车间实习报告集合九篇.doc

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1、 车间实习报告集合九篇车间实习报告 篇1 一 流水线效率 流水线的生产以生产设备为主，进展产品的单元作业时要求员工的综合素养较高，不管是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都须具有肯定水平。手工作业是以员工为主，劳动密集型生产，要求员工的手工技能比拟强，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以体力劳动为主，同时含有一些手工技巧帮助制作。然而生产流水线并不是一开头就有的，刚开头很多企业的产品是分阶段生产的。现在改成流水线生产，这就要求了治理阶层要在流水线生产过程之中进展有效掌握。流水线生产治理过程当中，人是最积极、最活泼的因素，与其它生产因素相比，人具有始终支配性，属第一资源。水、电、物料资源用

2、完后不行再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在流水线生产治理中，如何调动操作人员的积极性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。 首先是标准作业时间，也就是当站需要的时间。保持从第一站到最终一站的时间全都，然后产品根据肯定的间距投入。此外还需要把握最快时间，取整条生产线全部工位最短时间的平均值。统计线速最快的时间，考虑员工能不能反响过来。同时也需要留出肯定的处理问题时间。产品越好做，空隙可以适当削减甚至不留，线速也可以适当提升。由于人人都能有足够的时间完成操作;产品越不好做就得降低速度。 其次是人性化治理。赐予员工肯定的嘉奖制度与福利，让员工不是为了给

3、自己赚钱而打工。但这个制度与福利是要有肯定条件的。比方说间隔一段时间请他们聚餐之类的(不要让员工掏钱，而是上级请客)，再比方说提升工厂内一些效劳(比方说就餐)的档次。 不过再好的制度也会有人浑水摸鱼，所以还是需要结合现实状况而不断变动。要合理的，公正的，适用的解决方案。 治理阶层要严格把关，做好一下几点： 1 流水线掌握最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最根底的; 2 留意流水线的积累问题，流水线上一旦消失了积累就要马上进展协调处理; 3 产品各工序分布要匀称，人员治理纪律要统一; 4 在流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在流水线最终一个工位，进展初检，有些产

4、品可以即时检修; 5 计算好节拍及利用率，设备完好率及修理率，材料全都性等等。主要是SOP的掌控。 生产流水线的治理比流水线的组织和设计更加重要，一旦治理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。因此，除了做好上述五点之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中到处关怀他们，为他们着想，他们的积极性也高了，有好的建议和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力气。这种力气，我们称之为“分散力”。正所谓“分散产生力气，团结诞生兴盛”。人心团结，所向被靡。 二 产品品质治理 众所周知品质是企业的生命。有一流的品质，才会有宽阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，

5、将是每个企业永恒的话题。首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢? 第一关：原材料(责任部门：选购、品管) 选购人员需选择有资质的供给商，确保所购置的物料，品质到达要求。品管人员帮助选购催促供给商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。 其次关：物料的储存(责任部门：仓储部门) 物料的储存在品质治理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。全部仓管人员肯定须根据重下轻上的原则，留意轻拿轻放。还要做些防尘、防潮、防晒、防锈等工作，不定期对物料进展查看，确保物料储存的质量。 第三关：制造生产(责任部门：制造生产部门) 物料进入生产线

6、后，首先须避开由于操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进展自检、互检、及抽检。成品需品管进展检查，合格品才可以入库,进展销售。 车间实习报告 篇2 实习目的 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 单位简介 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的治理理念，建立起了完善、科学的治理体系。质量治理方面，公司严格贯彻执行iso9001：XX体系；生产治理方面，公司全面推行lean的治理思想并坚决不移的有效落实6s治理要求；信息治理方面，公司全面、有效运

7、用金蝶公司的erp系统；根底治理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的治理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨周密铸件的生产力量；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的力量。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的抱负；百年进展，立足世界是我们的目标。 实习过程 1）安全第一。 对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习教师的带着下，首先对我们进展了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项

8、和需留意的工程。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；制止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习教师的允许状况下，不准乱按按扭、开关； 2）毛坯选择。 首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种

9、外形简单的零件毛胚，特殊是具有简单内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造简单程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进展，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可直接作为零件使用。

10、 3）加工车间。 来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进展各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进展过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定熟悉，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年月的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进展工业化的生产。在此次对加工车间的熟悉过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料-划线-刨床(工艺上留加工余

