设备操作指南(氩弧焊).doc

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1、氩弧焊操作指南2022 年 4 月 1 日名目1. 目的2. 适用范围3. 图纸标准性3.1 加工订单确认3.2 加工图纸确认4. 设备的性能参数4.1 设备型号及设备厂家4.2 设备根本参数4.3 设备性能和特点5.氩弧焊机操作规程6.焊接留意事项7. 焊接工艺7.1 焊接工艺参数的选择7.2 焊接检验8. 焊接后打磨处理工艺8.1 打磨操作标准8.2 打磨工艺1. 目的为了标准员工对设备操作、维护保养、保障员工的生产安全和提高加工件的产品的质量，特编制本操作手册。2. 适用范围氩弧焊机的操作、维护保养及治理者。3. 图纸标准性3.1 加工订单确认1. 确认订单客户及产品名称。2. 确认订单

2、图纸编号。3. 确认订单产品需求数量及特别的构造材料要求。3.2 加工图纸确认1. 确认焊接所需要的板料的材料及数量是否与图纸一至。2. 依据图纸排好焊接先后挨次。4. 设备性能参数4.1 设备型号及设备厂家：型号：WS-160 设备厂家：银象。4.2 设备根本参数机种单WS系列可控硅工程位130160180200250额定输入电压V220V220V/380V电压允许波动范围V10%相数额定频率HZ单相/两相50额定输入功率KVA5.097.118.5010.112.0额定负载持续率%40-60%最高空载电压V57始动电压V112输出电流A5-1306-16010-18015-20010-25

3、0输出电压TIG 焊接V16-20输出电压手弧焊V20-32提前送气时间S0.1滞后停气时间S3暂载率35%重量Kg40566075804.3 设备性能和特点1. 焊接电流最小从 10A 起(WSE-180 除外)，稳弧性能好，可焊接薄、中、厚多种板材。2. 直流脉冲氩弧焊适用于焊接不锈钢、铜、钛、碳钢等材料。3. 沟通时可获得垂降外特性，焊接电流波形为快速过零的类方波，有利于焊接电流和电弧稳定。4. 沟通氩弧焊适用于焊接铝、镁合金等材料。5. 可通过调整脉冲电流、脉冲频率，把握焊缝的熔宽、熔深及焊缝波浪的数目，焊缝均匀美观。6. 脉冲时间、脉冲基值时间、雾化区调整、气体滞后关断时间均承受无极

4、调整， 特别满足更高的 焊接工艺要求。7. 具有交直流氩弧焊、交直流脉冲氩弧焊、交直流手工一般焊、交直流点焊的使用功能。8. 具有焊接电流缓升和衰减功能，有利于收弧时的电流衰减以填满弧坑，避开产生裂纹。5.氩弧焊机操作规程1. 照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；2. 焊机接好后，用把握箱面板上之转换开关，将把握线路投入网路。电源接通， 指示灯亮。3. 通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量流量应不小于1 升/分钟，接通小开关“2K电”磁气阀通，调整和检视气流量。4.依据焊接标准，调所需电流量。5. 依据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短， 伸出长度以

5、电极直径而定。6. 焊机启动后，电弧引燃，如觉察电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。7. 正式焊接前，最好用同样规格材料进展试焊后，调整好标准再对产品进展焊接。8. 焊接时，电极应和焊件成 2030倾角，填充焊丝与电极约成 90夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。9. 钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。10. 焊接完毕后，应关气、水，用转换开关切断电源，最终拉断网路电源。6. 焊接留意事项1. 焊机必需牢靠接地，接地截面铜线为 6-10 平方毫米，铁线为 20 平方毫米， 否则不得使用。2. 焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及四

6、周及烟雾、尘埃等场合下工作。3. 焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。4. 焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。5. 焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应准时清理、调换。6. 冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。7. 氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。8. 在焊接电源变压器上进展接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。依据焊接状况的需要，进展次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源，便可开头焊接。9. 当焊机距离焊接工地较远，必需承受较长焊接电缆时，必需相应加粗两根焊接电缆截面，使焊接电缆之压降保持在 4 伏左右，否则将影响电弧

