选煤厂安全生产技术操作规程汇编.docx

《选煤厂安全生产技术操作规程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选煤厂安全生产技术操作规程汇编.docx（115页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 选煤厂安全生产技术操作规程汇编 第一章 安 全 总 则 一、全厂人员必需仔细学习并严格执行与自己工作有关的岗位责任制、安全操作规程、交接班制度。 二、工作人员必需经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。 三、熟识本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、全部进厂工作人员，必需穿戴规定的劳动爱护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必需把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必需有同等资质的人代管。 八、岗位

2、人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备，如工作需要必需与集控员、值班主任联系，取得同意后进展。 九、严格制止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，肯定要横跨运输机时，要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转局部，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要常常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威逼时，应马上停顿工作，并马上报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必需严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时，必需系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。

3、十六、不准乱动或滥用通讯工具进展与工作无关的联系。 十七、厂内消防器材专人治理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后马上报告、更换。 十八、外来参观人员必需经相关领导同意后由专人伴随参观，同时应严格遵守安全规定。 十九、除修理外，现有设备的防护装置必需放在原定的位置，修理时撤除的防护件要重新安装好，然后才能启动设备。 二十、制止厂区内乱扔杂物，工作现场都应保持洁净干净，做到定期检查。 二十一、发生人身事故或重大设备事故，应马上报告值班主任或主管，并由值班主任或主管准时向选煤厂领导和地面部领导汇报，并逐级上报。 其次章 选煤工艺作业安全技术操作规程 第一节 集控操作员安全技术操作规程 一、具

4、备组织和指挥生产的力量，熟识生产治理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗操作。 二、须知 1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系，各主要作业的工艺作用。 2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征，设备编号。 3、风、水、电系统的工作状况，能合理的调配，确保生产使用。 4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系，汇报有关人员排解故障。 5、选煤作业通讯及信号联系，对外各单位的通讯联系。 6、选煤作业各主要工艺参数，掌握方法及产品数、质量指标要求。 三、开车前的预备工作 1、检查询问系统设备是否按规划检修完毕，了解临时安排的或抢修的检修工程是否完成和验

5、收，核对检修停电工作票是否交回。 2、调出报警屏幕观看设备报警，有无影响起车设备，通知各岗位操作人员检查设备，做好起车预备并须得到反应，确认正常。 3、依据工艺要求，对关键设备的设定值进展合理调整，同时检查掌握室操作日志记录，发觉问题准时汇报值班主任或工长。 4、询问、记录各产品仓位。 5、查看合格介质桶液位状况，要特殊留意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。 6、查看合格介质液密度，询问补充介质状况，随时做好系统补加介质预备。 7、按指定的原煤量配比，选择好适宜的原煤给料机，按需求设定总给煤量。 8、检查各生产系统模拟盘、操作掌握盘指示灯及自动数码显示器是否良好，

6、PID掌握器工作是否正常。 9、若生产系统停车时间超过6h以上，应通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓风搅拌工作，以确保各介质泵启动后顺当上料。 10、电话通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。 11、开车预备完毕后，通知值班主任，如无变化，即可进入起车状态。 四、开车 1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后，由对讲机呼叫各岗位现场工作人员作好起车预备。 2、集控员按逆煤流挨次逐台设备手动起车;同时用对讲机通知岗位人员现场观看设备运转状况。 3、等起到暗道皮带时，集控员依据电脑显示状况调整系统参数，待一切正常后把全部系统打到联锁状态，启动给煤机，调整给煤量。 4 依据在线灰分仪的显

7、示，准时调整入厂原煤量及分选密度，确保各产品质量符合规定。 5、生产系统正常运行，必需在联锁集控状态下进展。 6、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障，需旁路起车或旁路运行时，操作人员精力要集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排解后马上将转换开关打到联锁状态。如故障排解时间过长，系统应停顿给煤，处于空负荷状态下运行，必要时停顿系统设备运转，待故障排解后再重新启动设备。 7、准时确认各报警内容，并将报警内容准时通知有关人员进展检查处理。 五、停车 1、只有当消失特别紧急状况，才可以按下掌握电脑上的紧急停车按钮，进展紧急停车。 2、正常停车时，按顺煤流方向手动停车。 六、操作留意事项

