起重、运输作业安全技术操作规程.docx

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1、 起重、运输作业安全技术操作规程 起重、运输作业安全技术操作规程 (一)厂区机动车驾驶员安全技术操作规程 汽车驾驶员 1.汽车驾驶员须经特地训练，经交通监理部门考试合格发给执照后，方可独立驾驶车辆。 2.开车前严禁饮酒，行车和加油时不准吸烟、饮食和闲谈。驾驶室不准超额坐人。 3.行车前必需检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否完好，严禁带病出车。 4. 汽车在起步出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号减速靠右行。通过交又路口时应“一慢、二看、三通过”。交会车时，要做到礼让“三先”。 5. 汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过15km;进出厂门、车间、库房时建不得超

2、过lOkm;车间、库房内时建不得超过5km。 6.在厂内和车间内行驶，只准走规定的道路，不准从传送带，工程脚手架和低垂的电线下通过。 7.在厂内过铁道时，要减速眺望，确认无火车通过时，有槽杆放下时要按次序停车，离火车道30m内不准调头、倒车、更不准超车。 8.在用起重设备装卸时，驾驶员必需离开驾驶室，不准在吊装时检查，修理车辆。 9.车辆装戴不得超过行驶证上核定的数量。 10.装载不行解体货物的体积超过规定、装运易燃易爆物品时，须经厂有关部门批准，指派专人押车，按指定的路线，时间要求行驶，并悬挂明星的安全标志。 11. 货车载人时，严禁超过规定人数。 12.装载货物必需均衡平稳，捆扎坚固，车厢

3、侧板，后栏 扳要美妙拴牢，货物长度超过后栏板时，不得遭栏号牌、转向灯、尾灯和自动灯。装载散状、橱状或掖态贷物时不得散落、飞扬或漏滴车外。 13.装运酷热货物时，必需使用专用的柴油货车运输。 机动翻斗车驾驶员 1.严格根据额定装载量装载，严禁超载行驶，翻斗车只能装运沙石，泥土，砖头并不得超出斗边。 2.翻斗车的驾驶员坐旁设座位者只承一人，驾驶员应向其交待安全事项，其他部位严禁乘人。 3.行车无灯光设施，不准在晚上开动，“三照”不全不准开上国家大路。 4.在坡坎、岩边倾卸货物时，应先设保险枕，并应慢速靠近，严防滑跑翻车。 叉车驾驶员 1.又车在厂区内行驶，最高时速不得超过lOkm，进出车间、库房时

4、遵不得超过5km，车间、库房内时速不得超过3km;进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必需减速和呜喇叭，随时作好停车预备。 2.驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶。 3.不准超载使用车辆，所运部件要装坚固，以免在行驶中滑落，在运大部件或周密部件时要低速行驶，防止肇事。 4.在行车途中严格遵守交通规章。电瓶叉车除驾驶员外，不许其他人乘车。 铲车驾驶员 1.经特地训练，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。 2.车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地不得大于0.5m，吊杆必需 向后倾斜1015。 3.当铲车的铲斗往汽车上卸物件时，必需将铲斗上升到

5、距车箱0.7m，然后缓慢移动，并将大架向前倾斜3，才可卸 物件。 4.制止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。 5.工怍完毕后，将车停在指定的地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机电源，电瓶铲车必需拉掉电闸。 6.严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，钦食闲谈。 7.出车前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏牢靠，严禁带病出车。 8.起步时要查看四周有无人员和障碍物然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速慢行，在厂区行驶时速不得超过10公里。 车辆修理钳工 1.工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。 2.修理车辆底盘局部时，特殊是拆卸轮胎时，必需顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。 3

6、.修理翻斗车、铲车时必需垫好枕木撑好撑架。 4.试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验，以防失火或爆炸。 5. 油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用 软管直接注入化油器发动引擎。 6.凡在夜晚或天色暗淡视线不佳的状况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。 7.车辆需气割烧焊动用明火时，事先要实行防火措施。 8.试车启动前，应先检查四周环境状况。在运转时检查故障，须随时留意旋转局部以防打伤头手。 (二)起重机械安全技术操作规程 行车工 1.行车工必需经劳动部门培训考试，并持有操作证方能 独立操作。 2.开车前应检查各装置是否完好牢靠，如掌握器、制动 器、限位器、电铃

7、、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3. 行车工必需听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号 后，方能进展操作，行车启动时应先鸣铃。 4.行车工应在规定的安全走道上运行，必需在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5. 检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“制止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“制止通行”的标志。 6.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后上升缓慢运行，不准同时操作三只掌握手柄。 7.运行中发生突然停电，必需将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8

