转炉炼钢岗位作业规程.docx

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1、 转炉炼钢岗位作业规程 转炉炼钢岗位作业规程 转炉炼钢岗位作业规程: 1使用设备 1.1公称80t转炉1.2氧枪系统1.3喷补机1.4测温仪表1.5挡渣小车1.6合金旋转溜槽1.7叉子车1.8拆炉机2设备功能2.1转炉：冶炼。 2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。2.3喷补机：喷补炉衬。2.4测温仪表：测定温度。 2.5挡渣小车：加挡渣锥削减出钢下渣。2.6合金旋转溜槽：加合金2.7叉子车：运送合金。 2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。3技术标准 3.1产品标准根据转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量规划执行。3.2温度掌握执行附录B温度掌握标准。4操作内容4.1生产预备 4.1.1

2、炉长必需明确并传达本班生产作业规划。4.1.2炉长必需向上班询问生产和操作状况。 4.1.3炉长接班后必需检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。 4.1.4摇炉工接班后必需检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。 4.1.5合金工必需预备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。 4.1.6炉前工必需检查测温仪表，领取测温头，取样器，预备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、掩盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必需预备好定碳仪、定碳杯等工具。4.1.7兑铁水工必需明确铁水包号、包皮及相应容重。4.1.8废钢工必需检查吊具，明确交班废钢重量。4.2平常

3、操作4.2.1兑铁水 4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。 4.2.1.2兑入回炉钢水必需称量，并在兑加前通知炉长。 4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能观察的位置，手势明确，哨音洪亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。 4.2.1.4仔细做好转炉炼钢吹炼操作记录表的原始记录。 4.2.2加废钢 4.2.2.1废钢块度及单重按执行公司废钢标准。 4.2.2.2废钢参加量必需严格按工艺技术规程要求装入，班中必需做到准时称量、挂钩，不影响转炉生产。 4.2.3吹炼 4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进展吹炼。

4、4.2.3.2操枪工依据装入量确定合理吹炼枪位，严格根据“低-高-低”枪位操作。4.2.3.3合金工依据钢种预备本炉使用合金。 4.2.3.4操枪工吹炼时氧压掌握在小于0.95MPa，供氧时间掌握在1317分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。 4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰参加量按碱度3.03.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时参加，其次批料在开吹35分钟后，小批量多批次参加，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必需加完全部渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应准时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。 4.2.3.6炉长要仔细观看火焰，监视操枪工加料

5、工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。4.2.4倒炉 4.2.4.1吹炼完毕，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至适宜位置。 4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必需符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必需重取。 4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温精确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必需看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。 4.2.4.5炉长必需明确终点样子氧化性及合金参加量。4.2.4.6出钢前炉长必需指挥摇炉工适量倒渣。4.2.5出钢 4.2.5.1出钢前

6、炉长和合金工必需观看钢包，明确钢包状况。4.2.5.2出钢前炉长和合金工必需明确钢种。 4.2.5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，参加合金。 4.2.5.5出钢时合金工必需严格根据炼钢工艺技术规程要求挨次参加合金。 4.2.5.6出钢时，炉长必需亲密留意包内状况，如消失意外状况，要准时实行补救措施。4.2.5.7出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工参加挡渣锥。4.2.5.8出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。 4.2.5.9出钢后炉长负责观看炉况和出钢口状况，并依据状况，与调度联系补炉。4.2.6溅渣 4.2.6.1出钢完毕，操枪工必需马上

7、快速准时溅渣。 4.2.6.2溅渣时，操枪工必需依据炉渣状况适当参加镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况参加镁球201*00kg；镁球必需在10秒钟内加足，以后严禁参加。 4.2.6.3溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣2min。 4.2.6.4溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。4.2.7特别操作 4.2.7.1吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应马上提枪，故障排解后，方可连续吹炼。4.2.7.2氧枪自动提枪后，应查明缘由，排解故障前方可连续吹炼。4.2.

