设备(检维修)操作规程.docx

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1、*化学*车间操作规程2023年六月五号目录1.柴油发电机操作规程11. 运行前的预备工作12. 启动步骤13. 运行中留意事项14. 停顿运行的工作12.稠油泵容积泵正常开停车操作规程31. 稠油泵开停操作规程32. 容积泵切换重油33. 磁力泵的操作规程41. 启动前的预备工作42. 泵的启动43. 泵运行中留意事项44. 换热机操作规程61.开机62.关机63.故障分析65.隔膜计量泵操作规程71. 启动前的预备72. 启泵操作73. 停泵操作74. 技术要求76.空压机操作规程81.开车前的预备82.开车83. 运行84. 正常停车97. 冷干机使用操作规程101.开机102.运行103

2、.清理108. 离心泵操作规程111. 离心泵的开停泵操作规程112. 运转离心泵的检查113. 离心泵的切换114. 机泵故障处理125. 机泵的润滑149.内浮顶油罐的正确使用151. 防止油品溢到内浮盘上152. 定期检修内浮盘的密封153. 自动通气阀不能常开154. 罐底水垫层不宜过高155. 防止静电导出装置松动和缠绕156. 要定期检查清罐1510. 泡沫泵的操作规程161.启动162.运行1611. 油气回收电器操作规程171. 开机预备172. 开机操作1712.油气回收机组操作规程181. 开机前预备工作182.操作183.维护保养与留意事项18一、柴油发电机操作规程1、运

3、行前的预备工作1.1 检查去除影响设备运转的障碍物。1.2 检查机油箱的机油、增压器、调速器的汽轮机油是否足够、燃油箱是否有足量柴油、冷却水箱是否有足量的水，观看各部位的状况是否正常。1.3 检查蓄电池电压是否符合要求。2. 启动步骤2.1 将调速器操纵手柄推到启动物质，转速为 700 转/分左右位置。2.2 合上直流电开关按。2.3 将电钥匙翻开，按下启动按钮使柴油机启动。假设在 12 秒内未启动，应马上释放按钮。过三分钟后再作其次次启动。如连续两次不能启动时应停顿启动，找出缘由，排解故障后再启动。2.4 启动成功后，应马上释放按钮。同时留意机油压力，并检查柴油机各局部的运转是否正常。2.5

4、 扳动调速器操纵手柄使机器缓慢升速到额定转速，运行 10 分钟。3、运行中留意事项3.1 巡察机器各部位、仪表等状况，特别留意检查冷却用水，机油压力和水温应符合规定范围。3.2 运行中电压保持在 380420 伏范围内，频率保持在 4051HZ 范围内，定子三相电流不平衡系统不超过 10，并留意检查三相电压是否平衡。未到达正常状态不得带负荷，发电机的负荷不得超过规定的限度。3.3 每小时向摇臂加 25 滴机油，记录各仪表的数据。3.4 保持燃油箱内有足够的燃油。3.5 机器运行中，有不正常状况，应准时实行措施，并报告。4、停顿运行的工作4.1 有市电时，即通知用电部门，在得到对方同意才作停转工

5、作。4.2 卸负荷，按下分闸开关。4.3 扳动调速器操纵手柄，缓慢减速，惰转格外钟左右，再扳动停车手柄停车。14.4 断开直流电。4.5 做好发电机的清洁，保养工作。4.6 按规定做好运行记录。二、稠油泵容积泵正常开停车操作规程1、稠油泵开停操作规程1.1 穿戴好劳保用品，并预备好工具及用具。1.2 翻开泵出入口阀门。1.3 翻开循环阀进出口联通阀。1.4 检查轴承箱油位 1/2-2/3 处，有无进水或乳化变质。1.5 沿转动方向盘车。1.6 检查接地是否牢靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常。1.7 按电钮启动电机开泵。1.8 渐渐关闭循环阀，留意关阀速度不要过快，出口阀压力不得超过额定压力

