立井井筒施工组织设计方案.doc

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1、毕业设计摘要梁宝寺二号井由肥城矿业集团公司投资兴建，矿址位于山东省嘉祥县，东南距嘉祥县城约20km。矿井由中煤国际工程集团南京设计研究院设计，设计生产能力为1.2Mt/a；采用立井开拓，工业场地内布置有主、副、风三个立井井筒。本设计包括三部分：第一部分为建设矿井的基本概况，包括矿区的概况与地质概况，矿井开拓与开采，矿井主要生产系统，工业广场的布置与地面建筑，矿井建设主要经济技术指标。第二部分为梁宝寺二号井副井井筒基岩段施工组织设计，包括建井施工准备：技术准备、工程准备、物资与施工劳动准备、对外协作，立井表土的施工组织设计：冻结方案设计（冻结深度、冻结方案的确定）、表土掘进、井壁施工，立井井筒基

2、岩段的施工组织设计：立井井筒基岩段施工方案、立井基岩掘进（采用钻爆法施工，包括钻眼设备与爆破材料的选择、爆破参数与爆破图表、抓岩与支护、掘砌循环图表与劳动组织）、提升与悬吊、悬吊系统、天轮平面的布置及天轮梁的结构与验算、提升机与稳车的布置、施工辅助系统，安全技术措施等。第三部分为专题部分:梁宝寺二号井主井地面预注浆技术，包括井筒治水概况，井筒地面预注浆.关键词：井田开拓 井筒施工 钻眼爆破 注浆堵水AbstractLiangBao temple no.2 shaft mining group company of feicheng invested in shandong province,

3、ore addresses from jiaxiang county rizhao-heze expressway, southeast 20km about. Coal mine by international engineering group nanjing design institute design, production capacity of 12,000 Mt/a, Using vertical industrial field, the layout, and three vertical wind.This design includes three parts: th

4、e first part is the basic situation of the construction of coal mining area, including the general situation and the geological exploration and mining, coal mine, the main production systems, industrial square arrangement and ground building, mine construction main technical and economic indexes.The

5、 second part is LiangBao temple no.2 shaft construction organization tram wellbore bedrock, including the building construction preparation: well prepared, engineering technology, supplies and construction work to prepare, foreign cooperation, the surface of the vertical the construction organizatio

6、n design: freeze design (freeze depth, the determination of frozen wall surface), construction, tunneling, vertical section of the bedrock, the construction organization design: vertical bedrock section of the construction scheme, vertical bedrock tunneling (drill-blasting method using construction,

7、 including drilling and blasting equipment eye the selection of materials, the blasting parameters and blasting chart, to grasp the rock bolting, made with circular diagram and labor organization), and suspension, suspension system, the arrangement and changeless changeless flat beam structure and c

8、hecking, hoist and steady vehicles arrangement, construction, auxiliary system safety technical measures, etc.The third part is the special parts: LiangBao temple no.2 shaft gets grouting technique of main shaft ground， including Wellbore survey controlling，Gets the grouting.Keywords: field exploit

9、shaft construction drill blasting grouting eyes water.前言本次设计是大学阶段的最后一次理论与实际相结合的总结性的学习活动，是对我大学阶段所学知识进行的一次系统的整理与检验，同时也是对学校和老师的汇报。在这次设计中，本人带着认真、勤奋的学习和工作态度来编写的。争取把这四年所学的知识能全部发挥出来，努力做到创新，不拘泥于旧版本的套路。尽量推广采用新技术、新工艺、新思想。并选择正确经济合理、技术可行、安全可靠的施工方案和方法。提高机械化效率、减轻劳动强度、提高施工效率、确保安全施工为原则，以取得最佳效益为最终目的。本次设计主要包括三篇内容：第一篇