11、量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面；齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。 4）装配车间。 任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进展零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进展飞类，一便于进展组装，确定装配方法，装配挨次，所需工具；再进展清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表干净美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进展调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。 5）质保，销

12、售和售后处理 最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进展随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进展修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售局部，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。 对机械制造的体会 历时将近一周的实习完毕,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向. 在将来机械制造将会向“四个化”进展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适

13、用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。 固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它消失新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、

14、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。 对本次实习的体会 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学学问的浅薄和在实际运用中的专业学问的匮乏.一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。 车间实习报告 篇3 （一）实习工作地总结： 我被安排在焊装事业二部二班S22左

15、前门门这个岗位上。这是我第一次 正式与社会接轨踏上工作岗位，开头与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要仔细准时地完成领导安排的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上自己的职责，凡事得慎重当心，否则随时可能要为一个小小的错误而导致不合格件的产生，担当严峻的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸赔礼书所能解决。 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，教师变成领导，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我彷徨，迷茫，无法立刻适应新的环境。我或许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关怀的眼神和言语。许多时候觉得自己没用，什么都不会，所干

16、的永久都是一些无关重要的每天重复的活。 “在大学里学的不是学问，而是一种叫做自学的力量”。参与工作后才能深刻体会这句话的含义。课本上学的理论学问用到的很少很少。我在这个岗位上，虽然每天都与焊钳打交道，如机械般重复着同样的动作。名义上在焊接，实际上几乎没用上自己所学的专业学问。的确，我得成认虽然我们来了两个多月，许多东西对我们而言还是很生疏，我们会的岗位技能少之又少，相对老员工来说，还是有一段距离，着的确是不真的事实。在工作过程我们必需在工作中勤于动手渐渐琢磨，虚心求学，不断学习不断积存。在焊接过程中遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人。而每日重复单调繁琐的工作，时间久了

17、简单厌倦。 的确踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系，又工作繁忙，许多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事外表笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，刚出校门的我们许多时候无法适应。环境往往会影响我们的工作态度。一个冷漠没有人情味的车间，大家就会毫无眷恋之情，有更好的时机他们毫不迟疑的想选择跳槽。我们心情低落导致工作效率不高，每天只是在等待着下班，无精打采地工作。 刚刚从学校来的我们，公司安排我们在流水线上，每天累死累活地干活，实在是委屈人。刚刚上班时，我也有这样的想法。可是经过十几天的实习之后，慢慢有了改观。其实就算一个新聘请进来的正式员工

18、，也要从小事做起、底层做起，更何况是尚未走出校门的实习生呢。作为新人，什么都不了解，怎么可能在底层做起呢？虽然现在做的事累，但却能由于宽广的眼界而变得意义重大起来。其实说真的在“打杂”的日子里，正是了解工作流程，熟识业务学问，查找自身差距的好时机。把实习到处留心，多观看，多思索，收获才会更多。而实习一般都会有正式的员工来做指导教师，这就是一个绝佳的学习时机。而且从对待小事的态度上，更能看出一个人的素养。连一点儿小事都做不好，如何能让人对你有信念，将更重要的职责交付给你？ （二）毕业实习的体会 收获： 眼尖：眼尖包括“观看”，再者就是有“视力见”。作为一名实习生，在单位里首先要不给人家添乱。虽然

19、有指导教师，但提问也要看准时机，别在教师正在忙的时候去打搅人家的正常工作。在初步了解了行业的内部运作后，要有针对性地去学习岗位上的详细工作，为以后的就业打根底。 手勤：尽管是实习岗位，也不要有丝毫懈怠的想法。不能把自己还看成一名大学生，而要像正式员工一样严格要求自己，熟识单位的规章制度和企业文化。 心细：用人单位都喜爱把一些琐碎、的工作交给实习生做，如给复印机加纸，换一下饮水机上的空水瓶这个阶段缺乏乐趣和挑战性，只有经过这样的考验，才有时机获得进一步施展才能的时机。除了指导教师交代的工作要专心去做，还要细心地记录观看，最好做实习日记，将每天的收获、感受和遇到的问题，企业的信息都一一记录下来，这

