软基施工作业指导书.docx

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1、第一章 场地清理1、施工前，测量的仪器必需进展检验、校正，以确保测量数据的准确性。2、依据监理单位供给的导线点、水准点进展复测，以及相邻两标段的联测，测量的精度必需符合设计及标准要求。3、照设计要求测量放样，每隔20 米放一个路基中桩，并确定路基范围和大路用地范围。4、检查、复核放样结果，确认无误后进展下一步工作。5、依据施工组织设计修建施工便道、便桥，埋设临时涵管。6、在监理旁站下测量原始地面标高。7、在大路用地范围内，承受人工或机械去除杂草、树木、树根，撤除场内旧构造物、旧路面等。垃圾不能堆弃在路基范围内和花圃、农田内，须运到指定点，集中处理，以免影响环境。8、用推土机将路基坡脚向外延长2

2、.5m软基处理宽度两边各加2.5m 的范围内外表1030cm根植土去除干净，不能残留树根、草根，并将去除的土推到场外并运走。9、一般填方路段在清理完表土后，应整平压实到规定的要求，才可进展填方作业；软基路段清理完表土后，由于地基承载力不够，不能直接碾压， 需回填30cm 的工作层。10、在监理旁站下测量清表后的地表标高。11、经监理检验验收合格前方可进展下一道工序施工。施工工艺流程图仪器检验、校正导线复测测量防样、复核修建施工便道填前压实去除表土去除杂草、树木等原始地面标高复测测量清表标高其次章清淤回填1、围堰抽水1、1 在大路用地范围，沿用地界限筑堤围堰，围堰施工按设计图纸要求， 高出鱼塘最

3、高水位30cm，并不得有渗漏现象。围堰顶宽1.0m，承受粘性土筑堤，或编织袋人工装砂筑堤，承受双排水砂袋，中间夹双层聚乙烯薄膜防止渗漏。1、2 依据水量的多少安排足够的抽水机逐个鱼塘抽水，抽干路地范围内的积水。并在两侧围堰内用人工开挖一条0.5m0.5m 临时排水沟，抽干水后晾晒 34 日。围堰填筑开头至上路面的过程中留意不要降低路堤外围鱼塘水位。1、3 测量鱼塘陆地标高。2、清淤2.1 假设鱼塘塘底有硬壳层承载力满足机械作业要求，可用小型推土机、挖掘机去除塘底淤泥，并运到线外指定地点。2.2 假设鱼塘塘底有硬壳层，但机械无法作业时，可承受水力切割发分段清淤，在抽干水后，用高压水枪切割淤泥，并

4、用大功率泥浆泵将泥浆抽到指定地点可租用线外鱼塘。2.3 如鱼塘塘底吴硬壳层，也可承受挤淤协作机械去除鱼塘浮泥需进展软基处理的地段可承受此法。2.3.1 鱼塘水深排水至510cm 时鱼塘内有肯定水便于淤泥流淌，从路基中间向两侧填砂挤淤。2.3.2 回填材料必需承受细砂含泥量15%，经检验合格前方可使用。2.3.3 先用挖掘机将塘边淤泥去除，砂汽运到场后有条件的地段可承受吹砂，用推土机向前推动，推土机铲应向下压以增加挤淤压力，每向前填 5m10m 左右后，再用挖掘机将挤出的淤泥向前赶，当淤泥累积到肯定量时， 用挖掘机挖除并运走。3、回填宽度应在路基两侧加宽2.0m2.5m；鱼塘路段回填至护坡设计高

5、程，其他路段回填至原地表标高。4、回填完毕后，用推土机整平，然后冲水压实。碾压时承受18T 以上压路机，先静压 2 遍，然后由满至快，有弱至强振动碾压，作到无漏压、无死角，确保碾压均匀有条件时，回填砂应分层压实。5、用灌砂法检测压实度，机底压实度应不小于85%；当路堤填土高度小 于路床厚度时，基底压实度不宜小于路床的压实度标准。6、测量回填压实后高程。7、压实度、平坦度检验合格后进展下一道工序。施工工艺流程图围堰抽水 清淤回填平坦、压实压实度检测材料检验下一道工序测量回填高程第三章 砂垫层施工1、材料：干净中粗砂，细度模数2.7，含泥量5%，渗透系数K510-3cm/s，在施工前取样送检，经检

