化工原理认识实习报告实习报告.docx
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1、 化工原理认识实习报告-实习报告道间距,在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道,通过薄板换热。2.精馏塔(1)精馏塔式精馏装置的主要设备,混合液分别的过程主要是在精馏塔内进展的。在精馏塔内装有若干块塔板或肯定高度的填料.(2)精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中,精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采纳DCS(分布式掌握系统)监控。其目的是将混合液中的各组分进展分别,使之到达所规定的纯度。精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质,使液相中的轻组分和汽相中的重组分相互转移,从而实现分别的目的。3版式精馏塔的工作原
2、理:板式塔为逐级接触式气液传质设备,它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。操作时,塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持肯定厚度的液层。气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等),分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上,气液两相亲密接触,进展热量和质量的交换。在板式塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。版式塔的特点板式塔是逐级接触,混合物浓度发生阶跃式变化,而填料塔则不同,
3、气、液两相是微分接触,气、液的组成则发生连续变化。板式塔构造如下图。塔体为一圆式筒体,塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通道,如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程;再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升,上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝,局部凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进展接触传质。详细接触过程如下图。液体横向流过塔板,经溢流堰溢流进入降液管,液体在降液管内释放夹带的气体,从降液管底隙流至下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道,如筛孔、浮阀等,进入塔板上的液层鼓泡,气、液接触进展传质。气相离开液层而奔向上一层塔板,进展多级的接触传质。3.合成氨现在合成氨是以碳氨为主
4、要原料,1.工艺路线:以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:造气-半水煤气脱硫-压缩机1,2工段-变换-变换气脱硫-压缩机3段-脱硫-压缩机4,5工段-铜洗-压缩机6段-氨合成-产品NH3采纳甲烷化法脱硫除原料气中CO.CO2时,合成氨工艺流程图如下:造气-半水煤气脱硫-压缩机1,2段-变换-变换气脱硫-压缩机3段-脱碳-精脱硫-甲烷化-压缩机4,5,6段-氨合成-产品NH3 4.中水站北京化工大学中水站采纳先进的移动床生物膜反响器、钾基自由基活性氧消毒;过程模拟DCS掌握;互联网通讯和现代治理功能等技术。每年为东校区供应10万余吨的中水,用于校园绿化和冲厕,年节省水费40多万元,实现经济效益和
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