车间管理制度(15篇).doc

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1、 车间管理制度(15篇)1.目的 本规程旨在为无菌操作及无菌室的爱护供应一个标准化规程。 2.适用范围 生测试验室 3.责任者 QC主管生测员 4.定义无 5.安全留意事项 严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。 6.规程 6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间干净度应到达10000级，室内温度保持在20-24，湿度保持在45-60%。超净台干净度应到达100级。 6.2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。 6.3.严防一切灭菌器材和培育基污染，已污染者应停顿使用。 6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5的甲酚溶液，70的酒精，0.1的新洁尔灭

2、溶液，等等。 6.5.无菌室应定期用相宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的干净度符合要求。 6.6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过相宜的方法灭菌。 6.7.工作人员进入无菌室前，必需用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进展操作。 6.8.无菌室使用前必需翻开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时翻开超净台进展吹风。操作完毕，应准时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。 6.9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70的酒精棉球消毒外外表。

3、 6.10.每次操作过程中，均应做阴性对比，以检查无菌操作的牢靠性。 6.11.吸取菌液时，必需用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。 6.12.接种针每次使用前后，必需通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培育物。 6.13.带有菌液的吸管，试管，培育皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。 6.14.如有菌液洒在桌上或地上，应马上用5%石碳酸溶液或3的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应马上脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。 6.15.凡带有活菌的物品，必需经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。 6.16.无菌室应每月检查菌落数

4、。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培育皿若干，无菌操作分别注入溶化并冷却至约45的养分琼脂培育基约15ml，放至凝固后，倒置于3035培育箱培育48小时，证明无菌后，取平板35个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于3035培育箱培育48小时，取出检查。100级干净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级干净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进展彻底消毒，直至重复检查符合要求为止。 7.参照 药品卫生检验方法 中国药品检验标准操作标准中(无菌检查法)章节 中华人民共和国医药行业标准YY/T0188.6-1995药品检验操作规程 8.分发部门

5、质量治理部 车间治理制度3 1.员工上班应着装干净，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必需正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。 2.上班时,物料员须准时把物料备到生产线,并严格根据规定的运作流程操作,不得影响工作的顺当进展。 3.员工在作业过程中,必需保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必需自觉做好自检与互检工作,如发觉问题并准时向品检与组长反响,不行擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必需严格根据品质要求作业。 4.每道工序必需承受车间品管检查、监视，不得蒙混过关，虚

6、报数量，并协作品检工作，不得顶撞、辱骂。 5.全部员工必需根据操作规程（作业指导书，检验标准等）操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。 6.员工在工序操作过程中，不得随便损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时非常钟内。 8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 9.员工之间须相互监视，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严峻惩罚. 10.任何会议和培训，不得消失迟到、早退和旷会。 11.本车间鼓舞员工提倡好的建议，一经采纳依据有用价值予发嘉奖。 制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，协作日事清治理工具将责

7、任层层落实，增加相互之间的透亮度，避开消失推诿扯皮现象。 车间治理制度4 一、车间制度治理 1全部员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服； 2、车间严格根据生产规划部指令，依据车间设备状况和人员，细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完本钱组日常生产任务，并保证质量。 3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如连续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责； 4、员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程进展操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。 5、

8、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生干净，保证产品不受到任何污染。 6、操作人员每日上班前必需将机器设备及工作岗位清扫洁净，下班前均要清扫场地和设备卫生并将全部的门窗，电源关闭。 7、加强现场治理随时保证场地干净、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间； 8、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全。 9、设备修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行 10、全部车间人员不得旷工，制止在车间谈天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定惩

9、罚； 11、车间员工必需做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，听从车间班长级以上主管安排，对不听从安排将上报公司处理； 12、对盗窃公司财产者，不管价值多少一律交公司行政部处理。 13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应承受相应惩罚， 二、车间人员考核 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为标准。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指技术力量，完成任务的效率，完成任务的质量、出过失率的凹凸等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。 以上考核

