通用设备故障诊断与维修教案.doc

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1、通用设备故障诊断与修理教案学习情境 1：桥式起重机大车停车距离过长故障的诊断与修理一、教学目标了解桥式起重机的构造、工作过程及原理，桥式起重机的主要工作参数，把握大车驱动装置构造及刹车构造的调整方法，会依据大车停车距离过长故障现象进展分析、诊断，并进展相应处理，把握桥式起重机的日常检查维护方法。二、教学过程序教学阶段教学活动内容学时号创设情境，布置任1视频播放桥式起重机大车停车距离过长故障的诊断与修理现象，激发学生学习热忱。20 分钟务分小组56 人一组争辩故障修理处理方案和步骤， 30 分钟2确定工作方案教师点评。3学问预备了解起重机的构造和工作原理，教师讲解，学生自主学习。60 分钟课余时

2、间自主学习 2 小时。初步分析故障原分小组争辩，依据设备构造和工作原理分析故障缘由， 30 分钟4因教师点评。5故障具体分析分小组争辩，应用故障树具体分析故障缘由，教师辅导并到入故障树分析法。50 分钟6故障检查修理分小组争辩，确定故障检测修理步骤和内容，并实施维 1 小时修，教师实时辅导。7日常修理学习理解日常修理内容和方法，教师讲解和辅导。30 分钟8小组总结汇报教师、学生共同评价。60 分钟三、学问预备1、起重机的作用起重机是用来进展物料搬运作业的机械设备。起重机械通过工作机构的组合运动，把物料提升，并携带物料在确定空间范围内移动，按要求将物料降落到指定位置后，然后空载回到原处，预备再次

3、作业，从而完成一次物料搬运的工作循环。起重机械的搬运作业是周期性的间歇作业。广泛用于输送、装卸和仓储等作业场所。起重机假设发生故障，直接对生产的正常运行造成影响，甚至会引起重大的人身安全事故；因此，具备处理起重机故障的力气以及把握维护、保养起重机的方法是确保 生产安全运行的有力保障。2、修理起重机的方法2.1 猎取起重机故障信息赶往起重机工作现场，询问起重机操作人员故障的特征。2.2 了解起重机的构造、主要参数以及运行原理2.2.1 查找起重机的技术资料前往技术室找到设备治理人员，调阅起重机技术资料使用说明书、安装图、起重机设备图册装配图、部件图、电气原理图、接线图2.2.2 依据资料了解起重

4、机的组成、主要参数起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵把握系统和金属构造组成。通过对把握 系统的操纵，驱动装置将动力能量输入转变为机械能，将作用力和运动速度传递给取物装置， 取物装置把被搬运物料与起重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任 务。可移动的金属构造将各组成局部连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。（1） 驱动装置：驱动装置是用来驱开工作机构的动力设备。几乎全部的有轨起重机、升降机、电梯等都 承受电力驱动。电气局部：大车和小车继电器、把握器、电阻器、电动机、照明、线路、安全保护装置等。（2） 工作机构：起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构，被称为起重机的四

5、大机构。起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，到达搬运物料的目的。起升机构-是用来进展物料垂直升降的机构，是起重机最主要、最根本的机构。只要有起升机构，该机构就可以称为起重设备。运行机构-是用来实现水平搬运物料的机构。有些运行机构仅用来调整起重机的工作位置。变幅机构-是通过转变臂架的长度和仰角来转变作业幅度的机构。旋转机构-可使臂架围着起重机的垂直轴线作回转运动，使起重机可以在环形空间内运移物料。变幅机构和旋转机构是臂架起重机特有的工作机构。其中，机械工作机构局部：1起升机构；2小车运行机构；3桥架运行机构大车。（3） 取物装置依据被吊物料不同的种类、形态、体积大小，承受不同种类的取

