选煤厂2023年年机电工作总结.docx

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1、 选煤厂201*年机电工作总结 选煤厂201*年机电工作总结 选煤厂201*年机电工作总结 201*年是选煤厂技改工作重要的一年，是选煤厂提升生产技术力量最关键的一年。从进入201*年开头，选煤厂始终将协作参予技改工作作为日常生产工作中最重要的一项工作，在1-10月份期间，选煤厂完成较好检修安装工作共18项，其中：安装8项、技改5项、大型检修共5项。 201*年选煤厂机电工作做得较好方面就是，坚持各项检修安装工作都有措施，工作现场有明确的安全负责人，各项检修工作都有充分的预备，坚持做到预备工作不到位不允许开工，贯彻一个思想就是预备工作越充分，工作中安全隐患就越少，实际工作时检修工作就越顺当。规

2、程措施必需是施工负责人和工程技术人员共同到现场，共同排查现场隐患，共同确定检修方案后，编制的技术措施要具有较强的指导性和可操作性。 经过现场实践的熬炼，机电车间培育出以车间技术员马玉贵为首的多个年青技工，他在日常工作中吃苦耐劳、不计个人酬劳，渐渐成为机电车间的主力军。机电工作的主要缺乏是：1、 车间治理人员细想熟悉不坚决，治理方法欠科学，车间治理队 伍缺乏向心力；2、 对检修工作的根底巡检工作执行不好，还没有到达制度要 求，造成机电事故多、检修滞后，事后检修；3、 机电队伍学习力量缺乏，车间内部缺乏学习精神；4、在急难工作时，队伍攻坚力气较强，而在日常工作时，效率不 高。 今后机电工作的重点和

3、目标：1、 加强设备治理，将选煤厂在用设备完好率提高到90%，主要从 抓设备巡检，加强规划检修做起。2、 加强机电班组建立，通过班组建立，统一思想，增加实力，提 高整体战斗力。3、 加强职工技能培训，将师带徒工作常态化，充分利用降级杠杆 作用调动广阔职工的比、学、赶、帮、超的积极性。4、 加强车间治理人员学习，学习业务、更要学习治理学问，通过 组织班队长的沟通，共同提升治理水平，加强车间的分散力和战斗力。5、 通过“手指口述”、“一会一提问”等形式，向广阔职工贯输各 种安全学问，提高职工的安全意识和技能。6、 加大优秀职工、工程技术人员的培育，促进优秀人员早日成才。 扩展阅读：选煤厂201*年

4、度机电工作总结和201*年度工作规划 选煤厂201*年度机电工作总结 201*年以来，选煤厂坚持以安全为根底，以质量求生存，以治理促效益，以创新谋进展的理念，各项工作都呈现了良好的进展态势，尤其是我厂的机电工作相比201*年度，机电工作有了质的飞跃，保证了整个系统机电设备稳定运行和安全生产。我厂统筹兼顾、细心组织，保证完成处理加工原煤120万吨的骄人成绩。尤其是进入八月份，随着矿井首采工作面的投入试生产，选煤厂整个生产系统随之投入运行。为了保证选煤厂生产系统的正常运行，在机电治理方面我们主要开展了以下工作： 一、加强机电设备治理，完善机电相关制度 在安全治理过程中我厂不断完善现有的机电安全治理

5、制度，强化现场治理，实现安全生产。新增加选煤厂治理人员治理制度，坚持治理人员上岗巡回检查制度。制定并修改了高头窑煤矿选煤厂机电完好标准、编制了高头窑选煤厂设备保养手册、高头窑煤矿选煤厂安全治理及质量标准化检查标准评分方法，我厂对机电设备操作规程、机电事故分析追查制度、设备治理制度等一系列规章制度进展了整理和完善。 二、不定期深入现场进展隐患排查和狠抓“反三违”活动 在选煤厂领导的带着下，全体治理人员常常不定期的深入现场，针对我厂机电设备多，摊子大、战线长的实际状况，对薄弱环节进展检查，准时发觉隐患，不留死角，全方位排解隐患，对存在的问题和隐患限期进展逐点逐面的整治，形成了“发觉一条，整改一条”