10、由各班组长考核，对不听从人员，将视情节做出相应处理； 三、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及 培训 的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，力量凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调开工作积极性和制造性，提高公司的整体效益。 车间治理制度5 为标准车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺当进展，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节省，制订本制度。 1全部车间员工必需遵照公司的相干制度和车间治理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。 2上班时间必需佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车

11、间，违者每次罚款5元。 3按时上、放工，车间全部人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司员工手册规定处理。 4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不同意无端离岗、串岗、闲聊和玩耍，违者处分10-20元。 5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司员工手册的规定履行。 6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7制止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。 8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，准时

12、清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。 9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料状况，准时筹备原料，标准操作和运输，避开原料撒落地面，回料应准时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放干净，严禁私下转放在某个工作台边。 11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场整理标准，垃圾恳求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。 12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证标准作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放标准。 13粉

13、料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡状况，创造含有灰尘、油污的回料应准时向车间治理人员反响，在拌粉班组长同意前方可开机粉碎。 14拌料班长有权依据拌料、粉料和倒料人员的工作义务状况进展岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。 15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以猎取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。 16操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不行回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。 17机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量状况，准时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10

14、-50元。 18机修人员在模具调换，装备修理应准时清理现场合用的资料和金属放弃物，告知员工和洁净工对现场进展清算，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场。 19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。 20全部车间人员应严峻遵守设备操作规程和生产操作标准。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丢失抵偿。 21遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监视和治理，对现场治理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。 2

15、2车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。 23新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进展辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。 24车间治理人员有义务确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置治理；催促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐标准。 25车间治理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监视和解决。 26领取物料应通过主

16、管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。 27不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50 车间治理制度6 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的根本操作规程以及工艺的根本操作指导等） 三、设备点检表及设备修理维护保养规划 四、现场治理制度 1、“5S” 1）现场实行“5S”治理制度，保持干净的生产环境。设备、工装、工具、物料等根据定置进展摆放，标识清楚； 2）合格品与不合格品要进展区分放置，废品应置于废品箱中； 3）生产加工过程中的废料、垃圾等准时清理。 2、工艺治理 1）严格根据设备操作规程和

17、工艺操作指导进展零件加工操作； 2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格前方可连续生产，且生产过程依据工艺要求进展自检； 3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进展更改； 4）原材料、在制品、成品件严格根据定置进展摆放。 3、质量治理 1）加工零件必需严格根据图纸进展加工，同时进展本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率； 2）在加工过程中发觉不合格品马上进展处理，避开发生批量质量问题。 4、考勤治理 1）按时上下班，不迟到、不早退； 2）午饭时间为，上午休息时间为，下午休息时间为； 3）各种病假、事假、带薪假等相关假期根据公司的假期治理制度执行。 5、安全治理 1）严谨在现场

18、及非指定吸烟区域吸烟； 2）劳保用品穿戴整齐； 3）严格根据设备操作规程进展操作，如发觉设备特别，应当停机检查请专业修理人员进展处理，严谨擅自进展修理工作； 4）各工种根据相关安全操作规程进展操作； 5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用； （是否需要制定单独的安全防火制度） 6）易燃易爆、化学品等危急品要单独进展存放，且存放条件满意安全规定（此处是否需要有单独的规定） 五、绩效考核细则安全（15分） 1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程 2、严格遵守现场治理制度中的安全治理各项规定 3、无事故隐患或事故发生 4、无未遂或损工大事发生 5、以上规定违反一项一次扣2分技能效率（4

19、0分） 1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标； 2、严格遵守设备的根本操作规程以及工艺的根本操作指导； 3、按时完成生产加工任务 4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分） 1、严格根据图纸进展加工生产； 2、进展本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率； 3、发觉不合格品准时根据不合格品流程进展相关处理，避开发生批量质量问题； 4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分） 1、按时上下班，不迟到早退； 2、严格执行班组的各项规章制度； 3、工作积极，听从上级安排，具有团队精神 4、根据公司规定进展休假，且病、事假等要准时上报 5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分） 1、工作