6、物装置。成件的物品常 用吊钩、吊环；例如粮食、矿石、化肥等散料常用抓斗、料斗抓取；液体物料使用盛筒、料罐等。对于特别的物料常承受特种吊具，比方用起重横梁吊运长形物料，用电磁吸盘吊运导 磁性物料，用旋转吊钩吊运钢卷以及专为集装箱设计的吊具等。防止吊物坠落，保证作业人 员的安全和吊物不受损伤，是对取物装置的根本安全要求。（4） 操纵系统把握操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路，是起重机人机安全要求集中表达 的界面。通过电气、液压系统，起重机司机可以把握起重机的运动，保证起重作业任务的顺当进展，防止事故发生。（5） 金属构造金属构造是起重机的重要组成局部。它是整台起重机的骨架，将起重机各局

7、部组合成一个有机的整体，并形成确定的作业空间，承受作用在起重机上的各种载荷和自重。金属构造的垮塌破坏，会给起重机带来极其严峻甚至灾难性的后果。金属构造局部：分主梁和端梁。起重机主参数是表示起重机主要技术性能指标的参数。是起重机设计的依据，也是起重机安全技术要求的重要依据：（1） 额定起重量Gn额定起重量Gn 是指起重机能安全吊起的物料连同可分吊具或属具质量的总和。对于吊钩起重机其额定起重量就是其安全起吊物料的质量。但对带可分吊具如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等的起重机，其吊具和物料质量的总和是额定起重量，允许起升物料的质量是有效 起重量。起重机标牌上标定的起重量，通常都是指起重机的额定起重量。起重量

8、标牌应醒目 显示在起重机构造的明显位置上这是起重机维护工作的内容之一，以提示操作者避开超载。（2） 跨度s 和幅度r跨度 S 是指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平距离。桥式类型起重机的小车运行轨道中心线之间的距离，地面有轨运行的臂架式起重机的运行轨道中心线之间的距离，都称 为轨距。保持起重机的大车运行轨道的跨度和小车运行轨道的轨距平行，是起重机维护工作的内容之一。幅度 L 旋转臂架式起重机的幅度，是指旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平距离，单位是米。非旋转类型的臂架起重机的幅度，是指吊具中心线至臂架后轴或其他典型轴线的水平距离。当臂架倾角最小，或小车位置与起重机回转中心距离最大时的幅度

9、为最大幅度，反 之为最小幅度。（3） 起升范围D 和起上升度H起上升度 H 是指起重机运行轨道顶面，或地面到取物装置上极限位置的垂直距离。有些起重机的取物装置允许下放到地面或轨道顶面以下，其下放的距离称为下降深度。这时， 起重机的起升范围即是起上升度和下降深度之和，即吊具最高和最低工作位置之间的垂直距 离。在起重机实际作业中，不得超过起上升度允许值。由于超限度会使卷绕在起升机构卷筒 上的钢丝绳绳尾固定措施超载失效，将导致重物坠落事故发生。（4） 工作速度：工作速度V 起重机工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。包括起升速度 Vq、大车运行速度 Vk、小车运行速度 Vt、变幅速度 Vl 和旋转速度

10、。对于流淌式起重机在道路行驶状态下的工作速度，是用行走速度 Vo 来描述。当起重机的某一工作机构可以多挡位操作时， 一般状况下，载荷越大，工作速度越低。对于臂架式起重机，应把握其旋转速度，防止由于旋转速度太大，吊载产生的离心力导致起重机倾翻。（5） 生产率；（6） 质量和外形尺寸。对桥架主梁上拱和静挠度的要求：金属构造的变形实质是构造的刚性问题，常见的变形有主梁在跨中和悬臂端消灭下挠、旁弯，主梁腹板消灭超规定的波浪变形，由主梁、端梁组成框架构造的对角线超差变形等。主梁的下挠变形使小车轨道消灭坡度，坡度增加起重小车运行的爬坡阻力，产生运行打滑， 甚至在停车后消灭自动滑移。主梁变形对相关的其它金属

11、构造件如端梁、支腿和小车架 和工作机构的某些零部件的安全状态产生不利影响。为补偿在吊载作用下的下挠度，主梁预 先设计成具有确定的预拱度，悬臂梁端设计为具有确定的上翘度，使主梁弹性变形的曲线无 论在空载或满载均较为平缓。但随着时间的推移，长期负载的作用，不行避开使预拱度和上 翘度降低，进而消灭下挠变形。变形缘由有的由于金属构造在制造过程中产生的剩余内应力、安装过程中的缺陷、使用过程中超负荷、工作环境高温的影响等，正常载荷长期作用也会引 起变形，非正常因素的影响则加速了这些变形的进程。2.2.3 依据资料了解起重机的工作原理桥架运行机构又称大车运行机构，由电动机、减速器、制动器和车轮等组成。分集中

