超滤设备使用说明书.docx

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1、山东四海谁处理设备超滤ULTRAFILTRATION，简称 UF是一种固液分别制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点 Molecular Weight Cut-off在 100，000 左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜外表的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更简洁清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。1、设计标准(1)、掌握方式：全自动 PLC 或手动(2)、pH 值范围：39(3)、工作温度：53

2、5C (4)、工作压力： 0.3 MPa(5)、最大压差： 0.18 MPa2、设计规格3. 使用前留意事项（1） 、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2） 、连接收材必需是 PVC 或 SUS#316 以防止铁锈污染；（3） 、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4） 、送电前应将电器箱上全部开关置于关闭位置；（5） 、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。4. 掌握原理UF 系统有两种操作模式：1自动 2手动（1） 、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC 程式掌握，当系统发生超出预定值时，系统供给关闭功能，让操作人员准时实行措施，以免造10成系统损坏。（2） 、手动：在手动操

3、作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法供给自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。UF 装置运行步骤为了使 UF 装置持续产出满足需要的过滤水，必需满足三个条件。它们包括： 合格的进水水质，适宜的反洗时间间隔，准时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。在膜过滤过程中，膜污染是一个常常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜外表或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分别力量下降的现象。UF 装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进

4、展冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。最开头的启动应当为手动的，但是一旦全部的流速和压力、时间被设置后， 装置应当恢复为自动。装置恢复自动后，PLC 系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动实行保护措施。装置运行、反洗所涉及到的根本步骤如下：（1） 运行：正洗运行；（2） 反洗：反洗 1反洗 2；装置运行程控步序中间水箱循环阀手动阀清洗水箱清洗回超滤水泵清洗进水阀上排手动循阀环阀上排阀原水进水阀超滤设备下排阀共8支进气阀清洗回流阀反洗阀产排排放阀产水阀浙江开创环保科技UF流程图S反洗水泵超滤水箱状态运行气洗、反洗和正洗序号123467阀门正洗运行气洗反洗正洗

5、停机原水进水阀0O循环阀0O产水阀0OO产水排放阀O进气阀0反洗阀上排阀OO下排阀O清洗进阀OO清洗回流阀O20S30S运行步骤时间1、反洗的频率为120分钟/次，可按上表的参考值预先设定；2、正常运行时，程序运行按 1-2-3-4-5-6 循环进展。依据超滤膜的污染程度，反洗过程可重复进展数次；3、程序转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进展考虑。备注4、以上程序中的时间和频率可依据实际运行状况进展调整。5循环手动阀，原水进水手动阀，产水手动阀，三者调整掌握流量，主要调整循环手动阀。注：表中 “O”表示于运行、开启状态；步骤说明（1） 正洗和运行运行过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。

6、正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。正洗时间 30 秒。运行：开循环阀、产水阀，关闭上排阀，延时开进水阀。调整进水手动阀的开度，进水压力应掌握在膜两侧平均压力差1.5 bar，运行时间 120 分钟后进入反洗过程。进水压力 + 浓水排放压力膜两侧平均压力差 =（2） 反洗 产水出口2反洗过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。反洗 1：开上排阀、反洗阀，启动反洗水泵，时间20 秒。调整反洗泵出口手动阀的开度，反洗压力小于 2.5bar，反洗时间 20 秒。反洗 2：开下排阀、反洗阀，启动反洗水泵，反洗压力小于2.0bar，反洗时间 40 秒。正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延

7、时开进水阀。正洗时间30 秒。自动掌握（1） 关闭全部开关，将手动开关转为自动。（2） UF 装置每运行 120 分钟自动反洗一次，每次反洗过程约 2 分钟。（3） UF 装置运行、停机与 UF 产水池液位连锁掌握。当产水池液位低于设定值，装置会依次启动；当产水箱液位高于设定值，装置会依次停机。假设某装置停机时正值装置由手动掌握将全部的流量、压力、时间设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重启动。（4） 在反洗中，则下次 UF 装置运行从反洗步骤开头进展。（5） UF 装置运行跨膜压差大于设定值 1.8Bar，会报警停机，提示清洗。（6） 当手/自动开关打到手动状态后，不影响其它装置的自动运

8、行。该 UF 装置进展人工清洗。5、运行数据的记录UF 装置根本上很少需修理，关键是保证承受正确的运行参数。必要的运行记录有利于跟踪装置的运行状况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数必需每天记录一次： 进水压力bar产水压力bar 产水流量m3/h产水浊度NTU 进水温度每天应以时间为横坐标, 产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，假设觉察曲线较运行开头下降 20%，装置运行参数需要准时做调整。并正确选择清洗配方对 UF 膜组件进展清洗。6、UF 维护和保养1、装置长时间停机l 假设装置需关停，组件如短期停用23 天，可每天运行约 3060min， 以防止细菌污染。l 组件如长期停用7 天以上，关

9、停前对 SUF 装置进展化学清洗；并向装置内注入保护液13%亚硫酸氢钠溶液加 10%丙二醇，关闭全部的 UF 装置的进出口阀门。每月检查一次，并掌握环境温度在 5-40以内。l 长时间关停后重投入运行时，应将 UF 装置进展连续冲洗至排放水无泡沫。l 停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不行逆损坏。留意：在预备装置长时间停机过程中，掌握柜输出电源必需关闭。并且输入电源也应处于关闭状态留意：在任何时候都必需保持 UF 膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不行逆损坏。（2） 、系统的日常维护l 压力表按期校准，必要时准时调整。l 离心泵定期检查泵的温度，同时检查

