车间6s管理总结报告3篇.docx

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1、 车间6s管理总结报告3篇车间6s治理总结报告篇1 一、整理 1、通道畅通、干净。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最正确状态。 2、产品、工具定位放置，定期保养。 3、工件包装材料等全部物品定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用便利。 5、车间各区域有6S 责任区及责任人。 三、清扫 1、保持通道洁净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。 2、办公桌、工作台面以及四周环境干净。 3、窗、墙壁、天花板

2、洁净干净。 4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。 四、清洁 1、通道作业台划分清晰，通道顺畅。 2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的状况准时订正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改良。 五、素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼，对人热忱大方。 4、员工工作精神饱满。 5、 员 工有团队精神 ， 互帮互助， 积极参与 “ 6 S” 活动 ， 时间观念强 。 六、安全 1、重点危急区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进展，不损坏公物。 3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。 4、每天做好安全检查监视记录，的

3、确做的无一安全事故的发生。 5、上班前主管必需宣讲并告诫员工的安全问题。 车间6s治理总结报告篇2 1.目的:为建立和保持一个文明和谐、干净有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的 产品、一流的企业”的战略目标。特制定 6S 治理规定。 2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。 3.引用标准： 质量手册 4.职责 4.1.综合办负责公司6S 治理规定的制定、修改、监视检查执行状况并进展考核。 4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 治理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行 与考核。 4.3.各班(组)长负责本班的 6S 治理落实工作。 4.4.各部门划分责任

4、区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 治理工作。 4.5. 6S 治理工作是每位员工每日都必需要做的事情。 5. 6S 治理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两类，准时将无用的物品去除现场。 目的：腾出珍贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 5.2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清楚，井然有序，取放便利。 目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化治理的工作场所。 5.3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫洁净，保持干净、 明快、舒服的

5、生产、工作环境。 目的：削减公害、提升作业品质。 5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。 目的：按制 度标准治理。 5.5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素养，养成自我治理、自我控 制的习惯。 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。 5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必需确保人身、设备、 设施安全，保守公司机密。 目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.7 节省(Save):公司提倡“节省为主，杜绝铺张” 。 目的：让员工养成良好的习惯。

6、 6. 6S 治理的意义 6.1.运用 6S 的作法，彻底消退资源铺张。 6.2 现场合理化，提高生产效率。 6.3 降低不良品率，提高品质水平。 6.4 制造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S 治理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求 现场治理的目标：治理良好的工作场所，其状态具备“门类清晰、区隔整齐、标识清楚，干净安全” 这样一些根本特征，这也就是工作现场治理的根本目标。 7.1.2.设备按规定要求定期进展保养，并仔细填写记录，下班前设备应清洁洁净，不得有灰尘、油 污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。 7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。

7、 保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱 无序 7.1.4 工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。 7.1.5 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、爱护干净完好，填写的记录完整、清楚。 7.1.6 作业现场的合格产品与不合格产品实行隔离措施，并有清晰标识。 7.1.7 作业现场的物料准时清理，不合格品准时返工。 7.1.8 作业现场及环境不得有。 7.1.9 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特殊高的门窗、天花板、墙壁 15 天清洁一次) ，地面划 分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁洁净，无油污、 积尘、蛛网等赃

8、物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。 垃圾桶(箱)应每日清理，保持外外表清洁。 7.1.10 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按标准执行，保证达标。 7.1.11 作业区员工按 6S 治理有关规定，准时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。 7.1.12 生产员工严格按操作标准、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找 出根本缘由予以订正，严以律己。 7.1.13 生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率， 更重质量，对用户(包括内部用户)意见反响快速，准时订正或改良。 7.1.14 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，准时完成

9、班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下 班不早退，开会不迟到。 7.1.15 生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。 7.1.16 生产员工进厂应仪容干净，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，布满活力，不得 不修边幅，男工不得头发、胡须过长。 7.1.17 生产员工进入工作现场必需穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。 7.1.18 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用 8.6S 治理的考核评比与奖惩 8.1 自查 8.1.1 生产现场 生产部每天应有专人按生产现场

10、6S 治理要求对各班组的各工程进展检查， 对消失的不合格项催促 改良。 8.1.2 车间内环境及公共设施 8.1.2.1 生产部每天进展安全巡查，并记录在安全检查记录表上。 8.1.2.2 发觉问题准时进展整改，并做好记录，针对严峻不合格项开据罚单对责任人进展惩罚。 9.检查、考核 9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍) 、办公室等的“6S”执行状况 进展检查。 9.2 每次检查应填写6S 检查表 ，依据6S 检查表进展评分 。 9.3 合格和不合格判定。 80 分(含 80 分)以上为合格，低于 80 分为不合格。 9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严峻不合格项开具惩罚通知单 进展惩罚，部门负责人确认后进展整改。 9.5 一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复消失 3 次的，赐予双倍考核。 10.其他 10.1 本规定的解释权归办公室。 s(“content_relate“); 【车间6s治理规章制度范本】