8、.浇注前，先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，下降速度要缓慢，防止钢(铁)，水震惊飞溅灼伤。 9.运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必需实行措施向无人处降落。 10.露天行车遇有暴风、雷雨或六圾以上大风时应停顿工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 11.龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时留意轨道上有无障碍物。吊运高大物件阻碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧全部的防风夹轨钳。 12.行车工必需仔细做到“十不吊”： 重量不明或超过负荷不吊; 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊; 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊; 歪拉斜挂不吊; 物件有锋利棱角未垫好

9、不吊; 埋在地下的物件不吊; 起吊的重物上有人不吊; 易燃易爆危急物品不吊; 行车吊挂重物直接进展加工的不吊; 吊钩直接挂重物不吊。 13. 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将掌握手柄放置“0”位，切断电源。 14.驾驶室应配有灭火器材。 电动葫芦工 1.但凡在工房内的电动葫芦吊必需有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。 2.开事前应仔细检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及掌握控钮，是否完好牢靠。 3.不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。 4.捆扎应坚固，在物件的棱角缺口处，应设垫衬爱护。 5.使用拖挂线电气开关启动，

10、绝缘必需良好，正确按动电钮，留意站立位置。 6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道终点时，必需减速运行或采纳点动。 手动葫芦工 1.起吊用的葫芦不准超负荷使用。 2.起吊物件时，必需捆缚坚固牢靠。吊具、吊索应在允许负荷范围内工作。 3. 用两个葫芦同时起吊一物件时，必需经有关人员同意，并要有专人指挥，负荷应匀称分担，操作人员动作要协调全都。 4.放下物件时，必需缓慢轻放，不允许自由落下。 电动卷扬机操作工 1.操作人员经培训发证后，方准操作。 2.开车前，应检查各装置是否完好牢靠。 3.送电前掌握器须放在零位，送电时操作人员不许站在开关对面，以防保险丝爆炸伤人，转动时应缓慢启动，不准突然启动。

11、 4.要做到“一勤，二检、三不开“。(一勤是：给卷扬机的各润滑部位要勤注油;二检是：检查齿轮啮合是否正常。检查卷扬机前面的第一个导向滑轮的钢丝绳，是否垂直于卷筒中心线。三不开是信号不明不开，卷扬机前第一个导向滑轮及快绳四周有人不开，电流超载不开)。 5.操作时，起重钢丝绳不准有打扣或绕圈等现象，不准在卷扬机处于工作状态时注油或进展修理工作。 6.工作时，要常常停车检查各传动部位和摩擦零件的润滑状况，轴瓦温度不得超过60，严禁载人。 7.卷扬机使用的钢丝蝇与卷筒坚固卡好，钢丝蝇在卷筒上的圈数，除压板固定的圈数外，至少还要留23圈。 8.工作时，机身2m范围内不许站人。 9.起吊重物时，应先缓慢吊

12、起，检查网扣及物件捆绑是否坚固，置物下降离地面23m时，应停车检查有无障碍，垫板是否垫好，确认无特别后，才能平稳下降。 10.手摇卷扬机的绳索受力时，手不得松开，防止倒转伤人。 11.工作完毕后，电动卷扬机必需把手闸拉掉，电闸木箱应锁好。手摇卷扬机必需把摇把拆掉，在室外工作时，必需有防晒、防雨设施。 篇2：制剂车间安全操作规程(作业指导书) 制剂车间安全操作规程(作业指导书) 1目的 为了正常有序生产，保障设施/设备、人身、环境的安全，加工生产人员应根据本作业指导书进展操作。 2范围 适用于本司液剂、粉剂、粒剂等加工产品和作业场地。 3职责 3.1操作人员负责原辅料领/退，设备设施操作、投料/

13、出料等作业。 3.2操作人员负责设备设施的保养修理等作业。 3.3操作场地内安全设备、环保设施的作业。 3.4协作操作场地内其他检修理的作业。 4依据 公司依据工艺技术规程和安全治理制度，组织专业技术人员和有丰富阅历的操作人员编制岗位操作法和安全技术规程。岗位操作法和安全技术规程至少每年评估一次，发觉问题要准时修订。引进新工艺或转变工艺条件时，要重新修订并按程序逐级审查批准，准时印发到岗位，并组织员工学习、把握。严禁擅自转变工艺操作规程和工艺指标，不得对正常运行的设备进展试验性操作。 5方法与步骤 5.1了解生产物料的根本理化性质;根据生产工艺单要求，核实后领取物料，轻拿轻放、有序放置;对包装

