬杆将后钢板弹簧前端孔与车架左右后悬架固定端支架孔对正，装好钢板弹簧销， 用弹簧销定位螺栓将后钢板弹簧前端固定；留意：装配钢板弹簧销时，直通滑脂嘴要露在外边，并用导销引入，用榔头敲击，使其与车架前钢板弹簧支架外沿平齐；同时留意不要将滑脂嘴螺孔损坏；6、 在前钢板弹簧后端两边加上前钢板弹簧侧垫板，将前钢板弹簧滑动端压下，用螺栓戴上前钢板弹簧侧定位销套将定位销套、侧垫板固定于车架滑板端支架后悬架不带吊耳总成装配，或用撬杆将后钢板弹簧后端孔与吊耳带衬套总成孔对正，装好钢板弹簧销，再用弹簧销定位

11、螺栓将后钢板弹簧后端固定后悬架带吊耳总成装配；7、 用风动扳手(B14)将后悬架全部螺栓拧紧；8、 装好后悬架钢板弹簧销螺套、直通滑脂嘴，加好润滑脂；9、 按三检制检查、标记，并做好记录。控制项目检具1、 弹簧销与车架后钢板弹簧前后端支架外沿平齐；2、 不要损坏滑脂嘴螺孔。编 制校 对审 核批 准会 签工序内容本工序主要设备或工装安全要点装配关键工序作业指导书装车轮总成工序号风动扳手(B24)，轮胎专用套筒留意车轮不要倒地伤人工 作 内 容 及 要 求产品名称零件名称车轮总成工 序 简 图文件编号零件图号艺-GJT08-O10共 2 页第 1 页一、前车轮装配1、 装前车轮总成前，先将前桥轮毂

12、螺栓上的螺母拆下，放入料盒内备用；2、 将车轮从存放地取出，靠在前桥上,转动车轮，保证轮胎气门嘴和轮毂上检查窗口相互错开暴露；3、 用撬杆将轮胎撬起推入轮毂螺栓内，再把料盒内的螺母带上 (留意；左右螺母旋向相反，右旋螺母装右轮，左旋螺母装左轮) ，带入 3-5 扣；4、 用 B24 风动扳手对角渐次拧紧螺母，拧紧挨次见简图；5、 拧紧时须保证螺母在轮辋上入槽；6、 扳轮胎螺栓公斤力矩；7、 按三检制检查、标记，并做好记录。以 10 棵螺栓轮胎为例控制项目检具1、 轮胎品牌、轮辋、花纹、规格必需全都；2、 装配时，要检查轮胎气压是否符合要求；3、 前桥轮胎螺母拧紧力矩为： M20：320400N

13、.m； M24：360450N.m。气压表扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签产品名称文件编号艺-GJT08-O10共2页零件名称车轮总成零件图号第2页装配关键工序作业指导书工序内容本工序主要设备或工装安全要点装车轮总成工序号风动扳手(B24)、轮胎专用套筒留意车轮不要倒地伤人工 作 内 容 及 要 求工 序 简 图二、 后车轮装配1、 装后车轮总成前，先将后桥轮毂螺栓上的螺母撤下，放入料盒内备用；2、 将车轮从存放地取出，靠在后桥上；3、 用撬杆将内轮胎撬起推入螺栓，带上后轮辋内螺母(留意；左右螺母旋向相反，右旋螺母装右轮，左旋螺母装左轮)，螺母拧入 3-5 扣；4、 用 B24 风动扳手

14、对角渐次拧紧螺母，拧紧挨次见简图；5、 用撬杆撬装外轮胎，此时的轮胎装配方向与内轮胎的装配方向相反，轮辋与轮辋相贴， 同时并保证内外轮胎的气门嘴相互错开暴露；6、 带上螺母，旋入 3-5 扣(留意；左右螺母旋向相反，右旋螺母装右轮，左旋螺母装左轮)；7、 用 B24 风动扳手对角渐次拧紧螺母，拧紧挨次见简图，同时保证螺母入槽定位；8、 扳轮胎螺栓公斤力矩；9、 按三检制检查、标记，并做好记录。以 10 棵螺栓轮胎为例控制项目检具1. 轮胎品牌、轮辋、花纹、规格必需全都；2. 装配时，要检查轮胎气压是否符合要求；3. 后桥轮胎螺母拧紧力矩为： M20：320400N.m； M24：360450N