12、驱动和分散驱动。桥式起重机的起重小车组成：1.起升机构、2.小车运行机构、3.小车架 、4.安全装置（1） 起升机构由电动机、传动装置、卷绕装置、取物装置和制动装置组成。（2） 小车运行机构由电动机、联轴器、减速器、车轮、制动器等组成。（3） 小车架主要由纵梁、横梁组成(4)安全装置有：. 栏杆； .限位开关； .缓冲器防止限位开关失灵用； .排故板用于排解车轮上的障碍物，实践是一块钢板，跟火车头前面的相像。2.3 查阅起重机的原始记录查阅起重机的原始运行记录，故障修理卡片，了解小修、中修以及技术改造的内容，修理时可直接检查上述位置。2.4 起重机大车停车距离过长故障的诊断与诊断引起起重机大车

13、停车距离过长故障的因素比较多，现应用故障树分析诊断如以以下图所示：2.6 故障检查与处理依据以上故障分析诊断的指导，分别对起重机相应部位进展检查处理，如下表所示。部 件 类 故障或缺陷诊断、检查和修复内容别电磁机构不复检查电磁机构机构是否复位，有无被杂物卡住的现象等，并进电 气 控位行处理。制行程开关失灵制动弹簧损坏传动零件损坏机 械 部制动器间隙过分大限位机构变形检查电磁机构机构是否复位、接点功能是否正常，有无被杂物卡住的现象等，并进展处理。检查制动弹簧是否正常，有无折断、移位或变形等现象，并进展处理。检查传动齿轮，各轴与齿轮、制定轮等连接是否正常，有无移位、松动和损坏等失效，并进展处理。检

14、查电磁抱闸制动器与制动轮间的间隙、锥形转子电动机的制动盘间隙是否正常，有无过磨损、损坏或间隙过大，并进展处理。检查限位机构或行程开关、传感器安装支架是否变形而引起限位失效，并进展处理。3、起重机的日常维护与检查3.1 每日检查与维护（1） 检查制动器的螺母、开口销、定位板齐全紧固，制动瓦与制动轮间隙保持在0.41.0mm 之间，各销轴无卡死现象。（2） 检查安全保护开关、限位开关是否认位准确、工作机敏牢靠，上升限位开关的牢靠性要特别检查。（3） 检查卷筒、滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结和扭曲现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有防松装置。（4） 检查起升机构的联轴器密封盖上的是

15、否松动、短缺。（5） 检查各机构的传动是否正常，有无特别响声。（6） 检查电动机运行响声、温度正常，电路连接良好牢靠，保持电动机外表清洁。3.2 每周检查与维护除完成每日检查与维护外，还必需完成如下工作：（1） 检查制动瓦块衬垫的磨损不得超过原厚度的 50%，衬垫与制动轮间的接触面积不小于 70%，衬垫上的铆钉头不得高于衬垫外表；检查各销轴安装的固定、磨损、润滑等状况是否正常，各销轴的磨损量不得超过原直径的5%。（2） 检查钢丝绳的磨损、断丝和润滑状况，断丝不得超过10%。（3） 检查吊 4 是否有裂纹，其危急截面的磨损不得超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置完整，吊钩上各零部件是否完整牢靠。

16、吊钩应转动机敏，无卡8 现象。（4） 检查全部螺栓，必需紧固、无短缺现象。（5） 检查全部润滑部位的润滑状况必需良好。（6） 对起重机进展全面清扫，去除全部油污。3.3 每月检查与维护除完成每周检查与维护外，还必需完成如下工作：（1） 检查电动机、减速器、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺栓紧固状况，并逐个紧固。（2） 检查减速器的润滑状况，其油位应在油标的上、下刻度线之间，对渗漏油部位实行防渗漏措施。（4） 检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损状况。对滑轮及滑轮轴进展润滑。（5） 检查滑轮应转动机敏，无破损和裂纹。（6） 检查制动轮外表应接触良好，无裂纹和变形现象。（7） 检查联轴器，其上键和键槽不应磨损

