设备管理个人年终总结(5篇).docx
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1、 设备管理个人年终总结(通用5篇)设备治理个人年终总结1 一、公司领导高度重视,动力设备部全面负责设备治理工作。 今年在公司领导的高度重视下,动力设备部全面负责特玻公司设备治理工作。动力设备部依据设备治理相关制度和公司领导的谆谆教育,对公司设备治理体系进展全面清理、完善,使每一台设备有责任人,每一个设备治理责任人都清晰的知道自己的职责。同时加强三级保养人员力量水平的培育,每级保养人员在每个阶段的工作目标明确。 二、今年设备治理工作的重点在于落实: 1、在落实每台设备治理责任人的根底上,对每一级设备治理人员进展制度、规程、设备理论、设备操作方面的培训共计72场次。通过培训每一级责任人能够清晰的知
2、道自己的职责和怎样做好设备治理工作。 2、对设备维护保养的落实,由部门设备治理员和设备工程师进展日常检查,对查出的问题准时整改,对违规违纪行为进展惩罚。组织设备治理人员进展穿插检查,相互学习优点、相互查找确点共同进步。 3、定期组织设备治理体系会议,将各阶段公司设备治理现状进展通报,分析查找缺乏的缘由,制定改良措施,布置下阶段重点工作。 4、对各部门车间进展季度考核,依据环球集团考核细则结合特玻公司实际修订考核细则,在三季度开头进展考核,通过考核后的奖惩使各部门、车间对设备治理工作的重视程度提高。 三、科技创新技术改造 科技效益年,特玻公司重点表达在组装一线的技改工作上。通过培育自己的人才、把
3、握核心技术的指导思想,特玻公司在今年的组装一线技改中大胆打算,核心局部自行研制。详细实施由动力设备部进展,动力设备部组织精兵强将先消化汲取原有组装线设备技术,但设备厂家的技术封锁让我公司技术人员收获不大。为此组装一线设备核心局部无法借鉴,我公司技术人员就依靠自己把握的学问,依据组装工艺自行研制组装机掌握系统、植绒机掌握系统等采纳先进自动掌握技术的设备。整个组装技改历时半年,自行研制的设备和外协供应的设备安装调试完成,使组装一线产能扩大到原有产能的两倍,且因自行研制设备降低了整个组装技改的费用,由原来规划的360万降至240万,为公司节省了120万元,充分表达出科技创效益的精华。 四、今年的缺乏
4、和明年的工作准备 1、今年设备治理工作存在的缺乏有,在设备的维护保养方面员工的熟悉度不够,在设备维保重要性的觉悟度上不够,员工对自己负责的设备本生的认知度不够。 2、明年的准备有两个方面的重点:一是各种设备治理制度、规程落实程度上较20xx年提高,设备的维护保养水平提高,设备性能保持良好的状态,人员的学问、力量提高。另一方面连续科技创效益的连续,提高对公司设备核心技术的把握,研发新的高效、高性能的设备,对原有设备缺陷进展改造。 设备治理个人年终总结2 一、20xx年总体工作状况 (一)目标治理卡完成状况 1、目标完成状况:1-11月份完成状况,估计全年完成状况 (1)设备治理目标治理卡中完成率
5、为95%,主要是设备故障率较高,主体设备平均运转率仅为81.05%。 (2)估计全年目标治理卡完成率不变,12月份1#平盘将是困扰运转率的主要因素。 2、为保证目标完成实行了哪些行之有效的措施 (1)从工作的内容上细化各项工作,保证各项工作有条不紊的进展。 (2)培训工作上半年已自己培训为主,培训12名润滑人员带着班组其他人员,以点带面;下半年以区域为主导自主学习,大方向上赐予指引。 (3)细化奖惩制度,保障体系的健全来治理设备的经济运行。 (二)20xx年完成的重点工作及取得的主要成绩 1、完成了6#焙烧炉单体设备试车,修复了6P17电机风机保障了6#炉的胜利投料。 2、完成了1#焙烧炉的大
6、修,修复了各炉体旋风筒的内衬、耐火砖、钢板及中心筒,完成了炉体的防腐工作,为20年一期两台焙烧炉的稳定高产做好了铺垫。 3、胜利接手润滑工作,并通过以点带面的学习方式,短时间使得班组全部员工把握了润滑的方式及方法,自20xx年3月起至今未发生一起润滑事故。 4、二期设备领先参加点检系统,并通过不断优化点巡检路线及巡检测项,不断培训员工故障现象、故障的推断解决方法,使得设备故障率在近三个月来持续下降,能够提前发觉设备特别并联系解决,避开了屡次设备事故的发生。 二、设备治理存在的问题和差距 1、特种设备治理缺乏 目前设备治理过程中对特种设备的治理存在幸运麻痹心理,对存在的设备安全隐患意识淡薄,仅下
