轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计.doc

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1、分 类 号密级：* 职 业 学 院毕业 论 文题 目：轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计姓名*学号2022040130系别机电系专业机电一体化技术指 导 教 师*论文提交日期2022 年9月*职业学院毕业论文轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差协作与测量、金属工艺等多方面的学问。轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三局部。在工艺设计中要首先对零件进展分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的构造，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个

2、工序的工序进展尺寸计算，关键是打算出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进展专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件，夹紧元件，夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出加紧定位是产生的定位误差，分析加紧构造的合理性与缺乏之处。关键词：工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差I*职业学院毕业论文目 录第一章 零件分析11.1 零件图的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件图样分析11.2 确定毛坯的生产方法，并绘制毛坯图21.2.1 确定毛坯种类21.2.2 基准的选择4其次章 工艺规程设计62.1 制定工艺路线62.1.1 工艺路线62.1.2 机械加工余量、工序尺寸及公

3、差确实定72.2 局部工序的加工参数计算82.2.1 车 35孔至尺寸保证孔的位置82.2.2 粗铰 29.7 孔至 29.939f 30 +0.023 mm2.2.3 精铰 使孔至0保证孔的外表粗糙度 Ra 0.892.3 钻 9 孔及锪 13 的沉头孔112.3.1 钻 9 孔112.3.2 锪 13 孔 保证孔的深度为 8132.4 刨退刀槽132.4.1 确定时间定额及负荷率142.4.2 机械加工工艺过程卡片：17第三章 夹具设计193.1 定位基准的选择193.2 定位误差分析19II*职业学院毕业论文总结.21参考 文 献.22致谢.23III*职业学院毕业论文第一章 零件分析1

4、.1 零件图的分析1.1.1 零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的协作要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的协作，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足构造和安装位置的要求。轴承座是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有个好的协作， 更便利的使用，削减了使用厂家的本钱。1.1.2 零件图样分析1.1.2.1 零件图1） 、俯视图上、下两侧面平行度公差为 0.03mm。2、主视图上平面对基准 C F30+0.023 mm 轴线的平行度01*职业学院毕业论文3） 、主视图上平面平面公差为 0.008mm，只许凹陷，不许凸起。4） 、铸造后

5、毛坯要进展实效处理。5） 、未注明倒角 1 45。6） 、材料 HT2001.1.2.2 零件工艺分析零件的材料为 HT20-40，灰铸铁生产工艺简洁，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是轴承座需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求：1） F30+0.023 mm 轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。02） 轴承孔两侧面用铣床加工，以便于加工 2mm 1mm 的槽。3） 两个F8 mm 定位销孔，与销要过渡协作，精度到达 IT8，要先钻后铰才能到达要求。4） 俯视图右侧面对基准 C F30+0.023 mm 轴线的垂直度检查，可将工件用F30 mm0心轴安装在偏摆仪上

6、，再用百分表测工件右侧面，这是转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。5） 主视图上平面对基准 C F30+0.023 mm 轴线的平行度检查，可将轴承座0F30+0.023 mm 孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，只是用百分表0分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差。6） 俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。1.2 确定毛坯的生产方法，并绘制毛坯图1.2.1 确定毛坯种类零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件构造有比较简洁，生产类型为中批生产，应选择木模手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手

7、册，选用铸件尺寸公差等级为 IT-12，加工余量等级为 G。2*职业学院毕业论文查机械制造工艺设计简明手册选用加工余量为 8 级，并查表 2.2-4,确定各个加工 表 面 的 铸 件 加 工 余 量 ， 铸 件 的 分 型 面 的 选 用 及 加 工 余 量 ， 如3*职业学院毕业论文毛坯图图1 毛坯简图绘制步骤1.2.2 基准的选择1.2.2.1 基准原则粗基准的选用原则1、保证不加工外表与加工外表相互位置要求原则。当有些不加工外表与加工外表之间有相互位置要求时，一般不选择加工外表作为粗基准。2、保证各加工外表的加工余量合理安排的原则。应选择重要加工外表为粗基准。3、粗基准不重复使用的原则。

8、粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。精基准的选用原则4*职业学院毕业论文1、基准重合原则。尽可能使设计基准和定位基准重合，以削减定位误差。2、基准统一原则。尽可能使用同肯定位基准加工个外表，以保证各外表的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。3、互为基准原则。当两个加工外表间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。4、自为基准的原则。当要求加工余量小而均匀时，可选择加工外表作为自身的定位基准。1.2.2.2 定位基准选择选择精基准：经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽

