选煤厂2023年工作总结.docx
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1、 选煤厂201*工作总结 选煤厂201*工作总结 洗选厂201*年工作总结 时间如箭,岁月如梭,洗选厂的工作在矿领导的关怀及正确领导下,在全厂人员共同努力下,以产品质量和经济效益为中心,以工艺改良,设备维护,标准化建立为手段,整体工作稳中有进,在劳碌中井然有序的绽开,为选煤厂全年任务指标的完成做出了应有的奉献,现对工作进展总结。 一、主要指标完成状况 1、原煤入洗量2、精煤产量3、精煤回收率4、介耗5、电耗6、产品质量 二、工作措施及重点 1、 始终将安全工作放在第一位,牢抓安全不放松。 仔细贯彻落实矿、公司有关会议文件精神,坚固树立“可预可防可控牢靠”的安全理念,切实增加安全生产责任意识,严
2、格执行各项生产安全制度,强化隐患的排查治理。同时仔细抓好职工的安全素养培育,确保了安全生产工作。 2、1) 在做好根底工作的根底上,不断提高完善。理顺生产流程,提高系统应变力量 为了适应原煤性质变差,煤泥含量增多的现状,对压滤车间加强治理,依据尾压打料时间,标准加药制度,确保煤泥压滤正常运转。一是加大脱泥筛、南中煤高频筛检查力度,确保无大颗粒进入耙池,影响煤泥水处理。二是使用粗煤泥分选机css,使其稳定入料,加大技术检测,得到精煤灰分12.14%,尾矿灰分84.60%的好效果,肯定程度减缓了煤泥量大对生产造成的影响。三是加强对浮选机的治理,尽量加大浮选机处理量,掌握浮选精煤灰分,提高精煤回收率
3、,稳定了发运精煤质量。2) 对生产系统重点环节进展了强化治理 以技术攻关,强化操作手段,在产率和质量上做文章,提高精煤回收率,降低了洗煤本钱,保证了精煤效益最大化。一是提高产率,综合产率,积极组织了多种生产组织方案的制订,在不同煤质下,合理配煤入洗,平衡综合入洗原煤煤质,强化重介系统的操作机智活调整分选密度等一系列组织措施,较好的解决了原煤不同煤质带来的产率难问题,保证了产品质量,又使精煤到达最高回收率。二是实行加强重介系统中脱介筛筛板检查清理力度,调整疏通喷水保证产品脱介效果,定期清理磁选机,提高磁选机精矿回收率等措施降低洗煤介耗,在选煤效益最大化上取得了突破性进展。3) 积极开展机电设备包
4、片维护保养活动,严格贯彻落实。包 括洗煤运输线,重介车间,压滤车间等设备的检查维护修理,各区域安排专职领导负责,降低了洗煤设备事故影响,同时对机电人员业务素养进展标准培训,组织学习,月底考试等措施提高机电人员的业务水平,保障了洗煤正常连续化的生产。3、 进一步加强治理,谋求进展 连续安全优质高效的组织好不同煤质的入洗工作,在保 1) 证安全生产的状况下,通过加强采样化治理,进一步优化各项指标,加强对选煤生产过程中各项生产技术对标的分析、考核,力求洗煤质量、产率、小时入洗量等指标的最正确结合点,力争实现选煤效率最大化。2) 针对近期洗煤生产的现状,通过合理的搭配洗煤生产与 机电修理维护时间。一是
5、早班停车2-3个小时进展检修,既有利于设备修理,确保全天正常生产,同时又可加大煤泥量处理,降低浓度。二是合理利用3#浓缩池,尽可能的保证清水洗煤,避开由于循环水浓度过大造成的产品不合格及跑介。三是进一步加强设备治理,围绕机电设备修理维护工作,杜绝跑冒滴漏现象的发生,削减事故影响,确保正常洗煤生产。3) 创新机电治理模式,积极进展设备升级改造,实现选煤 自动化治理。一是对重介系统中合介桶及稀介桶补水阀门进展更换,变手动为自动直接在集控室敏捷操作,调整灵敏便利。二是通过对重介选煤不断地适应娴熟,对生产中 消失的事故进展总结,对修理维护过程中的确的材料积极整理备注,确保消失事故能第一时间处理问题,切
6、实做到有备无患,保证洗煤正常有序。 三、不断提高完善,进展综合治理,保证洗煤生产。 1、进一步加大循环水治理。循环水对整个选煤系统影响重大,必需把循环水治理工作放到第一位,实行以下措施: (1)加强煤泥旋流器的生产治理,在平常的生产中,生产班长要准时把握旋流器的入料压力确保在0.10.15兆帕斯卡工作,保证旋流器的分选效果,不能有堵塞事故发生。 (2)勤检查脱泥筛和南中煤筛板,有坏的准时更换,避开大颗粒物料进入压滤系统,加大循环水治理难度。 (3)在保证精煤质量的前提下,加大浮选机处理量,使入浮浓度掌握在200克/升以下,实行合理的浮选药剂制度,多回收浮选精矿,缓解煤泥压滤系统压力,提高精煤回
7、收率。另外,确保两台精矿压滤机的运行效果,确保精矿罐的有效使用,不能因罐满,而影响浮选机正常的生产。 (4)压滤车间实行盯班制,统筹安排,每班次多打一个循环,最大限度地提高压滤机的处理量,使煤泥水准时得处处理,降低洗水浓度,尽可能保证清水洗煤。 2、合理配比各煤层,四层煤和十一层煤比约为3.5:1,确保“双八”精煤生产。 3、提高高密度区(200区)的分选密度,由原来的1.60克/厘米3提高到1.65克/厘米3以上,削减矸石中的含煤量,降低矸石发热量,提高煤炭回收率。 4、将低密度区(400区)分选密度选取在适当的数据范围上,在保证精煤质量要求的前提下,精煤灰分尽可能的靠上限生产,提高精煤回收
8、率。 5、保证粗煤泥分选机的正常使用并保证其使用效果,尽可能的分选回收细粒级精煤,增加精煤回收率,制造更大的洗选效益。6、对脱泥筛筛板及喷水定期清理,保证进入系统中的小于0.5mm的煤泥含量在5%以下,避开进入系统煤泥量过大而恶化分选效果及介质回收效果。 7、对重介系统中固定筛筛板和脱介筛筛板定期清理,保证第一段介质回收到达80%以上,加强其次段脱介筛喷水治理,保证产品不带介,既保证了产品质量,又降低了介质损耗。 8、定期清理磁选机,保证磁选机溢流量,溢流液面不翻花,磁选机不堵塞。通过调整稀介桶补加水来调整磁选机入料浓度及流量,合理掌握分流量,保证磁选机回收率到达98%以上。 9、加强重介质粉
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