15、.m。气压表扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签工序内容装配关键工序作业指导书装转向器支架、转向器、垂臂及直拉杆工序号产品名称零件名称转向器总成工 序 简 图文件编号零件图号艺-GJT08-O10共 1 页第 1 页本工序主要设备或工装安全要点风动扳手(B24)、铜锤1.5 磅 留意转向器总成落地伤人工 作 内 容 及 要 求1. 将转向机支架A 装在车架上；2. 将转向器总成B 置于转向机支架A 上，对正转向器固定孔和转向机支架螺纹孔，取转向器固定螺栓E 及弹垫，将转向器总成装配于转向机支架；3. 用B24 风动扳手拧紧转向器固定螺栓，并作好标记；4. 套上转向摇臂轴油封密封圈，再将转向垂

16、臂C 上的刻度线与转向器总成B 花键上的刻度线对齐，用铜锤轻小扣打，将垂臂击打入花键轴里，使垂臂与花键上的凹槽对齐，然后再从后往前穿螺栓，套弹垫、带螺母并风动扳手拧紧；5. 取直拉杆总成F ，卸下螺母，按标记方向先将直拉杆球销从上向下穿入转向垂臂C ，带上槽形螺母D ，并旋入 3-5 扣；控制项目检具6. 转动转向垂臂及车轮，调至适宜的位置，将转向直拉杆球销穿入垂臂，带上槽形螺母G ，并旋入 3-5 扣7. 用风动扳手将槽形螺母拧紧，穿上开口销，把尾局部开；假设孔位对不正，只应向紧的方向拧紧槽形螺母，再穿上开口销，把尾局部开；开口销尾局部开角度90；8. 按三检制检查、标记，并做好记录。1、转

17、向机支架固定螺栓拧紧力矩：M12：5080 N.m；M14：90130 N.m；M20：260320N.m2、转向机紧固螺栓拧紧力矩为： M16：200250N.m ；M20：260320N.m3、转向垂臂锁紧螺母拧紧力矩为： M16 ：170230N.m；M20：260320N.m4、拉杆球头销螺母拧紧力矩： M16 ：200250 N.m；M20：260320N.m5、转 向 垂 臂 紧 固 螺 母 拧 紧 力 矩 ： M24 ：180240N.m；M27：240280 N.m扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签产品名称文件编号艺-GJT08-O10共1页零件名称制 动管 路零件图号第1

18、页装配关键工序作业指导书工序内容本工序主要设备或工装制动管路装配工序号呆扳手(17-19, 22-24)、风动扳手 B12、套筒 S13及气压表工 序 简 图以DNC3076G 为例安全要点留意贮气筒落地伤人工 作 内 容 及 要 求一、制动管路装配1. 将各类阀体总成合件装配于车架相应的位置上；2. 装四通管接头支架平头车及贮气筒支架于车架相应的位置上3. 用箍带总成将湿贮气筒和主贮气筒总成装于车架左右已装好的贮气筒支架总成 上；4. 按装车配置管路明细及气流走向要求，装配各管路总成；留意：各管路头子应与各接头对齐，并涂抹密封胶，再装正螺帽，然后再用 S19 的呆扳卡住管接头、用S22 或S

19、24 的呆扳手摈住管子螺帽拧紧管接头5. 用风动扳手将贮气筒总成用箍带拧紧；6. 用管卡按要求将各管路卡住留意：卡管子时应按气流走向一一并排排齐，同时尽量排在同一水平线上。控制项目检具二、制动管路试气1. 将取气管接在刹车总泵的进气口或接在湿贮气筒、枯燥器调压阀的进气口；2. 将刹车总泵各气口全部翻开；3. 当空气压力表到达 8Kg/cm时，检查调压阀、贮气筒是否通气，四回路保护阀是否翻开，否则不能进展试气；4. 在各连接部位依次刷涂漏液肥皂水，检查是否漏气；如某一连接部位有气泡，说明该处漏气，应消漏，用双扳手拧紧即可；如还漏气，则应缠生料带，再拧紧； 假设因零件质量引起漏气的，应更换零件；在

20、装配节拍内确实排解不了的，应记录在随车卡中，由调试工排解；5. 按三检制检查、标记，并做好记录。1. 各制动阀接头拧紧时，要留意不要将制动阀紧炸裂；2. 各管接头在与刹车管路连接时，必需涂抹密封胶，同时连接要平齐，不要歪斜。3. 气压力：6Kg/cm4. 漏气现象。装配关键工序作业指导书产品名称零件名称发动机总成文件编号零件图号艺-GJT08-O10共 1 页第 1 页工序内容本工序主要设备或工装发动机及变速箱装配工序号风动扳手B12、单轨吊车1.5T、呆扳手13-16、16-18、梅花扳手13-16、16-18及套筒S16、S18、S24工 序 简 图安全要点留意发动机偏摆倒地伤人工 作 内