8、7.3吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。 4.2.7.4冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应马上停顿冶炼，通知机修人员查出缘由排解故障前方可连续吹炼 4.2.7.5冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应马上提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复前方可连续吹炼。 4.2.7.6当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严峻时，应停吹，修复前方可吹炼。 4.2.7.7突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。4.3开新炉 4.3.1开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。4.3.2兑入铁水95t（要求高温优质铁水）

9、。 4.3.3工作氧压0.750.85Mpa，根本枪位11001300mm,最低枪位不得低于1000mm。 4.3.4炉渣碱度要求3.0-3.5掌握，开吹石灰5000kg，萤石400kg，吹炼4-6分钟，参加石灰3000kg，萤石200kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度适宜。石灰用量依据铁水状况及炉渣碱度确定，萤石600-800kg。4.3.5出钢温度比常规高6070。4.3.6开新炉前10炉必需保证连续吹炼。4.3.7底吹气包压力大于1.20MPa。4.4停炉 4.4.1操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。 4.4.2摇炉工倒净炉内剩余钢渣，清理炉口、出钢口

10、粘渣，并堵出钢口。4.4.3关闭氧气阀、水阀。 4.4.4停炉时，炉前工清理转炉四周及所管范围内的卫生。 4.4.5操枪工必需把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。4.4.6向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。4.5交班 4.5.1监视各岗位清扫净各区域卫生，做好交班预备。 4.5.2向下班炉长交清炉子侵蚀状况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等状况。 4.6环境要求 4.6.1生产作业现场要到达“5S”治理的要求。 4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，准时治理，做到工完场净。 扩展阅读：转炉炼钢安全操作规程 转炉炼钢安全操作规

11、程 名目 一、总则 二、煤气安全技术操作规程 三、转炉厂主要其中索具及钢水包铁水包的使用范围和报废标准四、机电工人安全操作规程 五、天车司机安全操作规程（附：电葫芦才作规程）六、液体起重机及电磁盘起重机操作规程七、净化系统安全操作规程八、炉前工操作规程九、拆砌炉安全操作规程十、拆炉机安全操作规程十一、钢包及中间包预备安规十二、主控操作工十三、大包浇刚工十四、中包浇钢工十五、配水工十六、拉矫剪切工十七、翻钢工 十八、钢包及中间包修砌及拆包工十九、烤包工 二十、铯137安全操作规程二十一、运输及仓库治理工（一）运板供料工（二）茶炉工（三）插绳修车工（四）仓库治理工二十二、制砖（一）原料破裂（二）对

12、辊球磨机（三）搅拌机（四）清料工（五）沥青运送（六）加热炉（七）沥青整油（八）压力机用手（九）搬砖工（十）上料工（十一）震惊砖（十二）皮带走廊及料仓（十三）脉冲带式除尘器（十四）计量放运料 二十三、清渣安规（附：抓渣斗安规）二十四、钢渣风淬渣安规二十五、切割工安全技术操作规程二十六、精整工安全操作规程二十七、辊道工安全操作规程 二十八、KH13-C燃油烘烤器安全操作规程二十九、3号连铸机安全操作规程 一、转炉炼钢厂安全操作规程 一、总则 1、 持贯彻执行党和国家的安全方针政策，落实安全生产岗位责任制。 各级领导和职工都必需树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产的“三不损害”、“三不放过”原则。按

13、“五同时”组织生产，仔细执行“三规五制”。发生事故、未遂事故、违规违制的工段，三日内写出报告交厂安环科，仔细做到“三个百分之百”。 2、 仔细执行安全教育制度。对厂职工不断的进展安全技术学问、安 全制度和法规的教育。对新工人、劳保复工和岗位变动者进展安全教育，未经安全教育或考试不合格者，不许进入岗位作业，特别工种取得操作证方可独立作业，搞好每周一的安全活动。 3、 健全一制三规，工作中必需按规程作业，当生产和安全发生冲突 危及职工生命安全时生产必需听从安全。新工程、新工艺、新设备投入使用前，必需制定“三规”并组织操作工人学习，报安环部门以便监视检查。 4、 仔细执行安全检查制度。按有关制度和规

14、程检查岗位存在的隐患， 并按“三定四不推”的原则进展处理，确保设备和人身安全。 5、 仔细执行劳动纪律制度。严禁酒后上岗和班中喝酒，班中不允许 脱岗、串岗和做与工作无关的事情，严禁在生产现场、工房、更衣室等场所打扑克、下棋、严禁在操作室吸烟。 6、 仔细执行交接班制度和做好本班原始记录的填写，班前仔细检查自己所用的设备、工具及安全防护装置，确保完好、牢靠、不带病作业。 7、 进入生产区域必需穿戴好劳动爱护用品。不许带小孩和厂外人员 进入生产区域，外单位参观人员要经厂批准，有专家带着方可进入车间，由次序的进展参观，听从生产现场有关人员的指挥。 8、 车工、钳工、电工、刨工、铆焊工、锻压、压力容器