7、稳定燃烧。10. 当焊机工作告一段落，短时期内暂不使用本机时，应以压缩空气将把握箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净枯燥，以免积水长期使焊机损坏。11. 焊工必需彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不了解者，不准操作7.焊接工艺7.1 焊接工艺参数的选择表2-1焊条直径选择焊件厚度2234661212焊条直径1.62.5表2-2焊接电流选择3.23.244546焊件厚度1.62.02.53.2456焊条电流254040605080100130160210200270260300焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时， 使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用调大的焊接电流；盖面焊

8、时，为了防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下， 承受大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜承受不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷状况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的掩盖宽度一般为24。7.2 焊接检验焊接材料的品种、规格、性能等应符合

9、现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。重要钢构造承受的焊接材料应进展抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在考试合格工程认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。施工单位对其首次承受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等， 应进展焊接工艺评定，并依据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全熔透的一、二级焊缝应承受超声波探伤进展内部缺

10、陷的检验、超声波探伤不能做出推断时，应承受射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲乏验算要求的吊车梁或类似构

11、件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观看检查，用焊缝量规抽查测量。8. 焊接后打磨处理工艺通常产品焊接完后，对不平坦的焊疤、焊渣，以及外表要求比较高的产品进展打磨处理。8.1 打磨操作标准1. 使用打磨机前认真检查保护罩、关心手柄，必需完好无松动。2. 装好砂轮片前留意是否消灭有受潮现象和缺角等现象，并且安装必需牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。3. 使用的电源插座必需装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。4. 打磨机在使用前必需要开机试转

12、，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度，由专业人员适时更换，确认无误前方可正常使用。5. 打磨机在操作时的磨切方向严禁对着四周的工作人员及一切易燃易爆危急 物品, 以免造成不必要的损害。保持工作场地干净、干净。正确使用，确保人身及财产安全。6. 使用打磨机时要切记不行用力过猛，要渐渐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如消灭打磨片卡阻现象，应马上将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片裂开，造成担忧全隐患。7. 严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩消灭松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人准时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。部门 行政部 编号 SH-XZ-001 实施日期 2022

13、年 1 月 1 日名称 打磨机安全操作规程 总页数 2 NO 28. 打磨机工作时间较长而机体温度大于 50以上并有烫手的感觉时，请马上停机待自然冷却后再使用。9. 操作打磨机前必需佩带防护眼镜及防尘口罩，防护措施不到位不准作业。10. 更换砂轮片时必需关闭电源，确认无误前方可进展砂轮片的更换，务必使用专用的拆装切割V 带，严禁乱敲乱打。8.2 打磨工艺在我们厂不锈钢产品的打磨工艺是很讲究的，可分为多个步骤。以打磨一个门框为例，打磨需 11 个步骤：（1） 先用磨机装上红麻轮抛光角的焊锈；（2） 后用磨机装上粗的花形叶片打磨平 4 个角正面上的焊渣；（3） 把不平的角敲平；（4） 再用一次粗的花形叶片打磨平角；（5） 接着用磨机装上细的花形叶片打磨一次 4 个角；（6） 接着用双头抛光机上的尼龙轮抛光边；（7） 接着用 120100 的抛光机装上拉丝轮拉丝角正面；（8） 再用磨机装上尼龙叶片整型角线；（9） 接着先用美纹纸把角正面的一边贴上，再用拉丝轮再拉丝一次没贴美纹纸的角面；（10） 把美纹纸贴在拉好丝的那一边，接着拉丝另一边；（11） 最终用百洁布修一下拉丝面。其他一些焊接件一般只需要 3 个步骤就能打磨好，分别是：（1） 用粗的花形叶片打磨一次；（2） 再用细的花开叶片打磨一次；（3） 最终用百洁布修一下打磨面。