6、验合格前方可使用。2、砂垫层铺设一层，厚度为50cm，铺设宽度应伸出路基两侧坡脚各1.0m，每隔 4050m 将砂垫层伸出坡脚外2.0m2.0m，作为特设排水通道。3、在填筑时，依据场地的状况，确定填筑的挨次。假设距离较远，需要修一条场内便道场内便道填筑材料应选用透水性较好的砂性土且不能含有树根、杂草合粒径大于10cm 的石块。4、铺设砂垫层应用填筑法施工，分段铺设，用汽车将砂运到场地，用推土机整平，平坦度需符合要求，然后冲水密实，对局部不平坦的地方用人工关心机械整平。5、冲水时应把握水量、压力，应均匀冲水，冲水消灭的坑应予以整平。6、在铺设砂垫层的同时，应分段预备足量的袋装砂井用砂。7、为保

7、持填砂质量的稳定性，确保工程质量，在砂垫层铺设过程中，每填筑 5000m3 送检一次。8、测量砂垫层标高。9、检验砂垫层厚度、宽度、平坦度、压实度。压实度检测频率2023m2检查 8 点，缺乏 2023m2 时，按 8 点/2023m2 的频率换算检查点数，并不得少于两点。检验合格后进展下一道工序施工。施工工艺流程图材料检验整 平冲水压实标高检测压实度厚度检测下一道工序施工第四章 袋装砂井施工1、材料：袋装砂井的砂袋承受具有良好的透水性、柔韧性的聚丙烯编织袋，直径 7cm，抗拉强度不小于16kn/m，伸长率小于 25%，渗透系数 K510-3cm/s。砂袋和砂井用砂均应在施工前半个月取样送检，

8、检验合格前方可 使用。2、机械：可承受滚轴式或履带式砂径机，桩管外径1112cm，壁厚大于8mm，桩管顺直，内壁、外壁光滑。为了减小对地基土的扰动，严禁承受锤 击式桩机。3、处理深度：假设淤泥层分布变化较大，依据地质资料，以穿透淤泥层为原则分段试桩，会同业主、建立、设计代表共同确定处理深度。4、袋装砂井施工工艺流程图如下：整平砂垫层测量放样桩机就位裁制砂袋灌砂下沉砂袋桩位、倾斜度、桩长满柱要求成孔砂袋及灌砂率满足要求冲水振动拔管无回带二次补灌扎袋口移机施打下一根砂井 放样布桩：按设计图纸设计间距、布置形式进展布桩。 裁制砂袋：依据设计或试打后确定的深度并考虑外露长度约 20cm和两头打结长度约

9、30cm，砂袋长度按“处理深度+50cm”裁制。 灌砂：砂井用砂含水量不宜太大，应承受风干的中粗砂。可使用机械灌砂法或人工灌砂。 吊振：为保证灌砂密实度，桩长在15m 以内的砂袋必需经过副卷扬机二次吊振，吊振后空袋用人工二次补灌，以免消灭断桩，影响排水效果。为了防止砂袋断裂，桩长 12m 以内的砂袋可以不吊振，但必需经人工屡次抖动使砂袋密实，经监理工程师检查前方可使用。 成孔：桩管下沉到设计深度，桩管插入地基时应严格把握垂直度和桩位， 垂直度小于1.5%，桩位偏差应小于15cm。 下沉砂袋：为保持排水顺畅，下沉砂袋时应防止砂袋扭曲、撕破和污染。可在桩管内穿一根与桩管等长的钢丝绳，将砂袋一头拴在

10、钢丝绳上，渐渐下沉。桩管内壁附着淤泥应用清水冲洗，以削减对砂袋的涂抹。 冲水：为保证拔管时，官底阀门顺当翻开，不会带，削减淤泥对砂袋的涂抹，又不至于因冲水压力过大而造成对桩底原状土扰动过大，冲水压力可依据现场施工实际状况确定。 振动拔管：拔管时应防止砂袋回带，桩管要垂直起吊防止砂袋带出或被损坏。如消灭回带，要查找缘由，并补大。 二次补灌：拔管后马上对桩头空袋用人工补灌，并扎好袋口，将砂井四周空穴用砂填实，防止砂袋掉入孔中，整理好桩头。 移机实打下一根。5、为了监控砂井施工质量，砂井施工时必需有施工治理人员、监理在场， 同时不得在雨天及夜间施工。6、为了确保软基处理质量，施工班组、施工员、质检员