15、工、天车工、 起重指挥及煤气作业等工种，除执行本厂规程外，还要仔细学习，执行上级部门和公司安全规程中各专业的有关规程。 9、 无安全监护、测定等安全措施，制止擅自进入料仓及有毒、有害 气体等柜罐内。任何人未经许可不得随便上小高跨高层平台。 10、严格执行公司和厂的消防治理制度及要害部门出入制度。易燃、易爆、剧毒、腐蚀性化学物品等有专人治理，煤气区、氧控区、油库严禁吸烟或带入火种。风机房、配电室等要害岗位未经厂同意，非有关人员不许进入，并严格执行登记制度。 11、车间各种机电设备及各种水、气（汽）阀门非本岗位工人不准使用和乱动，各种设备的安全防护装置，必需齐全牢靠，不许靠、坐机电设备。 12、但

16、凡电气设备的外壳和电开工具，必需有接地和接零防护，使用电开工具应带好绝缘手套。 13、检查、检修、抢修设备时，必需先于调度和有关人员联系好，切断电源，挂上标志牌，换下设备开动牌，严格执行挂牌制、监护制、确认制。作业完毕后，应有作业人员换取标志牌。 严禁触摸、擦修、修理运转设备，转动部位加油要先停机。14、使用天车必需遵守以下规定： 地面指挥人员必需佩带“起重指挥”袖标和带操作证，手势清晰、精确标准。并在天车上简单辩认的安全地方进展指挥。一切人员，严禁在吊运物下停留或通过，严禁攀登吊运物，当天车吊运钢水铁水时，人要离开岗包、铁包2米以外，并由专人挂钩和指挥。 起吊指挥人员要保管好吊运工具，做到工

17、具专用，坚固完好。使用前进展检查、确认，严禁超负荷使用吊具，严禁使用报废吊具，起吊时人身要处于安全位置，严禁多人指挥。 挂钩时，不得用首府在吊具的内侧，不得将吊具挂在钩尖，确认挂牢后在指挥天车起吊。单钩作业另一个钩要停在安全位置。吊钩未停稳不得在吊钩下方作业。 使用加料跨、浇筑跨天车吊运重物时，必需在天车运行前方领车行进，领车人距天车吊物水平距离6米以外，并叫开行车路线上的人员。 15、天车工在行驶前必需检查安全装置，确保限位器有效，安全装置牢靠。在行驶时要留意地面人员，严禁吊物从人头上通过，留意与左右天车保持肯定距离，严防撞车。并严格执行本工种安全操作规程。 16、任何人不得在轨道上停留、休

18、息。铁路两侧堆放品，必需离轨道中心2米以外、高度不超过1.5米，过铁道要一慢、而看、三通过。 17、各种照明要符合安全规定。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V，容器内和危急潮湿地主照明电压不得超过12V 18、多工种穿插作业，必需制定安全措施，并经分管厂长批准，高处作业必需系好安全带、设施必要的安全网、防护栅、教授甲等安全设施，工具材料放置稳妥，严禁抛物坠物。梯子要坚固，角度要适宜，专人监护。五级及以上的强风或暴雨时严禁进展露天高空作业。 19、转炉、混铁炉等在冶炼、出钢、装倒铁水、拆炉等工作时，严禁进入炉下，特别状况需事先通知当班调度、生产工段，实行措施专人监护方可进展。跨越连铸辊道

19、时应进展确认。 20、有铁水、钢液、红过区域，地面要枯燥。一切潮湿工具、管材物料和密闭容器、爆炸物不得进入钢包、铁包、红渣盘，也不许入炉。拉后吹的炉次渣子必需倒净、加灰、加废钢后在兑钢。 21、打锤作业，锤头要安牢，打锤者不带手套，横打时与掌扦者对面站立，竖打时站在掌扦人的侧面。 22、不得使用油污的胶管及钢管进展烧出钢口、包底等。操作前确认管子不漏气，治理畅通，胶管与钢管插接严密，手不得握在接头处。用毕先撤管子后关氧。 23、用汽车、翻斗车等车辆运送物品时，严禁入料混装，装车时先装前部，卸车时先卸后部。 24、车间厂房房顶每年夏季检修时，彻底清理一次。平常积灰超过50mm，要随时清理。 25

