设备维修管理制度通用15篇.docx

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1、 设备维修管理制度通用15篇设备修理治理制度 1 一、工作职责及惩罚方法 1、对公司的各种设备进展分类，并统一编号，建立具体的设备台帐。对老的台账进展核对，保证帐物相符，假如消失帐物不符，每处对责任人罚款5元。 2、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备修理保养规划。假如没有准时编制并下发设备修理保养规划，每次对责任人罚款10元。 3、车间（部门）加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进展检查评定，并严格执行仪器设备检查治理规程的规定进展奖罚。 4、组织对增加和更新的设备进展验收，并准时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参与人员共同签字后，存档备查。

2、假如发生原始资料丧失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。 5、准时组织对车间（部门）申请的配件进展加工制作，但凡外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必需签订加工合同。并对加工的配件进展验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必需在二个工作日内与加工单位进展接洽，根据规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。 6、准时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正值理由，没有准时对计量和压力仪表进展定期检测，每延迟一周对其责任

3、人罚款10元，而且要担当由于计量不准而产生的全部损失。 7、帮助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。催促电梯维护保养单位定期对电梯进展保养，并填写修理、保养记录，无修理、保养记录不予支付修理保养费用。经办人没有进展催促的每次处以10元罚款。 8、准时、精确抄收水电费用，没有准时抄收水电费用而没有实行催收措施的，每次对其责任人罚款10元，发生抄收误差应准时予以更正，如发生严峻误差将对其责任人每次罚款5元。在出售磁卡电量时，对其应当交纳的清洁卫生费及水费，应当在全部交纳清后才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次10元罚款。 9、工作人员必需对自己负责的工作完成状况进展催促检查，每天填写工作

4、状况记录，遇到问题必需向部门负责人汇报并通报工程的完成状况。无正值理由，没有准时填写当日工作状况记录对其当事人每次罚款2元。 10、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20惩罚，部门副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25罚款。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为标准。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指工作力量，完成任务的效率，完成任务的质量、出过失率的凹凸等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。 三、考核的目的

5、： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，力量凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调动积极，以提高公司的整体效益。 四、本制度从20xx年一月一日起执行。 设备修理治理制度 2 一.目的 为加强全厂设备的修理工作,确保设备准时修复,削减停机时间，确保全年生产规划的顺当完成,特制定本标规程。 二.适用范围 本文件适用于厂区全部设备的修理。 三.职责 1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批 2、本制度由设备治理部协同岗位操作人员和设备修理人员执行 3、本制度由设备治理部门负责监视、

6、检查 四.内容及要求 1、依据设备故障、事故等发生的不怜悯况，将设备修理分为三大类：定期修理、紧急修理和设备更新及系统改造。 2、定期修理 2.1坚持预防为主的设备修理原则,进展定期修理,并制订相应的大修、中修和小修规划。 2.2相关人员必需仔细执行修理规划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并削减紧急修理的时机。 2.3设备治理部负责建立设备修理档案,修理记录及更换零配件记录必需完整、真实,以便分析故障缘由,确定责任。 2.4设备进展定期修理后，由生产部和设备部共同组织验收，阅历收合格后，共同填写设备修理验收单，双方负责人签字前方可投入生产。 2.5进展正常系统定期修理时,如对生产使用造成影响

7、,必需提前三天通知生产部,以便做好充分预备。 3、紧急修理 3.1必需进展紧急修理时,应马上通知设备治理部,由设备治理部安排人员依据实际状况进展处理。 3.2如因紧急修理,对生产使用造成影响时,必需马上通知生产部,同时,需考虑尽量削减影响范围。 3.3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量削减对生产的影响,并马上通知有关供给商的保修负责人。 3.4紧急修理完毕后,须由设备治理部填写修理记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障缘由、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。 4、设备更新及系统改造 4.1出于技术更新

