进出口罐头食品检验规程.docx

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1、SN中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T400.5-2023代替SN 0400.4-1995进出口罐头食品检验规程第 5 局部：罐装Rules for inspection of canned food for import & export Part5: Filling and seaming2023-09-30 公布2023-05-01 实施中 华 人 民 共 和 国国家质量监视检验检疫总局发 布SN/T0400.52023前 言SN/T0400进出口罐头食品检验规程分为12 个局部：第 1 局部： 总则;第 2 局部： 原辅材料;第 3 局部： 加工卫生;第 4 局部： 容器;第

2、 5 局部： 罐装第 6 局部： 热力杀菌;第 7 局部： 成品;第 8 局部： 包装;第 9 局部： 标签;第 10 局部：蒸煮袋;第 11 局部：玻璃容器;第 12 局部：口岸检验。本局部为 SN 0400 的第 5 局部。参考良好操作标准GMP、危害分析及关键把握点HACCP等国际上通行的食品安全把握体系要求，结合我国罐头食品生产、贸易及检验的特点进展编写。本局部代替SN 0400.4-1995出口罐头检验规程 罐装。本局部是在SN 0400.4-1995 根底上进展修订，与SN 0400.4-1995 相比主要变化如下：在“术语和定义”中增加了无菌包装容器、无菌包装容器状态标识、无菌罐

3、装室蒸汽温度、罐装温度等定义1995 年版的第 3 章，本版的第 3 章；在“抽样”、“检验”、“检验结果的判定与处置”第四章、第五章、第六章增加了无菌包装 容器、蒸煮袋、利乐包罐装检验及产品标识检验的检验方法、抽样和判定与处置1995 年版的第 4、 5、6 章，本版的第 4、5、6 章；增“附录A 过氧化氢比重、温度和浓度比照表”本版的附录 A。本局部的附录A 为资料性附录。本局部由国家认证认可监视治理委员会提出并归口。本局部起草单位：中华人民共和国疆出入境检验检疫局、中华人民共和国安徽出入境检验检疫局、中华人民共和国河北出入境检验检疫局。本局部主要起草人：王旭、刘伟、张锐、王瑶。本局部的

4、历次版本公布状况为：SN 0400.4-1995。1SN/T0400.52023进出口罐头食品检验规程第 5 局部：罐装1 范围SN/T0400 的本局部规定了罐头食品生产过程中罐头食品固形物最大装罐量、真空、封口密封性能、产品标记和无菌罐装的温度、无菌包装容器状态标识、过氧化氢消毒液检验的抽样、检验、判 定和处置。本局部适用于罐头食品生产中罐装过程的把握。2 标准性引用文件以下文件中的条款通过SN/T0400的本局部的引用而成为本局部的条款。但凡注日期的引用文件， 其随后全部的修改单不包括订正的内容或均不适用于本局部，然而，鼓舞依据本局部达 成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不

5、注日期的引用文件，其最版本适用于 本局部。SN 0400.4-2023 进出口罐头检验规程 第 4 局部：容器3 术语和定义以下术语和定义适用于本局部。3.1固形物最大装罐量 the most loading quantity for drained weight在不影响罐头杀菌安全性的状况下允许装入的最大固形物重量。3.2无菌包装容器 aseptic container在尚未装填内容物前已杀菌处置内部到达商业无菌要求的罐藏容器。3.3无菌包装容器状态标识 condition indentifier of aseptic container指无菌包装容器是否经杀菌处置的指示标识。3.4无菌罐装

6、室蒸汽温度 temperature of vapour in sterile-filling room指在罐装过程中使无菌罐装室保持商业无菌状态的蒸汽保护温度。3.5罐装温度 temperature of filling指无菌罐装过程中内容物温度。1SN/T0400.520234 抽样4.1 金属容器和玻璃容器4.1.1 固形物最大装罐量检验的抽样机械装罐，每台装罐机每 15min 随机抽取 1 罐。人工装罐，每台衡器每 1h 随机抽取 1 罐。4.1.2 真空检验的抽样加热排气，每 15min 抽取已排气的罐头 1 罐测定中心温度。真空封罐，每 15min 观测一次真空封罐机上压力表的读数。