20、、执行氧气使用的有关规定，按操作规程使用乙炔瓶。执行公司动火治理制度，按要求办理动火手续，并实行安全措施。电气设备着火要先切断电源、电器、油类着火用沙子和专用灭火器扑救（如干粉灭火器），不得使用水。 二、煤气安全技术操作规程 第一局部总则 1、厂在执行公司“煤气技术操作规程”的根底上，结合我厂详细状况制定了本规程。 2、本系统的仪表、机器应有专业人员维护和治理，其他任何人不得擅动。 3、煤气系统必需固定专人操作、治理和维护。负责煤气系统操作、治理和维护的人员必需仔细学习本规程并经考试合格前方可上岗。 其次局部点、毕火规程 （一）送气、点火： 1、新管路和停气检修后的管路投入运行时，按以下规定送

21、气点火：A检查管路和全部阀门、仪表、水封以及其他附件的确安全牢靠。B管路沿线四周无明火源。 C厂入口处蒸汽压力大于0.2Mpa，煤气压力符合各用点的要求。以上 三条全部具备时方可进展送气点火。 2、送气前先和总调、煤气站取得联系，无关人员不得靠近管路。3、送气前应关闭全部仪表计器、引入阀门、防止蒸汽进入。4、先送车间外部管路。 关闭车间入口的总阀门和各取样阀门、翻开煤气管道沿途全部放散阀、排水阀。 由管路上游开头，依次翻开蒸汽管道引入阀门往煤气管道内送蒸汽进展吹扫加热管道。送气要缓慢进展，防止聚热涨裂管道。当下一蒸汽引入阀前的管道升温达40时，开启下一引入阀，依次逐步进展到末一段，直到全部煤气

22、各道放散管都喷出蒸气时，即可开头送煤气。 关闭最上游一个蒸汽引入阀，然后开煤气总阀，要防止蒸气进入煤气总管，把剩余蒸气由放散阀驱出，由上游往下游逐步驱尽，放散阀酱由上游开头逐个喷出煤气。每一放散阀喷煤气2-3分钟后就可关闭，同时关闭邻近的排水管。最终一个放散阀关闭后即可在车间入口处的放散阀取样爆发试验，三次试验合格后即可关闭放水管，取样管（取样管岁去岁关闭）预备下段车间内部送气工作。 5、车间内部管道可按外部管路规定分路分别进展。6、送气全部完成后可开启用仪表、开头点火。（二）停气、闭火： 1、短期停火可只关所停设施截门。厂停产检修方可关车间入口截门（将 入口处两截门关闭，同时管道修理动火时才

23、关闭分路总截门）。外部管道修理动火时关闭分路总截门。 2、局部停气方可直接恢复送气，车间入口总截门关闭三天以上是需按送 气规定程序送气。 3、自动切断阀报警时应马上关闭其下游的用气设施，并汇报公司调度， 到恢复正常前方可使用。 4、自动切断阀动作切断煤气时，应马上关闭下有用气设施，查明缘由， 处理正常前方可重新启用。维护与检修 1、对于煤气设备及其附属装置，操每班必需检查一次，修理工必需 每天检查一次，发觉问题准时报请处理。2、煤气设备按公司规定进展刷油爱护。 3、凡带煤气作业，均应与公司煤气站取得联系，作业人员佩带好防护用 具，设专人监护。4、在煤气设备及管路上动火，必需办理动火手续，按公司

24、有关规定实行 防护措施，预备好灭火工具，设专人监护。 停产检修时应用蒸气（或氮气）排尽煤气，检测CO含量合格前方可进展。 5、各仪表、计器及其导管每季度至少用肥皂水检查一次是否漏气，发觉 问题准时处理。 事故的处理 1、凡发生煤气中毒、桌火、爆炸等事故应马上报告公司调度室、安环科、 医务室、公安科和公司煤气站。 2、抢救事故时，任何人必需听从统一指挥和领导。3、在发生事故的现场应布置岗哨，防止闲人误入现场。（一）煤气中毒事故处理 1、将中毒者准时救出危急区，并抬至空气新奇的地方。 2、中毒稍微者，如有头痛、恶心、呕吐等病症，应直接送往医院、进 行抢救。 3、中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等病