20、不仅会对学习有好处，而且在写实习报告的时候会有帮忙。 此外，端正心态和学会面对自己“不喜爱”的工作，也是实习的必修课。由于心态打算生活状态，不要有“我在学校怎么怎么”或者“我比你现在的员工学历高”这样的优越感。要知道企业要的是有用型人才，企业要看你是否符合他们的要求。老板给你安排工作，可能很少是你“喜爱”做的。能否做好那些自己不情愿做的事情是一个人是否成熟的标志，也是一个人能否取得人生胜利的重要因素。 在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是盼望自己在工作中积存各方面的阅历，为将来自己走创业之路做预备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践确实赐予

21、了我许多。今后，我将连续保持仔细负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用去自己的只是，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人 通过这次实习，我从中学到了许多课本没学到的东西，在就业心态上我也有了很大转变，以前我总想找一份适合自己的爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业的更难。许多东西我们初到社会才接触，所以我现在不能再像以前那样等待更好时机的到来，要建立起先就业再择业观。应当尽快丢掉对学校的依靠心理，学会在社会上独立，敢于参加社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常保持一颗学习

22、、思索的心。作为一个大学生，最重要的就是自己学习和思索的力量。在成飞瑞鹄这样的一个新环境中，有我们许多学习和思索的地方，这就需要我们自己保持一颗学习、思索的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的缺乏没仔细对待工作，时时刻刻的思索和学习，同时，在企业的环境中，更要学习他们先进的治理和人文文化，以丰富自己的社会学问和治理文化学问。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的根底。 总之，实习使我获得了人生第一笔珍贵的工作阅历，虽然步入社会后，还有许多东西要学习，许多教训要汲取，但我想我已经做好了足够的预备，无论是心态上还是技能上。现在社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出，我的职业生涯就必定会开出盼望的

23、.花，结出胜利的果-我信任。 车间实习报告 篇4 作为应届硕士毕业生，我们经过了多年的学习沉淀，马上跨入各自工作领域，车间实习便是入职前的必经阶段，有助于我们了解工厂的运作状况、熟识生产的工艺流程、熟悉社会的人情世故，也能磨练人的思想和意志。我们在报道之后，被安排了一段为期八天车间实习，时间是216年5月4日至5月14日，地点是在惠科金扬车间注塑部。八天的车间实习如此短暂，甚至由不得我们细细体会，现在回头来看，那些新颖与兴奋、那些艰辛和汗水、那些对与错，共同构成了我走出校园进入社会所领会到的第一道风景，也在我脑海里留下了深深的印迹。 (1)工作总结 第一天(5.4)：搬东西、拆废品 上午主要是

24、帮助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过程中，我们一开头手忙脚乱，连叉车都不会使用，并且由于在学校里面也没干过很重的体力活，感觉特别费力，经过员工的指导和我们的坚持，经过一上午的整理，我们将原来摆放混乱、简单倒落的产品摆放的特别整齐，将样品标签朝外使其一目了然，并且每排预留出通道便利给客户参观，我看到了公司能在这些小细节上为客户考虑，特别专心。 下午便被安排到废品区处理生产过程中产生的各个部件废品，主要是使用一些工具去掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品回收处理成生产原料。过程比拟无聊，有的部件也很难拆、拆的比拟慢，慢慢地也娴熟起来。期间，我们留下很乱的场面就去吃晚饭了，结果回来就被领导批判说这里

25、很乱检察人员被拍照记录了，在后面几天实习中我们就留意了许多，没有犯类似的错误。可见，公司的7S治理落实到了比拟微小的地方。 其次天(5.5)：拆废品、处理残次品 上午主要是拆废品，下午主要是被安排去生产车间处理一些前框和中框中的有瑕疵的样品。由于各个部件比方前框、中框、后框、底座的微小瑕疵会影响到产品的组装、美观甚至性能，因此对于那些注塑车间员工忽视掉的残次品需要进展一些后续的处理。在这个过程中，庆幸的是有时机看到生产部的组装流水线，见证产品从一些零件到一台能点亮的整机的过程。 第三天(5.6)：拆废品、处理残次品 上午主要还是拆废品，下午主要是处理后壳中有局部凸起的样品，由于这个凸起的局部可

