输送设备操作手册.doc

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1、焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程输送设备操作手册（第一版） 编制：审核： 批准：焦作瑞丰纸业有限公司动力车间2009 年 6 月 17 日输送设备操作规程一、燃料输送工艺流程1.1 燃料输送系统1.1.1 输煤系统的范围包括：从干煤棚至锅炉的卸煤、储煤、上煤全部系统。1.1.2 燃料输送系统及运行制式燃料输送系统采用单路皮带机，分时段输煤和输送废木渣。 输煤时皮带机出力 Q=30t/h，带宽 B=500mm，带速 v=1.0m/s。按 1 台 15t/h 锅炉 100%MCR 纯燃煤，采用 3 班制，每班运行约 0.5 小时。按 1 台 15t/h 锅炉 100%MCR 混烧工况，运

2、煤采用一班制，每班运行约 1 小时。运废木渣采用间歇运行方式，每班运行约 0.5 小时，每天 7 次。1.2 燃料输送工艺流程1.2.1 输煤流程自卸汽车来煤煤堆（干煤棚）ZL50 型装载机受煤斗电磁振动给料机1# 皮带机除铁器2#皮带机（配电子皮带称）炉前煤仓1.2.2 输废木渣流程厂内车辆来废木渣生物质堆（生物质棚）ZL50 型装载机往复式给料机1#皮带机犁式卸料器炉侧生物质仓（储存）螺旋给料机星型给料阀1.3 燃料输送设备性能1.3.1 电磁振动给煤机1) 设备位号：2012) 型号：GZ-43) 数量：1 台4) 给料量：30t/h5) 废木渣粒度：小于 50305mm6) 给煤粒度：

3、50mm7) 电机功率：0.45kW8)电压：380V9) 频率：50Hz10) 防护等级：IP5411) 绝缘等级：F 级12) 接线方式：Y21.3.2 1# 带式输送机1) 设备位号：2022) 型号：TD753) 数量：1 台4) 给料量：30t/h5) 带宽：B=500mm6) 带速：v=1.0m/s7) 水平长度：Lh=63.7m8) 输送高度：H=16.3m9) 电机功率：7.5kW10) 电压：380V11) 频率：50Hz12) 防护等级：IP5413) 绝缘等级：F 级14) 接线方式：Y21.3.3 2# 带式输送机1) 设备位号：2032) 型号：TD753) 数量：1

4、 台4) 给料量：30t/h5) 带宽：B=500mm6) 带速：v=1.0m/s7) 水平长度：Lh=8.4m8) 电机功率：3.0kW9) 电压：380V10) 频率：50Hz11) 防护等级：IP5412) 绝缘等级：F 级13) 接线方式：Y21.3.4 螺旋给料机1) 设备位号：2042)型号：LS-4003) 数量：1 台4) 给料量：05t/h5) 螺旋直径：400mm6) 螺旋形式：等距螺旋7)带速：v=1.0m/s8) 输送距离：7500mm9) 变频电机功率：5.5kW10) 电压：380V11) 频率：50Hz12) 防护等级：IP5413) 绝缘等级：F 级14) 接线

5、方式：Y21.3.5 炉前星型给料器1) 设备位号：1022) 数量：1 台3) 给料量：05t/h4) 出口尺寸：400mmx400mm5) 变频电机功率：2.2kW6)电压：380V7) 频率：50Hz8) 防护等级：IP549) 绝缘等级：F 级10) 接线方式：Y21.3.6 电子皮带秤1) 设备位号：2052) 数量：1 台3) 带宽：500mm4) 精度：0.5%5) 螺旋形式：变距螺旋6) 带速：v=1.0m/s7) 输送距离：7500mm8) 电机功率：0.1kW9) 电压：220V 10)频率：50Hz1.3.7 电动双侧犁式卸料器1) 设备位号：2062) 数量：1 台3)

6、 适用带宽：500mm4) 适用带速：v=1.0m/s5) 电机功率：0.75kW6) 电压：380V7) 频率：50Hz8) 防护等级：IP549) 绝缘等级：F 级10) 接线方式：Y21.3.8 悬挂式永磁除铁器1) 设备位号：2072) 型号：RCYB-53) 数量：1 台4) 适用带宽：500mm5) 适用带速：v=1.0m/s6) 电机功率：0.75kW7) 电压：380V8) 频率：50Hz9) 防护等级：IP54 10)绝缘等级：F 级11)接线方式：Y2二、开车应具备的条件所有与输送系统相关的设备已经安装完成； 所有设备已经具备通电条件；所有润滑点已经加注润滑油（脂）；皮带连