21、 容 及 要 求一、发动机分装3、 将发动机总成吊装于工装之上；4、 用螺栓 A 将发动机左右前悬置 B 装配于发动机前悬置安装孔；留意；不要将安装孔丝牙损坏附图一、二5、 装配发动机左右前悬置橡胶垫C；前悬置橡胶垫要装于发动机前悬置定位孔中6、 装配发动机左右后悬置E蘑菇头式发动机不用装附图二；7、 装配叶片泵动力油管接头。8、 装打气泵第一空气管、进气系统连接收9、 装发动机冷却系统连接下水橡胶管附图一附图二附图三附图四控制项目检具编制校对审核批准会签二、变速箱分装1、装配变速箱总成于发动机离合器壳体；2、组合离合器助力器支架 A B、离合器助力器总成 C 于变速箱体留意：离合器推杆与离合

22、器分别拨叉及离合器助力器中心要在同一水平中心线，装助力器直通管接头进气D，调整推杆总成E，装好回位弹簧-分别叉臂F 及离合器油管接头G；附图三3、将齿轮泵进、出油口接头总成小阀体C、大阀体D用螺栓组合装配于齿轮泵，然后再将齿轮泵总成 B 于变速箱体取力器 A 上，装好出油直通管接头 E 及三通管接头，戴好防尘罩。附图四1. 发动机前、后悬置支架要锁紧结实；2. 离合器推杆与离合器分别拨叉及离合器助力器中心要在同一水平中心线3. 变速器壳与离合器壳紧固螺栓拧紧力矩为：140170N.m发动机机油标尺目 测扭力扳手编制校对审核批准会签产品名称文件编号艺-GJT08-O10共1页零件名称发动机总成合

23、件零件图号第1页装配关键工序作业指导书工序内容吊装发动机及变速箱总成合件工序号工 序 简 图本工序主要设备或工装风动扳手B12、单轨吊车1.5T、呆扳手13-16、16-18、梅花扳手13-16、16-18及套筒S16、S18、S24安全要点留意发动机落地伤人工 作 内 容 及 要 求1、 吊装发动机总成合件前，将发动机后悬软垫总成 F 用 Q150B1025 螺栓将其安装于车架附图一：发动机后悬置为蘑菇头式装配；将发动机后悬置软垫 F1 套在发动机后悬置 E 上附图二：发动机后悬置为轴瓦式装配；2、 吊发动机带变速箱工艺合件于车架：穿传动轴带中间支承总成于变速箱输出轴螺栓紧固传动轴突缘于变速

24、箱法兰，装弹簧垫圈及六角尼龙圈锁紧螺母；3、 装发动机前悬置于车架前悬置：用螺栓Q150B1025戴上弹簧垫圈、发动机前悬垫板H，将发动机前悬置固定；4、 装发动机后悬置于车架后悬置：a 用螺栓 K发动机后悬软垫戴上平垫 L 穿过后悬软垫，套好大垫圈 J10B-01044由于后悬软垫已进展改进，在其接触外表增加铁板，固大垫圈可以取消，在发动机后悬E 上装好平垫L，戴上I 型六角螺母N，将发动机后悬置固定附图一：发动机后悬置为蘑菇头式装配；b 将发动机后悬置软垫F1 上盖G3 盖上，用螺栓Q150B1245将发动机后悬置固定附图二：发动机后悬置为轴瓦式装配；附图一附图二控制项目检具1、发动机前、

25、后悬置螺栓要锁紧结实；2、发动机前悬软垫螺栓要求从上向下戴，后悬发动机机油标尺用双螺母锁紧；5、 用风枪将发动机前后悬置螺栓锁紧注：发动机后悬置用双螺母锁紧3、后悬双螺母要严格按双螺母锁紧工艺进展锁紧；后悬螺栓力矩 M18Nm ：250280蘑菇头式装配目 测扭力扳手编制校对审核批准会签产品名称文件编号艺-GJT08-O10共1页零件名称液压系统零件图号第1页装配关键工序作业指导书工序内容副车架及液压油缸单级或双级组合工序号工 序 简 图本工序主要设备或工装安全要点榔头1.5kg、呆扳手36-42、套筒S 13、S 24、天车3T、风动扳手B12、扭力扳手留意副车架及液压油缸倒地伤人工 作 内