6、， 泵出口阀关闭的状况下不得开泵。1.9 先关闭电源，后关闭进出口阀及循环阀，留意防凝吹扫备用。1.10 标准填写各种记录。2、容积泵切换重油2.1 穿戴好劳保用品，并预备好工具及用具。2.2 正常切换泵应遵守先开后关的原则。2.3 启动备用泵前做好全面检查，做好预备工作。2.4 按正常启动程序启动备用泵，留意观看泵的温度、出口压力、声音是否正常， 切换过程要留意保持系统流量及压力平稳。2.5 按停泵挨次将运行泵关闭，泵体及管线进展吹扫，以备后用。三、磁力泵的操作规程1、启动前的预备工作1.1 清理设备四周影响设备和操作人员安全的杂物。1.2 检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，缺乏时应

7、补加。1.3 为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的 34 倍。保持过滤器清洁，各项工艺预备完毕，具备试车条件。1.4 检查设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。1.5 附带仪表应灵敏、指示准确、牢靠。1.6 假设有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。1.7 检查密封水管道上全部阀门要开关正确。1.8 在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否敏捷，在确认没有问题后装好风扇罩。1.9 关闭排出阀，翻开吸入阀后翻开排气阀充分排气。1.10 扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。1.11

8、通知电工向现场操作盘送电。1.12 点动电机，检查泵的转向是否正确;2、泵的启动2.1 磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行2.2 开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀拓开约 1/4，泵启动后待转速到达额定转速即应全开排出阀。2.3. 检查电流值，是否超出设定值。2.4 泵启动后，检查泵的声音及振动状况。出口阀应缓慢开启，待泵到达正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。2.5 检查流量、扬程，应不低于铭牌值的 90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。3、泵运行中留意事项3.1 防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦

9、副。 (2)输送易结晶或沉淀的介质后要准时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水， 运转 1min 后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。留意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停顿泵运行，以便清洗粗滤器。3.2 防止退磁 (1)磁力矩不行设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外外表装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。3.3 防止干摩擦 (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的状况下，泵连续运转时间不得超过 2min，以防磁力传

10、动器过热而失效。3.4 排出量、排出压力是否符合规定值；3.5 有无特别声音及振动，假设发生特别声音或振动，一般状况说明有气蚀或轴承过度磨损。3.6 泵是否发生气蚀：翻开泵的出口阀门，当流量到达肯定量，突然发出响声和振动，这时连续开大阀门，假设流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进展排气操作。留意：磁力泵在气蚀状态下确定不能运转，假设在这种状态下连续运转， 则会引起轴承早期磨损。3.7 电动机的电流值是否超过额定电流。3.8 泵各部位的温度有无特别过热的状况。3.9 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。四、换热机操作规程1、开机1.1 确认水箱有水假设无水或水不多时，则翻开补水阀门补水1.

11、2 检查压力表、温度计是否正常，假设有特别准时更换。1.3 检查各连接收上的法兰、接头和阀门，确认无泄漏，确认供水阀门、回水阀门、补水泵前后阀门以及蒸馏水输送阀门已翻开。1.4 确认水箱底部排污阀以及蒸馏水输送旁通管路上的阀门关闭。1.5 设备外表及四周无杂物，四周无人工作。1.6 假设开其中一台循环泵则需确认此台泵前后阀门已开启，另一台循环泵前后阀门已关闭。1.7 确认系统内水压在 0.10MPa-0.20MPa 之间，低于 0.10MPa 开启补水泵。高于0.20MPa 翻开排污阀泄压，使系统压力维持在 0.10MPa-0.20MPa 之间。1.8 检查掌握面板上的电源，正常后开启循环水泵

12、和补水泵。1.9 缓慢翻开蒸汽阀门，逐步把蒸汽压力调整至需要值供水温度不高于 80； 供暖温度为 60802、关机2.1 关闭蒸汽阀门，关闭循环水泵以及相关泵前后的阀门。2.2 断开电控箱电源。3、故障分析3.1 机组运行中，如觉察循环泵漏水现象时、被东西堵住不能正常运行时，停机检查其泵的机械密封、叶轮等是否损坏。3.2 机组运行中噪音过大时，停机检查电机轴承磨损状况并准时更滑。3.3 机组运行时补水泵不正常进展补水工作时，要检查补水箱内是否油水，管道中的压力是否到达启动变频器的条件；如以上均正常则需停机并找电工准时校正压力表，检查电控箱变频器。五、隔膜计量泵操作规程1、启动前的预备1.1 检