10、泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的构造。l 流量仪表每三个月校正一次，按说明书。l 自动切换阀选择件每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。l UF 装置按常规要求检查进水水质。同时检测 UF 系统的产水流量和运行压力。按常规检查 UF 系统特别是组件的泄漏状况，一旦觉察马上维护。警告：有关电方面的操作，必需由经过训练并且取得资格证书的人员操作。（3） 、系统的故障分析现 象PUF 膜两侧压力差太高可能存在的缘由PUF 膜组件被污染产水流量过高进水水温过低修正措施查出污染缘由，实行相应的清洗方法； 调整冲洗参数。依据操作指导中的要求调整流量调整提高进水温度PUF 膜组件被污染阀门开度设置不正确产水流量

11、小流量仪出问题供水压力太低查出污染缘由，实行相应的清洗方法；调整冲洗参数。检查并且保证全部应当翻开的阀处于开启状态、并调整阀门开度检查流量仪，保证正确运行确定并且解决这一问题产水水质较差在自动状态下系统不能运行进水水温过低进水水质超出了允许范围膜组件发生破损供水泵不启动PLC 程序有误调整提高进水温度； 提高进水压力。检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁查找破损缘由，更换膜组件排解接线错误可能；将泵置于手动状态重启动，正常后转换为自动掌握； 检查程序7、UF 装置的清洗膜污染UF 装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预

12、处理再彻底， 水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分别性能渐渐受到影响，因此， SUF 装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进展化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。膜污染形式膜污染主要有膜外表掩盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。膜外表污染层大致呈双层构造，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般状况下，松散层尚缺乏以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜外表上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。由于该污染层的存在，有大量的膜孔被掩盖，而且， 该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细

13、粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不行逆过程。污染物质污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。由于在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜外表，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒简洁形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不行逆的变化现象。l 有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工参加的，如外表活性

14、剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是自然水中就存在的，如腐殖 酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜外表而损害膜的性能。l 微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危急因素。一些养分物质被膜截留而积聚于膜外表，细菌在这种环境中快速生殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜外表，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个简单的掩盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不行逆的损伤。4、PUF 膜组件清洗前的预备清洗条件l SUF 装置进出水压差1.5bar 或比运行初期上升 1bar；l 产水流量比运行初期下降 20%；清洗方案的选择l 清洗方案1：承受酸性 1

15、-2%草酸溶液或 1%HCL 溶液对 UF 装置进展清洗。该清洗方案适用于，由于当进水中 Fe 或 Mn 的含量超过设计标准， 或者 UF 膜组件的进水中 SS 特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。l 清洗方案2：承受用碱性溶液 1%NaOH 对 UF 装置进展清洗。当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在 UF 膜组件中产生,由此引起生物污染。警告：在进展任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。 清洗留意事项l SUF 装置进展化学清洗前都必需先反洗两遍以上；l SUF 装置的整个清洗过程约需要 2 4 个小时；l 假设清洗

16、后 UF 装置停机时间超过三天，必需依据长时间关闭的要求进展维护。l 清洗剂在循环进膜组件前必需经过 5的滤芯过滤，以除去洗下的污物， 清洗完毕后必需将滤芯取下。l 清洗液温度应尽量高一些，一般可掌握在 3040。l 必要时可承受多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。安全留意事项l 避开与 NaOH，HCL 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性。l 清洗时应掌握管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。化学清洗药剂的质量要求工业级。清洗系统设备的配置清洗水箱、清洗泵、清洗过滤器各一台。山东

17、四海谁处理设备清洗步骤1) 关闭清洗 UF 装置进水阀、产水阀、浓水阀。2) 按“反洗步骤”对清洗 UF 装置进展两遍反洗全过程。3) 开 UF 装置清洗回流阀，开清洗进水阀。4) 按清洗配方配置清洗溶液，开清洗装置补水阀，放水 1 吨，关清洗装置补水阀。配酸清洗液：加30%HCL 原液 30Kg。配碱洗液：加30%NaOH 原液 30 Kg；开清洗装置回流阀，启动清洗泵，循环回流 1 分钟，使清洗液混合均匀。5) 缓慢翻开清洗泵出口阀，略关清洗装置回流阀，开清洗过滤器排气阀， 待清洗液排出后关闭排气阀。调整清洗装置回流阀的开度，使清洗流 量为 10m3/h， UF 装置清洗进水压力1bar。6) 循环清洗时间为 30min。7) 停清洗泵，关 UF 装置清洗进水阀、清洗回流阀，略保持 UF 装置进水压力表 0.2bar 的压力，静置浸泡 60min。8) 开 UF 装置清洗进水阀、清洗回流阀，启动清洗泵，循环清洗时间为30min。9) 将清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净备用。10) 按“反洗步骤”对清洗 SUF 装置进展 2-3 遍反洗全过程的冲洗。冲洗的目的是为了将 SF 装置中剩余的化学溶液和清洗下来的杂质除去。11) 测装置出水，PH 为中性说明剩余的化学溶液已冲洗干净。留意：NaOH 溶液及以及盐酸溶液均具有强腐蚀性，操作者应穿戴全部防护用品，避开与其直接接触。1