25、症，应马上通知煤气站和 医务人员赶到现场抢救。中毒者未恢复知觉前不得用抢救车送往公司外医院急救。 4、中毒者已停顿呼吸，应马上做人工呼吸，人工呼吸应做到医院认为 可以停顿为止。 5、对抢救中毒者的环境应保持清净和暖和，抢救中应听从医务人员安 排。 6、发生事故后，应查明缘由，处理完毕后，方能连续使用。（二）煤气着火的事故处理 1、管径在100mm以下管道着火时可直接关闭煤气开关器开关。2、管径在100mm以上的管道着火时，应渐渐降低煤气压力，通入大量 的蒸气灭火或用湿的草袋扑灭，致意煤气压力最低不得小于50-100Pa，严禁突然完全开闭器，以防回火爆炸。3、煤气开闭器，压力表及蒸气应有专人操作

26、。4、煤气设备烧红时不得用水突然冷却。（三）煤气爆炸事故的处理 1、煤气爆炸三要素：即煤气空气混合成肯定比例；在肯定的容积内； 有肯定的温度和明火。只要消退三个因素其中之一，爆炸即可防止。2、爆炸未着火，应马上切断煤气来源，快速处理洁净煤气。3、爆炸后着火，应按着火事故处理。 在正常的操作中如遇突然停电、停风机或煤气压力下降980Pa，应马上按闭火规程闭火。其它煤气安全操作规程： 1、煤气设施的建立应报设备科、技术科及安环科审查同意。2、全部煤气设施均应有低于报警系统和其他附件，并应保持其灵敏 度。正常使用中的煤气应为正压，全部设备及管道不得漏气。3、新建的、检修后的或长期停用的煤气设施在使用

27、前应作爆发试验。 其试验方法：用取样缸取出一缸煤气，远离煤气设施，然后用火点着，若着究竟，就证明管道内没有空气了，如连续三次试验证明空气为合格，方能送气点火。 4、不得将煤气管道及附属设施作起重支架或吊挂重物。5、在停产时应将煤气吹净，翻开放散阀和入孔不得密封。 6、凡煤气设施的室内及四周不得生火，不准在其四周休息，更不准在 其四周休息，更衣室内吸烟、取暖、睡觉。 7、凡煤气设施的窑、室、在点火前应明确无人方可进展，门上锁前要 检查室内是否有人。 8、如停产检修煤气设施必需处理洁净煤气，并牢靠地切断煤气来源。 如进入设施内工作，必需做煤气含量分析并符合GB222-86工业企业煤气安全规程的有关

28、规定。 9、全部煤气设施应远离高压电气设施，或是对高压线路安装绝缘装 置，不得在煤气设施上接电线。 10、非煤气工及煤气设施的操作人员，不得动用煤气装置，除仪表工外 任何人不得私自拆修煤气有关仪器、计器。11、全部人员有权制止外来人员接近煤气设施。 三、转炉车间主要起重索具及钢包铁水罐的使用范围和报废标准 （一）天车吊钩 1、使用范围：吊运负荷允许的一切重物。2、每年至少检查一至三次，并清洗润滑。3、报废标准： 用20倍放大镜观看外表如有裂纹、破口、发纹者；钩的危急断面高度磨损超过10%者；负荷试验及使用产生永久性变形者；钩尾和螺纹局部有变形和裂纹者。钩尾有螺纹局部和无螺纹局部过渡围角处有疲惫

29、裂纹者。 （二）龙门吊钩（含翻罐钩） 1、使用范围：按负荷吊运相应的钢水包、铁水罐和渣斗。2、要求每年至少检查四次。3、报废标准： 用20倍放大镜观看如有裂纹、破口或发纹者（包括吊环、横梁、销轴及吊钩）。 吊环、吊钩、吊钩横梁、吊环横轴、危急断面磨损10%镇。负荷试验及使用中产生永久性变形者。吊钩上轴孔磨损扩大10%者。 （三）钢水包、铁水罐 报废标准： 1、严峻变形、断裂及缺损又无法修补者。 2、用20倍放大镜观看耳轴外表如有裂纹、破口或发纹者。3、耳轴在负荷试验或使用中产生永久变形者。4、耳轴危急断面磨损10%者。 （四）钢丝绳索具 1、钢丝绳套的制作 编结法：编结局部的长度不得小于钢丝绳