9、度方向基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与 30 孔中心线的距离为 30。基准面积较大，工件的装夹稳定牢靠，简洁操作，夹具构造也比较简洁。选择粗基准：选择不加工的 30 孔外轮廓面为基准，能便利的加工出 30 孔精基准孔中线与轴承座上端面平行度。 30 孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷符合粗基准的要求。5*职业学院毕业论文其次章 工艺规程设计2.1 制定工艺路线2.1.1 工艺路线依据零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在生产纲领已确定的状况下,可以考虑承受卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率

10、。除此之外，还应当考虑经济效果， 以便使生产本钱尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序1时效处理工序2铸件内外非加工外表彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。工序3夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照看尺寸 30mm 和外表粗糙度。工序4钻 9 的孔和锪 13 的沉头孔。保证孔深 8 +0.2 mm。0工序5以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面 42mm。工序6刨 2mm1mm 槽，照看底面厚度 15mm。工序7夹 42mm 两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸 38mm 和 82mm。工序8钻 8 +0.022 mm 的销孔，保证

11、孔的尺寸及公差。0工序9钻 6 的油孔，保证孔深 20mm。工序10以底面及沉头孔定位，承受专用夹具装夹工件，钻 30 +0.021 mm、 35mm000孔，保证 30 +0.023 mm 中心至上平面距离 15 +0.05 mm工序 11 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱外表夹紧。承受弯板式专用夹具装夹工件，车 30 +0.021 mm、 35mm 孔、倒角 145，保证 30 +0.021 mm000中心至上平面距离 15 及 30 +0.021 mm 的外表粗糙度 0.8.6*职业学院毕业论文工序 12去毛刺 工序 13总检入库2.1.2 机械加工余量、工序尺寸及公差确实定2.1.2

12、.1 圆柱外表工序尺寸前面依据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各外表的各个加工工序的加工余量如下：表 3.1圆柱外表工序尺寸表加工外表加工内容加工余量精度等级工序尺寸外表粗糙度 30IT7B1钻15IT11F15+0.110012.5扩镗 扩 粗铰精铰钻钻201.80.130.0700.2IT11F28+0.084 35B20F35 30IT7B1IT10IT8 IT7 IT10IT10F29.8+0.0840F29.93+0.0210F30+0.023 13B4 9B3粗铰0IT80F 13F 7.8F 86.36.36.31.60.83.26.33.22.1.2.2 平面工序尺

13、寸平面工序尺寸表工序号工序内容加工余量根本尺寸经济精度工序尺寸偏差01铸件3CT12 304粗铣下底面精铣下底面211918IT12IT80-0.210-0.02705粗铣上底面精铣上底面2116.015.0IT12IT80-0.180-0.02770506粗轴承孔右侧面 精轴承孔右侧面 粗轴承座前面精轴承座前面粗轴承座后面精轴承座后面0-0.250-0.0390-0.250-0.0330-0.25060-0.054*职业学院毕业论文05粗铣轴承孔 左侧面精轴承孔左侧面242IT120-0.25141IT80-0.039242IT12141IT8286IT12185IT8283IT12182I

14、T82.2 局部工序的加工参数计算2.2.1 车35 孔至尺寸保证孔的位置1) 加工条件：机床: CA6125 卧式车床刀具：YG6 硬质合金刚镗刀 d25mm r e 1mm2) 计算切削用量： a=3.5mmp由切削用量手册表 1.6 可知：f0.40.5mm/r 取 f0.4mm/r由切削用量手册表 1.11 可知：当 HBS =200a=3.5mmf0.4mm/r 时pVc80m/minn= 1000Vc= 1000 80= 1019r / minp d3.14 25由 CA6140 机床取 n=1120r/min8*职业学院毕业论文实际的切削速度：Vc=3) 计算根本工时：p dn1

15、000= 87.9m / minTj= L =15= 0.03 minnf1120 * 0.49扩粗铰精铰 外端孔至f30 +0.023 mm 保证孔的外表粗糙度 Ra 0.80加工 30 孔至要求尺寸：2.2.2 粗铰29.7 孔至29.931)刀具：硬质合金铰刀 由切屑简明手册表 2.25 得2)打算进给量 f=0.4-0.7mm/rVc=10-15m/r 取 f=0.5mm/r3) 打算钻头磨钝标准及寿命，查表得，当d0 =29.93mm 时，钻头后刀面最大磨损量取为 0.60.9mm，寿命 T=140min4) 打算切削速度查表 切削速度修正系数为 kTV=1.0,kcv=1.0,kl