11、应加强质检量监控，确保灌砂率大于95%、桩位偏差小于15cm，同时砂井施工不得消灭漏打、短桩、断桩现象。7、施工安全留意事项：施工必需遵守相关安全操作规程。开头下桩管时落距应较小小于50cm，开钻的振动锤跳动平稳正常。袋装砂井机停工后，应将桩管打入地面以下不小于10 米。应经常检查钢丝绳、桩锤紧固件、螺丝、轴承等易磨易损部件。拆卸袋装砂井机须在白天进展。第五章 路堤填筑由于四周土源缺乏，砂源充分，本工程推举承受填砂路堤，本章所介绍的施工工艺均以此为根底。软基处理完毕，经监理工程师验收合格后可进展路堤填筑。无论是承受土方路堤还是填砂路堤，在填筑时，均应充分考虑路基沉将并进展适当的超宽填筑碾压，以

12、确保路堤的宽度符合设计要求。路堤填筑工艺流程如以下图：材料检验测量放样摊铺、平坦压实宽度、厚度检测压实度检测监测填筑下一层一、路堤填筑材料 承受质地均匀，含泥量小于15%的细砂。不能含有大量泥团、石块、贝壳等杂物。施工机械 推土机承受履带式120 型/140 型等大型推土机，压路机承受18T 及以上的大功率压路机。机械数量可依据工程量及工期来确定。机械性能要求良好，机手操作技术娴熟。填筑方法3.1 放样 为确保路堤宽度，依据设计坡度比1：1.5 进展放样，并依据路基沉降量的大小进展适当加宽加宽模式如以下图，施工期路堤坡比应大于 1：1.5。bBS1: 1:11.5 .5a3.2 汽运填筑法3.

13、2.1 摊铺 承受填砂法每层填筑松铺厚度不大于50cm，填砂汽运到场地后，马上摊铺，压实厚度不大于30cm。承受汽运填按每车5m3 计，卸料按每 100 m3 不超过8 车把握。摊铺时填筑层面应与路面平行，并设置1%左右的横坡，平坦度符合设计及标准要求，局部不平坦的地方承受人工整平。在摊铺时应留意监测仪器保护。3.2.2 冲水碾压 依据试验测得的最正确含水量，经现场测试把握冲水量， 当含水量在最正确含水量2%的范围时，开头碾压，先静压23 遍，然后由慢至快，由弱至强振动碾压。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式挨次碾压，横向接头重叠0.40.5m，前后相邻两区段重叠

14、1.01.5m，每幅碾压宽度搭接1/3，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。3.2.3 填筑速度把握 在施工是应加强施工监测，并通过监测数据分析地基土的强度增长状况，以把握路基填筑速度。3.3 吹填法 在有条件的地方可承受吹填法，依据实际状况选择适宜的吹砂船。3.3.1 排水 沿路堤填筑边线内侧两边用砂修建挡水堤，假设吹砂船功率较大，可在砂堤内侧敷设塑料薄膜，以防冲刷。砂堤的高度应高出吹填厚度30cm 左右。为了防止泥浆沉积，可分段吹填，并在砂堤两侧每隔4050m 开一泄水口，泄水口应敷设塑料薄膜，以防冲刷。泥水应排放到路基两侧排水沟内排走，不能污染鱼塘、农田。3.3.2 吹填 吹填的挨次应从路

15、基中心向两侧吹填，使路堤形成肯定的横坡，以防泥水淤积。在每次开机后应先吹清水15 分钟左右视吹砂管道的长度确定，停机后应先吹清水30 分钟左右，以促使路基内泥浆排放，防止砂堵管。3.3.3 吹填厚度 在极限填土高度内，可作一层或分两层吹填，在吹填厚度超过极限填土高度后，每层吹填厚度应把握在6080cm 以内，同时加强施工监测，防止因吹填过快导致路基失稳。3.3.4 推平碾压 每吹完一层，待水排干后，先用工人去除外表残留泥皮， 再用推土机整平，并设置1%左右的横坡，然后用重型压路机碾实碾压方法同汽运填筑法。4、测量每层填筑标高，监测填筑宽度、厚度。5、压实度检验 压实度按每2023m2 检查，压