17、、松动；齿轮联轴器的连接牢靠，同轴度良好 ，轴向串动量应在 27mm 之间。（8） 检查大、小车无啃轨现象，大车轨道无裂纹，安装螺栓紧固牢靠。4、起重机的故障修理案例（1） 起重机排绳乱的故障检查与修理。（2） 起重机大车运行左右晃动故障的诊断与修理。通用设备故障诊断与修理教案学习情境 2：带式输送机跑偏故障的诊断与修理一、教学目标了解带式输送机的总体构造和工作原理、机电设备故障修理的工作流程，会应用故障树对带式输送机跑偏故障的状态进展分析、检测和诊断，并作相应处理，能完成带式输送机的安装和维护。5故障具体分析分小组争辩，应用故障树具体分析故障缘由，教师辅导并到入故障树分析法。50 分钟6故障

18、检查修理分小组争辩，确定故障检测修理步骤和内容，并实施维 3 小时修，教师实时辅导。7日常修理学习理解日常修理内容和方法，教师讲解和辅导。50 分钟8小组总结汇报教师、学生共同评价。60 分钟二、教学过程序教学阶段教学活动内容学时号1创设情境，布置任视频播放带式输送机跑偏故障现象，激发学生学习热20 分钟务情。2确定工作方案分小组56 人一组争辩故障修理处理方案和步骤，30 分钟教师点评。了解带式输送机的构造和工作原理，教师讲解，学生自3学问预备主学习。60 分钟课余时间自主学习 2 小时。4初步分析故障原分小组争辩，依据设备构造和工作原理分析故障缘由，30 分钟因教师点评。三、学问预备1.

19、带式输送机的工作原理带式输送机是应用最广泛的一种具有挠性牵引件的连续输送机，如图2-1 所示。输送带绕过假设干滚筒后首尾相接形成环形，并由张紧滚筒将其张紧。输送带及其上面的物料由沿着输送机全长布置的托辊支承。驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。2. 带式输送机的构造及主要零部件带式输送机的构造如图 2-2 的照片所示。图 2-2 带式输送机照片（1） 输送带带式输送带中的输送带即作为物料承载件，又作为牵引件，因此对它的要求较高。 输送带由衬垫层和上下掩盖层组成。一般橡胶带的衬垫层是棉织物，强度较低，仅为560N/cm层；强力型橡胶带的衬垫层是维尼龙，强度达 1

20、400N/cm层；钢绳芯带的衬垫层为一派钢丝绳，强度可达60000N/cm。上下掩盖层是橡胶，其作用是保护输送带免受机械损伤、磨损以及腐蚀等。输送带的接头有金属卡子法、冷粘接头、硫化法三种。（2） 滚筒滚筒分为传动滚筒及改向滚筒两大类。传动滚筒与驱动装置相联。改向滚筒用来转变输送带的运行方向。（3） 托辊托辊是承托输送带及物料的部件，一般用无缝钢管制成。（4） 张紧装置张紧装置的作用是在输送带内产生确定的预张力，避开其在传动滚筒上打滑。（5） 驱动装置驱动装置是带式输送机中的动力局部，它是通过驱动滚筒，借摩擦力把动力传到输送带进展物料输送的。（6） 装、卸载装置装、卸载装置的主要功能是用它把物

21、料装到输送带上，再到需要的地方把物料卸下来。装载装置：成件物品倾斜滑板或人工直接放置；粒状物料装料漏斗或装料小车。卸载装置：尾部卸料，无需特地装置；中途卸料，卸料挡板和卸料小车。（7） 清理装置清理装置的作用是清扫输送带卸载后仍附在带面上的物料。清理刮板，适于清理枯燥物料；清扫刷，适于清扫潮湿或粘性物料。8安全装置停顿器和制动器。3.带式输送机带速、生产率、带宽的选取和计算（1） 带速确实定依据物料特性和初定的带宽，按下表推举带速值确定单位：m/s。带宽 B/mm物料特征500、650800、10001200-16001800、2023小块物料，如原煤、盐、谷物等1.2-2.51.25-3.1