16、v=0.85,ktv=1.0,故v=vckv=10151.01.01.00.85m/min=8.513m/minc d zvv =vok =15.6 29.930.2 0.85 r/min=12r/mincT m axvPf yvv1400.3 0.1050.1 1.220.5n= 1000v=1000 12r/min=131r/min d03.14 29.93依据 Z3025 钻床说明书，可考虑选择 nc=200r/min，5) 计算根本工时t = L=23 + 7= 0.3mnf200 * 0.502.2.3 精铰 使孔至f30 +0.023 mm 保证孔的外表粗糙度 Ra 0.81) 刀

17、具：硬质合金铰刀 由切屑简明手册表 2.25 得f=0.4-0.7mm/rVc=10-15m/r 取 f=0.5mm/r2) 打算钻头磨钝标准及寿命，查表得，当 d0 =30mm 时，钻头后刀面最大磨损9*职业学院毕业论文量取为 0.60.9mm，寿命 T=140min3) 打算切削速度查表 切削速度修正系数为 kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故v=vckv=10151.01.01.00.85m/min=8.513m/minc d zvv =vok =15 .6 30 0 .2r/min=14r/mincT m axvPf yvv140 0.3 0 .0350

18、 .1 0 .50 .5 0 .85n= 1000v= 1000 14r/min=150r/mind03.14 30依据 Z3025 钻床说明书，可考虑选择 nc=200r/min，4) 计算根本工时t = L=23 + 7=0.3mnf200 * 0.5依据工序尺寸和公差等级，查表、内圆外表加工方案得出粗车、精车内圆外表的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸：10*职业学院毕业论文轴承孔毛坯简图粗车半精车精车粗车图11 轴承孔的加工过程图2.3 钻 9 孔及锪 13 的沉头孔本工序加工由钻孔和锪孔两次加工完成，机床为摇臂钻床，型号Z3025。2.3.1 钻9 孔1) 确定加工余量刀具承受直柄

19、麻花钻硬质合金，麻花钻规格为 d=9mm查机械制造工艺设计简明手册以下简称简明手册表 2.3-8 可得，精加工铰的加工余量为 0.2mm。2) 确定进给量2.1) 按加工要求打算进给量依据切削用量简明手册表2.7，知当加工要求为HT12 精度等级，材料为HT200、d 0=9mm 时 f=0.470.57mm/r11*职业学院毕业论文由于 l/d=38/9=4.1=5 故修正系数为 0.9则 f=0.470.57x 0.9=0.4230.513mm/r2.2) 按钻头强度打算进给量0依据表 2.8，当材料为 HT200， d= 7.8mm 时，得钻头强度允许的进给量f=1.0mm/r2.3)

20、按机床进给机构强度打算进给量依据表 2.9 ，当 HBS=200 ， d 10.2mm， F=78488330 得机床进给量f=1.6mm/r故综合所述：进给量 f=0.41mm/r2.4) 轴向力校核f可由表 2.19 可查出钻孔时当 f=0.41mm/r、d12mm 时F= 2500N ，轴向力的修正系数均为 0.85 故 Ff = 2125 N依据 Z3025 钻床机床进给机构强度允许的最大轴向力 F max =7848N。故f=0.41mm/r 可用。2.5) 确定钻头磨钝标准及寿命由表 2.12 可得，当 d20mm 时钻头后刀面最大磨损量取为 0.8mm，寿命 T=35min 2.

21、6确定切削速度由表 2.14，HBS=200，加工属性四类由表 2.13 得，f=0.36mm/r 标准d 9.6mm时0V c =19m/min切削速度的修正系数为K 见表 2.311.0Ktv= 1.0KCVLV= 0.85VV KtV= 19 1.0 1.0 0.85 1.0 = 16.15m / minv1000n =p d= 571r / min依据机床取 Nc=630r/min12*职业学院毕业论文2.7) 根本工时计算L18 + 4t= 0.09 minmnf630 0.412.3.2 锪13 孔 保证孔的深度为 8刀具的选择：硬质合金带导柱直柄平底锪钻d=2.5由于刀具材料和机

22、床与钻孔时完全一样，则切削速度和进给量与钻孔全都。只有根本工时不同：t= L =8 + 4= 0.05 minmnf630 0.41沉孔毛坯简图钻孔钻沉头孔图8 轴承座沉孔加工过程图2.4 刨退刀槽1) 选择刀具：由于退刀槽是比较特别的，故要自制宽度为 1mm 的的硬质合金刀。2) 机床：牛头刨床 B635。13*职业学院毕业论文3) 在大批量生产，为了节约工时，在刨退刀槽的时候可以一次性刨 10 的工件。4) 依据牛头刨床的主要技术参数可得： 刨一次需要的时间为： t m=0.03min 因此每件工件的根本工时 t=0.003min 进给量 f=1.5mm21槽毛坯简图粗刨槽图7 轴承座槽的