6、，并定期进展复查，到达了闭环治理。 三、强化安全质量标准化建立，打造高头窑煤矿一流单位 1 坚持治理人员上岗巡回检查制度、坚持每旬一次的综合性安全大检查，每月一次机电安全卫生隐患排查，不断完善各种记录，机电设备治理实行包机责任到人制度，执行设备巡检和维护制度，设备检修严格执行停送电制度、施工措施审批制度，烧焊措施审批制度，做到一施工一措施。坚持对职工进展安全培训，严格执行每日一题、不断提高职工的综合素养，保证了全部职工持证上岗。催促大地选煤公司不断标准现场各项安全爱护设施、护网、护罩、护栏等，确保安全设施齐全、有效。面对选煤厂设备多，摊子大，质量标准化工作关乎全厂大局。逐步建立健全了相关的规章

7、制度：催促中选公司制作并悬挂设备完好责任牌、安全警示牌、安全标语牌，涂刷选煤厂管道走向以及涂色标识、各配电室门口悬挂安全标识牌。严把设备日常检修维护关，观看设备的正常运转状况，发觉问题准时汇报。努力降低事故率，提高开机效率，力求效益最大化。 四、全面深入开展每月机电设备完好率检查 在选煤厂治理人员的细心组织下，制定并修改了高头窑煤矿选煤厂机电完好标准，每月组织大地选煤公司开展掩盖全系统的机电设备完好检查，同时作为运营总包的考核依据。同时还仔细抓好机电设备的治理工作，实施“包机制”，通过抓好日常的修理维护，严格包机制度等措施，每月的机电设备的完好率远远超过国家标准，到达了95%以上。 五、全面实

8、施机电治理工程，推动选煤厂机电精细化治理 1、机电设备日常巡检 坚持每日对所属机电设备、设施分系统、划区域进展巡回检查，实行职能治理的“走动式治理”，准时发觉设备运行中存在的问题并以书面或口头形式告知大地选煤公司限期整改，保证了生产系统的运行无故障。通过 2 开展日常巡检的走动式治理，八月份机电设备故障率实现了“零”目标。 2、机电设备定期旬检 依据选煤厂安全规程，每月集中开展一次机电安全卫生大检查，重点检查机电设备、设施的安全运行状况，对存在的问题以隐患通知单的形式下发至大地选煤公司限期整改并按期复查。形成了机电设备的闭环治理。 3、中选公司内部每周进展一次“三查三定”旬检 开展以“查隐患、

9、查违章、查设备完好”、“定措施、定责任人、定时间”为主要内容的“三查三定”检查，很好地解决了机电设备治理的漏洞。结合工作实际和特点，积极探究和总结机电治理的新阅历，新方法，全力推行机电治理制度，即抓安全，丝毫不懈怠；抓质量，细致入微；抓生产，万无一失。进一步使机电治理工作走上了科学化、标准化的轨道，推动了机电设备的精细化治理不断深入和完善，有效地促进了各项工作的有效开展和顺当完成。 六、节能降耗，技术改革和创新工程初见成效 1、火车装车站改造为汽运定量装车系统 选煤厂装车站是单一的火车定量装车系统，由于铁路建立工程暂缓，而我矿综采工作面生产，所以商品煤销售只能采纳汽车运输。汽车装车采纳原火车装

10、车系统，由于放煤过程均为人为掌握，装车亏载和过载现象严峻，且速度慢、劳动强度大、劳动环境差，不但给煤矿治理带来了很大的困难，而且给企业带来了巨大的经济损失。又面对达拉特旗煤监局规定的定量装车，利用PLC掌握系统，提高了装车过程的智能化治理，使装车过程的安全系数明显提高。从而解决了每辆车都是根据规定的载重量来进展装车，大大削减了装车时间，提高了装车效率，同时也爱护了环境。 2、705、706刮板机增加拉绳爱护开关 3 产品仓上705、706配仓刮板机全长84.70米，担当着商品煤的配仓，设计上没有拉绳爱护开关，在正常运转过程中，假如遇到紧急状况而无法马上停车，防止事故的进一步扩大化，因此在两台刮

11、板机上哥增加一套拉绳开关及拉绳。 3、全厂闸板限位开关的改造 全厂共使用12部大型刮板，且每个刮板至少有两到三个闸板，设计上使用感应距离为3-5mm的图尔克开关，由于闸板在翻开和关闭状态中滑道的不正或者滑道里面卡上东西而导致闸板左右动作，简单导致碰撞，从而使限位开关被撞坏，故更换了感应距离为10-15mm的限位开关。 4、泵体冷却水管的改造 选煤厂大型泵有8台，由于泵体冷却水管在设计上，只有进水没有出水，冷却水没有回路，从而导致泵体温度上升。我厂改造制造回水管路，从而使冷却水形成了循环运行。泵体总承、机封温度下降，延长总承、机封的使用寿命 5、撤除202、203刮板机头部爱护板 202、203