7、4.1.3 封口检验的抽样4.1.3.1 目测检验的抽样4.1.3.1.1 金属容器每隔 1h 从每台封罐机的每个机头抽取1 罐，并编上对应的编号。4.1.3.1.2 玻璃容器机械封盖的，每隔 30 min 从每一封盖头取样 1 瓶；手工封盖的，每隔 30 min 任意抽样 6 瓶。编上对应的编号。4.1.3.2 密封性检验的抽样4.1.3.2.1 金属容器解剖检验每隔 2h 从每台封口机的每个机头抽取1 罐，编上对应的编号。4.1.3.2.2 玻璃容器启盖检验机械封盖的，每隔 4h 从每一封盖头取样 1 瓶；手工封盖的，每隔 4h 任意抽样 3 瓶。编上对应的编号。4.2 复合材料容器4.2

8、.1 无菌包装容器4.2.1.1 无菌罐装室蒸汽温度检验的抽样每条生产线每隔 1h 观测一次无菌罐装室蒸汽温度。4.2.1.2 罐装温度检验的抽样每条生产线每隔 1h 观测一次罐装温度。4.2.1.3 无菌包装容器状态标识检验的抽样无菌罐装前，逐个箱进展观测。4.2.1.4 封口检验的抽样罐装量大于等于 200kg/袋，逐袋进展目测检验。罐装量小于 200kg/袋，每隔 30min 抽取 1 袋，进展目测检验。4.2.2 蒸煮袋4.2.2.1 封口检验的抽样4.2.2.1.1 目测检验的抽样每条生产线每隔 30 min 抽样 1 袋。4.2.2.1.2 密封性检验的抽样每条生产线每隔 2h 抽

9、样 1 袋，并编上对应的编号。4.2.3 利乐包4.2.3.1 过氧化氢消毒液检验的抽样用不锈钢量杯在生产设备的过氧化氢箱的开关位置处，每隔2h 抽取不少于 300mL 的过氧化氢消毒液。4.2.3.2 密封性检验的抽样每条生产线每个密封机头每隔 15min 随机抽取 1 个，并编上对应的编号。4.3 标识检验的抽样罐装封口完成后，进入下道工序前，每条生产线每隔2h 随机抽取 3 罐瓶、袋。5 检验5.1 检验器具衡器：精度为 1g；圆筛：圆筛直径为 200 mm测定净重小于 1.5 kg 的罐头或直径为 300 mm测定净重大于或等于 1.5 kg 的罐头，用直径为 1mm 的不锈钢丝织成，

10、孔眼为 2.8 mm 2.8 mm；温度计：0100，精度为 0.5；真空表：精度为 0.005 Mpa；游标卡尺：精度为 0.02 mm；卫生开罐刀；钳子；拉力测试仪；软罐头静压测定装置；量筒 250mL；3比重计0.6001.850g/cm35.2 检验步骤5.2.1 金属容器和玻璃容器5.2.1.1 固形物最大装罐量检验刻度为 0.001。将内容物倾倒在预先称重的圆筛上，不搅动，倾斜筛子，沥干 2 min 后将圆筛连同沥干物一并称重，按式1计算：WW W112式中：W固形物装罐量，g；W 圆筛加固形物重量，g；1W 圆筛重量，g。25.2.1.2 真空检验5.2.1.2.1 罐头加热排气

11、中心温度测定将温度计插入罐头中心，所测得的温度即为排气后罐头的中心温度。5.2.1.2.2 真空封罐真空度测定在真空封罐时，观看压力表所显示的真空度。5.2.1.3 封口及密封性检验目测与密封性检验按SN 0400.3 规定的方法检验。5.2.2 复合材料容器5.2.2.1 无菌包装容器5.2.2.1.1 无菌罐装室蒸汽温度检验直接观测罐装过程无菌罐装室蒸汽显示温度。5.2.2.1.2 罐装温度检验直接观测罐装过程内容物显示温度。5.2.2.1.3 无菌包装容器状态标识检验罐装前逐个箱检查是否有无菌包装容器状态标识。5.2.2.1.4 封口及密封性检验目测无菌包装容器样品有无密封盖松动、脱落、