8、、提高效率、安全运行、削减污染及降低能耗等方面考虑,设备治理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。 4.2设备更新及改造建议,必需向分管经理提交可行性分析报告。 4.3由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进展。 设备修理治理制度 3 1目的 明确公司内全部检修理作业过程的安全治理规定,确保设备检修理安全、顺当、高质量完成,特制定本制度。 2适用范围 适用于公司范围内的全部检修理作业。 4职责 3.1设备负责人对大检修进展规划并报总经理审批。 3.2安全负责人对检修现场的作业安全进展监视治理。 3.3相关作业人员必需对整个作业过程负责。 4.掌握程序 4.

9、1检修规划的下达 4.1.1设备检修理规划分年度检修理规划和日常检修理。 4.1.2依据设备检修理间隔期及日常设备检查中发觉和存在的问题,由设备负责人依据实际生产状况和设备运行状况,制定公司年度大修规划,交总经理审核,由总经理批示,下达年度大修规划。 4.1.3年度大修规划在每年的十二月中旬编制上交,同时提出备品备件、材料、工具规划,制订检修理规划应包括检修工程及内容、检修负责人、检修进度等。 4.1.4日常检修理规划由检修理负责人直接下达。 4.1.5检修理规划应包括设备及安全设施检修理的内容。 4.1.6检修理规划应做到“五定”,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度

10、。 4.2检修预备工作 4.2.1公司大修规划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间,形成统一指挥和统一行动与协调。 4.2.2应依据检修理规划进展风险分析、制定风险掌握措施。 a.检修负责人依据检修规划编制检修施工方案,落实检修人员的详细分工及安全措施。 b.检修负责人依据检修任务划分作业组,凡两人以上的检修作业,必需指定一人负责安全工作,检查和落实安全措施。 c.检修负责人和检修人员必需到检修现场核实检修任务,并与作业人员及相关负责人交换意见,制定安全措施。 4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作,要求合理布置、周密检查、安全牢靠。 4.2.4检修理前还应执行

11、以下程序: a.进展危急、有害因素识别; b.编制检修理方案;(检修规程已明确的,能根据检修理规程进展检修的,可不再编制检修理方案。) c.办理工艺、设备设施交付检修理手续; d.对检修理人员进展安全培训教育; e.检修理前对安全掌握措施进展确认; f.为检修理作业人员配备适当的劳动爱护用品; g.办理各种作业许可证。 4.3检修作业治理 4.3.1检修理实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设有安全防护栏杆、警示标志等,确保检修理安全。 4.3.2检修理过程中应根据安全作业治理制度进展治理,涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,必需严格执行有关规定,检修负责人应依据

12、作业内容需要,办理动土、动火、进入受限空间等作业证,作为检修理施工依据。 4.3.3安全负责人应对检修理现场进展安全检查。 4.4设施交接 4.3.1检修前交接 a.应制定停车方案,并按规定进展停车。当设备检修对生产设施进展卸压、降温、排净、置换、隔离,切断检修设施的水、电、气等。 b.分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量,应到达安全要求。 c.检修负责人在现场检查检修设施,同时指派一人在检修现场帮助/监护工作。 d.设施移交后,未征得检修负责人同意,不得使用。 4.3.2检修后交接 a.检修完毕后应做到“三清”:一是去除设施内部遗忘工具和零配件;二是清扫管路,清理撤除堵塞;三是去除现场的杂

13、物垃圾。 b.检修完毕后进展试漏、试压、试车,做好记录,恢复原有的安全防护设施。 c.检修完毕要执行交验手续,双方当场检查质量合格,安全设施恢复完备。 d.对检修前切断的管线、重点设施等,要由专人检查处理。 e.检修后试车应与负责运行人员联系,不得私自乱开乱动。 f.生产设施检修要有完整检修记录,并存档。 g.年度大修完工后,由生产厂长、公司安全员和相关部门负责人对大修质量进展验收,并记录。 5、一般日常检修理作业参照上述规定执行。检修维护作业都应按规定记录。 设备修理治理制度 4 为了全面提升本公司的修理效劳质量,确保公司的收益,树立公司的社会形象,依照效劳行业的有关指示精神,综合本企业的实

