领克05后内饰SPS拣配工艺流程设计.pdf

《领克05后内饰SPS拣配工艺流程设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《领克05后内饰SPS拣配工艺流程设计.pdf（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 题目：领克领克 05 后内饰后内饰 SPS 拣配工艺流程设计拣配工艺流程设计 目目录录1.SPS 拣配工艺拣配工艺.1 1.1.什么是拣配.11.2.SPS 拣配的优点.12.拣配线注意事项拣配线注意事项.12.1.一般要求.12.2.工作前要求.22.3.工作中要求.22.4.工作后要求.23.后内饰后内饰 SPS 拣配工艺流程拣配工艺流程.33.1.打印机拿取配载单.43.2.拿取扫描枪.43.3.扫描右上角 vin 码.53.4.左侧员工确保物料车整洁.53.5.右侧员工检查 AGV 和配载小车运行状态.63.6.根据亮灯顺序拣配物料.63.7.确认料箱、料箱零件号与线旁标签零件号一致

2、.73.8.确认工作台按钮按下.73.9.注意分辨相似零件.83.10.返回物料空箱.94.常见问题分析常见问题分析.9参考文献参考文献.10 1领克领克 05 后内饰后内饰 SPS 拣配工艺拣配工艺流程设计流程设计 1.SPS拣配工艺 1.1.什么是什么是拣配拣配 拣配是指从保管场所（库存）取出的商品。到进行商品出货准备的拣配区，进行数量正确的备货。叠配法中的一种手工操作方法。这种配页是一种常用的不分纸质及纸张开数、厚度、帖数多少，均可采用的手工配页方法。拣配时，将各书帖按页码或版面顺序排列成一行或两行后，从一个方向（一般从左开始）向另一方向顺序逐帖拣起重叠在另一手中，配成册的操作过程。1.

3、2.SPS 拣配拣配的的优点优点 SAP 集中拣配功能，使拣配员寻找项目并将它们放回到仓库中不同存储箱地点中的工作容易得多。拣配员用不着一次一次地在不同的拣配清单中寻找相同的物料，而只需要一次性访问一个存储箱地点。他们以存储地点和物料为基础，为若干个交货进行拣配。当进行集中拣配时，必须将被拣配的物料，在发货中进一步分配给各个交货。2.拣配线注意事项 2.1.一般要求一般要求（1）需着全套工作服，上衣不能立领，裤腿不能卷起，穿戴好手套,劳保鞋。（2）未征得本区域班组长同意，任何人不得进入作业区域，征得班组长同意后，未穿戴好劳保用品不允许进入。（3）消防栓每周一点检，遇节假日，节后第一个工作日点检

4、。22.2.工工作作前要求前要求（1）检查物料批次号是否倒退（如有倒退拒收）。（2）检查物料是否包装短缺、混装(如有包装短缺/混装拒收)。（3）物料箱表面是否有明显灰尘(如有明显灰尘拒收)。（4）小件料架从上至下第一层物料箱竖放，二、三层物料箱横放。（5）地面件 DOLLY 需沿拣配通道黄色胶带摆放整齐。（6）小件货架上的物料标签紧靠拣配灯左下侧摆放,物料标签与库位零件一致（零件号、库位、零件名称）。（7）物料不允许超出库位摆放。2.3.工作中要求工作中要求（1）拿取物料需戴手套，轻拿轻放。（2）针对隔衬需回收的零件，拣配时小件将隔衬放置空料箱内,地面大件将隔衬放置 Dolly把手与料箱之间。

5、（3）首先用扫描枪对拣配做扫描，核对系统车序与拣配单上的 VIN 号是否一致，其次按照防错指示灯亮灯显示拿取物料，先拿取物料，再拨灯，一次一拨（禁止一次拨灭多个拣配灯）。（4）生产线额外领料需当天完成签字确认，并每天 5点前反馈至班组长。（5）拣配前发现可疑物料，立即上报班组长。（6）物料转移，两小时内开具转移单，并签字确认提交至料账。（7）上线返空箱时，确认箱内是否还有物料。（8）本公司其他部门排查零件，需征得班组长同意，并穿戴好劳保用品。（9）对零件进行返惨需签字领取至 IQC 返修区进行返修，返修完成需由 IOC签字确认。2.4.工作后要求工作后要求（1）个人所管区域地面需整洁无杂物。（

