辣椒酱生产工艺加工过程描述.docx
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1、辣椒酱生产工艺加工过程描述1、 原料验收菜籽油和辣椒等原料选购必需来自具有资质的合格供给商,选购时应向供给商索取检验合格证明,阅历收合格方可使用。原料的选购必需依据生产打算适量购进,防止原料积压时间过久而产生霉变或影响原料质量,所收购的原料必需在保质期内使用。2、 辅料验收食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、自然香辛料、干香葱、干姜、花生、山梨酸钾等辅料选购必需来自具有资质的合格供给商,选购时应向供给商索取检验合格证明,阅历收合格方可使用。辅料的选购必需依据生产打算适量购进,防止辅料积压时间过久而影响辅料质量,所收购的辅料必需在保质期内使用。3、 包材验收双向拉伸膜、纸箱、纸标、封箱胶带等生产厂家应具有
2、资质,阅历收品种、数量、卫生符合要求方可使用。4、 贮存a) 辣椒到货后须入库,整齐存放于货架板上,勿与墙壁接触,存放场地必需清洁、低温、枯燥,不得与有毒有害物品或易变质、有异味的物品存放一起。b) 菜籽油、豆豉、食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、干姜、干香葱、花生和自然香辛料等辅料货后须入仓库,整齐存放于垫板上,勿与墙壁接触,存放场地必需清洁、通风、枯燥,不得与有毒有害物品或易变质、有异味的物品存放一起c) 纸箱等外包装材料与双向拉伸膜等内包装材料分开存放,内包装材料使用前应先清洗消毒前方可使用。5、 原料选择把辣椒倒入风选干洗机传输带上,人工把腐烂变质的辣椒去除,肉眼可见的杂质如木屑去除。6、 切
3、片粉碎确认场地干净,设备正常。接料工具到位后开机,每次参加量不超过 0.5kg, 连续添加。如觉察碎片大小消灭特别,马上停机检查料筛是否破损。粉碎切片的大小为 5-6mm。7、 调配按配方准确称量,如食用盐按比例的 5%,配方按谷氨酸钠的比例 3%,白砂糖配方比例的 2%。其它辅料的添加量依次依据配方比例称量。8、 熬制清理干净炒锅,每次注入菜籽油 30kg,设定温度 110120,翻开开关, 到达油温后倒入原料。每次参加辣椒 16kg,油炸时间 1 分钟左右。再依次参加其它已经称量好的辅料,之后把温度设定在90,转速设定为 25 30r/min,翻开开关,使搅拌器升温并转动。搅拌时间不少于3
4、0 分钟。熬制好后出锅。9、 冷却调配好的半成品放在不锈钢的容器中贮存冷却。10、灌装把清洗消毒晾干之后的PET 瓶经自动灌装机灌装后封盖。不允许消灭负偏差。其它净含量包装按规定量执行。10、金属金属探测:翻开金属探测机进展灵敏度调试,掌握Fe1.5mm ,SUB1.5mm,把封口后的产品逐包经过金属探测机,检验合格的产品通过传递口送到外包装间。11、外包装:将合格品按规定数量装入纸箱内,然后称重确认,并按工艺要求或客户要求,将必需的箱外内容印在纸箱上,如日期、批号、唛头、品名、规格、净重、毛重等,确认后由操作工进展封箱。12、检验,依据执行的产品标准上出厂检验的工程开展检验项,依据规定的检验
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