22、51.6-4.02.0-6.0中、小块物料，如矿石、石渣、炉渣等1.0-2.01.25-2.51.6-3.152.0-4.0大块物料，如大块硬岩、矿石等-1.25-2.01.6-2.52.0-3.15（2） 生产率的计算单位时间内输送物品的质量称为输送机的生产率，以Q 表示。假设输送带线速度为m/s，单位长度上物料的质量为qkg/m，则生产率Qt/h可以表示为Q3600q/1000=3.6q2-1而单位长度上物料质量q，可以用下面各式来计算散料物料：q=1000 02-2式中， 为输送带上物料的横截面面积m2； 0 为物料的积存密度t/m3则式2-1可写成Q3600 02-3 成件物品：qG/

23、a式中，G 为一件物品的质量kg；a 为物品之间的间距m。则生产率用下式计算Q3.6G/a（3） 输送带宽度确实定输送带宽度主要取决于生产率，同时也要考虑输送带的速度和物料粒度尺寸对它的影响。四、故障树分析图 2-3 故障树分析图五、故障检查修理部 件 名 故障或缺陷诊断、检查和修复内容称平面度超差机身直线度超差垂直度超差滚筒粘附物料相互间平面度超差垂直匹配不当托辊两边阻力不均接头不垂直输送带直线度超差装载偏离中心六、日常修理内容检查机身是否变形，固定螺栓是否松动，机身是否移位等，觉察即设法按安装技术标准复位。检查滚筒轴承座是否移位，滚筒垂直度是否超差，按安装技术标准复位。检查滚筒是否粘附物料

24、并加以清理。检查调整机头、机尾、驱动等各滚筒相互间的平行度、平面度等是否超差，并按安装技术标准复位。依据输送带运行的跑偏状况调整，将跑偏侧滚筒往前移动或将对侧滚筒往后移动。检查各处托辊转动是否机敏，并加以更换处理。检查输送带各接头是否垂直，带的中心是否重合，严峻者加以订正。检查输送带的直线度是否超差，可通过调整滚筒、托辊协作订正跑偏。检查装载是否偏离输送带的中心并加以调整。部 件 名 避开故障或缺检查、修理内容称陷机身平面度超差直线度超差垂直度超差检查机身是否变形，固定螺栓是否松动，机身是否移位等，发现即准时紧固、复位。检查滚筒轴承座是否松动、移位，滚筒垂直度是否超差，复位。滚筒相互间平面度超

25、差粘附物料准时检查，保持滚筒清洁无粘附物料。垂直匹配不当托辊依据输送带运行的跑偏状况调整，将跑偏侧滚筒往前移动或将对侧滚筒往后移动。两边阻力不均检查、保持各处托辊转动机敏。接头不垂直检查输送带各接头是否缺损，并准时修复。输送带直线度超差检查输送带的直线度是否超差，可通过调整滚筒、托辊协作纠正跑偏。装载偏离中心检查、保持装载于输送带的中心。七、思考与练习情境 3：离心水泵上水过小故障的诊断与修理一、教学目标了解离心水泵的总体构造和工作原理、故障修理的工作流程，会应用故障树对离心水泵风量故障的状态进展分析、检测和诊断，并作相应处理，能完成离心水泵的安装和维护。二、教学过程序号教学阶段1创设情境，布

26、置任务2确定工作方案4初步分析故障缘由5故障具体分析教学活动内容视频播放离心水泵上水小故障现象，激发学生学习热忱。分小组56 人一组争辩故障修理处理方案和步骤，教师点评。了解离心水泵的构造和工作原理，教师讲解，学生自主学习。课余时间自主学习 2 小时。分小组争辩，依据设备构造和工作原理分析故障缘由，教师点评。分小组争辩，应用故障树具体分析故障缘由，教师辅导并到入故障树分析法。分小组争辩，确定故障检测修理步骤和内容，并实施修理，教师实时辅导。学时20 分钟30 分钟3学问预备60 分钟30 分钟50 分钟6故障检查修理3 小时78日常修理小组总结汇报学习理解日常修理内容和方法，教师讲解和辅导。

