设备维修技术员年终总结.doc
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1、 设备维修技术员年终总结设备修理技术员年终总结1 20xx年是个不平凡的一年,这一年里,我车间根本围绕两个方面来开展工作的:一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行;二是在设备稳定运行的前提下,不断进展讨论探究、技术改造,提高产量。功夫不负有心人,经过一年来的努力,在公司的正确领导下,部门与车间众志成城,团结全都,顺当的完成了各项技改及检修任务,最终取得了可喜的成果。回首这一年,有阅历也有教训,有成绩也有缺乏,现总结如下: 一、坚持设备完好运行,保证生产持续稳定 经过屡次技改,现我车间设备总台数400台,每月设备完好率都在99.6%以上,动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行状况良
2、好,完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年,经过屡次讨论探究,处理了几台长期影响正常生产的设备隐患:如引风机的振动超标;多级泵的平衡盘常常磨损;减速机振动大等问题。 2.进展规划检修 依据设备运行记录,及日常对设备运行状况的观看记录,来对主要设备安排规划检修(即预防修理)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的规划检修,并依据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换,通过预防修理将能造成停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低,同时为设备的长期稳定运行打下了根底。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚,导致流量过小。以前采纳高压清洗,但效果
3、不明显。本次经公司技术人员仔细讨论分析后,采纳换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解,清洗后对设备的金属外表进展钝化,在金属外表形成一层高分子聚合爱护膜,到达防垢,防氧化,防腐蚀的目的,从而爱护设备,延长设备寿命。从开车效果来看,该设备的流量已满意工艺要求,这次胜利对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓治理不放手,重视人才求进展 一个社会的进展进步,需要生产力与生产关系相适应,一个企业想进展也需要先进的生产技术协作先进的治理制度,并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间,执行TPM全员治理 两手都要抓,两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了许
4、多功夫,而且在治理方面也做了许多功课。10月份我车间积极响应公司号召,根据公司要求狠抓设备治理,推广以预防修理为根底、以点检为核心的全员设备治理体系。本年度我车间按公司要求的点检推动规划,根本完成点检前期的预备工作并且在局部岗位已经实施,为在全车间内实行点检治理预备了充分的预备,这也为创立合格车间打好了根底! 2. 完善制度建立,加大执行力度。 制度建立是企业进展的重要保证。公司要进展,一是抓住机遇,坚持不懈,敏捷机动的生产、经营,二是靠广阔员工的支持和严格的制度治理。在执行制度上,我车间坚持人人公平、奖惩清楚,同时结合动之以情、晓之以理的以人为本治理机制,把情感治理融入治理的全过程,不断提高
5、治理质量,真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。 3.注意人才培育,安排培训学习 在竞争日益剧烈的市场上,企业要在市场竞争中生存和进展,必需拥有学习力量,高素养的人才。20xx年我车间依据年初制订的培训规划,从安全治理、工艺、设备、治理等方面进展了培训,同时将车间技术骨干派到厂家进展了15天的学习。通过培训,既提高了我车间员工的综合素养,又实现了人力资源的不断增值。 三、总结今年工作缺乏,确立明年整改规划 20xx年我车间虽然做了大量的工作,取得了可喜的成绩,但在工作中仍旧存在肯定的缺乏。 1.新的治理制度,使局部员工跟不上脚步。局部员工思想观念依旧陈旧,转变较慢,工作主动性不强,缺乏进取精神