8、 1、煤泥水系统依据实际状况确定起车时间，必要时可以提前起车，若因故障系统不能正常运转时，应停顿系统加煤，并准时汇报值班主任。 2、停车后需单开有关设备时，先解除联锁，再就地起车。 3、系统紧急停电后，送电时应先考虑立刻启动浓缩机底流泵;起浓缩机时，了解现场扭矩变化状况。 4、与各岗位亲密协作，对各项指令都要快速做出反响，确保安全生产。 其次节 胶带运输机司机安全技术操作规程(通用) 一、开车前的预备 1、现场操作中首先要与集控室操作员联系，检查有关报警，特殊是强制爱护报警是否消退。 2、现场要检查皮带安全爱护设施是否有效，是否有跑偏，擦边，拉线开关是否复位有效，接头是否开胶，溜槽是否堵塞，翻

9、板位置是否正确。 3、检查皮带上、下四周是否有障碍物，是否有人工作，冬季还应检查各转动件有无冻结现象。 4、检查减速机油位是否在基准线以上，执行机构油位是否在上下限之间，否则应添加合格的润滑油。 5、检查皮带托辊有无脱槽、断裂或卡死状况，如有应准时处理。 6、检查皮带清扫器挡板、挡皮磨损和涨紧程度是否状态良好，计量皮带称重托辊架四周是否清洁，如有煤块卡住秤架，应准时去除，确保称重精确。 二、运转 1、发出开车信号正常状况下，皮带运输机应空车启动，不得强制超载带负荷起车，集控室起车时，必需待现场操作工允许后，方可启动。 2、检查皮带是否有跑偏、撕裂、过载和打滑现象，留意观看皮带的跑偏、失速、溢煤

10、爱护装置等是否灵敏牢靠。 3、检查各运转部件的温度不得超限，不得有杂音，各导向滚筒、托辊应运转正常，各轴承、减速箱和执行机构必需使用规定牌号的油和油脂，油位保持正常。 4、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘。各重锤处积煤应准时清理，保证皮带拉紧有效。 5、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等清理滚筒、托辊，严禁开车调整皮带清扫器、压辊和在皮带上取煤。 三、停车 1、正常状况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空前方可停车。 2、冬季皮带运输机长期停机时，要安排定期运转。 3、停机后需检修时，必需根据停送电制度执行。 4、当发生人身意外损害或皮带事故时，可马上就地按紧急按扭或拉线停车，停车后准时汇报集控室及

11、有关领导。 5、当未接到停车通知而需紧急停车时，如后续设备不能闭锁而连续供料时，应马上汇报集控室，当班主任处理。 6、做好停车后的设备检查和清扫、保养。 第三节 MMD破裂机司机安全技术操作规程 一、操作前预备 1、接班时，司机必需具体检查破裂机的完好状况，发觉问题准时汇报。 2、检查设备润滑油脂状况。 3、检查破裂机内有无铁器、杂物，人肯定不得进入破裂机。 4、检查现场安全状况及隐患，确认无误前方可开车。 5、试车时接到集控室的试车信号前方可按下启动按钮，进展试运转。 二、操作 1、破裂机必需空载起动，必需检查、去除破裂机内的物料，检查和去除时必需就地闭锁，办理检修工作票并严格执行“停电挂牌

12、”制度后，派专人监护方可进展处理。 2、岗位司机听到开车信号后，细心操作，观看设备的启动运转状况。 3、严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，常常检查电机、减速器及各部位有无特别，温度是否超限。定时做好动态巡回检查记录。检查时严禁触碰各转动部位。 4、每班要检查齿轮箱、液力偶合器、黄油桶油位，保证充分的油量供应。 5、班中发觉特别状况，必需马上停车，就地闭锁并断开现场可视开关，办理检修工作票并严格执行停送电制度后，方可处理。 6、破裂机经长期停用和经过检修(电工或钳工)应先将电机点动1-2次，确认电动机转动方向无误后，才能正式启动破裂机。 7、检修班要检查齿牙的磨损状况。 8、当破裂机发生卡堵

13、事故时，应马上停车，就地闭锁，办理检修工作票并严格执行停送电制度后，派专人监护方可进展处理。 9、正常停车时，应等上皮带开空，破裂机内碳块破裂洁净前方可停车。 三、安全留意事项 1、检查牙板螺丝，必需先停电闭锁，办理检修工作票后，并派专人监护方可工作。 2、进入破裂机内检修时，必需留意：1)首先必需办理检修工作票，清理洁净溜漕内的积物，并留人监护。2)将破裂机停电、闭锁，断开现场可视开关，并派专人监护。3)将配电柜上锁并挂牌，钥匙由检修人员随身携带，检修完毕后，再由检修人员交还岗位司机和电工。4)人员进入时，必需实行有效牢靠的防止齿辊转动的措施。 3、破裂机必需在密闭状态下工作，运转中不得翻开