6、2）料箱内纸板及时清理，料箱内无杂物、私人物品。（3）打印机上除排序单无其他杂物。（4）区域定制定位及目视化标识维护。图 3-13（5）区域内空箱及时上线返空。3.后内饰 SPS拣配工艺流程后内饰 SPS 拣配流程简图。如（图 3-1）所示。返回物料空箱返回物料空箱 注意分辨相似零件注意分辨相似零件 确认工作台按钮按下确认工作台按钮按下 确认料箱、料箱零件号与线旁标签零件号一致确认料箱、料箱零件号与线旁标签零件号一致 根据亮灯顺序拣配物料根据亮灯顺序拣配物料 右侧员工检查右侧员工检查AGV和配载小车运行状态和配载小车运行状态 左侧员工确保物料车整洁左侧员工确保物料车整洁 扫描右上角扫描右上角v

7、in码码 拿取扫描枪拿取扫描枪 打印机拿取配载单打印机拿取配载单 图 3-343.1.打印机拿取配载单打印机拿取配载单 打印机拿取四张配载单，保证四张 vin 号要连续，拿取之前先核对系统顺序与拿取的拣配单上右上角的 vin 号是否一致打印机每天九点前检完，并定期做好维护保养。如（图 3-2）所示。图 3-23.2.拿取扫描枪拿取扫描枪注意确保单手按住扫描枪手柄处（防止因未抓住扫描枪导致扫描枪掉落），用完放回定置位置，便于下次操作拿取目视化标识每月注意维护。如（图 3-3）所示。图 3-553.3.扫描右上角扫描右上角 vin 码码 配载单 VIN 从小到大顺序夹在 SPS 小车上，再用扫描枪

8、扫描拣配单右上角的vin 号，确保扫描枪扫入系统配载单未按顺序摆放容易导致零件错配保证配载单在料车指定位置，便于核查配载物料情况。如（图 3-4）所示。图 3-43.4.左侧员工左侧员工确保确保物物料车料车整洁整洁左侧员工清理小车内的垃圾并装入杂物周转车，便于 5s 管理。这样做避免影响零件放入小车时导致零件出现的质量问题。清理料车杂物时注意检查是否有零件回流。如（图 3-5）所示1。图 3-763.5.右侧员工检查右侧员工检查 AGV 和配载小车运行状态和配载小车运行状态 按下按钮黑色按钮电源开关等 3 秒，按下绿色按钮启动，启动之后检查小车电量是否充足和运行是否正常。（最新无人运输设备）如

9、（图 3-6）所示。图 3-63.6.根据亮灯顺序拣配物料根据亮灯顺序拣配物料从左到右的顺序依次从料箱拿取物料，数字代表每台小车所拣配的数量，将零件放在料车相应位置，先取料，后拨灯。员工需轻拿轻放，保证零件不被划伤和碰伤，拿取、摆放零件时注意轻拿轻放，保证放在小车指定位置。如（图 3-7）所示。图 3-973.7.确认料箱、确认料箱、料箱零件号与线旁标签零件号一致料箱零件号与线旁标签零件号一致 首件确认，即确认新料箱的料箱标签零件号与拣取的第一个零件上本体上零件号一致性，如发现物料不一致上报班组长处理。如（图 3-8）所示。图 3-83.8.确认工作台按钮按下确认工作台按钮按下线头小件拣配完按

10、下“开始”按钮，下一个工位指示灯全部亮起，循环操作如亮红灯，响起警报声，提醒上一工位员工，有零件漏拣。如（图 3-9）所示。图 3-1183.9.注意分辨相似零件注意分辨相似零件 相似度 80%以上的零件要注意区分，检查零件号再进行拣配，避免错配问题发生。如（图 3-10）所示。图 3-10相似形状不同颜色、不同配置，左边 logo 表面不带灯（低配置），右边带灯（高配置）。如（图 3-11）所示。93.10.返回返回物料物料空箱空箱 物料拣配完，把区域内空箱拉到空箱待返回区域，在此之前要保证空箱内部无物料、无杂物。此流程操作完等待下一个 AGV 小车，循环操作。如（图 3-12）所示。图 3-12 4.常见问题分析（1）确认昨天拣配完毕的物料是否有丢件或错/漏问题。（2）货架标签、箱标签、零部件零件号致性排查。（3）开箱将零部件编号与箱标签和货架标签确认，防止批量错误。（4）先挂减配单、拨灯、拣料、单循环拣配完毕后对 1台车再次单物确认。（5）拣配完毕后，最后 1 个工位对零部件数量清点，确保不漏配。（7）确认拣配完毕后到装配工位的零部件是否有错漏配。（8）打印图纸目视到各线体料架上，新员工对零部件快速掌握。（9）要求员工背诵拣配的零部件，要求说出零件号能快速找到。10参考文献1彭广威.汽车工程材料M.青岛:中国石油大学出版社，2016.