6、和忧患意识、竞争意识。 2.个别员工综合素养还有待提高,车间专业技术人才还需熬炼培育,个别治理人员创新意识较差,治理水平偏低,治理工作缺乏突破。 3.新的设备治理制度,还需要去摸索去学习,进一步的完善和修改。 4.检修作业严格执行票证办理,需技术交底要交底,不能用口头传达;治理制度和方法难以持之以恒执行,执行力较弱。 5.关于设备及管道的防腐做的还不到位,存在着安全隐患。 以上缺乏之处,我车间将在下一年年去克制去整改,不断总结,完善,用我们的勤劳的双手和才智的大脑去打造车间新风貌,为公司制造更大的效益。 四、20xx年我车间设备治理目标 1.设备治理合格车间达标。 2.全面落实推广设备点检治理
7、。 3.确保生产装置长期、安全、稳定、高效运行。 4.建立好设备治理团队,培育新的技术治理型人才 设备修理技术员年终总结2 20xx年,是公司夯实根底、稳步进展的起步之年,也是向专业化、精细化治理迈进的关键一年。年初以来,围绕公司制定的半年打根底,一年上水平工作方针,以源头回溯机制为抓手,以创立标准化、专业化治理模式为目标,锐意进取、攻坚克难,设备治理工作取得了较好的成绩。 上半年设备运行状况良好,共计完成作业量?万吨,完好率为xx%,利用率为xx%,台时产量为xx吨,有力地保障了港口生产。 一、主要工作完成状况 1、立足标准治理,夯实运行根底。 紧紧围绕保持设备完好,保障安全生产的目标任务,
8、进一步强化了设备运行治理工作。一是加强组织调度,通过调整每日调度会时间,严密连接生产实际,进一步增加设备了设备统筹调度力量;二是加强基层治理,通过充实机械队设备技术治理人员,并结合实际合理划分职责分工,进一步标准了基层的技术治理工作。三是加强运行治理,通过强化沟通协调,严格落实规章制度要求,保证了设备出勤保障机制高效运转。安调室积极沟通联系生产调度部门,协调设备检修、维护保养时间,保证了规划顺当实施;机械队仔细落实一班三检和日常维护保养工作,坚持标准操作,保证了设备正常运行;修理队克制天气和场地的不利影响,加强修理组织,准时地修复了VOLVO装载机的车架铰接松旷、臂架系统松旷及1#龙门吊小车啃
9、轨、25#叉车变速箱磨损、3#龙门吊小车行走联轴节断裂等设备故障,有力地保障了设备完好。 2、创新治理手段,提升专业品质。 参照TnPM(全面标准化生产维护)体系标准要求,创新治理举措,努力打造专业化品质。一是建立起油品检测机制,通过与安智化工签订合作协议,制定并组织实施油品检测治理方法,进展了四个批次42个油样的专业检测,依据分析报告,精确地诊断了25#叉车变速箱的故障趋势,准时安排了检修,避开了设备故障扩大,并重新调整了叉车、轮胎吊的油品更换周期,设备状态监测工作的顺当开展,为实施设备状态修理供应了更加牢靠的专业技术支持。二是建立起源头回溯机制,通过制定并持续完善制度规定,组建了全员参加的
10、公司、室队、班组三级工作组,回溯分析设备治理工作中存在问题的大事和故障,完成了10余项公司级立项及80余份分析工作单,全面系统地回溯了技术缘由、人为影响因素、治理问题,确定了导致大事发生的根源,明确了铲除措施,避开了大事的重复发生,促进了设备治理专业化水平的快速提升。三是开展了以6S治理为核心的设备治理季活动,通过培训沟通、实例讲解、影像展现,充分调动起广阔员工建立安全、高效、舒适工作环境的积极性。机械队以使用、检查、保养为核心任务,在整理根底上,实施以定置、定容、定法为标准的目视化治理,构建了生产设备自主维保模式,机容机貌焕然一新;修理队结合工作实际,按功能重新规划了修理区域,统一标识、涂饰
11、,展现了公司朝气蓬勃的良好形象。 3、推行全员培训,提高专业素养。 在教育培训方面,一是依据总公司对TnPM体系推广的相关要求,组织了3次TnPM学问专题培训,结合源头回溯、状态修理等实际工作的推动,加深了广阔员工对全面标准化生产维护体系的熟悉。二是制定并下发了设备操作手册培训规划,并建议上级部门在职业资格等级鉴定考核中增加了相关内容,充分调动起设备操作、修理人员的学习积极性,切实提高了员工的三好、四会力量,稳步提升了员工的专业素养。三是屡次组织生产技术人员召开源头回溯、油品检测、6S治理等专题研讨会,学习沟通工作体会,共同探讨,增进熟悉,营造了思想统一、责任明确、齐心协力、专业标准的良好气氛
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