13、查各连接处螺栓是否紧固，保持泵体清洁。 1.2 在传动箱注入适量润滑油。1.3 盘动电机，使柱塞做往复运动，确定没有卡阻现象。1.4 检查电机线路及旋转方向是否正确。1.5 检查流程是否畅通。2、启泵操作2.1 按启动按钮。2.2 泵启动后，观看运行是否平稳，是否有特别噪声，如有特别状况马上停机，检查缘由消退噪音根源后再投入运行。2.3 检查柱塞密封处的漏损和运行温升。 如有漏损，应适当旋紧压盖。 当温升快速上升时应马上停机，翻开填料压盖，检查缘由排解故障后再投入运行。 箱体温度不得超过 65。 3、停泵操作3.1 按停顿按钮。3.2 关闭管路阀门。 4、技术要求 4.1 减速箱、隔膜缸头油腔

14、和泵托架处油池及安全补油阀组内，应保持指定的油位，不得过多或过少。润滑油应干净无杂质，留意适时换油，。4.2 泵在运行过程中主要部位温度：电动机允许最高温度 70，传动箱内润滑油温度不得超过 65。4.3 运转 20233000h 以后，应拆开检查内部零部件，对连杆、衬套等易损件进展更换。4.4 假设长期停运时，应将泵缸内介质排放干净，保持泵体清洁，外露的加工表面涂防锈油。六、空压机操作规程1、开车前的预备1.1 保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。1.2 检查注油器内的油量、不应低于刻度线。1.3 开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充分的油滴。1.4 在装配

15、或常期停车后，在第一次开车前必需盘车检查，检查有无特别和撞击、卡住等不正常音响。1.5 移开机器上及四周一切阻碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。1.6 检查排气管路是否通畅，放气阀应翻开。1.7 为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或翻开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。1.8 翻开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。1.9 对电气局部应作好开车前的预备工作。2、开车2.1 接通电流，使空压机进入空载状态下运转。2.2 空载运转正常后，渐渐翻开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。3、运行3.1 润滑油压力为 15kg/cmsup/sup，不得低于 1kg/cmsup2/

16、sup。3.2 排气压力不得超过 8kg/cmsup2/sup，否则应检查压力调整器。3.3 检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。3.4 冷却水应通畅、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过 40。3.5 排气温度不超过 160，经水冷却后的温度不超过 40。3.6 检查电流、电压及电动机的温度是否正常。3.7 常常检查各部位几件运行是否正常。3.8 常常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。3.9 留意各种防护设备是否牢靠。3.10 运行 2 小时，要将各级油水吹除阀翻开吹除，每班将贮气罐内的油水排放12 次。3.11 保持空气过滤器的清洁，每月应清洗一次。3.12 每小

17、时巡回记录一次运行状况，保持四周设备清洁。3.13 运行中觉察以下状况，应马上停车。润滑油中断冷却水中断排气压力突然上升，安全阀失灵空气压缩机或电动机中有不正常声响电动机或电动设备等消灭特别状况。4、正常停车4.1 关闭减荷阀，翻开各级冷却器和油水吹除阀。4.2 关闭电源，使机器停顿运转。4.3 关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分别器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。4.4 放出各级排气管处的压缩空气。4.5 电源切断后应恢复到变动前状态。4.6 空气压缩机停车 10 日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。七、冷干机使用操作规程1、开机1.1 按下开机键，开头运行后观看压力变化

18、。1.2 冷干机蒸发压力保持在 0.30.8Mpa 之间，空气压力随空压机压力变化，冷凝压力保持在 1.32Mpa 之间。2、运行2.1 运行平稳后观看冷干机制冷系统有无渗漏。2.2 蒸发压力和冷凝压力都处在最低值以下时，说明有泄漏故障，需停机检查。2.3 冷凝压力超过 2Mpa 后需要用净化风清理压缩机散热系统，到 2.5Mpa 后冷干时机自动停机。3、清理3.1 冷干机定时清理，一周清理一次，做好记录。八、离心泵操作规程1、离心泵的开停泵操作规程1.1 穿戴好劳保用品，并预备好工具及用具。1.2 检查轴承箱油位 1/2-2/3 处，有无进水或乳化变质。1.3 检查机泵地脚螺栓是否松动。1.