30、直径15倍，并不短于30毫米。 卡子扎头法：一般卡子不得少于3个，卡子的间距不少于钢丝绳直径的6倍。最终一个卡间距绳头不小于140-150毫米。上卡子时一反一正，并且要把卡子拧紧到钢丝绳被压扁三分之一左右。 2、使用范围： 废钢簸箕用绳（安全系数5） 型号：采纳1寸（断面直径25.4毫米）钢丝绳制作绳套。用途：吊运废钢及废渣。 其它用途钢丝绳最大起重负荷（安全系数5）注：指单绳起重量。型号断面直径最大负荷（英寸）（毫米）（吨）0.37.60.70.512.71.50.717.82.51.025.45.51.230.58.03、报废标准： 炼钢车间一般使用6股，每股19丝加1条麻芯和6股每股37

31、丝加1条麻芯两种钢丝绳，钢丝绳编织法一般顺捻。 在一个捻距内，当619+1麻芯的钢丝绳有6-8条断丝以及637+1麻芯的钢丝绳有11-15条断丝时予以报废。 当钢丝绳在使用中直径方向外表磨损量或腐蚀量分别到达10%、15%、20%、25%、30-40%时，则上述钢丝绳在一个捻距内的断丝到达第2条要求的85%、75%、70%、60%、50%时应予以报废。 天车钢丝绳在一个捻距内断丝数到达上述第2、3条标准的一半时应予以报废。在使用中钢丝绳沾钢水、沾铁水、严峻沾红渣、严峻失油拧扣或断股时应予以报废。 报废的钢丝绳可依据损坏的程度分别作负荷使用或报废处理。 四、机电工人安全操作规程 1、车工、钻工、

32、钳工、锻工、电焊工、气焊工及其所操作的安全操作规程和使用工具均执行全公司统一工种的安全操作规程。电工、木工、管工执行公司设备动力局部的安全操作规程。本规程只针对车间的特点补充如下内容。2、工作前首先检查使用工具、确认其完好后才能开头操作。 3、检修大型机电设备时，不得携带除工具和必需材料之外的任何东西到现场，检修完毕后仔细清点所带的工具和材料，防止异物落入设备内部。4、 高处作业必需系好安全带，并实行相应的安全措施。工作中严禁向下 仍东西，工具和零部件要放置牢靠，严防落物伤人。 5、换枪系好安全带、割枪光拆开供给管的法兰盘，氧气放空后再进展作业。炉上作业先与调度联系，确认炉坑无人或实行措施前方

33、可进展。 6、检查设备时必需两人以上进入现场协作工作。一般状况下要停车检修，如需开车，操作人员要听从检修人员指挥。分部位开动检查时，不许全部开车。7、检查、检修天车，应与司机联系好，待车停稳后再上车，并切断车上电源开关，不许强行扒车。其它设备先与调度联系。 8、检修完毕待人员离开现场后，再通知操作工作业。不许用手扶摸轨道和传动设备，身体不准停、靠在机械设备和电气设备上。 9、检修设备时应先通知停车、切断电源，在操纵开关处挂上“有人工作、制止合闸”的警示牌或设专人监视。 10、不准随便拆卸电气设备和带电的设施，电工拆开的线头必需做好绝缘。11、设备运行中不得拆装零部件，加油时必需停车。12、吊装

34、电机时留意事项： 只许吊装人员进入现场，其它人员不得进入。 吊装前检查电葫芦、钢丝绳、吊钩、索具是否完好。先行试吊，确认无误后再指挥升降。电机起吊后四周五米内不准有人通行或停留。上、下电机必需用麻绳作牵引，防止钢丝绳扭转。吊运中必需专人指挥，亲密协作。 地面上的电机与正在上下的电机不得在同一垂直线上，相互至少错开2米以上。 13、检修时，检修区域要设置遮拦，非检修人员不得进入。检修天车时要挂红旗以示“制止顶车”。 五、天车司机安全操作规程 1、天车工必需经过特地训练，最少在3个月以上经考试合格并办理操作证以前方能独立操作。未经特地训练，考试不合格或没有操作证一律不得单独操作。坚决制止无关人员上