14、际状况.特此建立本公司的设备修理质量治理体系.1.质量治理机构 本公司成立质量治理领导小组，由本公司负责人负责，详细质量治理工作由效劳部负责。 2.质量机构职责 全面负责公司质量治理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关法规定，贯彻执行有关空调设备修理质量的规章制度，确定质量方针，指定质量目标，对设备修理进展监视，检查，考核，对修理技术，质量问题进展分析，并提出整改方案。 、仔细贯彻个严格执行国家相关法律,法规.严格执行修理质量“三检”制度，执行空调设备修理技术标准和工艺标准；、建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进展质量分析; 、实行公司内部各班组之间质量检查评比； 、收集沟通空调设备修理

15、行业修理质量信息，开展技术询问和质量诊断工作； 、组织公司内部质量治理人员及质量检验人员参与质量培训、考核工作； 、制定修理工艺和操作规程; 、承受客户有关空调设备修理质量问题的投诉，并负责进展调解处理； 、空调设备报修,修理及调试工作由专人负责质量检验，并仔细填写检验单、建立单次维空调设备修理技术档案；、执行设备修理质量保证期制度，质量保证期内设备发生故障或损坏，本公司负责修复； 因修理质量造成的设备故障或损坏，本公司负责准时返修；、对不按技术标准修理，修理质量不能到达规定技术标准的，本公司免费返修，并追究相关责任人责任。 3对修理设备一律进展三级检验，严格进展设备维护前检验，过程检验，竣工

16、检验，严格执行完工后出具相关技术标准，未到达标准不准试车，仔细执行设备修理质量的抽查监视制。 4.材料仓库应严格把配件质量关，严格做好选购配件的入库验收工作。 5.严禁偷漏作业工程，一经发觉，即严厉查处。 效劳质量承诺制度 一、严格遵守国家法律法规，仔细执行汽车行业各项治理法规及标准文件，合法经营，按章办事，诚恳守信，确保质量，自觉维护客户的利益，树立企业良好形象，为客户供应快捷、便利、满足的效劳。 二、实行明码标价，优待公开。 三、对签订长期合同的单位及个人车辆供应如下效劳： 应客户要求供应上门接送车效劳：车辆清洗、保养、改造当天完成。 四、对车辆消失的质量问题进展无偿返工。因我方违反合同给

17、客户造成损失时，赐予局部经济补偿。 五、承受运管所的监视人检查，对单位及个人投诉的问题准时进展调查和处理。 六、保证客户车辆在养护期间的安全，做到不丧失、不损失，否则担当全部损失。 七、质量保证期将严格执行国家规定的标准。 设备修理治理制度 5 一、严格单位各项规章制度，做到不迟到、不早退、不旷工。 二、积极加强修理业务学习，不断提高修理技能。 三、对单位全部设备做到“三好“(治理好、修理好、运行好)、“二勤“(勤检修、勤保养)、“四会“(会使用、会保养、会排解故障、会检修)。 四、积极、主动、热忱地承受各种修理任务，并做到准时、按期、高质量地完成各项修理任务。 五、严格遵守安全技术操作规程，

18、留意人身安全。爱惜设备设施，保管好配备的修理工具，如若丧失照价赔偿。 六、做到爱岗敬业，文明上岗，并保持良好的精神风貌。 七、听从领导治理，保质保量完成任务工作任务。 八、仔细完成单位交办的其他临时工作。 九、因失职造成影响单位正常工作或设备损坏等，追究责任。 十、聘用期不遵守单位各项规章制度的，视情节严峻予以处分。 设备修理治理制度 6 第一条预防性维护保养 1、全部设备必需依据修理保养手册及相关规程,进展定期检修及保养,并制订相应年度、季度、月度保养规划及保养工程。 2、相关人员必需仔细执行保养规划及保养检修工程,以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命,并削减紧急修理之时机。 3、保养检修记