19、4 检查关闭泵的出口阀，翻开泵的进口阀引油灌泵，翻开泵放空阀渐渐放净进口管路及泵体的气体，关闭放空阀允许反复放空1.5 检查压力表、温度计是否完好，翻开压力表阀。1.6 按泵的运转方向盘车规定 3-5 圈，检查泵轴转动是否敏捷。1.7 翻开泵冷却水阀。1.8 按电钮启动泵，留意电机电流及压力变化，待泵压稳定，电流下降后，检查泵运转局部，正常后，开泵出口阀，调整泵压到规定数值。1.9 泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、轴承60、电机温度 70等，不能超过规定数值。1.10 停泵时应先关闭泵出口，使泵进入空转，然后关闭电源，关闭进口阀，留意防凝吹扫备用。2、运转离心泵的检查2.1 穿戴

20、好劳保用品，并预备好工具及用具。2.2 听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无震惊。2.3 检查压力表、电流表、温度计的读数是否正常；看泵的密封及润滑状况是否良好。2.4 检查各连接部位的螺栓有无松动，检查机泵的非转动部位震惊是否过大，温度是否过高。2.5 泵房内有无特别气味存在。2.6 如觉察特别，紧急状况可以直接关闭电源，通知调度查找缘由，排解故障3、离心泵的切换3.1 穿戴好劳保用品，并预备好工具及用具。3.2 正常切换泵应时遵循先开后关的原则。3.3 启动备用泵前，做好全面检查，做好预备工作3.4 留意观看备用泵温度，出口压力、声音是否正常，盘车是否敏捷，润滑油是否到位。113.5 启动

21、电机，待出口压力正常后，渐渐开大备用泵出口阀并关小运行泵出口阀。切换过程要留意保持系统流量及压力平稳。3.5 依据停泵挨次将运行泵入口阀关闭，泵体扫线等。4、机泵故障处理4.1 泵抽空，不上量缘由：吸入口进入气体。入口管线或叶轮堵塞及过滤器堵塞。泵体内存有气体或启动时泵内未灌满液体。电机反转，叶轮损坏。进口液体量太少或罐内油位太低。进口液体温度太高。入口阀芯脱落。处理：检查入口管线及法兰，如有漏处，停泵处理。清扫入口管线及叶轮，清理过滤器。开出口放空排空空气或开泵放空阀排气，重灌泵。联系电工、钳工处理。开大泵入口或换罐处理。用冷却水外淋泵体降温。更换入口阀或修复阀门。4.2 电机温度过高缘由：

22、电机超负荷，电流过大。电压下降，电流过大。电机绝缘不良受潮。轴承内润滑脂变质，轴承磨损。处理：降低泵出口流量或更换大电机。降低泵出口流量。请电工测量绝缘性并处理。联系电工，电机轴承添加润滑脂。更换轴承。4.3 泵出口压力过高缘由及处理缘由：出口管线堵塞或出口管线太细。出口管线凝线。泵出口阀阀芯脱落。压力表失灵。处理：用蒸汽吹扫或更换出口管线。用蒸汽吹扫或伴热线加温解凝线。修复或更换阀门。更换压力表。4.4 泵体震惊有杂音缘由：由空产生汽蚀现象。电机转子不平衡。轴承间隙大或轴承磨损。泵与电机轴不同心。泵叶轮松动，根底螺丝松动。泵出入口管线安装不适宜。处理：按泵不上量处理。由电工调整电机转子。更换

23、轴承。重找正。把紧叶轮及根底螺丝。重安装泵出入口管线。4.5 轴承发热缘由：轴承与电机泵不同心。润滑油变质或缺油。轴承磨损或损坏。冷却水缺乏。润滑油加的太多。处理：联系钳工校正同心度。更换或添加润滑油。更换轴承。调整冷却水量。掌握在规定范围内12-23 之间。5、机泵的润滑5.1 如何给泵加润滑油5.2 开泵前应检查泵机油箱内的机油的液位及乳化状况。5.3 应确保泵内机油在 12-23 之间。5.4 假设觉察机油在乳化或有杂质应把机油箱内的机油全部放掉，重更换。5.5 安全留意事项一般不准向正在运转的泵体内加油，如确实需要加机油，应把袖口裹紧，离泵体有肯定距离。油箱内油过少，机油起不到润滑作用