35、车开车。 2、接班后，开车前仔细检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否完好，传动机构是否正常，确认完好前方可进展操作。司机不得私自拆卸天车的零部件，发觉问题及安全隐患马上报请检修。天车在运行中不得进展维护与检修。检修时先切断电源，待得到检修人员允许前方可送电运行。 3、钢丝绳不得有断股、压扁、拧扣、脱油、退火等隐患，钢丝绳切误灼烧，尽量缩短在高温区停留时间，如遇红钢红渣沾在绳上应马上停车处理。吊钩磨损超过该部位直径的非常之一时，原则上应予以报废或经鉴定降负荷使用，严禁补焊。 4、必需听从使用天车人员的指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应马上停车，天车工在得到指挥信号后

36、先鸣铃10秒以上，待有关人员离开危急区后，方能进展操作。但在出钢后起包等连续动作的状况下不必每次鸣铃。5、操作必需做到准稳。主钩、付钩在接近终端时必需停车，严禁用倒车代替制动，用限位代替停车，或用紧急开关代替一般开关。天车在运行时，必需两车照顾，相邻的两车应拉开肯定距离，防止撞车。主付钩晃动大时不得进展挂钩作业和吊运作业。 6、必需在规定的安全走道、专用站台和扶梯上行走与上下，严禁在小车的轨道上行走，严禁在小车端头上下，上下小车必需将小车停在南端或北端，从靠柱子一侧上下。严禁从一台天车跨入另一台天车。 7、行车前应选好安全路线。运行中，地面有人或落放吊件时要鸣铃警告。严禁吊物从人或重要设备上方

37、越过。严禁吊物停在车间通道上。吊运物体离地不得超过地面1.5-2米。不得与它物相撞。 8、天车上的常用工具及备品备件，必需安放坚固，车上严禁堆放任何物品，以免坠落伤人。 9、运行突然发生停电，必需将开关手柄放置在“0”位，起吊件未放下，司机不得离开驾驶室。 10、运行时由于突然故障引起的吊物下滑时，必需实行紧急措施，向无人处降落。发生漏钢、漏渣、漏铁水时应听从指挥，不得擅自动作。 11、单钩作业时，另一钩停在安全位置，然后才能进展作业，严禁用主钩、付钩和单钩同时吊运两种物品。严禁一钩吊有物品，另一钩进展他种作业。12、天车运行中发觉特别声音，特别气味、电器冒烟连电打火时，应马上停车检查，处理好

38、前方可开车。 13、留意炉坑上的红灯、红旗信号。坑内有人，吊物饶行，以免砸伤、烫伤坑内人员。 14、凡遇以下状况天车工不予吊运：超过额定负荷不吊 指挥信号不明、烟气大、照明缺乏、看不清道路不吊吊物上站人不吊 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全规定不吊氧气瓶、乙炔气等具有爆炸性物品不吊埋在地下的物件不吊 钢水、铁水外溢，无人指挥不吊凡麻绳、皮带、铅丝作索具者不吊索具未挂入钩内不吊，严禁用钩间吊运物品主钩不挂二钩不吊包梁 15、吊运转炉炉体和重载料罐等重物时，不许在空中长时间停留。16、吊运钢水、铁水及液体炉渣时，应绕过潮湿地面运行，防止爆炸伤人，如遇落放，必需选择平坦地面。 17、有关人员上下天车必

39、需先与司机取得联系，待车停稳前方可上下。多人上下车或运送检修备件上下车时，必需切断电源。 18、司机上车必需带扳手等工具，司机离开后必需切断电源。 19、起吊重物和钢包、铁罐时，应先试吊，稍离地面，确认挂牢，制运良好后再起钩和缓慢运行。吊换炉体时不准同时操作三只掌握手柄。 20、制止在吹炼中的炉前停车，出钢必需待炉子摇出烟罩前方可开往出钢位。 21、铁包、铁罐结盖不许倒铁。兑铁时，铁水包吊至炉前方准挂小钩。兑铁、加废钢都要缓慢倒入，防止喷溅。包口不准压炉口。 22、倾倒余钢和红渣应缓慢精确，不许压炉口和碰活动烟罩。 23、红包放在指定的地方，小钩摘钩后停在安全位置上，用毕的龙门钩必需坚固地放在

