车间设备维修保养管理制度.docx

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1、 车间设备维修保养管理制度车间设备修理保养治理制度1 一、目的 设备是生产的物质根底，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。 二、范围 1、本制度内容包括设备润滑治理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的治理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。 2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑治理。 三、职责 1、车间职责 1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术治理工作，负责建立润滑相关台账。 1.2、负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑治理制度，提高操作人员的润

2、滑治理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑治理规定的执行状况。 1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用规划。 1.4、仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。 1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的治理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人治理。 1.6、常常检查设备的润滑状况，发觉问题准时处理或向有关部门报告处理。 1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。 2、班组长职责 2.1、仔细组织班组成员学习车间润滑治理制度，提高班组人员的设

3、备润滑治理水平。 2.2、检查催促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题准时处理并作好记录。 2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。 3、操作人员职责 3.1、严格执行设备润滑治理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 3.2、妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），仔细做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题准时处理和报告。 3.5、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。 3

4、.6、对自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。 3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。 3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。 四、润滑油（脂）储存和保管 1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁 2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温 3、润滑油站内严禁动火，润滑油站四周要有消防器材并做好标示 4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应准时进展处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要准时建立台账，注明名称、入库时间，并作好分类、分组保管。 五、润滑器

5、具治理与过滤标准 1、车间根据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，根本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，准时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随便放置，以免丧失或损坏。 3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责治理和维护，交接班时做好交接 4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网 5、设备润滑的润滑油（脂）必需符合装置的

6、润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底冲洗洁净，方可改装别的油品。 6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。 六、润滑油使用 1、设备必需按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格根据“三滤五定规定”执行 2、因操作条件转变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随便更改。 3、润滑油品代用必需符合同等质量或以优代劣的原则

7、，规定油品得到供给后应停顿代用。 4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品去除洁净，然后再参加新油品。 5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验报告而定。 6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环肯定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应准时处理。润滑油的检验报告要妥当保管，以备查询。 8、发觉漏油、跑油时要准时查出缘由，上

8、报车间，马上消退并作好记录，制止跑油、漏油 9、主要、大型运转设备换油时，应当在车间设备治理人员监视下进展，并按规定记录在设备档案。 七、设备润滑加油（脂）标准 1、油润滑 加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。 1.1、循环润滑 正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。 1.2、油环带油润滑 1.2.1、油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4。 1.2.2、油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。 1.2.3、油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。 1.3、浸油润滑 1.3.1、滚动轴承的浸油润滑 a.、n3000r/min时，油位在轴承最下

9、部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。 b.、n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。 c.、n1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 1.3.2、变速机的浸油润滑 a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍。 b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。 1.4、强制润滑 应按有关技术要求或实际标精确定。 2、脂润滑 2.1 n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。 2.2 n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/

10、2。 八、废油品回收 1、废油的回收应当坚持勤俭节省的方针，车间应实行积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进展回收，仔细做好废油品的回收、再生、和处理工作。 2、车间应依据自己的实际状况，制定出合理的废油品回收指标避开铺张，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。 车间设备修理保养治理制度2 一、质量治理 1.各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的”职责、协调工作。 2.对关键过程按程序文件的规定严格掌握，对消失的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.仔细执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要

11、做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量精确、处理准时。 二、工艺治理 1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况. 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵

12、守、仔细执行，按规定进展检查，做好记录。 4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6.合理化建议、技术改良、新材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进展检查和试验，判定无特别且首件产品合格方可投入生产。 8.在用工装应保持完好。 9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，做好各项记录。 10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态

13、。 三、定置治理 1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.准时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应马上转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4.加强不合格品治理，有记录，标识明显，处理准时。 5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6.消防器材定置摆放,不得随便挪作他用,保持清洁卫生,四周不得有障碍物. 四、设备治理 1.车间设备指定专人治理 2.严格执行兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、治理制度，仔细执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备治理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月

14、保养，每天上班后检查设备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写准时、精确、干净。 5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符. 6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导. 7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持设备干净，并按规定加油，遵守交接班制

15、度;管好工具、附件、不得丧失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。 8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤修理，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有特别时应准时处理并报告。 9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转. 10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作掌握系统,安全装置齐全牢靠. 五、工具治理 1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.周密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和使用。 4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、

16、受压变形。 5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 六、计量治理 1.使用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并准时送检。 A.量具必需保持完好无损，零件、附件无丧失，消失上述状况之一者，必需准时送质量部门以便检查、修理、鉴定。 B.制止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭洁净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 C.全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉准时送检。 2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3.严禁用周密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的

17、量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。 4.凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。 5.各单位应按需要合理配备计量器具。 6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丧失者，应视情节进展批判教育或予以罚款。 七、能源治理 1.积极履行节能职责，仔细考核。 2.开展能源消耗统计核算工作。 3.仔细执行公司下达的能源消耗定额。 4.随时检查耗能设备运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格把握掌握设备预热时间，杜绝空车运行。 5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 八、劳动纪律 同综合部下达的治理制度。 九、车间治理 1.车间可据公司制度，详细制定治理细则，报主管领导批准后实施。 2

18、.车间做到奖罚清楚，帐目齐全，安排公开、公正。 3.严格现场治理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、治理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 4.常常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。 5.积极参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力到达岗位技能要求。 6.仔细填写各项记录、工票、台帐、做到准时、精确、清楚、完整、标准。 十、文明生产 1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写准时，精确清楚，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 2.应精确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 3.室内外常常保持清洁，不准堆放垃圾。 4.生产区域严禁吸烟、烟头

19、不得随地乱扔。 5.车间地面不得有积水、积油。 6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑冒、滴、漏。 7.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，准时清理，严禁堵塞。 8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 9.车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 10.坚持现场治理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不清扫洁净不走。 11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。 十一、安全生产 1 .严格执行各项安全操

20、作规程。 2 .常常开展安全活动，开好班前会，不定期进展仔细整改、去除隐患。 3 .贯彻“安全第一、预防为主” 4 .按规定穿戴好劳保用品，仔细执行安全生产。 5 .特别工种作业应持特别作业操作证上岗。 6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带着指导，不得独立操作。 7 .交接班记录，班后仔细检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加治理以免丧失。 8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备 9 .重点设备，要专人治理，卫生清洁、严禁损坏。 10 .消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。 11 .加强事故治理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录准时处理报告，记录要精确，上报要准时。 12 .发生事故按有关规定及程序准时上报。