车间年度工作计划三篇.doc

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1、 车间年度工作计划三篇 20xx年、工厂将跨越式的进展、面临着5#新型xx机工程建成投产、设备年度大修等重大而艰难的生产工作任务。车间安全环保工作紧紧工厂生产进展的主旋律、本着标准、深化的要求、表达“以人为本、安全”、“本质安全、超前预防”的理念、抓住和薄弱环节、源头把关、全过程掌握措施、防范、强化监视。现安全环保法律法规要求、特对20xx年度安全工作作如下安排： 1、和渠道、媒体、对安全生产法律、法规、条例的宣传和学习、对公司、工厂安全生产规章制度的宣传和学习、员工安全意识和素养、为全年安全生产打下的根底。 2、对转岗人员及新来员工安全教育工作。 3、厂部的“反三违”、“安全活动月”、“战高

2、温、保安全、促生产”等活动、有措施、有、有记录。 4、公司、厂部要求节假日的安署、工作。每周班组一次安全学习。 5、每月末一次联合安全检查、对查出的安全隐患等状况整改、责任人、规定整改期限。 6、厂部安全、制定车间全年工亡、重伤及多人中毒事故为“零”；重大设备、操作事故为“零”；重大火灾、交通事故为“零”；重大环境污染事故为“零”；工业水复用率80%。并层层分解、到班组、到每位员工。 7、和江西省及公司、工厂的要求、车间危急化学品生产、储存的安全标准化工作。 8、新30万吨xx工程建成投产、着力抓好投入前后新工艺、新设备、新技术的岗位培训和安全教育、制定岗位安全操作规程、为5#制氧机达产达标保

3、驾护航。 9、“三级”安全教育和转岗安全教育、使其现场的危急因素、熟知岗位安全操作规程；班前会提示、交待作业安全留意；班中严密巡查、监视其作业；岗位、每周班组安全活动、全员的安全防范意识。 10、全力以赴、打好年修攻坚战。现场安全工作、对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器等安全使用检查、安全。“保安全、保质量、保环保、保进度”的原则、强化年修人员是外协人员的安全环保意识、对现场的监视检查。对安全生产关键装置、部位的治理。年度大修和月、定修的工程有的治理、编制好检修方案、并经审批才能施工。、组织到位、措施得力、责任到人。 11、教育好车间全员交通安全和消防工作。消防检查；强化交通安全意识。 1

4、2、动火作业治理、对车间区域内的动火100%动火证制度。 13、对充装液氧的治理。充装车辆证件齐全、充装时安全措施、操作规程充装。对气瓶充装的治理。运输充装车辆证件齐全、充装前安全措施、操作规程检查和充装。对危化品的安全治理。对氧气生产、液氧贮存、液氧、气氧的充装等环节安全治理。 14、安环保工作。安环科的要求、可行的措施将清洁化生产工作落到实处、并“xS”工作。 15、青安岗工作。安全隐患的整改工作。要求对检查中的安全隐患整改、并记录、对无法整改的安全隐患制定出整改规划。 16、安全考核工作。厂部、车间等制度考核、以各班组的安全责任意识。 xxxxxxx车间 车间年度工作规划 篇2 时间如箭

5、，岁月荏苒。转瞬间，20xx年马上成为过去，20xx年向我们走来。一年来，在在公司领导的正确领导下，在全体员工的共同努力下，我们坚持“三高一严”的工作总旨，即高标准、高效率、高质量和严要求地开展各项工作，比拟精彩地完成了车间规划生产任务,确保公司生产工作的.顺当进展。为了今后能更好的工作，总结阅历，完善缺乏，现详细总结如下： 一、生产、车间治理 1、强化质量治理。车间治理是根底，向治理要效益。针对去年消失的少数员工盲目追求速度而肯定程度无视质量的状况，20xx年我们车间定为“质量提升年”，通过班前教育，坚固树立大家的质量意识，科学把握速度、规模和效益的关系，要求大家在保证成品质量的前提下，提高

6、生产效率。同时，大力加强员工质量培训，进展岗位练兵，实行合规操作，将质量治理渗透于生产每一个环节，形成件件重质量、班班抓质量、人人讲质量的气氛。通过工模部车间全体人员的共同努力，完成新开模具套，在生产过程中更改模具套，修理套/次。 2、强化设备治理。精益求精，一丝不苟。设备修理人员还是克制了技术力气薄弱的困难、根据设备维护保养的相关文件对设备进展定期检修保养，并且作了相应的记录及具体的设备点检表、模具修理记录、并为每套模具建立了具体的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。 3、强化人员治理。因岗定责，责任到人。对各岗位进展岗前岗中的简洁培训，保证新进员工的顺

7、当进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，根本胜任各自的岗位工作。 二、安全、卫生治理 警钟常鸣，构筑防线。将安全生产纳入了日常的治理工作之中，能够常常对各岗位员工进展安全学问的教育，培训操作工正确操作生产设备，发觉问题准时处理。同时，在卫生治理方面，划分出若干个卫生责任区，要求每天清理和每班清理，做到窗明几净，一尘不染，环境洁净，文明生产。 但是，在工作生产中还存在员工学习意识差、个别治理环节松懈等问题。 三、20xx年工作规划 新的征途，新的使命，迎接新的挑战。在20xx年，我们在新的一年，会更加努力做好车间治理工作： （1）强化员工的业务学习，打造学习型团队； （2）进一步加强规