24、，油箱内机油过多则会沸出。九、内浮顶油罐的正确使用：1、防止油品溢到内浮盘上油品溢到内浮盘上是一种较严峻的事故，它不仅会造成大量的损耗，而且对油罐安全不利， 并且很难处理，一般只有让油品自然蒸发完后才能进入罐内浮盘上进展修理。油品的溢出一般从密封圈处或从自动通气阀处溢出，缘由是浮盘下油压过大，浮盘被卡位或浮盘起伏前进油过快。为防止溢油，必需要在以下几个方面引起重视：（1） 严格把好浮盘建筑和验收关，严格检验浮盘的起伏性能。（2） 准确测量浮盘在不同部位浮动过程中压力，然后用人工检测或自动检测方法掌握进油。（3） 严格掌握浮盘起伏前进油量。2、定期检修内浮盘的密封内浮盘与罐壁的密封，现大多数为弹

25、性密封，弹性密封主要有两个缺点：一是材料易老化， 二是由于罐体或内浮盘过大的椭圆度，内浮盘的不平度或罐壁局部过大的粗糙等缘由 ，会使密封圈与罐壁间的摩擦过大而影响内浮盘的正常浮起动作。3、自动通气阀不能常开自动通气阀的翻开应具备以下几个方面：一是在浮盘正常状况下降到接近浮盘支柱高度时， 阀杆较立柱先触及罐底而自动翻开;二是油压过大，通常发生在所收油品含有大量气体时。4、罐底水垫层不宜过高罐底水垫层不能高于量油导向管入口，否则会影响油品的计量和取样。油品水垫层通常以812cm 为宜。5、防止静电导出装置松动和缠绕应留意保持静电导出装置处于良好的工作状态。静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放 电

26、的条件，增加危急性。防静电导出装置一头接在浮盘上，浮盘是要常常上下或水平浮动的， 这都有可能造成静电导出装置局部松动。另外要留意使用年限，使用到肯定年限时要准时更 换。6、要定期检查清罐内浮盘上部实际上是长期处在肯定浓度的油蒸汽中，各种部件会很简洁受到腐蚀，其中特别是浮盘立柱套管插销或是法兰螺栓等，如长期不检修，很可能会造成完全腐蚀，无法翻开和插入支柱。内浮顶油罐由于比拱顶罐多了一个内浮盘，因此其检修周期和清罐周期也应短些。需要特别强调的是，进罐检修前应先用清水反复清洗。同时，进罐前还应检查罐内油气浓度。1、启动十、泡沫泵的操作规程1.1 启动泵前先检查是否有电，检查泡沫罐液位，水罐液位。1.

27、2 泵出口是否开启。1.3 检查泵的各紧固件结实。1.4 检查泵的润滑油油位是否在 1/2-2/3 处。1.5 盘车 2-3 圈，看转动敏捷性。1.6 接地是否符合要求。2、运行2.1 泵供水泵和泡沫泵开启前先开泵的进口，然后待压力稳定后再开泵的出口阀门。2.2 检查泵的出口压力、电机及泵体温度、杂音是否正常。2.3 检查泵运行过程中水和泡沫的比例。2.4 停泵时先关泵的出口然后按停泵按钮最终关泵的进口。2.5 认真检查，做好记录。十一、油气回收电器操作规程1、开机预备1.1 检查电源进线是否正确,是否接牢。1.2 检查输入点是否输入正确，PLC 上相应的输入点对应灯应亮。1.3 检查接线是否

28、松动，假设有松动，则需拧紧。1.4 检查警停开关是否翻开。1.5 检查人机界面文本显示器与 PLC 之间的传输电缆线是否连接好。1.6 机组开机前，应先通过电 6 小时。2、开机操作本机组承受 4 行中文显示屏显示机组的工作状态，使用电器箱上的防爆按钮进展操作， 启停机组。2.1 在预备工作完成后，接通电源。2.2 在人机界面上显示机组信息后，按 开机 按钮机组进入自动运行。2.3 本机组共有 2 台压缩机，开机后机组先启动第一台压缩机，数分钟后，当条件满足时， 系统自动开启其次台压缩机。十二、油气回收机组操作规程1、开机前预备工作1.1 检查系统各截止阀是否翻开。压力传感器前手阀出厂前关闭，