27、50 分钟教师、学生共同评价。60 分钟表 3-1 教学实施方案三、学问预备1. 离心水泵的工作原理和特点离心水泵是应用广泛的一种流体机械，其工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流 体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90 度进入叶轮番道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入 和排出。图 3-1 离心水泵的工作原理离心水泵的特点是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体动能转化为压力能，流体在叶轮中主要受到离心

28、力的作用。2. 离心水泵的总体构造与主要部件1.泵体2.泵盖3. 叶轮4. 轴5. 密封环6. 叶轮螺母7.止动垫圈8.轴套9.填料压盖10. 填料环11. 填料12. 悬架轴承部件（1） 叶轮impeller)图 3-2 水泵总体构造图示叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。a.开式叶轮b.半开式叶c.封闭式叶轮图 3-3 叶轮图示（2） 轴和轴承shaft and bearing)轴是传递扭矩的主要部件。轴承一般包括两种形式:滑动轴承(Sleeve bearing)和滚动轴承(Ball bearing)。a.滚动轴承b.滑动轴承c.轴图 3-4 轴承与轴图示d.轴与

29、轴承(3)吸入室离心泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流局部称为吸入室。其作用为在最小水力损失下，引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。图 3-5 吸入室图示（4） 泵壳机壳收集来自叶轮的液体，并使局部流体的动能转换为压力能，最终将流体均匀地引向次级叶轮或导向排出口。表 3-1 IS、IH 型单级单吸轴向吸入离心泵性能参数表口径 mma.螺旋型泵壳b.环形泵壳图 3-6 泵壳图示5、密封装置(sealing instrument)密封装置主要用来防止压力增加时流体的泄漏。a.填料式密封b.机械式密封图 3-7 密封装置图示3. 离心水泵主要性能参数IS、IH 型单级单吸轴

30、向吸入离心泵型号的含义型号流量扬程转速电机功率m/hmr/minKW吸入排出12.5802900115032IS50-32-2506.32014501.550322520290036550IS65-50-12512.5514500.556550四、故障树分析五、故障检查修理图 3-8 故障树分析图表 4-3 离心通风机风量小故障检修部件名称故障或缺陷诊断、检查和修复内容叶轮泵壳皮带吸水管路 密封环、填料水封管叶轮旋转方向相反叶轮转速低叶轮进水及流道堵塞叶轮磨损泵壳内有空气皮带过松吸水管路漏气或堵塞密封环磨损过多、填料漏气水封管堵塞检查电机接线，调换电机任意两根接线位置； 检查线路，是否电压低；

31、揭开泵盖，检查堵塞状况，去除堵塞物； 检查叶轮磨损状况，更换叶轮。灌泵工作没做好，连续灌水或抽气水面产生漩涡，把空气带入泵内，加大吸水口漂移深度，或实行防止措施检查皮带，张紧或更换检查漏气点，修补管路，去除堵塞物更换密封环、压紧填料检查堵塞状况。拆下清通六、日常检查与修理工作一日常检查工作1. 启动前的检查与预备水泵轴承的润滑油充分、良好；水泵及电机地脚螺栓与联轴器螺栓无脱落或松动； 水泵及进水管局部全部布满水，留意排放空气；轴封不漏水或为滴水状不能过多；关闭出水管的阀门，利于水泵启动。2. 启动检查叶轮转动方向是否正确、机敏。3. 运行检查电压、电流、压力正常；轴封处、管接头均无漏水；无特别

32、噪声和振动；电机不能有过高温升，无异味；轴承最高温度不得高于80。二维护保养工作1. 加油轴承承受 20 或 30 号机油润滑的，观看油位，缺乏时加油，而且一年清洗换油一次； 轴承承受黄油润滑的，每工作 2023h 换油一次。2. 更换轴封一般轴封泄漏量一般不得大于 30ml/h60ml/h，机械密封泄漏量则不得大于 10 ml/h，实际超标时，考虑压紧填料或更换轴封。3. 解体检修一般每年对水泵进展解体检修一次，重点检查：叶轮、密封环、轴承、填料等部件。4. 除锈刷漆每年对泵体外表进展一次除锈刷漆。5. 防水防冻水泵停用时，当气温低于 0以下，就要将泵内水全部放干净。七、离心泵的故障分析表