8、章制度，细化操作流程，提升质量和安全； （3）强化模具制造创新，成立技术攻关组，讨论小改小革，解决生产难题； （4）引入竞争鼓励机制，奖优罚劣，鼓舞技术革新和生产能手。 总之，本人务必适应新形势下的工作要求，努力做好本职工作，做到强化技术创新，发挥优势，取长补短，不断积存阅历，从源头开头保证模具质量，尽量掌握产品不消失漏批锋现象，力争在20xx年车间生产治理工作不断提高，走上新台阶，为公司的进展做出新闻奉献！ 车间年度工作规划 篇3 -20xx年的半年是紧急的半年，也是难忘的半年。在繁忙的工作中，我见证了隆德公司的诞生和成长，从我自己的角度来看，我也得到成长和培育。 对于公司来说，这半年是困难

9、的一年，是生存考验。各种治理体系从无到有。生产装配人员经过短时间的理论和实践训练，面对第一批32个大合同的考验，加班几天，反复拆装，反复演示讲解，逐步加深理解。最终，依据实际交付日期，有14台设备被修复为延迟交付。 前期紧急繁重的培训，对于不同行业的员工，以及对产品不熟识的前期，质量意识极其冷淡，没有专职的检验人员，使得来料零件质量得不到保证，导致大量未经检验的零件流向生产现场，返工退料现象极其严峻，极大地影响了产品质量，延误了合同交货时间。针对这一现象，首先对装配人员进展了屡次培训(如整机装配培训、接线工艺培训、整机测试培训、零件检验要求等。)，并要求公司配置相应的量具，购置相应的检测设备(

10、如耐压测试仪)，然后公布并编制了零件选购订单、零件检验记录单、托付外协检验零件清单及存根、不合格品通知单及存根，规定了零件检验记录表(日程表)，更换了原检验员，重新聘请了专职检验员，在生产和装配中不断灌输质量意识，努力提高装配工的质量意识，加强了质量考核，保证了产品质量。到12月31日，全公司已经生产出338种经营机制，最终完毕了20年零售之后的可喜成绩。 20年的6个月是繁重而紧急的，尤其是技术工作，是在紧急而劳碌的生产任务中进展的，往往会有一种力度过剩、力度缺乏的感觉。以下是对过去六个月工作的简要回忆： 6月，争论公司是否会在20号左右建立流水线，完成图纸并交付加工，同时试管架和试验台正在

11、进展中。 7月，厂房、办公室整理完毕，设备根本到位，安装调试，检查打印系列图纸；7月底开头设计改良改良机构(机构整体尺寸比原机构缩小15mm，整机本钱比原机构降低100 150元左右)； 8月份开头意大利机构图纸改造，了解并拆解意大利原型，为意大利培训任务做预备(主要问题：验证图纸与实物的全都性以及中外资料的差异，为公司报价供应更精确的材料依据)； 9月份开头设计35kv试验台的接触传动局部，并对改良后的机构进展了设计和改良(机构整体尺寸比原机构减小15mm，整机本钱比原机构降低100 120元左右)；预备在意大利培训，和市场部一起去工厂承受意大利机构的生产和组装培训，逐一查看零部件和材料的种

12、类及其发货清单(包括组装工具、试管架等)。)； 10月，依据意大利的要求，对零件进展整理删除(供给商供应，无报价)，为公司重新报价供应依据；筹划考察公司网站，最终31号签约，公司网站建立正式开头；组织35kv试管架就位，调整试管架； 11月，整理网站资料，提出网站建立框架，整理照片，整理资料等。并依据市场部反应信息(年中到货，生产周期60天)马上编制零件部件进厂流程上报公司；在35kv试验中，陕开的反应帮助开关弧光一般较大。去陕开检查调整后，做了一些改动，但效果并不抱负。马上更换原帮助开关，向公司汇报联系上海沪丰开关，并要求送样。原厂备用帮助开关仅用于12kv，要求帮助开关生产厂家出具质量检验

13、报告，准时补救遗留问题；江南电机，经过测试，有些耐压是打不过的。跟踪后停顿选购，选择质量更好的华星电机；为了提高产品外观质量，严格检查零件质量，编制并正式公布-操动机构组装方案； 12月，去，检查检查试管架的生产状况；开头设计35kv试验架的接触传动局部；依据山东的要求，做一个样机；完成公司网站原型，查看上传的产品技术资料，公司信息等。提出修改方案，并签署镀层检验质量要求；查看意大利机构发货清单，反应缺失零件信息，完善意大利图纸并打印出来；制定机构零件的细节，组织价格布局，粘贴零件标签，开头绘制3v3零件图。 今年1月，我们开头对机构的零部件进展测绘，进一步查找缺失的零部件，加快选购工作，确保机构的组装在年前完成，测试架的局部零部件到位，并开头安装和调试触点。 固然，过去的半年布满了艰辛和疲惫，但仍旧存在一些问题，如停工、3av3行动缓慢、市场反响、人员培训、员工质量意识等。目前可能还困扰着我们，需要进一步改良和提高。 这半年来，我也深刻地感受到，最难落实、落实、沟通的是全体员工的质量意识和质量观念。为此，我们之间发生了很多争端，产生了很多分歧。