20、现场符合公司的“5S”治理规定，如定置、标识、清洁无杂物等； 2、办公室符合“6S标准” 3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分） 1、提出合理化建议并被接受 2、提出降本钱建议并实现节省 3、以上规定符合一项一次加2分 1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规定、规章、标准、要领等等，这些标准形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升治理水平的2大轮子。改善创新是使企业治理水平不断提升的驱动力，而

21、标准化则是防止企业治理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不行能维持在较高的治理水平。 2、目视治理目视治理是利用形象直观而又颜色相宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，到达提高劳动生产率的一种治理手段，也是一种利用视觉来进展治理的科学方法。 所以目视治理是一种以公开化和视觉显示为特征的治理方式。综合运用治理学、生理学、心理学、社会学等多学科的讨论成果。 3、看板治理治理看板是发觉问题、解决问题的特别有效且直观的手段，尤其是优秀的现场治理必不行少的工具之一治理看板是治理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于治理工程、特殊是情报进展的透亮化治理活动。它通过各种形式

22、如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐蔽的情报提醒出来，以便任何人都可以准时把握治理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，治理看板是发觉问题、解决问题的特别有效且直观的手段，是优秀的现场治理必不行少的工具之一。 车间治理制度7 一、仔细执行上级有关安全生产的各项规定，对本厂工人的安全安康负责。 二、仔细组织工人学习安全操作规程，坚决罅各种违章现象。 三、重视班组安全建立，留意发挥组长、安全员和工会小组长的作用。 四、发生重伤、死亡事故后，爱护现场马上上报，积极组织抢救，参与事故调查，加强防范措施并仔细落实。 五、对事故责任者仔细进展教育，坚决执行事故处理打算

23、。 六、保证个人劳动防护用品的正确使用。 车间治理制度8 一、仔细遵循公司各项规章制度，仔细执行本车间现场治理制度。 二、组长在开货前必需仔细对比制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。根据工序流程表合理安排人力资源。 三、每个员工应当知道自己进展的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应赐予详细质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等掌握。 四、必要做事先已经做坏的衣服，当发觉疵点衣服应当把它给本组组长看，来打算如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应当检查和有责任的对待这些衣服的疵点，

24、不管这些疵点来自机械设备缘由，还是由于操作不良所引起的疵点。假如是由于机械设备引起的疵点，应当停顿工作，同时立刻找本组的组进步行处理。 五、假如衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之前方可放回到大货生产中。 六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，假如没有把它查出来，全部这些均属于该车位的错误，假如被查的疵点无法计算到详细员工的头上，（即某些特别问题）需要组检、组长、或主管担当责任。 七、保持工作环境的干净和整齐，当有做清洁时，应必需留意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。 八、每月一次组检应当汇报

25、该组员工的月质量状况，这个报告应包括全部员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对比那些合格产品的工人，转变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。 九、节省用电、用水。养成顺手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参加“5S”现场标准治理运作。 十、每月底评比12名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工，并赐予肯定数量的”奖金。 十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回忆总结上周工作状况，制定下周工作规划。 车间治理制度9 第一章生产车间治理制度总则 第一条为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的进展，结合本企业的

26、实际情景特制订本制度。 其次条本规定适用于本公司生产相关全体员工。 其次章生产车间治理制度员工治理 第三条工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及治理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面对上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30前各班组的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上下班（员工参与早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间根据车间安排执行），有事要请假，上下

27、班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤生产车间治理制度处理。第十三条任何人不得携带违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。 第十四条车间严格根据生产规划排产，依据车间设备状况和人员，细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完本钱组日常生产任务，并保证质量。 第十五条车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如连续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条员工领取物料必需经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混