16、实度应符合下表要求，自检合格后，向监理工程师申请检验，检验合格后，经监理工程师批准进展下一层填筑。路基压实表重型压实工程压实度%检查方法和频率零填97按JT07198 附录B 进展填方路堤0800mm97检查，承受密度法，每路堤基底8003000mm之95200m 压实层查4 处；间路堤基底1000mm 之上93路堤基底至1000mm之上90注：1、当路堤填土高度小于3.0m 时压实度由上往下把握；2、表列压实度以部颁大路土工试验规程重型击实试验法为准；3、路堤基底的压实度不应小于 90%，当路堤填土高度小于路床厚度80m时，基底的压实度应满足此表的要求；6、在路堤填筑过程中制止在路基两侧肯定

17、范围内取土，以免危及路堤的稳定，同时在填筑期应加强监测。二、 包边土填筑 原则上包边土应与路堤填砂同期进展。1、材料 土质要求：承受液限不大于50，塑性指数不大于26 的粘性土， 粒径、有机质含量均应满足设计与标准要求，且不能含有树根，杂草和粒径大于 10cm 的石块。在土场取土，应先去除杂草、树根，并去除外表腐殖土。在使用前必需就土的物理性质进展室内试验，经监理工程师批准前方可使用。2、填筑方法2.1 修坡 当包边土不能与路堤填砂同期进展时，在路堤填砂完成后需要先修坡，修坡时依据略大于1：1.25 的坡比考虑肯定的沉降，用挖掘机修坡，修出的坡应平顺、整齐。2.2 放样 依据 1：1.25 的

18、内坡比和1：1.5 的外坡比计算包边土的填筑宽度W1，并按宽度W2 =W1+1.5m放样超宽1.5m 是为了满足施工机械作业面的要求及路基沉降的要求。2.3 摊铺 每层填筑松铺厚度不大于30cm，压实厚度不超过25cm，承受汽运填筑，按每车5m3 计，卸料按每100m2 超过 10 车把握，卸料从路堤顶面对下卸，并承受小型推土机推平。在摊铺过程中，填料不能掩盖砂垫层外置排水通道，以防排水不畅。2.4 碾压 用重型压路机碾压，碾压时，应通过现场试验测定含水量，把握碾压时含水量在最正确含水量2%范围内，自然含水量大于最正确含水量时，应晾晒，自然含水量小于最正确含水量是应均匀喷洒适量水使含水量接近最

19、正确含水量。先静压 2 遍，然后由慢至快，由弱至强振动碾压，前后相邻两区段重叠 1.01.5m，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。3、测量每层填筑标高，检测填筑宽度、厚度。4、压实度检验 每层包边土必需检测压实度，经监理工程师确认合格后才能填筑下一层。三、填筑封层土 封层土填筑厚度为50cm，分两层填筑。1、材料 土质要求：承受液限不大于50，塑性指数不大于6 的粘性土， 填料强度、最大粒径应符合下表规定，有机质含量应满足设计与标准要求， 且不能含有树根、杂草。取土时，应先去除土场树根、杂草，并去除外表腐工程分类填料最小强度CBR%填料最大粒路面底面以下深度 高速大路及一级公 二级及二级以下公

20、 径路路cm路 上路床030cm 8.06.010堤下路床3080cm 5.04.010上路堤 4.03.015殖土。在填筑前必需取样检验，合格后，经监理工程师批准前方可使用。路基填方最小强度和最大粒径表80150cm下路堤150cm3.02.015零填及路堑路床030cm8.06.0102、施工机械推土机承受履带式120 型/140 型等大型推土机，压路机承受18T 及以上的大功率压路机，。机械数量可依据工程量及工期来确定。机械性能要求良好， 机手操作技术娴熟。3、填筑方法3.1 放样经测量放出填筑范围每边超宽50cm 以保证路肩的压实度和沉降后路基的宽度。和每层填筑松铺厚度。3.2 摊铺松

