轮胎硫化机保温方案.docx
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1、子午二分厂硫化机保温改造建议方案一、现状子午二分厂硫化机蒸汽管道原保温材料大局部脱落,高温的管道、阀门及热板祼露面积大、温度高外表温度约 45 度到 168 度,散热损失大,造成夏天硫化工作环境恶劣,冬季硫化欠硫较6-9 月的高温季时段增多一倍,分别为 12.9%和 6.7%。尤其靠窗口较近的 C 沟液压硫化机,其冬季欠硫缺陷更为突出,大多硫化机均进展了延时。二、硫化机保温的目的和意义为削减设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降,延迟介质分散,保持设备及管道的生产力量与安全,节约能源,提高工作效益,降低环境温度,改善劳动条件,防止操作人员烫伤。 GB4272-92
2、,设备及管道保温技术通则要求,设备、管道及其附件外外表温度高于 50者必需保温。简言之:削减热损失带来的蒸汽消耗,改善工作环境。削减模具、热板、模套等部位祼露热损失、内外温差大造成硫化欠硫缺陷发生的频率尤其冬季最为严峻。三、改造方案1、保温方式:承受保温套由内装隔热材料的耐高温存性织物做成包裹或填充散热管道、阀门、温包及暴露的热板。保温套包裹散热器件后承受粘贴、纽扣固定。2、特 点:保温套便利拆卸及恢复,外表温度低于 40。如以下图所示:2023 年 7 月,效劳公司在xx 轮胎公司实施的保温改造。3、改造方案及流程:3.1 、测量保温部件尺寸,制作保温套。3.2 、对硫化机管道、阀门等部件实
3、施外表除锈或清洁,涂覆防腐防锈漆。3.3 、利用生产间歇安装硫化机保温套,单台硫化机安装时间约3 小时。三、方案前期工作2023 年 6 月,xx 保温制品承受其制造专利,“型柔性复合式保温构造”对子午二分厂 A1#硫化机暴露的高温部件进展保温,测试保温节汽率。在硫化机外温主进汽管安装蒸汽流量计,计量改造前后的蒸汽使用量,改造前后该硫化机生产规格根本全都,均生产 165/70R13。2023 年 7 月 19-29 日,记录改造前蒸汽用量、生产规格及生产条数。2023 年 8 月 4 日,对A1#硫化机进展保温改造。2023 年 8 月 5-17 日,记录改造后蒸汽用量、生产规格及生产条数。子
4、午二分厂 A1#硫化机保温改造前后有关数据见附表依据附表测算如下:能耗计量值产量条天数日均产量日均能耗单胎能耗改造前1688161210161.2168.81.047146改造后1888189612158157.33330.995781改造后降低-1.99%-6.79%-4.91%小结:1、改造后的8 月 10 日 15:00,A1#硫化机模具保温材料外表温度 45 度, 岗位员工操作位置空气温度 42.7 度。其它硫化机操作位置空气温度 43-45 度不等。由于测试时间为夏天,6.79%的节汽率为最低最保守的节汽率。其它季节, 环境温度更低10 月份,同位置温度在 24 度左右,依据温差传热
5、原理,此时,模具及管道散热损失会明显加剧,热损失会在 6.79%以上。2、改造后,日均产量下降,影响单胎能耗下低有所削减。测算保温效益应承受日均能耗削减数。三、经济效益及投资回收期1、节能效益节汽率以日均能耗为基准,测算节汽率取 6.79%。以子午二分厂 2023 年全年外温蒸汽使用量 43260.8 吨计,通过保温,估量可节约蒸汽 43260.8*6.79%=2937.4 吨,按公司吨蒸汽 140 元计,则全年可节约费用:2937.4*140=41.1 万元。2、欠硫缺陷削减效益硫化机保温后,硫化机热板温度更加稳定,可以削减轮胎欠硫缺陷的发生。尤其靠窗口较近的 C 沟液压硫化机,其冬季欠硫缺
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