19、录及更换零配件记录必需完整、真实,并须由使用方工程部建立设备修理档案,以便分析故障缘由,确定责任。 4、各系统之维护保养规划及保养检修工程之制订由使用方工程部负责,并提交治理方工程部经理批阅;保养检修及更换零配件之记录由使用方工程部负责。 5、进展正常系统修理保养及检修时,如对业主使用产生影响,必需提前三天通知治理处,由治理处发出通告,确定检修起止日期准时间(须尽可能削减对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分预备。 其次条紧急修理 1、必需进展紧急修理时,须马上通知工程部经理,安排有关人员马上依据实际状况进展处理。 2、如因紧急修理,必需对业主使用产生影响时,治理处须马上通知业主,并向

20、受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量削减影响范围。 3、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量削减对业主之影响,并马上通知有关供给商之保修负责人。 4、紧急修理完毕后,须由使用方工程部填写修理记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障缘由、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向治理方工程部报告。此报告由工程部资料治理人员存入设备修理档案,备查。 第三条设备的更新及系统改造 1、出于技术更新、提高效率、安全运行、削减污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。 2、设备更新及改造建议,必需向治

21、理方总经理提交可行性分析报告。 3、由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对业主影响最小之时间进展。 设备修理治理制度 7 一、装备处设备修理部负责全院医疗仪器设备的修理维护治理工作，发觉问题准时处理。 二、装备处设备修理部修理技术人员应定期对所负责的仪器设备进展安全检查，准时发觉问题，消退隐患，防止发生意外事故。 三、各科室医学设备消失故障时，由使用人员准时向设备修理部报修，说明设备所在科室、设备名称、故障现象等状况。 四、设备修理部设有专人值班，负责接待日常业务和应付紧急修理任务，值班人员接到报修任务，要做好报修记录并准时通知修理人员到现场修理，对急修设备、抢救设备优先处理，做

22、到随叫随到。 五、修理人员接到修理任务，依据设备故障状况带好修理工具尽快到现场修理，设备修复后，由使用人员验收设备正常工作，填写仪器修理记录单，设备交付科室使用。 六、对现场不能修复的大型、急救设备，修理人员准时逐级上报组长和设备修理部负责人，组织人员抢修，需要外修或购置特别配件时，由使用科室填写科室购置配件、修理申请表报批执行。 七、对设备常用的零配件、易损件等，设备修理部制定配件名目，组织论证、比价后由设备治理科统一选购、入库，依据科室需要按招购置/领用,列入使用科室支出。 八、修理技术人员应对所修理的医学设备做出鉴定，凡属使用科室违章操作或治理不当造成的损坏，要准时上报，按相关规定处理。

23、 九、未经装备处批准，任何人不得修理医院设备，因私自修理造成的损失由责任人负责。 十、医疗仪器设备因老化或不能修复等缘由需报废时，根据医院报废制度执行。 设备修理治理制度 8 1、目的: 为了保证机台正常运行,积极开展设备预防性维护,准时修理保养设备,防止设备特别停机和故障重复发生,避开修理操作不当造成人身安全及财产损失,以到达毁灭事故和安全运行的目的,特制定本制度。 2、范围: 适用于机电设备修理安全操作治理 3、责任者: 设备工程组、生产部及机电设备使用部门 4、程序: 4.1电气修理 4.1.1检修低压电器设备,应将设备停电后进展,并对可能送电和倒送电的开关断开,熔断器取下,并挂“有人工