14、破裂机箱盖，更不准站在破裂机上。 4、破裂机空载运行不得超过15分钟。 四、收尾工作 1、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱准时回收到指定地点，不得乱扔、污染环境。 2、做好停车后设备的检查与保养。 3、仔细清理设备及岗位环境卫生，为交接班作好预备。 4、在现场向接班司机具体交代本班设备运转状况、消失的故障、存在的问题，按规定仔细填写交接班记录。 第四节 振动给煤机司机安全技术操作规程 一、开车前的预备 1、交接班时仔细听取上班运行状况汇报，查看记录，做到心中有数。 2、检查各部位紧固件、联接件是否齐全、坚固，各传动局部是否敏捷、牢靠。 3、检查槽箱、槽梁、筋板等刚性焊接构造是否完好，有

15、无开焊磨损。 4、检查支承弹簧吊挂有无歪斜、变形或断裂。 5、检查弹性联轴节是否撕裂破损，如有损坏应准时更换。 6、检查电机、电控信号、通迅照明、接地爱护是否完好、牢靠。 7、检查安全防护装置是否牢靠。 二、开车 1、接到开机预报信号后，司机应在掌握按钮处监视设备启动状况，如发觉特别马上停机。 2、依据所需煤量确定开车台数和阐板开启度，运行中不得触碰转动部位和处理故障。 3、各运转部位的声音必需正常，振幅在规定的范围内。 4、各轴承温升不得超过60。 三、停车 1、正常状况下停车时，先关闭闸门。 2、发觉以下状况应马上停车处理，处理时要按规定办理停送电手续，并按下禁起按钮： (1)振动机槽箱堵

16、塞。 (2)声音突然特别。 (3)电机、激振器轴承温升超限。 (4)有发生事故危急的其它状况。 3、检修及处理振动机故障必需办理停送电手续，严格执行停送电制度。 4、清理溜槽内的积煤只许在停机、停电状况下进展，严禁人员进入溜槽清煤。 5、停车后应做好设备的检查、保养与清洁工作。 第五节 振动筛司机安全技术操作规程 范围 博后筛、脱泥筛、脱介筛、自清筛、高频筛 一、开车前的预备 1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，安全设施是否齐全。 2、检查筛板压条、固定螺栓、激振器螺栓、电机座螺栓是否松动。 3、检查上、下层筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严峻，博后筛筛条有无断裂，胶垫磨损、筛缝间隙

17、是否超过规定要求。 4、检查各段喷水管是否畅通，阀门是否翻开，喷嘴是否正常。 5、检查激振器油位是否正常，各轴承、万向轴是否润滑良好，弹簧是否有断裂痕迹现象。电机三角带是否完好，松紧是否适宜。 6、检查脱介筛排料管是否畅通。 二、运转 1、筛子必需在无负载起车，待振幅到达稳定前方可给料。 2、分级筛应依据产品限上率，限下率的要求，调整筛上物料量及其分布状况，保证产品合格。 3、脱泥、脱介筛开启后应准时翻开喷水，并依据物料层厚度，适当调整喷水量，使喷水沿筛面呈匀称分布状态，以保证脱介、脱水及脱泥效果。 4、检查激振器运转是否正常，三角带是否脱落，各运转部位是否有不规章噪音，温度是否正常，激振器温

18、度不应超过环境温度以上60度。 5、检查筛上物料有无偏载、跑水、串介等特别状况，若有应实行相应的措施。 6、检查入、排料溜槽有无物料积存现象，筛下各段漏斗是否有存水、串水、存介现象。 7 检查弹簧上有无铁屑，以推断弹簧是否断裂。 8、任何局部问题都必需马上排解，避开导致主要构造上的故障。 三、停机 1、正常状况下筛子应在无负载状态下停车，切不行带料停机 2、无论在任何状况下，只要发生人身损害事故或重大设备事故，应先停顿设备运转后再同集控室及有关岗位联系。 3、检查喷水管是否停顿喷水。 4、做好停车后的设备检查和保养。 第六节 重介分选槽司机安全技术操作规程 一、开车前的预备： 1、检查分选槽内