7、接已经达到强度要求；三、开车方法和步骤3.1 固定式皮带输送机3.1.1 螺旋输送机试运转前，应符合下列要求：3.1.1.1 润滑油（脂）的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合螺旋输送机技术文件的规定。变速箱在注油前，打开顶部端盖检查变速箱内是否有杂质，然后加入齿轮油到油尺刻度线上限。检查头部滚筒与尾部滚筒轴承润滑脂情况，如有必要需加注润滑脂。3.1.1.2 检查螺旋输送机驱动装置电气接线是否完好。3.1.1.3 盘动联轴器时，应无卡住和摩擦现象。3.1.2 皮带机调试程序3.1.2.1 皮带机电机空运转斜面运输的带式输送机电机与变速箱脱离，点动电动机检查电动机运转方向是否与要求一致，如不一

8、致立即调整接线。电动机空转 30 分钟，检查电动机运行情况，如电流，整体振动、轴承温升等情况。之后连接联轴器，完成电动机空运转。3.1.2.2 空载试运转将现场皮带转动区域彻底清理干净，皮带上方无杂物，尤其是重锤拉紧改向滚筒及尾部滚筒无载分支皮带上无硬物，以防止试运转过程中损害皮带。首先点动电动机（皮带），检查有无异常现象。一切正常后，开动皮带。注意观察以下事项：观察各运转部件有无刮擦现象，特别是与输送带相挂擦的要及时处理，防止损伤输送带。输送带有无跑偏。以输送带距托辊边缘有 0.05B（B 带宽）左右的余量为准。否则应进行调整。检查设备各部分有无异常声音和异常振动。减速器等润滑部位有无漏油现

9、象。检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。清扫器刮板与输送带的接触情况。拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。31.2.3 负载运转加载方式：加载量应从小到大逐渐增加，先按 20%额定负载加载，通过后再按 50%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转连续运行时间不得少于 30 分钟。3.2 螺旋输送机3.2.1 螺旋输送机试运转前，应符合下列要求：3.2.1.1 润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合螺旋输送机技术文件的规定。变速箱加入齿轮油到视镜的三分之二。检查头部与尾部轴承润滑脂情况，如有必要需加注润滑脂。3.2.1.2

10、 检查螺旋输送机驱动装置电气接线是否完好。3.2.1.3 盘动联轴器时，应无卡住和摩擦现象。3.2.2 螺旋输送机试运转按以下程序进行：3.2.2.1 检查合格后，脱开联轴器，接通电源，点动电动机，检查电动机转向与螺旋的转向是否一致，如不一致立即调整接线。电动机空转30 分钟，检查电动机运行情况， 如电流，整体振动、轴承温升等情况。之后连接联轴器，完成电动机空运转。3.2.2.2 连接联轴器，螺旋输送机进行无负荷试运转，连续运转时间不小于 1 小时， 轴承温升不得大于 40，无异常现象。3.2.2.3 负荷试运转时，卸料应正常，运转平稳，无明显的阻料现象，连接处不得漏灰，螺旋不得碰机壳。3.2

11、.2.4 驱动装置的运行应平稳。3.2.2.5 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。3.2.2.6 输送量应符合设计规定。3.2.2.7 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。3.3 电磁振动给煤机3.3.1 电磁振动给煤机试运转前，应符合下列要求：3.3.1.1 设备安装是否完成。3.3.1.2 检查电磁振动给煤机电气接线是否完好。3.3.2 电磁振动给煤机试运转按以下程序进行：3.3.2.1 检查合格后，接通电源，点动按钮，检查给煤机振动情况。空转 30 分钟， 检查给煤机运行情况。3.3.2.2 负荷试运转时，卸

12、料应正常，运转平稳，无明显的阻料现象。3.3.2.3 输送量应符合设计规定。3.3.2.4 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车。四、合格的标准和要求4.1 皮带输送机a) 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；b) 清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；c) 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。4.2 螺旋输送机当螺旋输送机空负荷连续试运转 2h 以后，其轴承温升不大于 40。负荷试运转时， 卸料应正常，应无明显的阻料现象。4.3 电磁振动给煤机振动平稳，动作灵活，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。4.4 电子皮带秤显示准确，

13、精度误差不超过0.5%。五、常见问题的处理5.1 空载试运转过程中皮带跑偏的调整方法皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调整方法见图 1， 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。调整方向调整方向调整方向皮带跑偏方向皮带运行方向调整方向调整方向调整方向中间托辊组调整示意图注意此时调整皮带应充分考虑全程皮带运转，从开始跑偏处调整，当调整一组托辊不足以纠正时，可连续调整几组，每

14、组的偏斜角度不宜过大。如利用后方托辊反方向倾斜来调整皮带虽然也能达到调整皮带的目的，但倾斜的托辊对皮带能够产生附加阻力， 增加了皮带的磨损。调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。其调整方法与调整托辊组类似，只须依照皮带进入滚筒的方向判定滚筒的调整方向即可。皮带从头部滚筒上方进入滚筒，调整方法如上托辊，皮带从尾部滚筒下方进入滚筒，调整方法如下托辊。调整方法见图 2。上带运行方向上带运行方向皮带进入滚筒运行方向皮带进入滚筒运行方向皮带跑偏方向皮带跑偏方向滚筒调整方向滚筒调整方向头部滚筒调整示意图尾部滚筒调整示意图对于垂直拉紧处滚筒的跑偏，因为存在皮带的张力，