28、料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十七条员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程进展操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 第十八条在工作前认真阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不管是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（治理人员因治理马虎也受连带惩罚）。 第十九条生产流程经确认后，任何人均不行随便更改，如在作业过程中发觉有错误，应马上停顿并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 其次十条在工作时间内，员工必需听从生产车间治理制度thldl人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域

29、放置，否则以违规论处。 其次十一条车间员工必需做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，听从车间组长级以上主管安排，帮助工作并听从用人部门的治理，对不听从安排将上报公司处理。 其次十二条车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全。 其次十三条修理员在修理过程中好、坏物料必需分清晰，必需做上明显标志，不能混料。设备修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行。 其次十四条员工有职责维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要留意节省用料，不得随便乱扔物料、工具，掉在地上的元件必需捡起。 其次十五条操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫

30、洁净，保证工序内的工作环境的卫生干净，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置其次十六条下班时应清理自我的工作台面。当日值日生清扫场地和设备卫生并将全部的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的职责。 其次十七条加强现场治理随时保证场地干净、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要准时撤除，不得遗留到其次天才清理。 其次十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特别情景需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。 其次十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不管公物或他人财产）者，不管价

31、值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第三章生产车间治理制度员工考核 第三十条考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1、“德”主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为标准。 2、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3、“能”主要是指技术本领，完成任务的效率，完成任务的、质量、出过失率的凹凸等。 4、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。 以上考核由各班组长考核，对不听从人员，将视情节做出相应处理； 第三十一条绩效考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出

32、适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，本领凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调开工作进取性和制造性，提高公司的整体效益。 第四章生产车间治理制度附则 第三十二条生产部全面负责本生产车间治理制度的执行。 第三十三条本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。 第三十四条本制度报总经理批准后施行，修改时亦同。 车间治理制度10 人是生产第一要素，为了维持良好的生产秩序，充分调发动工的积极性，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进展特制订本治理制度。本制度适应于车间工作人员。 检修人员考核 检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其

33、余局部做为考核工资。考核内容为负责本车间内全部设备，管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天安排专人对设备进展巡检。 设备小检修不拖班，能当天完成的检修任务肯定要在当天完成。不允许拖过夜。 大检修如更换设备尽量在工作时间内完成，工作期间严格作息时间及劳动纪律。没有严格作息时间或劳动纪律的削减考核工资（参考员工手册） 遇加班状况，可在适当时候分别安排补休。加班后开补休条。补休一律凭补休条补休。没有补休条的按事假处理。削减考核工资（参考员工手册） 节假日的检修值班原则上小检修不拖班。大检修不过夜。 检修过后的现场卫生清洁原则上

34、是当天检修当天清扫，如遇特别状况可在其次天早上九点清扫完成。星期五晚上如有大检修必需清扫完成方可下班。如消失清扫时间拖延，每人削减考核工资20元。 中夜班的检修值班由当班班长打电话联系。不许消失关机或不接电话。假如中夜班检修找不到本人的。削减值班检修人员考核工资50元。 仓库内全部备件按要求定置摆放，不许消失检修完成后，仓库内乱成一片。解决备件仓库的脏，乱现象。一个星期检查二次，消失一次没有定置摆放的，检修人员考核工资人均削减5元。 管好工具、附件、不得丧失。工具丧失的根据工具价格扣除相应的考核工资。 检修人员对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。消失卫生责任区的清洁卫生

35、未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次削减考核工资10元。氯化卫生清洁责任区划分表设备包机到班清洁表 每天安排专人对设备进展巡检，白班检修人员每天早上安排一人连同操作班长对车间内全部设备进展一次巡检。发觉有跑，冒，滴，漏等现象准时处理。需停车处理的，待征得调度室同意后。停车后处理。未巡检的，削减考核工资20元。 操作人员考核 四班人员的考核主要以产量；质量；消耗及现场清洁。 四班人员的效能工资定为1350。其余局部做为考核工资。 产量 四个班的氯油产量累加后除以四，一吨3元钱。高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核为氯化岗位操作人员。 次氯酸钠的产量按四个班的氯油产