23、加工过程图2.4.1 确定时间定额及负荷率2.2.2.1 确定时间定额1) 作业时间包括加工时间和关心时间两局部，则各工序的作业时间计算如下：（1） 铣轴承座底面的作业时间：粗铣和精铣根本时间已求出为0.15min和0.33min，作业时间如下：t= 0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+0.5=2.55min（2） 钻 9 孔及锪 13 的沉头孔的作业时间：钻 9 孔及锪 13 的沉头孔根本时间已求出为 0.09min 和 0.05min，作业时间如下： t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09

24、+0.5+0.05+0.5+0.5=2.33min（3） 铣两直角边的的作业时间：粗铣和精铣根本时间已求出为0.15min 和0.15mm，作业时间如下： t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.05min14*职业学院毕业论文（4） 刨退刀槽的作业时间：根本时间已求出为 0.03min，作业时间如下：5 t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.510+0.03=0.15min 铣四侧面的作业时间：根本时间已求出为 0.35+0.35+0.15+0.15=1.0min，作业时间如下： t=0.5+0.04+

25、0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.54min（6） 钻铰 8 销孔的作业时间：根本时间已求出为 0.1+0.2=0.3min，作业时间如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3+0.5+0.5=1.99min（7） 钻 6 油孔的作业时间：根本时间已求出为 0.1，作业时间如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1=0.59min（8） 钻孔至 15 孔的作业时间：根本时间为 0.28min，作业

26、时间如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.07min（9） 扩孔至 28 孔的作业时间：根本时间为 0.9min，作业时间如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69min（10） 镗孔至 35 孔的作业时间：根本时间为 0.03min，作业时间如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82min（11） 扩、粗、精铰孔至 29.93 孔的作业时间：根本时间为 0.2min、0

27、.3min 和0.3min，作业时间如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5+0.2+0.3+0.5=2.89min2) 工件生产节拍确实定：一年按 365 天算，年产量 10000 件，除去周末和节假日剩余 227 天，每天工作 6 小时，则各工序生产节拍如下：T生产节拍= =227 6 60= 8.17 minV100003) 工时定额确实定：由于休息时间，喝水，上厕所等时间占作业时间的 35%工时定额=工作时间*1+0.35则工序 1 的工时定额=2.55*1.35=3.4415*职业学院毕业论文则工序 2

28、 的工时定额=2.33*1.35=3.14则工序 3 的工时定额=2.77 则工序 4 的工时定额=0.20 则工序 5 的工时定额=4.78 则工序 6 的工时定额=2.68 则工序 7 的工时定额=0.80 则工序 8 的工时定额=0.80 则工序 9 的工时定额=1.44 则工序 10 的工时定额=2.28 则工序 11 的工时定额=1.11 则工序 13 的工时定额=3.90由于设备负荷率= 工作时间*10000227 * 6 * 60工序的 1 设备负荷率=42.1% 工序的 2 设备负荷率=38.4% 工序的 3 设备负荷率=33.0% 工序的 4 设备负荷率=2.4% 工序的 5

29、 设备负荷率=58.5% 工序的 6 设备负荷率=32.7% 工序的 7 设备负荷率=9.8% 工序的 8 设备负荷率=9.8% 工序的 9 设备负荷率=17.6% 工序的 10 设备负荷率=27.9% 工序的 11 设备负荷率=13.6% 工序的 12 设备负荷率=47.8%16*职业学院毕业论文2.4.2 机械加工工艺过程卡片：产品机械加工工艺过程卡片型号个 1台注毛坯件数可制件数产品 轴承座名称零部件图号零部件 共页名称第页材料 HT200牌号毛 坯 普 通 毛坯外形尺寸种类灰 铸铁82*38852每每 备工工序名工序内容车工设工艺装备工时定序称间段备额/min号准 单1铸造砂型铸造，外

30、终 件2清砂时效处理除去浇冒口、锋边及型砂协外3铣夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底协车4钻面，照看尺寸 30mm 和外表粗糙度钻 9 的孔和锪 13 的沉头间车卧铣夹具，量孔 。 保 证 孔 深间式具，铣刀8+0.2 0mm铣床5铣以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压车间卧式铣夹具，量具，铣刀紧，铣主视图上平铣面及轴承孔左、右侧面 42mm。床6刨刨 2mm1mm槽，照看底面厚度车卧铣夹具，量15mm间式具，铣刀铣床07钻钻 8 +0.022 mm 的销孔，保证孔的尺 车17钻 钻夹具，立*职业学院毕业论文寸及公间床 铣刀08钻钻6 的油孔，保证孔深 20mm。车钻钻夹具9钻以底面及沉头孔定位