24、作,制止合闸”的警示牌。 4.1.2更换供电电源装置时,必需关闭掌握柜的总闸,锁上安全锁,修理人员负责保管钥匙,合闸前由2人检查电气装置安装是否合理,确定精确无误前方能送电。 4.1.3修理主搅拌、研碾机、灌装机时应切断断路器,锁上安全锁。 4.1.4在调味室、空调房或热水房等潮湿场修理电气都要先切断电源,不能停电时,至少有两人在场一起工作。 4.1.5停电检修时应先通知有关部门准时悬挂标志牌,以免发生危急。 4.1.6架梯登高工作时,应放稳靠妥,高空作业时应系好安全带,如更换油炸段的照明设施 4.1.7清扫配电箱时,刷子的金属局部必需用胶布包裹。 4.1.8使用电锤、冲击钻打墙孔时,必需带好

25、防护眼镜。 4.1.9撤除线路时,应包扎好线头,清理掉落的铜丝 4.1.10使用摇表测量绝缘电阻时,必需停电前方准进展。 4.1.11不准带电作业,线路停电后,必需逐个验电,确认无电压前方可进展修理工作。 4.1.12留意感应高电压,不能肯定信任绝缘体,不行完全信任装置,各种接地引下线在雷击时不行靠近。 4.1.13检修中,拆卸或组装零、部件时,要爱护好易损件和绝缘层。具体检查零部件紧固状况和导线的绝缘有无挤压现象。 4.1.14保持操作现场卫生,不得乱扔包装物、废线头、废零件。 4.2机械修理 5)各种压力机械的施压局部,以及其它机械对人体有发生损害的局部,都要设有安全装置。 4.5.1传动

26、带、明齿轮、砂轮、电锯,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危急局部,要安设安全装置。 4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。 6高于地面2米以上的开闭装置,闸板和附属设备,应有0.6米以上的走台,走台上应围有高1米以上的结实牢靠的栏杆。 7)电动机及动力传动装置中,人员可能接触的局部,应围以结实的金属栅栏或罩子。 8)设备的”拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危急的场所,须设置结实的围栅、扶栏或盖子。 9)发觉操作的设备有严峻故障,并有发生事故的危急时,应马上停顿操作逐级报告,并实行适当的安全措施。 10)机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防

27、止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。 11)机械在转动时制止做以下修理工作: a)用手拿拭布清扫轴或轴头转动局部。 b)取下或停用安全装置及设施。 c)进展安装、拆卸、修理等工作。 d)向转动轮结合处浇抹润滑油。 12)使用的活门及其它全部计量仪器均应设置在照明充分的相宜地点,以便操作、观看和检修。 13)使用的活门及其它调整装置,要便于操纵治理,反扣活门或常常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。 15)为防止可燃性气体产生爆炸应留意检查: 可燃性气体管道、设备的严密程度,要到达防止泄漏的根本要求。 在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气,制止随便动火。 不允许可燃性气体管道

28、、设备产生负压。 含有可燃性气体的管道、设备,停车修理前必需进展置换,分析合格。 16)开停车时必需作好检查与联系工作,在确认无问题后按规定进展开停车。 17)检修后的设备开车,按安全生产检修制度中的有关规定执行。 18)基建部门设备试车前应组织有关部门进展检查,设备和安装应符合设计标准,要知道试车规程,安全技术措施,由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下,方可进展试车。新安装的基建立备投入生产前必需进展空转,合格前方能带负荷试车。 3.特种设备修理 3.1电梯修理 1.电梯设备修理人员必需是负责电梯设备维护保养并生疏电梯设备运作原理的电梯修理持证人员。 2.电梯修理人员在工作时必需戴安全帽,