14、不完好、没有质量治理部签发合格证的原辅料，不得领用。 5.2根据生产操作规程，有序启动设施设备。 5.3根据安全第一、预防为主的原则，现场作业必需不少于2人、相互间作好安全监护。 5.4生产过程中有加热/降温等作业时，必需定时观看、记录温控效果和数据。 5.5生产现场的安全设施要保证是正常有效的、放置地域应当开放、没有障碍物、便于取用。 5.6生产现场确保换气通风、避开有毒有害气体/粉体的积存。 5.7下班之前，物料应标识精确，准时办理退/入库手续;的确来不及退/入库的物料，必需有序摆放、标注清楚;有危害需赐予特别标识、该标识应清楚醒目。 5.8下班后，应停顿全部设备的运行，并切断电源、关闭好

15、门窗。 5.9每天上班时首先翻开门、窗、排气扇，检查现场物料和设备，都处于正常状态，再作新的生产预备。 5.10加强装置(设备)维护检修安全治理，在维护检修作业现场，要隔离出安全作业区，设置围栏、戒备线、盖板、安全警示标志、夜间信号灯等。施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等，均应有明显的严禁动用的警示标志。隔离有毒有害及可燃介质的工艺管线必需添加盲板。现场要保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。 5.11在不停产状态下进展维护检修作业时，要有公司指令并根据公司编制作业指导书(作业方案)和应急处理预案进展作业。施工工程中，严禁触动正在生产的管道、阀门、电缆和设备等，遇有紧急

16、排放、泄漏、事故处理等特别状况，应马上停顿一切维护检修作业。 5.12安全防护用品必需配置齐全、正确使用、定期更换、操作人员负责保存治理;有意毁损或丧失，须准时报备添置，当事人员需赔偿并承受惩罚。 5.13生产过程中产生的危急废弃物收集到专用桶中并按公司指定地域/方式进展处理。 6学习与整改 6.1操作人员应积极参与公司组织的各种技术/技能、安全常识、安全防护等学习培训，并自觉、自主熟识本岗位的作业规章、操作技能。 6.2操作人员应爱岗敬岗，在生产活动中加深理解、提升技能;发觉问题，准时反匮汇报、作好记录，并积极提出解决/改良方法，增加安全生产的责任意识。 7违规责任 违反作业规程，造成人身损

17、害、公司财产损失、影响质量,按公司制度进展惩罚。 8留意事项 8.1加工操作人员必需取得相应的上岗资格方可作业。 8.2加工操作人员对配备的消防器材有保管责任并能娴熟操作。 篇3：锻工的安全操作规程(二) 锻工的安全操作规程(二) 一、穿戴好工作服，检查设备及工具有无松动、开裂现象。 二、教学用具、锻造设备需在指导教师的指导前方可启动，并严格根据设备的操作标准进展操作。 三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体，以及将手指放入钳柄之间。 四、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必需放正放平，以防工具受力后飞出伤人。 五、两人或多人协作操作，须分工

18、明确，协调协作，以避开动作失误。 六、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。 七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必需使用夹钳，扫帚等工具，严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。 八、手工自由锻造 1、在实习指导教师操作示范时，实习人员应站在安全位置，示范切断锻件时，站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。 2、工作开头以前，必需检查所用的工具是否正常，钳口是否能稳固地夹持，铁砧上有无裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发觉有不正常的地方，应马上报告实习指导教师，待处理后再进展工作。 3、在铁砧上和铁砧旁的地面上，都不应放置其它物件。 4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈

19、敲击，以免铁锤反跳造成事故，炽热的金属件不得乱抛乱叠。 5、制止赤手拿金属块，以防金属块未冷而烫伤。 九、机锻 1、观看空气锤锻造时，站立位置距离机台应不少于1.5米。 2、实习人员进展机锻及操作其它设备时，必需得到实习指导教师的允许，必需有实习指导教师在场指导。 3、应随时去除空气锤砧面上的氧化皮，不得积存。去除渣皮时，只准用扫帚，制止用嘴吹或直接用手、脚去除。 4、肯定制止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物，手与头应严禁靠近锻锤的工作区。 5、只准许单人操作空气锤，制止其它人从旁帮忙，以免动作不全都，造成工伤事故。 6、空气锤开头锻击时，不行强打，使用后应将锤头轻轻提起用木块垫好。 实习完毕后，应将锻炉熄火，并清理工作场地和检查所用工具。 十、冲压操作 1.工作前须仔细校好模具，如发觉冲床刹车不灵或冲头连冲，则严禁使用，并即刻报告指导人员。 2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边操作。 3、严禁将手伸进工作区送料或取工件，小工件冲压要用帮助工具。 4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次后，脚应离开开关。 5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落在开关上造成机床启动。 6、留意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩应齐全。