10、为梁宝寺二号井建设矿井的基本概况；第二篇为梁宝寺二号井副井基岩段施工组织设计；第三篇为梁宝寺二号井主井地面预注浆技术。在设计编写过程中得到了林登阁老师、乔卫国老师及王刚老师的热情指导和大力帮助，在此表示衷心感谢。由于本人对有关规程、规范及现场实际情况了解不够，缺乏现场施工经验，故编写过程中难免出现错误，敬请各位老师予以批评指正。- 12 -目录第一篇 建设矿井的基本概况- 1 -1井田概况及地质特征- 1 -1.1井田概况- 1 -1.2地质特征- 4 -2井田开拓- 8 -2.1井田储量- 8 -2.2矿井设计生产能力及服务年限- 10 -2.3矿井开拓- 11 -2.4采区布置- 13 -

11、3矿井主要生产系统- 14 -3.1大巷运输及设备- 14 -3.2井筒- 17 -4工业广场布置及地面建筑- 23 -4.1永久建筑物利用- 23 -4.2临时工程布置- 23 -5矿井建设主要技术经济指标- 24 -第二篇 梁宝寺二号井副井基岩段施工组织设计- 1 -1建井施工准备- 1 -1.1技术准备- 1 -1.2工程准备- 3 -1.3物资与施工劳动力的准备- 5 -1.4 对外协作- 5 -2立井表土的施工组织设计- 5 -2.1 冻结方案设计- 5 -2.2 表土掘进- 13 -3立井井筒基岩段施工组织设计- 21 -3.1立井井筒基岩段施工方式- 21 -3.2井筒基岩段掘进

12、- 21 -3.3 辅助系统- 32 -3.4提升系统的选择- 36 -3.5提升钢丝绳的选择- 38 -3.6提升机及凿井天轮的选择- 44 -3.7 悬吊系统- 54 -3.8井筒断面、天轮平台及地面稳绞车布置- 72 -4 安全技术措施- 85 -4.1 总论- 85 -4.2 凿井相关设备、设施的操作及使用- 86 -4.3 装岩及出矸- 88 -4.4 凿岩安全措施- 89 -4.5 提升安全措施- 91 -4.6 防坠安全措施- 92 -第三篇 梁宝寺二号主井井筒地面预注浆技术- 1 -第一章 井筒治水概况- 1 -1.1 工程背景- 1 -1.2水文地质- 2 -第二章：井筒地面

13、预注浆- 3 -2.1注浆工程设计- 3 -2.2注浆孔的施工- 9 -2.3注浆材料- 10 -2.4注浆钻孔的施工- 11 -2.5注浆质量的检查与分析- 16 -致谢- 1 -参考文献- 2 -附录- 1 -第一篇 建设矿井的基本概况1井田概况及地质特征1.1井田概况1.1.1井田范围梁宝寺井田位于山东省西南部，行政区划归嘉祥县，东南距嘉祥县城约20km。地理座标为东经11608411161516，北纬352934353642。梁宝寺井田属于国家煤炭基地巨野矿区规划主要井田之一，属巨野向斜东翼孤立含煤块段，东、西边界皆为落差大于700m的断层，南部开采边界为3煤层隐蔽露头，北部边界为煤层

14、-1200m等高线，其范围根据2005年9月国土资源部颁发的采矿许可证（证号：1000000520081）所圈定的，共由12个拐点坐标，井田南北长约11.4km东西宽约8.4km，面积95.273km2。地理坐标为：东经11608411161516，北纬352934353642。1.1.2地貌水系本区属黄河冲积平原，地形平坦，地势略呈西南高东北低，地面标高一般为+37+40m，自然地形坡度为0.2。1.1.3气象本区气候温和，四季分明，属温带半湿润季风区海洋大陆性气候。据嘉祥气象站1959年1月至2005年12月的观测资料：年平均气温13.9，月平均最高气温28.9（1971年7月），月平均最