33、4-4 离心泵典型故障一览表1. 完全不出水2. 输水区的液体比预定的少3. 压力表读数偏低4. 扬程流量特性曲线与原来的不同5. 灌泵水在泵启动前漏掉了6. 动力消耗太大7. 有振动8. 有噪音9. 填料函漏泄严峻10. 衬垫寿命短11. 机械密封泄漏严峻12. 机械密封寿命短13. 轴承寿命短14. 泵过热，发生卡制八、修理案例案例 1：某空调系统中一台冷却水泵，出于轮番运行的需要，在停机一段时间后要重投入使用，但启动前进展盘车、点动时，觉察泵轴不能转动，导致该泵启动不了。假设你是修理工，应如何实施检查？导致泵轴不能转动的因素可能有哪些？应如何处理？案例 2：在一次设备大修后，某空调冷冻站

34、开头试运行。当班的两位操作工检查各设备后即按挨次启动各设备。当系统投入运行后，觉察冷却水泵水管上的压力表指针猛烈大幅度 抖动，推断可能是泵内混入了空气。于是停机旋开泵壳上的放气堵头，果真有气体与水一起 放出，放完气后旋好堵头，开泵一会儿后，压力表指针又消灭猛烈摇摆。后经认真检查，觉察缘由不在水泵及其管路，而是冷却塔水位不够，且其自动补水常开阀被人关闭了。请你分析这两位操作工现场分析与处理措施是否得当？从这一实例中，你还得到什么启发？通用设备故障诊断与修理教案情境 4：离心通风机风量小故障的诊断与修理一、教学目标了解离心通风机的总体构造和工作原理、故障修理的工作流程，会应用故障树对离心通风机风量

35、故障的状态进展分析、检测和诊断，并作相应处理，能完成离心通风机的安装和维护。二、教学过程序教学阶段教学活动内容学时号创设情境，布置任 视频播放离心通风机风量小故障现象，激发学生学习热 20 分钟1务情。分小组56 人一组争辩故障修理处理方案和步骤， 30 分钟2确定工作方案教师点评。3学问预备了解离心通风机的构造和工作原理，教师讲解，学生自主学习。60 分钟课余时间自主学习 2 小时。初步分析故障原分小组争辩，依据设备构造和工作原理分析故障缘由， 30 分钟4因教师点评。5故障具体分析分小组争辩，应用故障树具体分析故障缘由，教师辅导并到入故障树分析法。50 分钟6故障检查修理分小组争辩，确定故

36、障检测修理步骤和内容，并实施维 3 小时修，教师实时辅导。7日常修理学习理解日常修理内容和方法，教师讲解和辅导。50 分钟8小组总结汇报教师、学生共同评价。60 分钟表 4-1 教学实施方案三、学问预备1. 离心通风机的工作原理和特点离心通风机是运用广泛的一种空气传输设备，它的作用是借助叶轮带动气体旋转时产生的离心力把能量传递给气体，如图 4-1 所示。图 4-1 离心通风机工作原理图叶轮高速旋转时产生的离心力使气体获得能量，即气体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，气体轴向流入，然后转 90 度进入叶轮番道并径向流出。叶轮连

37、续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使气体连续不断地被泵吸入和排出。与轴流式风机相比，离心通风机具有风压高、风量小、气体沿轴向进入风机，而在叶轮内沿径向流淌的特点。2. 离心通风机的构造及主要零部件离心通风机的构造如图 2-2 的照片所示。图 4-2 离心通风机照片（1） 吸入口和进气箱吸入口有集气的作用，可以直接在大气中采气，使气流以损失最小的方式均匀流入机内。某些风机的吸入口与吸气管道用法兰直接连接。进气箱的作用是当进风口需要转弯时才承受的，用以改善进口气流流淌状况，削减因气流不均匀进入叶轮而产生的流淌损失。进气箱一般用在大型或双吸入的风机上。（2） 叶轮叶轮的构造曾在前面泵的主要部件中