26、 容 及 要 求1. 起吊副车架及油缸时，先对行车及吊具进展安全检查，运行牢靠才能使用；2. 将副车架总成A 吊装在组合工装架上；3. 用天车将油缸吊起，取两只液压油缸支座C，装于单级液压油缸总成B 两边支座轴上留意：防止油缸支座滑托伤人；4. 将油缸带支座合件吊于副车架总成上，用连接螺栓 Q150B1450 将油缸带支座合件固定于副车架横梁上，再用风动扳手将其拧紧，再好标记；左右油缸装配一样5. 装配抖动阀总成及支架双级油缸 局部车型；6. 将货厢翻转支座D 用翻转轴销 E装于副车架总成尾座上，加上垫圈，穿好开口销，作好标记；附图一附图二7. 用平头销装货厢保险撑杆总成F；8. 用液压油箱箍

27、带H 将液压贮油箱总成G 装于副车架总成A9. 将弯颈滑脂嘴装于液压油缸支座和油缸端面，直通滑脂嘴装于各翻转轴端面，再加润滑油黄油，并作标识；10. 组合货厢减震胶垫K；11. 装配货厢导向块按要求组合；12. 装油缸进出高压油管控制项目1、拧紧油缸支座螺栓及导向块螺栓时 ,其弹垫不要紧炸裂；2、为便于加注黄油，弯颈式黄油嘴油嘴方向在装配时应朝车架外；3、油缸支座螺栓拧紧力矩 Q150B1450 螺栓为：140170N.m； Q150B1650 螺栓为：170230 N.m4、对吊具进展安全检查及按行车的操作规程进展操作。检具扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签工序内容装配关键工序作业指导书

28、副车架及液压油缸卧式组合工序号产品名称零件名称液压系统工 序 简 图文件编号零件图号艺-GJT08-O10共 1 页第 1 页本工序主要设备或工装榔头1.5kg、呆扳手S36-42、套筒 13、 24、3T 行车、风动扳手、扭力扳手工 作 内 容 及 要 求1 起吊副车架及油缸时，先对行车及吊具安全进展检查，运行牢靠才能使用；2. 将副车架总成吊装在组合工装架上；拆卸副车架副面的工艺孔封板；3. 用行车将卧式液压油缸吊起，取液压油缸支座左右各一两件安装在油缸下的支座轴上， 然后用行车将油缸连同油缸支座吊装于副车架上，再用六颗Q150B1650 螺栓将左右油缸支座固定于副车架左右内纵梁内，带上

29、Q40316 弹垫、螺母，用风动扳手将螺栓拧紧留意：螺栓拧紧时，弹垫不要炸裂且其力矩把握在 170230 N.m 间4. 用行车将油缸吊起,再将三角臂(拉臂)总成装于活塞缸轴上，同时将举升轴装在三角臂，用开槽螺母将三角臂锁紧后，穿好开口销，再作标记装拉臂于副车架拉臂座时，装上销轴后， 应先加垫圈，再穿开口销并叉开作标识；5. 将货箱翻转支座装在副车架尾部的翻转支座上，穿销轴，加垫圈，再穿好开口销作好标识；6. 装直通滑脂嘴于各翻转销轴，装弯颈滑脂嘴于液压油缸支座，再加润滑油黄油并作标识；7. 用Q150B1640 螺栓将导向块装在副车架的安装孔上，带上弹垫和螺母并用风动扳手拧紧。控制项目检具1

30、. 油 缸 支 座 螺 栓 拧 紧 时 力 矩 一 般 为 ：170-230N.m;2. 拧紧油缸支座螺栓及导向块螺栓时,其弹垫不要紧炸裂3. 对吊具进展安全检查及按行车的操作规程进展操作。扭力扳手编制校对审核批准会签产品名称文件编号艺-GJT08-O10共1页零件名称副车架合件总成零件图号第1页装配关键工序作业指导书工序内容吊装副车架及液压油缸总成合件工序号天车3T、副车架吊具、撬杆、风动扳手B14、套筒S 16、工 序 简 图本工序主要设备或工装安全要点S 18、S 24，呆扳手16-18留意副车架及液压油缸合件落地伤人工 作 内 容 及 要 求1. 起吊副车架及油缸时，先对行车及吊具进展