19、及排料溜槽有无杂物、积存介质，如有则需预先清理洁净。 2、检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严峻。 3、检查各运转部件是否敏捷牢靠，润滑是否良好。 4、检查溢流槽脱水筛板是否完好，筛板孔是否畅通。 5、检查水平流阀门开启程度是否适宜，上升流管是否堵塞。 二、运转启动挨次 1、启动沉物刮板运输机，到达稳定速度。 2、启动介质泵，使悬浮液给入分选槽内并有恒定溢流。 3、给煤。 4、调整水平流、上升流流量。 5、运转过程中要常常检查各运转部件有无特别响声。 6、观看槽中煤块运动状况和悬浮液外表运动状况，必要时依据原煤性质变化作必要的调整。 7、留意检查刮板有无弯曲，如有较大的弯曲应准时停机处理

20、。 8、当溢流槽口消失浮物积累时，则应马上清理并适当加大悬浮液的循环量。调整上升流和水平流的关系。 三、停机 1、停机挨次 先停顿分选槽的入料并使刮板将槽内全部物料拉空。 停顿给介泵，但刮板机连续运转。 全开上升流阀门，使槽内悬浮液全部回到介质桶内，并用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，最终停顿刮板运转。 2、槽中悬浮液已发生沉淀不能收回介质桶，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在介质泵停机后，准时处理好上升流堵塞，应始终保持上升流畅通。 3、做好停车后的设备检查和保养。 第七节 介质泵司机安全技术操作规程 范围 合介泵、浓介泵、稀介泵 一、开车前的预备： 1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动

21、，手动盘车无卡死现象。 2、泵盘根、三角带松紧是否适宜，安全罩是否完好。 3、若泵停转超过6h，则应当向合格介质桶内鼓风，每次鼓风要保持足够的风压，使介质桶充分搅拌，每次鼓风时间不少于5 min。 4、为了确保泵上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位亲密联系，待得到允许后，可启动泵观看上料状况，假如一次不上料，可停泵，采纳再次搅拌鼓风，适量用循环水加压冲顶的方法，且不行频繁启动泵(称坐泵)来到达上料。 5、短时间停车时可不用鼓风，但泵启动后要亲密留意上料状况。 二、运转 1、接到开车信号后，将入料阀门全翻开，启动泵，亲密留意泵上料状况。 2、泵运转中要常常检查有无特别振动和响声，三角皮带有无翻

22、转或断裂，皮带轮有无错位现象，轴承温度是否正常。 3、泵运转一段时间后，应依据盘根的使用状况，匀称调整到有少量滴水为止。 4、留意桶内液位的平衡，避开泵产生负荷不均状况，严防消失泵吸空现象。 5、介质泵消失不上料时，应实行短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗泵，应避开屡次启动，尤其是大功率电机拖动的泵。 6、运行中发觉泵上量长时间过大或过小时，准时报告有关人员，以便进展技术测试和调整。 7、依据合格介质桶的液位，做好介质的补充。 三、停机 1、正常停机时，合介桶要保持适当的液位，其它物料桶要尽量排空，停顿电机运转。 2、运行过程中的就地紧急停机应马上向掌握室汇报停泵缘由。 3、长时间停泵或备

23、用泵，应彻底清洗泵，关闭入料阀门，放底流，必要时对泵做防腐蚀处理，以备完好再用。 4、做好停车后的设备检查与保养。 第八节 离心脱水机司机安全技术操作规程 范围：立式离心脱水机，卧式离心脱水机 一、开车前的预备工作 1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动，三角带是否齐全，各安全防护罩是否安全牢靠。 2、检查润滑油位是否正常，有无漏油现象。 3、检查筛篮内有无积存物料，筛篮有无破损，离心液管道有无堵塞。 4、透过检查门，查看筛篮是否有磨损状况。 二、运转 1、启动挨次：油泵电机30秒旋转电机10秒-振动电机。 2、离心机运转过程中，应常常检查是否有异响、摇摆或过热，三角带的

24、涨紧状况，如有特别则应停车检查。 3、常常检查润滑油油位和油压，检查流量开关指示是否正常。 4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩，确保其符合力矩要求，磁性滤油器必需每月或者当指针接近红色之前清洗一次。 5、检查产品水份是否合格，如水份过大应检查来料或停机检查筛篮，如因不平衡造成机器振动，翻开观看门，检查筛篮是否松动，筛篮如有积累物排不净，要清扫筛篮。 6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以推断筛篮磨损状况。 三、停车 1、正常状况下离心机停机需待筛篮内物料排净前方可停车。 2、停车时应先停顿振动电机和旋转电机，待机器停顿转动后再停顿油泵电机。