12、刮板机是在筛分前一级的安排刮板，其设计力量为1100t/h。可是原煤中有大块矸石、杂物，刮板机头部的护链板把原来的槽体缩小1/3，从而导致刮板机上盖板、刮煤棒、被大块矸石、杂物顶乱，实际202、203最大通过量只有800T左右。鉴于此，中选公司打算撤除头部护链板，恢复原来体槽体的宽度和厚度，估计每年节省刮煤棒30余根和上盖板、角钢100余米。 6、刮板机焊接爱护链 选煤厂总共有十二部大型刮板，其日常检修工作相当频繁，检修时，一般状况下，都要严格执行停电、验电、上锁制度。假如消失误动作，怎 4 么办？面对这一难题，我们想出了解决的方法：即在刮板机头、机尾各焊2根刮板链条。当其工人进入刮板机检修时

13、，首先进展停电上锁、验电。再把头尾的链条，用连结环与刮板机的链条连接起来，这时假如刮板机消失误动作，刮板机也无法运转，保证了检修人员的人身安全。 7、加宽215刮板下3001皮带的下料槽 3001皮带是我厂入洗皮带，面对215刮板下3001皮带下料槽太小，只有600*900，无法满意生产的正常要求。我们进展了(1)、撤除原来的电液闸板（原来闸板宽度为900mm）。(2)、两边同时加宽300mm。(3)、闸板下面的溜槽也同时相应加宽，加宽以后的下料槽宽度为1130*900（原来600*900）。(4)、重新制作新闸板，从而使215下3001的通过量提高到900t/h，提高产品煤的合格率。 8、给

14、煤机吊挂改造 原煤仓下24台给煤机吊挂勾设计不合理，吊挂简单从煤板预埋件处断裂。主要是由于预埋件设计重量不够，钢筋为16，给煤机的重量大于钢筋的受力，常常在运转过程中吊挂勾断裂，无法正常生产。处理方法：(1)、用电镐把预埋件的楼板翻开，从里面找到预埋钢筋，用10mm厚的钢板，300*300做底板与预埋钢筋焊接，做成顶板下面再用20mm厚的钢板180*250做成吊挂，与顶板上面钢板焊接，两侧在焊三角钢板，增大强度，与给煤机钢丝绳联接。估计效果比拟明显，改造过的给煤机没有消失过吊挂断裂现象。 9、溜槽增加电加热板 面对北方地区冬季气候严寒，防止选煤各车间采暖保证不了的现状，建议中选公司在各个皮带以

15、及刮板溜槽四周安装电加热板，保证煤流在此处不结冻，削减了人工掏溜槽的次数，降低了个人的劳动强度。 5 七、文明生产标准化，力争走在高头窑煤矿前列 根据标准化选煤厂建立的要求，对电缆管线以及厂容厂貌进展了整治。从改善现场安全生产环境入手，全员参加，对全部运转部位加设防护网。仔细抓好现场“四无”：“无油污”、“无积煤”、“无积尘”、“无杂物”；设备“五不漏”的要求，杜绝跑、冒、滴、漏现象，做到了工业厂区一尘不染，加强机电设备的维护和保养，实现了文明生产标准化。 选煤厂201*年度机电工作规划 1、连续执行好机电设备日常巡检制度、月度集中检查制度、月度设备完好检查制度，确保每一台设备处于完好状态，以

16、保证生产系统正常运行。 2、催促大地选煤公司在连续抓好“三查、三定”工作的同时，每天抽出时间对设备进展有效保养和维护并严格考核，把机电隐患毁灭在萌芽状态。 3、在适当的时段内，开展12次机电设备专项检查和整治活动，如设备失爆专项检查、洗选设备专项检查、脱水设备专项检查、运输系统专项检查等等，延长设备使用寿命，避开因大修、抢修而影响生产。 4、全厂皮带栈桥以及库房等地点的检修电源的安装。 5、面对原煤 旦发生故障，影响正常生产。 9、更换705头轮组及705、706刮板机链条。10、原煤仓下24台给煤机吊挂弹簧增加减震垫。 11、地销（汽车快速装车）工程工程的技术标准的审核、现场施工的监视以及调试等工作。 选煤厂 二一二年十二月一日 7 友情提示：本文中关于选煤厂201*年机电工作总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，选煤厂201*年机电工作总结：该篇文章建议您自主创作。