29、使用电梯专用安全工具。 3.电梯维护人员在每天工作开头前除对电梯作预备性试车外并应每天到机房内对机械和电器设备作巡察性检查。 4.进展安全技术检查时,不应一人进展,应有主持和助手相互协作。 5.电梯在作定期的修理性检修或加油时,或在修理后试车时,不得载客和装货,同时应在首层厅门口处悬挂“检修停用”的标示牌。 6.电梯在进展修理、检查、清洁工作时,应依据详细状况断开相应位置的开关。 在机房时应将电源总开关断开。 在轿顶时应将安全钳联动开关和轿顶检修箱的急停开关断开。 在轿厢内应将操纵盘上的电源开关断开。 在底坑时,应将限速器张紧装置的安全开关和底坑检修按钮箱的急停开关断开。 7.电梯在维护检查、

30、修理时所使用的行灯必需使用36伏以下的安全电压,使用单位应在机房、井道底坑,轿顶装设检修用低压插座。 8.电梯全部的电气装备和管道应有良好的接地或接零装置。 9.严禁修理人员在井道外探身到轿厢顶或轿厢地坎上各站一只脚来进展较长时间的检修工作。 10.每次修理均应作好记录,存于设备档案。 11.电梯在发生下述三种严峻状况时,须经有部门严格检查,修复鉴定前方可使用: 当电梯发生严峻冲顶和撞底时; 发生地震时; 微震和轻震对电梯的破坏不大,但轿厢或对重导靴有可能脱开导轨或一局部电线被切断,此时开动电梯就会引起意想不到的事故。 发生火灾时: 把各层厅门关闭,防止火势向其他层楼扩散,将电源切断。 12.

31、不行用身体或脚来代替手操作,更不行利用物体吊在掌握开关上或塞住掌握开关来开动电梯上下行驶。 13.当电梯在运行时,应肯定制止揩拭,润滑或修理机件(在检修时例外,但要做好安全措施)。 14.不允许乘客电梯常常作为载货电梯使用。 15.不允许装运易燃、爆炸的危急物品,如遇特别状况,需经技术部批准,并实行安全爱护措施。 16.严禁在厅、轿门开启状况下、用检修速度作为正常行驶。 17.不允许揿检修、急停按钮作为正常行驶中消退信号之用。 18.不允许开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运长物件。 19.在等待装物或人员时,其他人员不行站在轿厢和井道厅门之间,应站在轿厢内或井道厅门外面等候。 20.轿顶上部,

32、不得放置杂物。 21.行使时不得突然换向,必要时应先将轿厢停顿,再换向启动。 22.不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停顿。 23.载荷应尽可能稳妥地安放在轿厢中间,以免在运行中倾斜。 24.假如遇井道底坑内的电气设备被浸在水中,应将全部电源切断后,才可把水弄掉,以防发生触电事故。 25.如遇有电气设备发生燃烧时,应把有关的电源切断,除马上报告有关部门前来抢救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避电灭火机进行抢救。 26.电梯发生事故,电梯维修人员必须立即停车,抢救受伤人员,保护现场,须设标志,并及时报告有关部门,听候处理,按照“三不放过原则”,采取有效的防护措施。 27.必须为电梯建立健

33、全的管理维修保养制度,并将每次发生的故障、每次检查的经过、结果,修理保养等作具体的记录。 28.轿厢顶部除电梯自身的设备外,不得放置其它杂物。人在轿顶工作时,站立时应有选择,且脚下不得有油污,否则应先清扫洁净,以防滑倒。 29.人在轿厢顶预备检修开动电梯以观看有关电梯部件的工作状况时,必需牢牢握住轿厢绳头板、轿架上梁或防护栅栏等机件。不能握住钢丝绳,并留意整个身体置于轿厢外框尺寸之内,防止被其他部件撞伤。 31.因修理保养需停机时,须确认轿厢内无乘客方可停机,断开相应开关,挂标示牌,用相应绝缘等级工具进展操作。 32.在修理保养中必需留意工作协调和协作,有人协同工作时,行机、停机都必需扬声,得