25、 3、运行中需停车检查故障时，可先与集控室联系，使系统停顿给料，拉空后再停机， 4、在停车前，肯定要确保排净该设备全部物料。 5、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进展清理，确保畅通。 6、做好停车后的设备检查和保养。 第九节 离心式水泵司机安全技术操作规程 范围 包括清水泵、澄清水泵、煤泥泵、清扫泵、渣浆泵等。 一、起车前的预备 1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全牢靠，入料阀门、排料阀门的开启状态。 2、检查盘根、三角带松紧是否适宜。 3、检查管路、泵内是否有堵塞现象。必要时用清水冲洗。 4、抽入式清水泵开启时需注水排出泵内空气方能启动泵，泵启动后再缓缓开启泵的排水阀门。 二、运

26、转 1、泵起动后，要常常检查有无特别及响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带有无错位现象。 2、泵运转一段时间后应依据密封盘根的使用状况，匀称调整压盖，直到密封处有少量滴水为止。 3、运行中如发觉泵出料长时间过大或过小应报告有关人员或与有关岗位人员联系，必要时进展测试和调整。 4、泵在运转过程中消失不上料时，可采纳加水顶冲稀释的方法处理，尽量避开使用停停开开(称坐泵)的方式处理。 三、停车 1、接到停车指示后，自动或手动停机，并检查确认电机确已停转。 2、停机前先关闭排水阀门后，再停顿运转。 3、长时间停车则应关闭入料阀门并放净泵内积水和煤泥，或冲洗管路，清水泵除外。 4、运行过程中的就地紧急停机

27、应马上向集控室和有关岗位报告。 第十节 磁选机司机安全技术操作规程 一、开车前的预备 1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固，安全罩是否有效， 2、检查磁偏角有无变化、滚筒外表有无破损现象。 3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是否有堵塞，必要时使用高压水冲洗，清理。 二、运转 1、应启动滚筒后再入料。 2 、运转中常常检查电机、减速机及链条、链轮的工作状况，测听声音、温度是否正常，运转是否平稳，各料管是否有漏料，消失特别，准时处理。 3、各台磁选机入料要匀称，通过量要适中，入料安排管有堵塞时应准时清理，使入料随滚筒全宽给入， 避开消失局部冲击和“翻花”现象，尾矿溢流量要到达25%以上，以保证最

28、正确磁选效果。 4、发觉入料中有大颗粒或块煤、滚筒外表介质打循环，应分析缘由，通知有关岗位，实行相应措施 5、按润滑要求做好设备的润滑维护。 6、避开铁器及其它硬物接触滚筒外表，保持滚筒外表光滑。 三、停机 1、正常状况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收前方可停车。 2、检查料箱、槽体，若有残杂物料或大颗粒，应清理。 3、停车后的设备检查和保养。 第十一节 煤泥揽拌桶司机安全技术操作规程 一、开车前的预备工作 1、进展核对性的检查，检查各润滑点油量是否充分，油质是否符合标准，传动装置的三角带是否齐全，有无脱槽、跳槽现象。 2、检查管路是否畅通，阀门是否敏捷牢靠。 3、检查设备各部位螺栓是否齐全

29、、紧固。 二、启动及试车 1、状况不明，制止启动设备。 2、启动过程中，亲密凝视启动状况，启动中有振动、声音特别、温度超限，马上停机处理。 三、运行及调整 1、运行状况下，任何人不得触碰转动部位和处理故障。 2、监视电动机及联轴器等运转部位的声音、温度及振动状况。 3、留意把握入料量大小，以能满意压滤机入料泵上料量为原则，正常状况下，不允许搅拌筒跑溢流。 4、运行中发觉靠背轮，声音突然特别，电机温度超限等，应马上停机处理 第4 条 停机 1、长时间停机，应放掉桶内存料，以防堵塞。 2、停机后，做好设备的保养与卫生工作。 第十二节 分级旋流器(组)司机安全技术操作规程 一、开车前的预备 1、检查