15、低气温-4.7（1980年1月），日最高气温42.4（1966年7月19日），日最低气温-18.7（1957年1月2日），平均最低气温月为一月，平均气温-1.4。年平均降雨量650mm，年最大降雨量1088mm（1964年），年最小降雨量363.9mm(1988年)。降雨多集中在7、8月份，春季雨少，时有春旱。日最大降雨量156.2mm(1965年7月9日)。年最大蒸发量2318.4mm（1968年），年最小蒸发量1472.4mm(1984年)，历年最高洪水位为38.04mm.春季多南风和西南风，夏季多东南风，冬季多北风和西北风，年平均风速3.3m/s。霜期一般在每年的11月中旬至来年4月上旬

16、。最大积雪厚度0.15m，最大冻土深度0.31m。1.1.4地震据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），本区所属地震动峰值加速度分区为0.05g。地震烈度为6度。1.1.5矿区内工农业生产、建筑材料等概况本区地处黄河冲积平原，沟渠纵横，土地肥沃，村庄稠密，农、副、林业生产发达。在工业方面，除乡镇企业外，工业现拥有煤炭、化工、电力、机械、纺织、建材、农药、造纸、陶瓷、酿造、食品等多种门类，井田东南部的济东矿区、济北矿区、兖州矿区均已建成投产，并取得了良好的效益。梁宝寺煤矿一水平已经达产，这些矿区的生产建设经验，为本矿井二水平的建设和生产提供了宝贵经验。建材来源：矿井建设中钢材、木材等

17、材料主要由外地供应，水泥、砖、瓦、砂、石等材料均可由当地或附近解决。1.1.6 运输条件本区交通方便，兖（州）新（乡）铁路经井田南部从嘉祥县城通过。该铁路从嘉祥县城向东56km至兖州，与京沪线相连；向西259km经菏泽至新乡与京广线接轨。京九铁路从井田西南部的菏泽经过。南部济宁机场已开航，可直达北京、广州等地。区内有公路直达梁山、郓城、巨野、嘉祥、济宁等城市。另有京杭运河从井田东侧通过，交通位置见图1-1-1-1。1.1.7电源条件矿区电源充沛可靠。本煤田附近已建有荷泽发电厂及济宁发电厂，荷泽发电厂的装机容量为95万kW，济宁发电厂的装机容量为30万kW。110kv输电线路一回路接至新建嘉祥2

18、20kv变电所，一回路接至大张楼变电所，已签订了供电协议。1.1.8水源条件根据现有水文地质资料，奥灰水含水层富水性强，水质较好，可作为本改扩建（二号井）供水水源。矿井水经处理后，可满足矿井生产、生活用水。现已投入生产的梁宝寺一水平供水水源取自奥灰水，有成功的经验可取，所以本矿井改扩建（二号井）水源充足可靠。1.2地质特征1.2.1地层（一）、区域地层及构造区域东起峄山断层，西至聊考断层，北起汶泗断层，南至单县、韩台断层。地层区划属华北地层区鲁西地层分区济宁地层小区。地层自上而下有新生界第四系，上、下第三系；中生界侏罗系；古生界二迭系、石炭系、奥陶系、寒武系、震旦系、太古界泰山群。井田地层见表

19、1-1-2-1（二）、地质构造梁宝寺井田位于巨野向斜东部，东界为F1断层，西界为F13断层，由此构成本区的地堑构造。区内地层呈南浅北深的趋势，因受区域断层的控制，形成以梁宝寺向斜为骨干向北倾伏收敛的“裙边状”褶曲构造，并伴生北东向及北西向断层组，构造复杂程度中等。（三）、断层断层分为东西向、北东向、北西向及南北向四组，其中北西向断层最多，北东向断层次之，东西向断层和南北向断层较少。除F26为逆断层外，其余均为正断层。经地震和钻探发现、证实落差大于30m的断层共47条，其中东西向断层4条，南北向断层5条，北东向断层15条，北西向断层23条；按照落差划分，落差l00m的断层10条，落差50m100