12、上盖偏斜、袋口裂开、泄漏等现象。5.2.2.2 蒸煮袋5.2.2.2.1 固形物最大装罐量检验按本规程中 5.2.1.1 方法检验。5.2.2.2.2 封口时排气效果检验观测与排气效果有关的压力表或温度表显示的读数。5.2.2.2.3 封口及密封性检验目测与密封性检验按SN 0400.3 规定的方法检验。5.2.3 利乐包5.2.3.1 过氧化氢消毒液检验将过氧化氢消毒液倒入 250mL 的量筒中，在充分的光线下进展外观检验，分别用温度计、比重计测量过氧化氢消毒液的温度、比重，依据过氧化氢比重、温度和浓度比照值表换算出过氧化 氢消毒液的浓度参见附录A。5.2.3.2 密封性检验目测样品有无裂开

13、、泄漏、形态不正常等现象。密封性按SN 0400.3 规定的方法检验。5.2.4 产品标记检验目测样品标记打印是否清楚、准确、结实，有无漏打、歪斜、错误、不易识别等现象。6 检验结果的判定与处置6.l 固形物最大装罐量检验结果的判定与处置固形物装罐量不超过设定的固形物最大装罐量，判为可承受；固形物装罐量超过设定的固形物最大装罐量，判为不行承受。固形物装罐量检验的结果为可承受，可以连续生产；固形物装罐量检验的结果为不行承受，应马上停顿装罐。人工装罐，应校准衡器；机械装罐，应检查机械装罐设备；已装罐未封口的罐头全部复磅；必要时调整固形物装罐量。生产线经试运转，并加倍抽样检验可承受后可恢复正常生产。

14、6.2 真空检验结果的判定与处置6.2.1 罐头加热排气中心温度检验结果的判定与处置中心温度不低于设定的加热排气温度，判为可承受；中心温度低于设定的加热排气温度, 判为不行承受。加热排气温度检验的结果为可承受，可以连续生产；加热排气温度检验的结果为不行承受，应马上停顿生产。检查排气设备工作是否正常；蒸气供给是否充分；已排气未封口的罐头应重排气； 必要时适当调整排气设备的速度或蒸气供给量。调整后生产线经试运转，并加倍抽样检验可承受后SN/T0400.52023可恢复正常生产。6.2.2 真空封罐真空度检验结果的判定与处置真空度不低于设定的封罐真空度，判为可承受；真空度低于设定的封罐真空度，为不行

15、承受。 真空度检验的结果为可承受，可以连续生产；真空度检验的结果为不行承受，应马上停顿生产，检查真空设备工作是否正常，适当调整封口真空度。真空封罐设备经试运转，并加倍抽样检验可承受后可恢复正常生产。6.3 无菌罐装室蒸汽温度检验结果的判定与处置无菌罐装室蒸汽温度不低于设定的无菌罐装室蒸汽温度，判为可承受；无菌罐装室蒸汽温度低于设定的无菌罐装室蒸汽温度，判为不行承受。无菌罐装室蒸汽温度检验的结果为可承受，可以连续生产；无菌罐装室蒸汽温度检验的结果为不行承受，应马上停顿罐装，检查并调整设备，经调试到达设定温度后，可恢复生产。6.4 罐装温度检验结果的判定与处置罐装温度不超过设定的温度，判为可承受；

16、罐装温度超过设定的温度，判为不行承受。罐装温度检验的结果为可承受，可以连续生产；罐装温度检验的结果为不行承受，应马上停顿罐装，检查并调整设备，经调试罐装温度到达可承受温度后，可恢复生产。6.5 无菌包装容器状态标识检验结果的判定与处置无菌包装容器状态标识为无菌状态，判为可承受；无菌状态标识为非无菌状态，判为不行承受。6.6 利乐包过氧化氢消毒液检验结果的判定与处置过氧化氢消毒液外观、浓度、温度检验的结果符合要求，判为可承受；过氧化氢消毒液外观、浓度、温度检验的结果不符合要求，判为不行承受。过氧化氢消毒液外观、浓度、温度检验的结果为可承受，可以连续生产；过氧化氢消毒液外观、浓度、温度检验的结果为