30、入料管和排料管是否畅通; 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何; 3、检查各入料阀门是否翻开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损状况。 二、给料 1、给料泵在正常供料状况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口消失绳状，应调整入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞; 2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般压力旋流器组应保持在100-130KPa之间;旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料匀称，可依据来料的大小确定开启台数。 4、检查旋流器溢流口工作状况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，准时发觉堵塞状况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水

31、管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、依据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，准时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停顿供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应准时处理; 2、检查旋流器各部件螺丝的紧固状况。 3、做好停车后的设备维护保养工作。 第十三节 浓缩机司机安全技术操作规程 一、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必需处于常开状态。 二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开头运转设备,并检查扭矩掌握器报警和断电设定是否正确,确认正常前方可入料. 三、亲密关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示,一般状况下，应实行低耙位

32、和低扭矩作业，当消失自动报警时,应马上适当提耙,并通知相关人员,分析缘由,实行相应措施,防止消失过载. 四、由于力矩掌握装置过载而切断电机后,不要调整力矩掌握开关企图保持机器连续运转,而应实行浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应实行电机连续反转或手动反转的方式，释放掌握弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0 ” 五、降耙时必需亲密留意扭矩的变化，一次降耙不宜超过15cm，如需连续降耙时，需观看扭矩变化，待耙子旋转一周后再行降耙。 六、适当调整絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡. 七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好，运行中检查各运转部位、减速机构、轴承

33、等部位温度、声音是否正常，检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损状况，消失特别，准时汇报处理。 八、上浓缩机架桥时，必需将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。 第十四节 快速压滤机司机安全技术操作规程 一、开车之前的预备和检查 1、检查压滤机屏幕上有无(油压、油位、电源等)报警，各限位开关位置是否适宜、运作是否灵敏，有关阀门位置是否正确; 2、检查滤布是否平坦，滤板之间煤饼是否卸净，各软管(风、液)是否紧固，滤板托滚和拉链是否完好; 3、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否翻开、油位是否适宜; 4、必需保证其风压、水压及药量; 5、检查搅拌桶的液位，并准时打料。 6、检查隔膜泵入料阀是否翻开，放料阀是否

34、关闭; 二、开车操作 压滤系统连锁起车后，在压滤机上可有自动和手动两种掌握方式，可通过：“AUTO-MANUAL”来选择。 1、“man”手动，可以通过按掌握柜上“man”按钮，来连续压滤机的各个工作环节，假如其间消失报警，当确认后可以按“man”取消报警。 (1)、“ready”压滤机处于待命状态; (2)、“close”关闭。在关闭过程要亲密留意油缸和滤板，特殊是头板的移动状况，遇有特别即按“emergency stop ”急停按钮，假如在设定的时间里不能关闭，将消失报警“not close”，这时应检查限位开关; (3)、“fill wet”注浆 (4)、“filter wet”加压过滤

35、; 此时隔膜泵、液压管工作应正常，无特别声音，随着时间的延长，煤泥管压力从0bar逐步增加到6bar 以上，滤液收集桶中液位逐步降低，当液位探头测不到水面时，加压过程完毕，假如滤液桶有黑水，说明滤布破损，同时观看液压系统有无泄漏，油温、油压是否正常; (5)、“drain”排泄滤板槽中的水分; (6)、“dry”吹风枯燥，排去滤饼中多余的水分; (7)、“open”在翻开之前，应确认卸饼刮板已开动，翻开过程中应亲密留意油缸及滤板特殊是头板的移动是否正常，假如在规定的时间里不能翻开，系统报警“not open”，此时应检查限位开关和设定时间; (8)、“unload”卸饼，分次将煤饼卸完。卸饼中

36、除观看小油缸和滤板移动外，同时观看卸饼和成饼状况，确认每块煤饼必需卸除洁净，假如某块没有打成、出黑水，说明相应的入料软管堵塞，且在下次循环前必需疏通。 三、停机 1、停车后检查压滤机的各个部位，发觉问题准时汇报并处理。 2、长时间停车应关闭煤浆泵的入料阀，清水球形阀，对泵、压滤机进展清洗，清洗后将泵放料阀翻开，压滤机停机后应处于翻开状态。 四、安全留意事项 1、工作人员必需要穿戴规定的劳保用品，检修维护前必需停电上锁，验电。 2、在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压，可以通过下面方法紧急翻开。首先按“mergency”按钮，然后按“man”，再按“open”按钮将压滤机翻开。 3、液压系统维护