20、m的断层23条，落差30m50m的断层14条。1.2.2煤层与煤质（一）煤层1、含煤性本区主要含煤地层是下二迭统山西组和上石炭统太原组，平均总厚264.40m。共含煤27层，其中山西组含煤3层（2、3（3上）、3下）；太原组含煤24层（4、5、6、7、8上、8中、8下、10上、10中、10下、11、12上、12中、12下、14、15上、15中、15下、16、17、18上、18中、18下）。平均总厚8.70m，含煤系数3.3%。大部和局部可采的3（3上）、16和17煤层，平均总厚4.74m，占煤层总厚的54%，其中3（3上）煤层平均厚3.36m，占可采煤层总厚的71%，是本区首采及主采煤层。可采

21、及局部煤层情况一览表 表1-1-2-2煤层名称煤层夹石全区厚度（m）结构稳定性可采性层间距（m）层数厚度主要岩石两极值平均值两极值平均值3（3上）010.233.96(68)较简单较稳定大部可采168.25226.31198.47(21)0400.780.15炭质泥岩泥岩1602.090.72(37)简单较稳定大部可采0200.340.07炭质泥岩泥岩0.348.072.68(25)1701.550.66(33)简单较稳定不稳定局部可采0200.210.03炭质泥岩泥岩（二）、煤质1、物理性质及煤岩特征（1）、主要物理性质本区各层可采煤层均为黑色、黑褐、褐黑色条痕，各煤层以亮煤、暗煤为主，夹少

22、量镜煤及丝炭条带，为条带状结构，层状构造，半亮半暗型煤。（三）瓦斯本区3(3上)煤层采取瓦斯样22件，其成分和含量最高为92.23和5.315cm3/g（L12-3号孔）。从所获资料看，瓦斯含量与岩浆岩对煤层影响及煤层厚度和煤层埋藏深度有关。3（3上）煤层厚度大，瓦斯含量高，16、17煤层厚度小，瓦斯含量低。北部由于煤层赋存较深，瓦斯含量相对高于南部。3(3上）煤层西北部由于受岩浆岩影响，瓦斯含量相对较高。根据钻孔测得的瓦斯含量资料，本区瓦斯含量较低，但由于区内各煤层埋藏较深，在开采过程中应做好通风工作，以防瓦斯聚集，发生瓦斯爆炸。（四）煤尘爆炸及煤的自燃各煤层煤尘爆炸性试验结果表明火焰长度变

23、化于0700mm之间，扑灭火焰的岩粉量为080%，所以各煤层均有煤尘爆炸危险性各煤层原样着火温度变化于322403之间，还原样与氧化样着火点之差（T）变化于426之间，所以各煤层属易自燃煤1.2.3水文地质（一）、井田水文地质条件井田内，与煤层开采有关的含水层段主要有6个，从上至下依次是Q+N砂砾层，P12+P21砂岩、3煤顶、底板砂岩、太原组三灰、十下灰及中奥陶统石灰岩。其中3煤顶、底板砂岩和太原组三灰为开采上组煤的直接充水含水层；十下灰及中奥陶统石灰岩为开采下组煤的直接充水含水层。（二）断层导水性井田内断层极为发育，东、西、北三个边界均为落差大于700m的大断层组成，经过多次勘探和物探证实

24、，井田内共有断层300多条，其中落差大于30m的断层有47条，从已掌握的资料来看，除东部、西部、北部三个大断层接受区外含水层补给外，绝大部分断层均不导水。F10断层为井田内主要断层之一，为调查它的水文地质特征，施工了L4-11号孔进行断层带单孔抽水试验，据试验结果，单位涌水量为0.0022L/s.m，说明其含水性弱，导水性较差。1.2.4矿井涌水量计算目前，梁宝寺井田先期开采浅部-708m水平的上组煤。浅部-708m水平称为一号井，深部-1020m水平称为二号井。开采上组煤-708m水平时,3煤的正常涌水量=Q3砂+Q三灰=346+129=475 m3/h。开采上组煤-1020m水平时,3煤的