38、有所介绍。如前所述，它由前盘、后盘、叶片和轮毂所组成。还曾指出叶片可分为前向、径向和后向三种类型。（3） 机壳中压与低压离心式风机的机壳一般是阿基米德螺线状的。它的作用是收集来自叶轮的气体，并将局部动压转换为静压，最终将气体导向出口。机壳的出口方向一般是固定的。但型风机的机壳能在确定的范围内转动，以适应用户对出口方向的不同需要。（4） 导流器导流器又称为进口风量调整器。在风机的入口处一般都装置有导流器。运行时，通过转变导流器叶片的角度开度来转变风机的性能，扩大工作范围和提高调整的经济性。3. 离心通风机性能参数（1） 风量Q(m3/h)通风机每单位时间内所排送的空气体积，称为风量Q，又称送风量

39、或流量，其单位为米3/秒或米 3/时，工程上常用单位是米 3/时。风机的风量一般用试验方法测得。风量的大小与通风机的尺寸和转速成正比。在管道系统中，风量可以通过闸门或转变通风机的转速来调整。（2） 风压P(pa)通风机的出口气流全压与进口气流全压之差称为风机的风压H，其单位为帕或千帕。风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度及叶片形式有关。风机的风压与转速的平方成正比，适当提高转速就能增大风压。在管道系统中，风压也可用调整闸门来转变。（3） 功率NW 或 KW单位时间内所消耗的能量称为功率N，功率的单位用千瓦来表示。轴功率N 与有效功率NY 之间的关系如下：有效功率NY=轴功率N通风机

40、效率当通风机的转速确定时，它的轴功率随着风量的转变而转变，一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而增加。（4） 效率 %通风机的有效功率与轴功率之比为通风机的效率 ，通风机的有效功率反映了通风机工作的经济性。后向叶片风机的效率一般在 0.80.9 之间，前向叶片风机的效率在 0.60.65 之间。同一台风机在确定的转速下，当风量和风压转变时，其效率也随之转变，但其中必有一个最高效率点，最高效率时的风量和风压称为最正确工况。通风机在管道系统中工作时，它的风量与风压应尽可能等于或接近最正确式况时的风量和风压，应留意使其实际运转效率不低于最高效率的90 %。（5） 转速n(r/min)通风机的转速

41、n 可用转速表直接测量，其数值用每分钟多少转转/分来表示。小型风机的转速一般较高，往往与电动机直接相连。大型风机的转速较低，一般用皮带传动与电动机相连，转变皮带轮的直径即可调整风机的转速，其关系是：风机转速与皮带轮直径称反比。如要转变风机的转速，只要转变通风机或电动机中任意一个皮带轮的直径即可。当转变风机转速时，风机的特性参数；特性曲线也随之转变，亦即，风机在每一转速下都有其相应的特性曲线。必需指出:通风机的几共性能参数不是固定不变的，它们之间都有确定的内在联系。当通风机在管网中工作时，这些参数又受到网路特性的影响，所以要选择好，使用好一台通风机，不但要生疏通风机的性能，还要了解网路特性以及它

42、们之间的关系。(6) 通风机的性能曲线通风机的性能曲线一般有HQ 曲线，NQ 曲线， Q 曲线三种，这三种曲线常画在同一图上，统称为风机的特性曲线。依据特性曲线，Q 米 3/时，H 毫米水柱，N 千瓦，%中的任何一值即可求得其它各值。图 4-3 通风机的性能曲线(7) 风机性能表有的风机样本中风机中不列出特性曲线，而只列出选择风机的数字表格，性能表中每一种转速按流量、风压等分为七共性能点。机型传动方式转速 序号全压 风量(m3/h)效率%r/min电 动 机 功 率kw4.5A直联29007.5表 4-2 4-684.5 型离心通风机性能表(pa)127105790832268065738732620735589425108137905234089208962110970284718701048579注：1.表中所列出各性能点的最高效率，均在风机最高效率的0.8-0.9 范围内。2. 风机进口标准工况：风机进口处空气压力 101.325kpa，温度 20，相对湿度 50%的空气状况。3. 铭牌上风机型号为 4-684.5 型表示：风机在最高效率点时全压系数为0.4；比转数为 68；机号为4.5；叶轮外径 450mm。四、故障树分析五、故障检查