37、必需在卸压后进展; 4、安全爱护设施需要定期检查，处于完好状态; 五、日常维护 每周对下面内容进展检查： (1)、检查清理滤网，保证油箱中油质合格，如有必要则更换; (2)、检查油泵的不正常声音和磨损状况。 第十五节 空压机司机安全技术操作规程 一、一般规定 司机应熟识所操作空压机的构造、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。 二、操作前预备工作 1、起动前的预备和检查，要求做到： (1)供气管路及阀门无破损、泄露; (2)各紧固件齐全、完好、上紧无松动，压缩机各掌握元件正常; (3)润滑油油量适宜，油路畅通，油质干净; (4)检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接

38、地爱护及安全防护装置是否完好、牢靠，环境是否存在担心全隐患。 三、操作 1、检查视油镜润滑油油位正常后，起动压缩机; 2、运行期间检查各运行参数是否正常，发觉以下状况要进展停机处理： (1)排气温度高温故障报警; (2)排气压力高压故障报警; (3)油气分别器滤芯报警信号(dp10.7bar); (4)压缩机排气压力达不到额定压力; (5)管线压力高于卸载压力设定值; (6)油耗过量; (7)发生其它危害人身、设备安全的状况。 3、空压机正常运行后，司机应定期巡回检查。如发觉特别现象，应准时汇报处理，巡回检查内容如下： (1)电动机和空压机转动声音正常，无异响; (2)检查监控器指示灯灯光是否

39、闪耀报警; (3)油气分别罐压力不低于3.5bar; (4)排气温度不高于113;排气温度超过96时，应检查冷却系统和安装环境; (5)润滑油油位处于视油镜中线位置四周，则油量正常; (6)电压、电流等数值正常。 四、停机 1、紧急状况下可按下紧急停机开关，并切断全部电源。当消失以下状况之一时，应紧急停机： (1)空压机或电动机有故障性异响、异震; (2)电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限; (3)润滑油油位低于视油镜最下限; (4)爱护装置失灵; (5)其他严峻意外状况。 (6)要仔细填写并保存好各种记录。 第十六节 煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程 一、开车前预备 1、检查刮板机减速

40、器、电机等全部螺栓、螺钉是否紧固。 2、检查首尾轮与链环的啮合状况，链板螺丝是否紧固。调整拉紧装置，使链条松紧相宜。 3、检查铸石板有无裂开、损坏现象。 4、检查各注油点润滑是否良好，减速器油应按规定牌号添加润滑油，不得任凭更换。 二、启动与运行 1、正常时应空载启动，待运行正常后再装运物料。 2、巡回检查电机、减速器声音、温度是否正常，电流表指示有无特别。 3、检查刮板机运转状况，有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象，消失问题要停机处理。 4、刮板机运行中消失断链时，应马上停车更换，运行中严防刮板机倒转。 三、停车 1、正常时待物料卸完再停机。 2、做好停车后的设备检查、保养及清理工作。 第十七节

41、 除尘器司机安全技术操作规程 一、操作前预备 1、开车前，司机应对设备进展全面检查，确认无误后，方可开车。 2、检查各吸灰处护网有无破损。 3、检查各零部件是否齐全完好。 4、检查各连接法兰密封及紧固状况。 5、检查电机底座螺丝及风叶罩紧固状况，各紧固部位螺丝紧固状况。 6、检查各轴承座及其它润滑部位油质、油量。 7、检查各运转部位有无卡堵，确保运转敏捷牢靠。 8、检查岗位护栏、护罩及其它安全防护设备是否安全牢靠。 9、检查岗位上消防、通讯以及其它设施是否完好有效。 10、检查灰斗存灰状况，不许存满，不许放空。 11、做好检查、检修记录及汇报工作。 二、操作 1、除尘器必需是在需要除尘的设备运行带载之后，再开启除尘器。 2、做好运行中巡检工作，发觉特别马上停车处理，并向集控室及车间值班主任汇报。定时做好巡回检查记录。 3、检查设备有无异响、异味。 4、检查各管路连接处有无泄漏。 5、检查电机及各轴承座发热忱况。 6、检查各紧固部位有无松动。 7、观看各部件除尘状况，保证除尘状况良好。 8、观看排放气体卫生状况。 9、本班运行完毕停车检查设备。 三、安全留意事项 1、严禁用手触碰转动部位。 2、需停车处理故障时，依据故障状况，