26、能会使得后续贴标签的时候不平坦，影响美观，所以需要实行措施来把它处理平坦，他们实行的方法是是用热风枪加热凸起局部，并用一个平坦的零件趁热压它，可以到达很好的处理效果。刚开头由于不娴熟，处理的特别慢，并且有的加热过头了而留下了凹坑，后面就好多了。期间，主管过来给了我们一些其他的处理方法建议，我就觉得不管是多么微小的问题，只要开动脑筋总会有许多解决方法。 第四天第八天(5.85.13)：帮助后壳生产线作业 在休整了一天之后，又开头了后面的实习生活，这次换了一个班长，因此后面的五天我始终都被调到了后壳生产线帮助作业。后壳生产线主要是将注塑机拉出来的后壳进展加工，剪掉多余的边角，削掉多余的毛边，用毛刷

27、打磨留下的指纹及水渍，并吹掉毛毛，用洁净的气泡袋包装好，再在外面用泡沫包装一边，按相等数量放入样品箱中。在五天中，我最开头不熟识，就只能帮着包装样品，而且速度特殊慢，笨手笨脚的，生产线上的阿姨也许是看出来了，就始终鼓舞我; 我也没有灰心，打包也越来越娴熟了，一边也学习他们处理样品的方法，到后来可以帮着他们打磨、甚至削毛边了，最终得到了阿姨和小哥的认可，自己这么多天的努力也算是有收获。期间令我印象最深刻的是，负责注塑车间品质的大姐，她是新来的员工，因此可能是她对产品不够熟识而常常来后壳生产线各种小毛病，阿姨和小哥都在谈论她，我刚开头也看不惯她，觉得她没有把握好品质的度、乱挑毛病。但是后来联想到之

28、前月总结大会领导说的“品质不是检测出来的，而是你们车间做出来的”，还有常常会派人去生产部处理残次品，以及积存的许多废品，我熟悉到她对品质的执着是难能珍贵的，只有对品质的严格要求才能使生产线的员工提升自身对品质的要求，才能保证最终产品的质量。 (2)心得体会 1.正确定位 通过短暂的实习，我对工厂的运作有了一个初步的熟悉，惠科金杨车间需要大量的操作工以保证生产流水线的正常运作，而金渝以后建成的车间将是高自动化车间，我们需要了解详细工作内容、正确定位自己，不断学习提升自我，才能在以后的工作中游刃有余。 2.团队协作 我们这一批工有11个新人，可能任何一个人有着表现不好，都会使我们这个团队给车间的员

29、工留下不好的印象，甚至使他们产生对90后大学生群体的误会。在任何一个团体中，每个人都不行替代，每个人都应当做好自己。 3.空杯心态 作为大学毕业生，我们或多或少会自以为在学校里面学了许多理论学问，就觉得自己不应当做体力活、瞧不起车间里的员工们、或者不能够放下姿势来学习新学问。这是极其错误的观念，刚出社会我们就是一张白纸，社会里的人情世故、工作需要的新技能这些都需要我们不断学习才能进步，我们应常怀“空杯心态”，怀着放空过去的一种态度，去融入新的环境，对待新的工作，新的事物。 4.细节打算成败 从主管口中“品质是你们做出来的”，从大姐对于残品品质执着的要求，从我们处理的那么多残次品、废品中，我体会

30、到“细节打算成败”。只有每一个员工都注意产品生产过程中的微小细节，严格要求自己，才能保证生产出来的产品具有优良的品质。 (3)缺乏之处 1.车间实习上班时间是从早上8:00到晚上20:00，整整12个小时，相比在学校讨论生期间的宽松作息时间而言太长也太累，自己刚开头产生了一些不好的心情，不好好再慢慢克制并习惯了。 2.刚去的前两天，由于不适应以及工作内容只是帮助打打杂，所以就老是想着偷懒，后来调去后壳生产线上才安心仔细地度过了后面的几天。 在以后的工作中应当克制懒散、应付了事的心理，踏实地做好每一件小事，仔细地完成自己的工作职责。 (3)意见与建议 在实习期间，对于注塑车间也有一点自己的看法：

31、在后壳生产线的几天，明显感觉到，有的员工对于后面工序对品质的要求没有很好的把握，导致有些细节问题不留意而使流到下一工序的产品成为有瑕疵的残次品，影响良率。建议公司可以制定明确标准的良品要求，并定期组织学习沟通，老员工帮带新员工，保证每个员工都能明确品质要求，做好每一个细节，提升良率。 车间实习报告 篇5 一、实习说明 (1)实习时间：20xx年12月29日至20xx年02月29日 (2)实习地点： 天津富士达自行车有限公司 (3)实习性质：社会实践报告 二、实习单位 天津富士达自行车有限公司于199X年正式建厂，是研发、生产、销售各种通用、专用自行车的大型合资企业。经过富士达人10余年的不懈努