7、半年就消失2次电梯困人,2次天车制动不适宜仍允许其运行状况,对于安全阀的校验存在被动要求的状况,还有许多需要改良的问题以及存在的隐患仍需整改。 2、检修规划的全面性及执行状况不乐观 屡次检修后消失检修漏项或检修后验收不合理,设备运行后短时间又消失故障问题,对检修的监视力度缺乏,主要表现为AO1喂料螺旋的频繁检修,平盘轨道的频繁返工等等。 3、专业学问欠缺 对电气、热控、仪表等专业的内容知之甚少,消失设备特别及设备故障后,对检修分厂技术人员的依靠性较大,无法独立进展分析或对员工进展培训,造成设备特别时班组人员巡检无法发觉,以及日常检修时无法合理提出检修、检查的工程。 4、奖惩不明确 对于操作不合
8、理、设备损坏、区域治理不到位未制订具体考核制度,以个人想法进展考核,无法做到公正公正。 三、20xx年工作规划 (1)完成1#平盘大修,解决轨道受力不平衡频繁断裂、串动及栅板变形等问题。 (2)完成1#ESP电收尘大修工作,解决振打频繁故障,极板极线频繁故障,灰斗频繁漏风漏料的问题,恢复各处电加热,保障1#焙烧炉0排放的环保要求。 (3)解决二期P17风机进风风道变形问题,通过增加支撑来分担风道的承受力。 (4)协作一区二区进展收尘设备技术攻关,降低设备因粉尘影响造成的故障率。 (5)完成气垫皮带下盘槽剩余局部的技术改造,提高气垫皮带的负荷力量及运转率,降低其影响焙烧炉运转的次数准时间,以提高
9、焙烧炉的运转率。 设备治理个人年终总结3 一、主要经济技术指标到达和超过公司下达的目标规划 1、设备治理主要技术经济指标完成状况: 2、设备事故状况: 二、一年来所做的主要设备治理工作: 首先,我们健全设备治理机构,有效开展设备点检定修: 1、按点检定修治理模式,完善点检治理体系,各主体生产单位设立点检站,确立了点检站长为二级主管的治理职责,对各二级主体单位的点检体系重新进展了确认,并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进展全面清查与改良。 2、逐步推行点检作业标准化,建立修理作业标准,对检修(隐患整改)的工时工序进展了跟踪治理,工时工序表已成为点检作业的一项根本记录。 3、逐步建立了各主要设
10、备定修模型,按模型组织实施,初步确立了大高炉等设备的定修周期。 其次,积极开展TPM全员设备治理活动,在全公司推行六位一体的TPM治理模式: 1、组建修理工程师协会、技师协会,完善运作机制, 充分发挥其在全员设备治理工作中的作用。 2、上半年,机动部组织有关人员收集编写,并印制了设备治理常识宣传册共1800份,并于6月15日前下发到公司各单位,做到了设备治理(技术)人员人手一册,各生产和修理班组每班一册; 3、7月份,机动设备部组织对各单位上半年的设备治理工作进展了检查,并从中评比取以下5个单项先进单位:点检治理先进:转炉炼钢厂 润滑治理先进:棒材二厂 现场治理先进:型材厂 定修治理先进:制氧
11、厂 培训治理先进:检修厂 4、7月中旬至8月下旬,每晚在XX电视台黄金时间段(“今日新闻”后)播出设备治理学问100问,积极向公司职工宣传设备治理学问; 8月份,在XX电视台推出“创新设备治理”栏目,向广阔职工宣传报道公司设备治理方面的最新动态; 5、7月下旬至8月下旬,与XX电视台合作,推出设备治理学问有奖问答活动,公司共有5000余人次积极参加了此项活动,并通过抽奖的形式从中抽出了300名幸运的参加者,每位参加者均获得了一份奖品,很多二级单位仔细组织,积极参加了此次活动,其中:带钢厂、烧结厂、制氧厂等三个单位分别获得此次活动的一、二、三等奖。 6、下半年以来,由机动部组织,各单位均开展了一
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