17、不行承受，则需进展如下处置：a) 过氧化氢消毒液中含有悬浮状杂质，必需马上停机更换过氧化氢消毒液；b) 过氧化氢消毒液浓度高于或低于设定浓度要求，应停机处置，到达设定浓度要求前方可连续生产，1h 内复测过氧化氢消毒液浓度；c) 过氧化氢消毒液温度低于设定要求，应停机处置，到达设定温度要求前方可连续生产。6.7 封口及密封性检验结果的判定与处置6.7.1 目测检验结果的判定与处置金属容器样品无快口、锐边、大塌边、假封、垂唇、跳封、牙齿、代号打穿、罐身起棱等缺陷， 罐头的外高、罐盖卷边宽度、卷边厚度和埋头度在该罐型规定的尺寸范围内，则判为可承受；样品 有快口、锐边、大塌边、假封、垂唇、跳封、牙齿、

18、代号打穿、罐身起棱等一个或一个以上缺陷， 罐头的外高、罐盖卷边宽度、卷边厚度和埋头度中有一项或一项以上超出该罐型规定的尺寸范围的， 判为不行承受。玻璃瓶样品无斜盖、翘盖、滑牙盖及压坏盖爪等现象，盖面内凹、安全钮下陷，拧紧位置在规定范围的，则判为可承受；样品有斜盖、翘盖、滑牙盖、压坏盖爪、盖面不内凹、安全钮不下陷等一个或一个以上缺陷，拧紧位置超出规定范围的，判为不行承受。无菌包装容器样品无密封盖松动、脱落、上盖偏斜、袋口裂开、泄漏等缺陷，判为可承受；样品有密封盖松动、脱落、上盖偏斜、袋口裂开、泄漏等一个或一个以上缺陷的，判为不行承受。 蒸煮袋样品平坦、无皱纹、无损伤、无气泡、无异物附着、无渗漏、

19、无复合层分别、跌落性能符合要求则判为可承受；样品有不平坦、明显可能影响密封质量的皱纹、损伤、气泡、异物附着、渗漏、复合层分别、跌落性能不符合要求等一个或一个以上缺陷的，判为不行承受。7目测检验的结果为可承受，可以连续生产；目测检验结果为不行承受应马上停顿罐灌装， 检查并调整设备，经抽样检验可承受后可恢复生产。6.7.2 密封性检验结果的判定与处置金属容器样品的外高、罐盖卷边宽度、卷边厚度、埋头度、盖钩和身钩长度在该罐型规定的尺 寸范围内，并且严密度、接缝盖钩完整率、迭接率均到达规定要求的，判为可承受；样品的外高、 罐盖卷边宽度、卷边厚度、埋头度、盖钩和身钩长度中有一项或一项以上超出该罐型规定的

20、尺寸范 围，或者严密度、接缝盖钩完整率和迭接率中有一项或一项以上达不到规定要求的，判为不行承受。玻璃瓶样品瓶盖上的垫圈平服，无离位、弯曲、断裂、胶圈压痕均匀无切断现象；瓶口无缺口、裂纹、突缘完整、瓶盖内壁无腐蚀现象、密封安全值在规定范围内，判为可承受；样品有瓶盖垫圈 不平服，离位、弯曲、断裂、胶圈压痕不均匀甚至切断现象；瓶口有缺口、裂纹、突缘不完整、瓶 盖内壁有腐蚀现象；密封安全值超出规定范围等一个或一个以上缺陷的，判为不行承受。蒸煮袋样品封口熔融良好、耐压强度、热封强度在规定范围内，判为可承受；样品有封口熔融不良(如内层未完全粘合、密封部位外表波浪超过封口宽度一半)、耐压强度、热封强度达不要求等一个或一个以上缺陷的，判为不行承受。利乐包样品横向密封-伸展钳法，纵向密封-撕裂法、打针法检验结果的判定与处置，按 SN 0400.3中 6.1.2.3 执行。密封性检验的结果为可承受，可以连续生产；密封性检验的结果为不行承受应马上停顿罐装， 检查并调整设备，经抽样检验可承受后可恢复生产。6.7.3 产品标识检验结果的判定与处置标识打印清楚、准确、结实，无漏打、歪斜、错误、不易识别等现象，或有少量略微歪斜、不易识别，判为可承受；有漏打、错打、不能识别等现象，判为不行承受。6SN/T0400.52023附 录 A资料性附录过氧化氢比重、温度和浓度比照表7