15、调整时要考虑到调整方向，如果调整方向顺着皮带张力方向，松开紧固螺栓后轻敲轴承座即可移动，否则应使用葫芦或顶丝强力调整。垂直拉紧处改向滚筒一般不设计顶丝，建议安装时每个改向滚筒外侧加焊 M20X80 螺栓作为顶丝，便于调节。如图：皮带拉力皮带拉力皮带拉力顶丝顶丝5.2 皮带跑偏的调整方法顶丝顶丝如受煤后发生跑偏，如果原因在于转载点处落料位置不正，此时尽量不要再对托辊组进行调整。如果物料偏到右侧，则右侧皮带在物料作用下居中，皮带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免皮带跑偏，可在转载点落料管内增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。挡料板安装位置应尽可能靠下，有时物料运行轨迹远离落料管壁， 因此

16、挡板调整量有时需反复试验才能确定。5.3 其他缺陷处理5.3.1 皮带撒料转载点导料槽处撒料：转载点处撒料主要是在落料斗导料槽处。典型设计中为便于运输，导料槽常常分段供货，安装过程中导料槽各分段接口处稍有空隙或因煤的挤压冲击造成间隙撒料或粉末喷出。最好的办法是要求供货方提供完整通长导料槽皮子或自行更换，可彻底避免撒料。跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化， 一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。h/2h/2头部滚筒皮带的撒料：通常头部滚筒处设计有过渡托辊，减少皮带磨损并避免皮带悬空。但皮带上托辊架与头部滚筒的高度关系安装图纸上往往

17、没有具体的体现，许多安装人员没有掌握好，造成受料后皮带依然悬空，接触不到槽形托辊组，槽角变小，进入平型头部滚筒前皮带已经摊平，使部分物料撒出来。处理方式是在托辊组下加“ E”型厚垫板，提高过渡托辊高度，使之受料后能够接触皮带；皮带托辊架与头部滚筒安装高度关系见下图。头部滚筒尾部滚筒的撒料：对于落料管距离尾部滚筒过近的转载点，缓冲托辊安装时最后一个过渡托辊必须在转载点以后，以免皮带形成折线与导料槽挡皮出现间隙。缓冲托辊安装时要注意安装高度，否则与尾部滚筒过渡处皮带悬空，物料落下时对皮带冲击造成皮带下沉，离开导料槽挡皮，从而撒煤。有时转载点距导料槽后挡皮距离太短，物料也能从后方溢出。此时需要在托辊

18、组下加“ E”型厚垫板，提高托辊；同时将后挡皮与导料皮子之间间隙密封。5.3.2 改向滚筒不转或轴承座端盖过热改向滚筒如果不转或轴承座端盖升温，首先应检查轴端是否与轴承座端盖接触摩 擦，如果是最简单的处理办法就是在端盖与轴承座之间增加一石棉垫，使轴端与端盖分离。六、系统的安全操作规程1、对本岗位所负责的皮带接头、减速箱、漏斗、皮带张紧装置、电振给料机等，要经常检查，加强维护，使其经常处于良好状态。如发现问题要及时处理或汇报，皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。2、非皮带机操作人员禁止进入操作室或操作岗位。3、禁止任何人在皮带上走或坐卧休息。穿越皮带机应从安全路线通过。禁止在

19、皮带上任意放机具、材料、物件。4、操作前应穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。必须戴工作帽、发辫应罩在帽内。5、开车前，操作人员必须发出信号，所有人应撤离皮带机，多台皮带机联合运行时， 应等各皮带机返回信号后，方可开车。6、开车前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式开车。7、皮带机应空载启动。停车前必须把料卸尽，禁止超负荷、超速运行。8、多台皮带运输机衔接使用，开车时，应按从出料口至进料口的顺序，依次开动。停车时，则相反。9、皮带机在运转中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查。10、校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托滚各运转部件时，必须停车处理。在皮带机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。11、皮带机运行中禁止进行检修。12、操作工在皮带运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停车。13、运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，关好操作室后，方可离开。14、皮带机检修前，应办理安全检修许可证，认真交接，并切断电源，取下保险，并在电门上挂“禁止合闸”的警告牌。15、皮带机的皮带两侧应设置防护拦杆。16、较长的皮带机应在相隔 20 米处，设有事故紧急停车装置。17、多台皮带机衔接使用时，应设有可靠的事故停车联锁装置，各台皮带机都应设有电铃、灯光联络信号。