32、力，目前富士达已成为我国最大的自行车生产加工基地，拥有较强自主研发、生产加工力量，在国际范围内铺设了浩大的销售通路。目前厂区占地27万平方米，拥有一流的通用、专用设备2200多台套；资产总额4.8亿元。全员3800人，高中级技术人员870人，年产力量600万辆，产品畅销国内外。集团公司下设叉架一至二厂、铝合金叉架厂、富士达涂装一至五厂、富士达自行车有限公司（本部生产内销产品）、富士达太平洋公司、富士达邦德公司、技术中心、信息中心、产品检测试验室等实体，从而开拓了供产销一体的纵向通路 三、实习环境 实习期间，我在实习工厂的美国车间A部门主要从事于在生产第一线生产并简洁加工产品。我被安排在该部门的

33、一个小组工作，该部门有经理1名，主管2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，班长2名。 四、实习过程 (1)了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，马上在这较艰难的环境中工作3个月。第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，安排给我的任务是简洁的工作，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学习，在学习的同时留意操作流程及有关留意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上熟识自己的工作，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次

34、到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮忙，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行时间是从早上8点到晚上9点。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。 (2)摸索过程 对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工

35、作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的预备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具。在流水线进展正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品测试好。另外在工作中，机器生产出的产品有时会消失特别。消失上述状况时，要准时告知领班、修理师，让他们帮忙解决消失的问题，领班、修理师通过对机器的调整让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。 在工作期间有些产品的测试难度较大。刚开头加工起来还真麻烦的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的测试方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着测试这有难度的产

36、品，从中体会测试产品的效果。时在测试中选择适合的测试工具，也有利于提高工作的效率。 五、实习期工作总结和收获 实习期间，我对实习工厂的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。 在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲乏，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。 此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积存了处理有关人际关系问题的阅

37、历方法。同时我体验到了社会工作的艰难性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能。积存了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点根底。在工作期间有些产品的测试难度较大。刚开头加工起来还真麻烦的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的测试方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着测试这有难度的产品，从中体会测试产品的效果。同时在测试中选择适合的测试工具，也有利于提高工作的效率。 车间实习报告 篇6 时间匆忙而过，刺眼之间，立刻就要毕业了，从今以后，大家都要名奔东

38、西，为了自己心中的目标去努力。现在，大家都非常珍惜眼前在学校的短临时间来学习，由于出去工作以后很难有时间像学校这样无忧无虑的学习时机，况且在外面也没有人像教师这样无私的把学问传授给我们。在这个学期里，我们由上学期的一般车床操作实习转到数控车。在教师指导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操作数控车，操作数控车时应当留意的问题，还学会了编程，知道了g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用、学会了怎样对刀。 奇妙的数控：十五天的学习中，利用电脑和编程，实习了机床的智能化，电脑的奇妙力气让我感慨。我们只需要依据目标利用电脑制图或者编程之后，机床就能自己工作了。科技的进步让车工实习有那么一层奇妙的颜色。

39、心的路程大学与社会间就像隔着几级楼梯蹬，假如你迈出校门前不了解这个社会，就似乎没有灯就下楼梯一样，一下三蹬踩下去，你会闪着。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习的时候听教师讲了很多，感觉自己很行了。但是一到实际中开动机器，就会发觉，抱负和现实间是有差距的。记得做铸工时，觉得教师玩沙玩得游刃有余，轻松拘束。而我，童年时对沙子的热忱和熟识好像是已经退化殆荆特殊是用棒来捶紧沙子时，感觉棒很重。结果其次天，手上果真起了水疱。 跃跃欲试显身手，风风火火闯九洲。靠着初生牛犊不怕虎的精神，牢记安全第一的守则，我们就这样开工啦。开工时，我们兴奋得不亦乐乎。打铁就像在战场，大家干劲十足：钳工要靠体力，我们大汗淋