31、，承受专间车床钻专用夹具装用夹具装夹工件，间床夹工件钻 30 +0.021 mm、0035mm 孔， 保证 30 +0.023 mm 中心至上平面距离 15 +0.05 mm10 钻以底面及沉头孔定位，在未加 车工的圆柱外表夹 间紧。承受弯板式专用夹具装夹工件，0车 30 +0.021 mm、35mm 孔、倒角 145 ， 保 证 030 +0.021 mm 中心至上平面距离 15 及030 +0.021 mm 的外表粗糙度 0.8.钻 专用夹具床11 去 毛质刺，入管库总检科标处数记更 签日改 字期文件号标 处 更 签记 数 改 字文件号设 审 标 会计 核 准 签日 日 化 字期 期 日

32、日期 期18*职业学院毕业论文第三章 夹具设计3.1 定位基准的选择为了削减误差，选择32mm 承受以两个f 13 的沉头孔以及底平面定位。一面两孔作为定位基准。3.2 定位误差分析工件以一平面以及两圆孔为定位基准时，夹具上两定位销的尺寸及定位孔误差的计算，工件以一平面及两圆孔为定位基准时，为补偿工件两定位孔的孔径和孔距误差及夹具两定位销的直径和距离误差，避开工件不能套入定位销，两夹具两定位销应承受一圆柱销和一菱形销。1) 两定位销中心距： Lx=Lg=64mm Lg工件两定位孔的中心2) 两定位销中心距的公差： d x =0.33) 圆柱销直径的名义值： d1=D1 D1与圆柱销相协作的工件

33、定位孔的最小直径mm 公差取值：g6-0.025所以 9D1=9 -0.0094) 菱形销宽度：查表得：b=4B=16-2=145) 补偿距离：l = 0 + 0 + 1 (-0.009) = 0.0045mm 26) 菱形销圆弧局部与其相协作的工件空位孔间的最小间隙D2 min= 2e b =D22 0.0045 416= 0.00225mm19*职业学院毕业论文D2与菱形销相协作的工件定位孔的最小直径mm7) 菱形销最大直径： d2= D2 D2 min0=16-0.015注：公差值取 h68) 两定位销所产生的最大角度误差tana =D+ D1max2 max = 0.00072 2LD

34、1max =0.027+0.025=0.052D 2 max =0.019+0.015=0.034式中D1max 夹具圆柱销与其协作的工件定位孔间的最大间隙D 2 m ax 夹具菱形销与其相协作的工件定位孔间的最大间隙应保证a a a(式中) 工件允许的最大倾斜角度20*职业学院毕业论文总 结通过本次设计，我的学问领域得到进一步扩展，专业技能得到进一步提高，同时增加了分析和解决实际问题的综合力量。另外，也培育了自己严峻认真的科学态度和严谨求实的工作作风。正是这一次设计让我积存了很多实际阅历，使我的头脑更好的被学问武装了起来，也让我在将来的工作学习中能够表现出更高的应变力量，更强的沟通力和理解力

35、。毕业设计是大学三年学习阶段一次格外难得的理论与实际相结合的时机，这次毕业设计将使我们受益匪浅。它教会我更认真、更塌实、更广泛地去吸取学问，并把这些学问融会贯穿，运用到实际中去。21*职业学院毕业论文参 考 文 献1 王先逵. 机械制造工艺学第2版M . 机械工业出版社. 2022.2 周静卿等. 机械制图与计算机绘图M. 中国农业大学出版社. 2022.3 王伯平. 互换性与测量技术根底第3版M. 机械化工业出版社. 2022.4 韩荣第. 金属切削原理与刀具第3版M. 哈尔滨工业大学出版社. 2022.5 陆名彰，胡忠举. 机械制造技术根底M.长沙：中南大学出版社，2022.6 陈屹.现代设计方法及应用M.北京：国防工业出版社，202222*职业学院毕业论文致 谢感谢全部在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。大学的读书生活在这个季节马上划上一个句号，而于我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的开头。在论文马上付梓之际，我急迫地要把我的敬意和赞美献给一位平凡的人，我的导师，在毕业设计过程中，从论文题目的选定到论文写作的指导 ,经由您悉心的点拨,我中午完成了这篇毕业论文。另外，还要感谢我的父母，没有他们二十多年含辛茹苦地培育，我不行能取得今日的成绩。感谢全部关心和帮助过我的人们！对各位教师致以崇高的敬意！23