34、到对方的答复前方可操作。 33.在机顶检修、保养工作时,除推断故障和调试需要外,制止快车运行。 34.修理保养完毕时,必需仔细清理现场,清点工具和物品。 4、机修房工具、设备 1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应认真检查是否坚固牢靠,有无损裂,不合格的不准使用。 2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时制止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防损害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。 3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或周密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损

35、伤工件。 4、钻小工件时,必需用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,制止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进展。 5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,四周应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。 6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应当特殊留意安全。 7、使用手提砂轮前,必需认真检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全牢靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。 8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫

36、上。在钻孔或磨削时应保持用力匀称,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 9、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人协作操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。 10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,准时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。 11、修理机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,修理时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。 12、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时制止敲打。 13、高空行业(3米以上)时,必需戴好

37、安全带,梯子要有防滑措施。 14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要当心慎重,防止外溅。 15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。 设备修理治理制度 9 设备修理是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进展的技术活动，包括各类规划修理和规划外的故障修理及事故修理。为仔细贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避开人员伤亡和财产损失，特制定设备修理治理制度。 1.目的 为确保检修工作安全、有序地进展，在检修工作过程中避开人员伤亡和财产损失，特制定

38、本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司全部设备检修。 3.工作程序 3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；详细部门有：生产技术部、机修班、生产班组。 3.1.1检修规划由主管副总批准。 3.1.2设备科负责编制年度检修规划、预备大、中修工程图纸、技术资料并负责进展技术指导。 3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按规划进展。 3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大、中修工程由公司修理班负责，车间协作完成。小修工程由车间自行组织安排时间，修理班帮助完成。 3.2检修规划治理 3.2.1车间主管设备主任依据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障规

39、划好检修的详细内容上报生产技术部设备科。 3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。 3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全治理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。预备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。 3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。规划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。 3.3检修的安全措施和规定。 3.3.1大、中修检修工程检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进展安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定

40、安全负责人进展现场监管。 3.3.2小修工程由车间安全员，修理工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进展检修作业。做好安全检修记录。 3.3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负详细责任。各检修工程负责人是本工程第一负责人，对检修工程的安全负总责。专职安全员负责本工程的安全详细责任。 3.3.4专职安全员对本工程检修理的全部工用具，设备设施进展全面安全检查。做好记录交安全环保科审批前方可投入使用。 3.3.5检修工程车间按规定办理相关作业票证。 3.4检修类别和时间 3.4.1小修：对设备的个别零件进展检修，根本上不拆卸设备的简单局部，一般利用空班或交接班时间，由车间

41、组织实施进展。内容包括： 3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。 3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。 3.4.1.3更换局部润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。 3.4.1.4对电机进展吹灰和枯燥。 3.4.1.5对设备的日常检查和维护。 3.4.2中修：对设备的主要部件进展解体检修。内容包括小修内容和以下工程： 3.4.2.1更换成套部件。 3.4.2.2清洗简单部位零件。 3.4.2.3更换局部磨损过限的轴承和轴瓦。 3.4.2.4更换电机个别线圈和局部绝缘，对电机线圈进展涂漆烘干。 3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和到达额定力量而进展全面解体检修。内容包括中修内容和以下工

42、程： 3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。 3.4.3.2全部重绕电机线圈。 3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。 3.5检修时间一般依据生产设备设施运行实际状况确定检修时间：大修每年进展一次，一般在年底或年初进展。中修每季度进展一次。小修一般依据设备设施使用详细状况随时随地进展。 3.6检修规定和原则： 在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。 五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。 三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。 三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放

43、一条线；工具机具摆放一条线。 3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进展检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。 3.8检修工程完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进展载荷试验，到达检修质量标准。作好检查记录。 3.9检修任务完成后，必需清理洁净检修现场。做好检修记录备案。 3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。 3.11验收： 3.11.1大、中修检修工程完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参与的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。 3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（修理工）、主管技术员和安全检查员。 3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修状况具体记录并做好交工资料交设备科存档备查。 3.11.4检修工程未到达工