40、漓，大家总是跃跃欲试，想表现自己最能干的一面。想出风头不简单，酸甜苦辣只自知。实习的道路上有花有草，有荆棘酸，那是站立机床前的脚酸，盯紧零件的眼酸，甜，那是完成零件一刹那的欣慰，喜，数据完全吻合的欢乐;苦，那是手磨出水疤的苦痛，长度相差零点几的绝望;辣，那是测量标准的严峻，被铁屑划伤的热辣。品位这四种味道，让我们成长起来。 女生男生皆英豪，秋月春风等闲度。在车工实习前，总是听教师说，女生在实习时总是要男生帮助。可是在实际实习中，我发觉女生完全可以自己搞定全部的实习工程，可以说，根本不需要男生帮助的。只要信任自己的力气，仔细听教师讲解，大胆一点，心细一点，男生和女生都一样能够完善的完成任务。玉的

41、瑕庇正如玉有瑕庇，珍宝也有黑斑，车工实习中，我们也有许多缺乏的地方。 走马观光逛一遭，实习报告抄一抄现象的存在，原来平常上课、学习就很紧急，好不简单盼来了实习，还不趁机好好玩玩、放松放松思想的存在都给车工实习蒙上一层薄薄的雾气。 实习中，由于时间有限，对很多工种的熟悉和了解不深刻，而且有许多工种没有时机被实习;还有，由于机床数目有限，实习时常常是几个人共用一台，这样造成不便，有些同学还借此时机偷懒，还有，一些机床价格昂贵，实习过程中我们不能尽情操纵。另外，理论考试目标不明确，车工实习理论考试靠运气的说法不无道理，所以我个人认为平常的实习成绩应占百分之五十以上，这样才能看出一个人的水平。 车间实

42、习报告 篇7 本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，稳固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术治理和企业治理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场治理，技术生产工作人员学习请教相关学问;由带队教师组织同学们分组争论、发言，通过沟通实习体会方式，加深和稳固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，并对生产治理有了更深的熟悉。 实习安排及相关预备学问 实习安排：实习时间跨度三个星期(8月30日9月18日 ) ，实习安排如下： 8月30日9月3日 许昌烟草机械公司 9月6日

43、9月10日 郑州纺织机械有限责任公司 9月13日9月18日 同学分组争论、沟通实习体会、完成实习报告 相关预备学问： 工业工程 (ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低本钱，保证质量和安全、提高生产效率，获得最正确效益。ie的根本功能是讨论人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进展设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。 设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进展详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供给、后勤保障、销售等部门)根据ie 要求得到合理的配置，组成

44、有效地集成系统。涉及se、or、工作讨论、成组技术、治理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等学问。 生产规划与掌握：讨论生产过程和资源的组织、规划、调度和掌握，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的电子商务资料 库)6“+(-)9*#(“6组织、生产与作业规划、生产线平衡、库存掌握等。采纳的方法：网络规划(规划评审技术pert、关键路线法cpm)、经济定货量 (eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求规划mrp以及生产资源规划mrp-ii和准时制jit。 质量治理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进展质量调查、规划、组织、协调与掌握等各项工作，核心是为了到达规定的质量

45、标准，利用科学方法对生产进展严格检查和掌握，预防不合格品产生。内容包括传统的质量掌握方法，现代质量治理-保证，生产保证、全面质量掌握tqc与全面质量掌握tqm。牢靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括牢靠性概念、故障及诊断分析、使用牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。 治理信息系统：它为一个企业的经营、治理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要根底与手段。包括计算机治理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims) 现代制造系统：ie的根底和组成局部，包括成组技术gt、计算机帮助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系

46、统fms、计算机集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurable manufacturing system)、孤岛制造系统(holonic manufacturing system), 基于智能体的制造系统(agent-based manufacturing system) 、自组织制造系统等 企业资源规划(enterprise resource planning，erp)：是一种科学治理思想的计算机实现，起源于20世纪60年月初，经受了物料需求规划(mrp)时代和制造资源规划 (mrp)时代。到90年月，面对企业全部资源治理的思想开头提出，mr

47、p进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业掌握、生产规划、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进展集成优化的治理，并包括相应的模块组成局部。erp不是机械地适应于企 业现有流程，而是对企业流程不合理局部提出改良和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。 车间实习报告 篇8 随着社会的快速进展，当代社会对马上毕业的大学生的要求越来越高，对于马上毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的根底，我系同学各自开展了顶岗活动。从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了很多学问，到许多，信任此次经受对我而言是一笔珍贵的财宝。顶岗实习的生活是布满艰辛的、挑战的。由于