31、安全检查，运行牢靠才能使用；2. 吊装副车架及液压油缸总成合件前，将车架上各液压油管铺设固定好；3. 将分流块带接头合件总成单级油缸、四通接头、接头支架双级油缸及抖动 阀带支架合件装于车架要求横梁位置；液压双举，单卧不装4. 吊副车架及液压油缸总成合件于车架,按规定的安装定位位置将副车架在车架上定位安装好；5. 用螺栓联接副车架与车架总成连接角板局部双举；6. 用U 型螺栓将副车架固定于车架总成附图一；7. 用风动扳手将各联接螺栓拧紧；8. 装好副车架后尾座下连接角板加宽尾座；附图一附图二 (单级)附图三双级控制项目检具9连接各液压油管路附图二、附图三。1、单级液压油缸与车桥壳体距离2、副车架

32、与车架总成130170 N.mU 型联接螺栓力矩：扭力扳手3、对吊具进展安全检查及按行车的操作规程进行操作。编制校对审核批准会签装配关键工序作业指导书产品名称文件编号艺-GJT08-O10共 1 页零件名称左右扭杆工 序 简 图零件图号第 1 页工序内容装驾驶室前悬置及左右扭杆平头车型工序号本工序主要设备或工装榔头1.5 磅、梅花扳手或双头开口扳手8-10工作内容及要求1. 将左右扭杆 D、E 穿入左右翻转座 B、C 扭杆孔内，装好扭杆轴套 K，再用加好平垫弹垫的Q150B0616 螺栓将扭杆轴套固定见附图一；2. 将扭杆端面刻度线与翻转座端面刻度线对齐，用榔头垫胶木把扭杆打入翻转座扭杆孔内左

33、右扭杆装配方法一样留意：扭杆一端装扭杆力臂的齿中心至车架横梁中心距离必需保证在 4451mm，即两扭杆力臂的中心距离为 8902mm见下附图。附图一控制项目检具1. 扭杆端面刻度线与翻转座端面刻度线必需对齐；2. 两扭杆力臂的中心距离必需保证2mm。890目 测钢卷尺编制校对审核批准会签装配关键工序作业指导书工序内容分装驾驶室总成长头车型工序号工 序 简 图本工序主要设备或工装安全要点榔头1.5kg、双头开口扳手13-15、16-18、套筒S13、S16、S18、一字改刀、单轨吊车、风动扳手B12留意驾驶室翼子板边划伤人工作 内 容 及要 求1. 将驾驶室总成吊装于驾驶室组合工装台上2. 组合

34、左右翼子板、左右翼子板撑杆及发动机左右挡泥板于面罩翼子板用螺栓连接，之间垫胶条；3. 组合左右支架加强板于水箱框和支板；4. 将组合好的水箱及相对应的水箱连接板装配于水箱框上，将对应的中冷器总成装配于水箱连接板或水箱 框上；产品名称文件编号艺-GJT08-O10共1页零件名称驾驶室总成零件图号第1页5. 将组合后的翼子板和面板总成吊装于驾驶室总成上，用螺栓连接好，再用风动扳手拧紧；6. 装安全钩总成于机罩，装安全钩座于前面罩总成上；7. 用螺栓将左右铰链总成装于驾驶室总成上，组合发动机罩总成于驾驶室总成上；8. 将刹车转换臂总成、电喇叭、气喇叭及支架装配于驾驶室总成上；9. 装喷水壶支架及喷水

35、壶于挡泥板和翼子板上,将动转油壶及支架装配于相对应的位置上;10. 组合面罩总成于翼子板及左右支板；11. 用螺栓连接左右后挡泥板总成于翼子板，用螺栓连接挡泥板撑杆于驾驶室底板和左右后挡泥板上；12. 将前照灯总成、转向灯总成、大灯面罩、装饰板、标徽装配于驾驶室总成上；13. 将后视镜总成、支架、尼龙垫圈及垫片装配于驾驶室总成上；14. 将收放机总成、喇叭、天线装配于驾驶室总成上；15. 将手控阀总成及支架、进出气软管、接头、低压报警器装配于驾驶室总成上，将二位五通阀及支架装配 于驾驶室总成上配置气动副变速箱的车型；16. 将驾驶员座椅总成、乘客座椅总成装于驾驶室总成上，放好座垫；17. 装驾