36、量累加后除以四，为本班产量。一吨3元，高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核人员为尾气操作岗位。 消失一次跑尾气的状况，做为事故处理。削减考核工资50。考核人员为尾气岗位操作人员。 质量 每天接班后的第一个氯油含量做为考核，比重低于1。54的一个5元，含量低于65%的一个3元，含量及比重扣钱累加！考核人员为氯化岗位班长。 稀酸含量消失一次低于31%的状况，削减考核工资10元。考核人员为氯化岗位记录抄写人员。 次氯酸钠消失一次质量不合格而送到外售罐的现象做为事故处理，削减考核工资20。考核人员为尾气岗位操作人员。 消耗 氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一个单位

37、增加考核工资10元。高于318kg/t，一个单位削减考核工资15元。考核人员为氯化岗位操作人员 液碱消耗按考核。低于，一个单位增加考核工资。高于，一个单位削减考核工资。考核人员为尾气岗位操作人员。 现场环境 四班岗位对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。消失卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次削减考核工资10元。详见氯化卫生清洁责任区划分表设备包机到班清洁表 酸站人员考核 以上考核内容针对三氯乙醛岗位员工。如消失其他违纪事项，按员工手册惩罚条例惩罚。 车间治理制度11 一、目的 1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、

38、安全、生产； 2、适用范围：适用于装配车间全部治理人员、装配工。 二、职责 1、 装配生产部负责制定本治理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定； 2、 装配部生产部每周进展一次生产现场治理的监视检查、定期考核； 三、内容 本治理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料治理、品质治理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格根据生产规划部所下达的订单生产领料规划合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产经理在十五点三非常做好次日的生产规划，并下到达各生产班组长和物人员手中,如有变动准时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有特别准时回报车间经理

39、。 1.4 生产班组长收到次日生产规划后要在当日下班前对所需物料进展核对，并做好人员安排规划。 1.5 生产完成后，准时入库并催促各部门进展相应的系统确认。 1.6 积极协作各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装干净，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装前方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内

40、，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元. 2.9严格听从主管工作调动安排，有异议遵从“先听从，后申诉”之原则；如有违反视状况赐予相关处理。 2.10严格根据作业指导书及工艺要求进展操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视状况赐予相关处理。 2.11爱惜车间财产，节省生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不行随便处理，疼惜

41、生产工具、设备；违者视状况赐予相关处理，并按物品价格予以赔偿。 2.12装配工自检出来的不合格零部件必需放入不合格品盒子内（红色），不行以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。 2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。 2.14治理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。 2.15治理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度； 2.16严格遵守公司的其他各项治理制度。 3.请假流程 3.1请假必需以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批， 3.2 请假三天以上必需由生产部高级经理/副总经理签字方可生效

42、，否则按旷工处理, 3.3请假七天以上者必需由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理, 3.4 组级以上车间治理人员请假必需签核到高级经理, 4. 5S治理 4.1 严格根据5S治理要求执行，保持工作环境干净、光明、有序。 4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场去除掉。对于长期不使用的物品打包封存。 4.3 现场整顿 A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品根据工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、标准； B.工件定置：依据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件肯定不

43、能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后全部工具物料回归原位，不行在车间随便摆放。 C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必需妥当安排，避开停工待料 4.4 现场清扫与清洁：车间场地必需保持清洁整齐，每天下班前必需清理场地，清扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，四周不得有杂物及灰尘。 4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理洁净，组长要进展确认。 4.6 每周进展一次大扫除。 4.7 5S治理奖罚制度 4.71 每周对各组5S执行状况进展一次评比,排名最终的班组,第一次对其组长警告教育,其次次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元, 4.72,每月评比累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%-20% 5.安全 5.1 发觉隐患要准时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时实行掌握措施，发生事故要马上组织抢救，爱护现场，准时报告。遇到生产中的特别状况，应准时处理，危急紧急状况，先处理后报告，严禁