40、钩架上。 24、留意白狐防火设施和消防器材，严禁交接确保完好。 25、坚决执行车间规章制度，专用吊索具不得他用，坚持抵抗违章作业和违章指挥，并汇报厂领导。 附：电动葫芦式起重机安全操作规程 1、靠方开车。 2、 吊运重物时，在不遇障碍物的状况下，提上升度不得超过1.5米，运行前要仔细检查并进展试车，经确认机械、电器安全装置齐全可 严禁从人头、重要设备上越过。 3、4、 天车不得斜吊重物，不得超额定负荷使用。严禁运行中打倒车。操作人员要细心维护及使用开关按扭，不得损坏，如遇损坏，马上 通知电工修理，不得使用损坏的按扭，以防触电事故发生。 5、 吊钩钢丝绳及使用的吊、索具必需完好无损，安全坚固，严

41、禁使用 损坏的吊具。 6、 工作完毕后，须将天车空车停运，不得悬挂物体。 六、液体起重机及电磁盘起重机安全操作规程 （一）液体起重机1、起吊钢水罐、铁水罐、渣罐等重负荷时，必需检查制动器是否灵敏 牢靠。起吊0.5-1.0米原地试提升1-2次，确认制动器灵敏牢靠前方准起吊。 2、 浇钢、兑铁水、吊运渣罐倾翻液体罐和修理钢包等工作，必需有专 人指挥，司机根据指挥人员的手势进展操作，无人指挥或指挥不当不准开车。 3、 龙门钩和付钩，除兑铁水、翻钢水罐、倾倒渣罐和修钢包外，不准 两钩同时运转，以防限位失灵损坏设备。 4、5、 制止龙门钩吊上钢水罐、铁水罐和渣罐进展率碰。 浇钢和铁水吊车进展浇钢或兑铁水

42、时，车上必需保持二人，以防发 生事故，一人无法处理。 6、 铁水罐和渣罐外表结盖，严禁吊上重罐压结盖。铁水罐外表结盖必 须用氧气烧开孔，方准兑铁水。 7、 两台制动器和四台制动器的提升机构，司机必需调整制动力矩一 致，并保持制动器敏捷牢靠，如其中一台发生故障，司机必需调整其他制动器的力矩以保证安全。 8、 但凡行星机构的提升，两台电机中一台发生故障，必需把电机的制 动器制动住，否则不准开车。 9、 但凡行星减速机的两台电机，发觉电机一次和二次放炮，顶过流继 电器，接触器放炮，或有特别声音时，必需停机检查处理，或者用单机运转，并即使把问题向有关领导汇报，不能迁就运转。 10、 棘轮棘爪减速机，两

43、台电机其中一台电机发生故障，可用一台惦记 短时工作，但四台制动器必需保持正常工作状态，否则不准开车。 11、 司机必需常常检查和监听行星减速机和棘轮棘爪减速机的运转情 况，发觉有特别现象时马上停车检查，并逐级汇报，未查明缘由不准运转。12、龙门钩工作完毕后要起升到安全高度，停放到适宜位置，以防开大 车时碰坏司机室或其他设备。 （二）电磁盘起重机安全操作规程 1、作。 2、 装卸重物或锭模时不准悬空去磁，以防砸坏设备和溅起废钢伤人，电磁盘进入工作前应对磁盘的吸力进展试验，正常前方可进入工 必需悬空去磁时，司机要观看，确认四周无人员和设备，方可进展。 3、4、生。 5、 电磁盘的电缆与吊钩升降必需保持同步，如发觉不同步时要停车当发觉磁盘有剩磁时，应停车检查，排解故障，方可进展工作。电磁盘不管吸上任何物件，制止从人或设备上通过，防止事故发 检查，排解故障，防止电缆烧坏。 6、他物件。 7、8、9、 磁盘工作完毕后，磁盘要放落地面，不准悬空停车。跟换电磁吸盘时，必需首先切断电源，然后才可更换。用电磁吸盘装料时，电磁吸盘