29、请翻开手阀并用肥皂水查漏， 没有泄漏前方可翻开手阀。1.2 检查电源是否正常。1.3 检查机组接地是否良好。2 、操作2.1 按下起动按钮，机组将按事先设定自动运行。3、维护保养与留意事项3.1 机组日常运行时，操作人员应常常监测各种仪表的指示值是否在正常范围内。第一级制冷系统：排气压力高压1.02.0MPa，吸气压力低压0.050.25MPa。其次级制冷系统：排气压力高压1.01.9MPa，吸气压力低压0.000.15MPa。气动阀动作的压力范围为 0.30.7MPa。3.2 操作人员应常常监听压缩机运行声音是否正常，如有特别碰击声及噪音，应准时停机并检查。3.3 翅片换热器外表特别简洁脏污

30、，应准时去除脏物，可用吸尘器吸尘，也可用压缩空气冲吹干净。留意切勿碰倒翅片，更不能伤及铜管。热力膨胀阀、防爆电磁阀和其它关心配件如枯燥过滤器等的工作应正常。3.4 油路过滤器应定期检查，每月清洗一次。3.5 定期对轴流风机运行时的电压、电流进展检查，以保障机组正常运行。3.6 螺杆压缩机应定期检查，使用 23 年后进展一次全面检修。充注R22 制冷剂的压缩机匹配 CPI150 冷冻油，充注 R23 制冷剂的压缩机匹配 RL32H 冷冻油。保养周期建议表工程时间1000hr2500hr5000hr10000hr15000hr20230hr25000hr30000hr电气绝缘油过滤器/进气过滤器润

31、滑油/油位振动噪音吸排气端衬垫轴承/接头部位泄漏检查；更换注：马达电气绝缘除了表中的定期检查外，每年在运转前应检查其绝缘状况。活塞压缩机应定期检查，使用 23 年后进展一次全面检修。压缩机考虑到清洁度建议在运行 100 小时后，换一次油，包括清理油过滤器及磁堵。此后，约 3 年或每运行 1000012023 小时后必需换一次油，包括清理油过滤器及磁堵。充注 R22 制冷剂的 Bitzer 压缩机匹配 B5.2 冷冻油，充注 R404A 及 R23 制冷剂的 Bitzer 压缩机匹配 BSE32 冷冻油。3.7 常常检查机组各部件连接螺栓是否紧固牢靠，电器元件、导线连接等是否有松动和脱落现象。3

32、.8 涡旋式真空泵浦真空油，为特别油品氟素油，除规定油品外，不行任意添加或更换其他油品，否则会造成真空泵浦重大损坏。更换油时，必需彻底将系统之旧油全部去除， 否则易造成油寿命缩短。真空泵浦齿轮箱油位高度应在观油镜 1/2-2/3 处。当真空泵浦齿轮箱油位降至观油镜 1/2 处以下时，需要再添加真空油。3.9 齿轮箱真空油应至少每月检查其油位，依制程应用情形每年或每半年固定换油。添加真空油时应确实真空泵浦机组已停顿运转。3.10 假设无供给适当的水流量，将导致泵浦及马达异样温升，可能损坏泵体。3.11 泵浦运转时切勿将其冷却水移除，否则会造成真空泵浦件过热或损坏。泵浦停顿运转后， 请持续以冷却水

33、冷却格外钟以上，再将冷却水移除。3.12 泵浦壳体、排气管、加热管路，在未确认已完全冷却之前，严禁碰触以防止烫伤事故。泵浦停顿运转后，请持续以冷却水冷却格外钟以上，再将冷却水移除。3.13 制程停顿至少 30 分钟后，泵浦才可以停机，以避开泵浦内部腐蚀或产生制程附产物。泵浦停机后，请持续供给安静氮气至少 1 小时，以避开制程气体残留余泵浦内部。3.14 定期检查并调整风泵三角皮带的松紧至正常指压 1525mm。3.15 定期检查风泵油位，风泵风机初始运行一个月后，必需更换齿轮油N2201 次。3.16 风泵的保养与检修保养与检修内容保养与检修内容备注日常1 个月 6 个月 2-3 年压力铭牌值以下流量铭牌值 10%以内噪音振动无特别噪音无特别振动吸入温度40以下电流电压电机铭牌值以下电机铭牌值 10%以内皮带张力、皮带轮偏正齿轮油量清扫空气滤清器加至油标中心位置检查齿轮油补充或更换检查轴承润滑油补充或更换更换 V 皮带更换滤清器海绵滤芯更换轴承更换垫片、油封检查更换齿轮