21、铺厚度不大于30cm，按按每车5m3 计卸料按每100m2 超过 4 车把握。摊铺开后用人工去除树根、杂草和土块。填筑层面应与路面平行，并设置1% 左右的横坡，平坦度必需符合设计及标准要求，局部不平坦的地方和死角处承受人工整平。3.3 碾压用大功率压路机碾压，碾压时，应通过现场试验测定含水量，把握碾压 时含水量在最正确含水量2%范围内，自然含水量大于最正确含水量时，应晾晒， 自然含水量小于最正确含水量是应均匀喷洒适量水使含水量接近最正确含水量。 到达最正确含水量时，先静压2 遍，然后由慢至快，由弱至强振动碾压。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式挨次碾压， 横向接头重

22、叠 0.40.5m，前后相邻两区段重叠1.01.5m，每幅碾压宽度搭接1/3，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。4、测量每层填筑标高，检测填筑宽度、厚度。5、压实度检验每层封层土必需检测压实度，压实度按8 点/2023m3 检测，封层土必需符合设计及标准要求经监理工程师确认合格后才能填筑下一层。6、路基填筑完毕后应马上修建临时急流槽，防止雨水对路基的冲刷，同时疏通临时边沟。包边土、封层土施工工艺流程图材料检验施工放样摊 铺不符合要求符合要求现场含水量测试翻松、晾晒适中碾压标高、厚度、压实度检测第六章 施工监测软基的变形及稳定是软基填筑的两个关键，而它又与加载速率严密相连。对路堤填筑各阶段进展动

23、态跟踪观测，充分利用地基强度增长加载也即薄层轮加法，通过监测指标把握和对监测数据的综合分析把握路堤填筑速率，指导路堤填筑施工，确保路堤填筑快速安全。施工监测应在软基监控队伍的专业指导下进展。1、程序软基监测把握程序成立特地监测小组，负责施工监测，分析检测数据，指导施工。稳定监测把握程序见以下图。稳定监测把握程序图仪器检验校正仪器埋设，测初始读数路基填筑监测停顿填筑综合分析推断地基稳定状况危急是否到达设计标高是否完毕填筑，进展预压监测2、把握指标暂定侧向位移5mm/d，沉降 15mm/d，并依据实测状况调整该项指标，指导后续路段施工。3、监测频率监测时间沉降及侧向位移空隙水压力、土压力各类监测仪

24、器的频率见下表： 监测频率要求表加荷期间及加荷7 天内1 次/日4 次/日加荷后一个月内1 次/2 日2 次/日加荷后六个月内1 次/10 日1 次/2 日加荷后六个月后4 次/年1 次/月4、精度保证措施4.1 观测仪器及要求4.1.1 承受高精度仪器进展监测，全部观测仪器在使用前必需经过检验校正，并在观测过程中定期检查、校正，以确保监测数据的准确性。4.1.2 观测仪器应配备有经纬仪J1 或J2、水准仪S1 或S3，如为全站仪，其方向观测水平角的误差为2.5，测距精度为5mm；水准尺应配备因瓦水准尺。4.1.3 严格、精细地对中，整平，照准，以保证侧向位移观测精度。4.1.4 按二等水准测

25、量精度要求进展工作基桩和校核基桩观测标高检测；按三等水准测量精度要求进展沉降观测。观测中应留意：按后前前后挨次读数；S1 视线长为100m，S3 视线长为75m，前后视线差小于2m，中丝读数不小于0.3m；每测站三脚架之间两脚与前进方向平行，一脚轮换置于左、右侧，测站读数应为偶数；来回应由同一人观测。4.2 每次变形监测时应做到“三同一固定”即：4.2.1 承受一样的图形观测路线和监测方法；4.2.2 使用同一仪器和设备；4.2.3 在根本一样的环境和条件下工作；4.2.4 固定监测人员。4.3 建立变形监测网，沉降观测可依据现场实际条件分别布设成结点或附合水准路线形式，并与原有的水准点联测。位移监测网，则承受独立坐标系统，并进展一次性布网。4.4 每次观测前，对所使用的仪器和设备，应进展检查，并做出具体记录。