36、驶室方向传动杆、组合开关及转向盘。控制项目检具驾驶室翼子板及支板要求装平顺，胶条要垫平， 翼子板漆面不要磨伤，用榔头敲击时垫胶木。产品名称文件编号艺-GJT08-O10共 1 页装配关键工序作业指导书零件名称车身带掩盖件工艺合件 零件图号第 1 页工序内容吊装车身带掩盖件工艺合件总成长头车型 工序号工 序 简 图编 制校 对审 核批 准会 签本工序主要设备或工装天车3T、车身吊具、撬杆安全要点车身吊装时车门应翻开，避开拉坏车门工 作 内 容 及 要 求1. 吊装车身前检查驾驶室前悬置左右支架 A1，后悬置螺栓 B1 是否与车架联接紧固；2. 在后悬置螺栓上依次穿入后悬置下软垫总成 B2，后悬置

37、套管 B3，左右各一件；在前悬置左右支架上放上前悬置上软垫总成 A2，水箱悬置横梁上放上上软垫 C1孔必需对正；3. 检查与底盘匹配的车身带掩盖件总成是否与生产打算全都；4. 翻开车门，卸下前后悬孔盖A，挂吊钩于车身门框及车身前面罩，渐渐起动天车，待吊钩充分与车门框、 前面罩结合后，吊起车身带掩盖件工艺合件至底盘；5. 渐渐落下车身带掩盖件总成，二人同时操作，一人在前对正水箱框联接螺栓Q173B14105从水箱悬置 横梁孔穿过，一人在后保证后悬置螺栓从车身后悬置孔穿入，落下车身，移走车身吊具。留意：车身 落下时，水箱下软垫、车身前悬置软垫不能滑落；6. 用撬杆拨动车身左右前悬置孔与车身前悬置支

38、架孔对正，依此放上大垫圈 A2，穿入小六角导颈螺栓A3， 然后从下向上穿上前悬置于套管 A4，前悬置下软垫总成 A550C-01020，垫圈 A6，戴上锁紧螺母 A8。7. 装车身后悬置：从上向下依次穿入后悬置垫圈B4，后悬置上软垫总成B5，后悬置垫圈B6，带上螺母B7 并拧紧，戴上备帽锁紧留意：拧紧时用双螺母锁紧，再盖好孔盖 A；8. 拧紧车身前悬置螺母 A8留意：拧紧时用双螺母锁紧，盖好孔盖 A。9. 装水箱悬置，将带孔螺栓C 从上向下穿，装上上软垫C1，下软垫C2 及垫片 C3，带上槽形螺母C4，拧紧控制项目检具1. 起吊车身带掩盖件总成时，吊钩要挂到位， 不允许歪吊、歪放；2. 避开油

39、漆磕碰伤；槽形螺母，待螺栓孔露出并与槽形螺母全都时，穿好开口销 C5；10. 装配变速箱盖板、油门踏板、离合器踏板、刹车踏板；11. 连接电线束、路码表软轴线、离合器油管；12. 装配上下水管、护风圈、刹车拉杆、熄火拉线、油门拉线或拉杆、中冷器管、动转油管；13. 按三检制检查、标记，并做好记录。3. 水箱框连接开口螺母 C 不能打得过紧，开口销孔露出，能穿过开口销即可；开口销C5 分开角度904. 驾驶室左右要平，不要歪斜。目测钢卷尺产品名称文件编号艺-GJT08-O10共 1 页装配关键工序作业指导书零件名称驾驶室总成零件图号第 1 页编 制校 对审 核批 准会 签工序内容吊装驾驶室总成平

40、头车型工序号工 序 简 图行车、驾驶室吊具、风动扳手、机用套筒S22、S24、梅本工序主要设备或工装花扳手2224、呆扳手2224安全要点留意驾驶室翼子板边划伤人工 作 内 容 及 要 求1. 将左右扭杆力臂H J 装在左右扭杆D E 上，并用尖尾螺栓RQ1720810-Z5加轻型弹垫将扭杆力臂锁紧留意：扭杆力臂与扭杆上的刻度线要对正，同时将转向滑 动叉万向节叉总成装于方向机输入轴，并将其锁紧；2. 装好驾驶室左右倒车镜及下视镜；3. 用行车将驾驶室总成吊起，将驾驶室各总成线理顺，渐渐地放下驾驶室，将驾驶室 转向万向节叉带花键轴总成插入转向滑动叉万向节叉总成的滑动花键套内，再将驾 驶室放在车架左右翻转座及后悬横梁V 型块上，用1430 螺栓将左右前悬橡胶外盖装好留意：装左右前悬橡胶外盖时，肯定要将驾驶室总成摆正见附图一 附图三；4. 吊起驾驶室总成，装好扭杆力臂套环，同时装好驾驶室限位支架；5. 翻起驾驶室总成，并将驾驶室限位支架撑起，穿好保险销B 见附图二，然后