25、正常涌水量=Q3砂+Q三灰=262+39 =301 m3/h。2井田开拓2.1井田储量2.1.1地质资源/储量根据山东省巨野煤田梁宝寺井田补充勘探地质报告，梁宝寺井田共获得-1200m以浅总资源储量49942.2万t（其中3（3上）煤层-1200m以浅资源储量39105.6万t，16、17煤层-1200m以浅资源储量10836.6万t）。由于16、17煤层受奥灰水威胁，设计将这2层煤的储量作为设计暂不能利用储量。单位：万t 矿井地质资源量计算表 表2-1-1煤层煤类资源储量类别111b122b333(断层)333（正常）3（3上）气煤27402.216234.54513.74065.62588

26、.4混合煤11703.45113.45270.91319.1合计39105.621347.99784.65384.72588.416气煤4742.7478.84263.9无烟煤3714.1335.53378.6合计8456.8814.37642.517气煤1778.0103.71674.3混合煤601.854.0547.8合计2379.8157.72222.1全矿井气煤33922.916234.54513.74648.18526.6混合煤12305.25113.45270.91373.1547.8无烟煤3714.1335.53378.6合计49942.221347.99784.66356.71

27、2453.02.1.2工业资源/储量(1)本井田3(3上)煤层-1200m以浅111b+122b+333储量为39105.6万t。根据煤炭工业矿井设计规范，工业资源/储量=111b+122b+333k矿井工业资源/储量=111b+122b+3330.7=21347.9+9784.6+7973.10.7=37511.0万t。2.1.3矿井设计资源/储量矿井设计资源/储量为工业资源/储量减去断层、防水、井田境界、地面建筑物等永久煤柱及因法律、社会、环境保护等因素影响不得开采的煤柱煤量。矿井设计资源/储量=矿井工业资源/储量-防水煤柱-断层煤柱井田境界煤柱=32467.2万t。2.1.4矿井设计可采

28、资源/储量矿井可采储量=(设计资源/储量-工业场地及主要井巷煤柱损失)采区回采率采区回采率： 厚煤层采区取75%；中厚煤层采区取80%；薄煤层采区取85%根据以上计算结果，矿井可采储量21570.7万t2.2矿井设计生产能力及服务年限2.2.1矿井设计生产能力矿井设计生产能力是反映矿井面貌的综合性指标，为科学合理确定矿井设计生产能力，取得良好的投资效益，设计对确定矿井生产能力基础的井田构造、煤层赋存条件、资源/储量等进行了详细分析；对回采工作面和采区生产能力、不同井型的矿井服务年限、经济效益等指标，根据井田具体条件和邻近矿区状况进行分析预测。从煤层生产能力、储量潜力、综合效益、煤炭销路等多方面

29、分析，设计认为，矿井扩建后的生产能力定为300万t/a具有投资效益较好，服务年限适中、安全稳妥等优点，因此设计推荐矿井扩建后的设计生产能力为300万t/a。2.2.2矿井服务年限 考虑本矿井地质构造为中等，水文地质条件上组煤为简单到中等类型，煤层赋存较稳定，储量备用系数取1.4，经计算矿井服务年限为51.4a。 矿井服务年限=可采储量/（设计生产能力储量备用系数）=21570.7/（3001.4）=51.4(a)2.3矿井开拓2.3.1开拓方式由于本井田煤系地层上覆新生界松散层较厚，煤层埋藏深，倾角缓，故采用立井开拓方式。由于本矿井为巨野矿区的第一个矿井，也是巨野矿区的试验井，矿井设计及建设本

30、着稳妥及为巨野矿区建设积累经验的原则进行，故一水平位置位于井田南部（浅部），水平标高708m，一水平采用上下山开采。2.3.2井口位置井口位于L1孔西南110m处井田南部（浅部）2.3.3井筒主井井筒净直径5.0m，装备一对22t底卸式多绳箕斗，担负一水平原煤提升，兼作辅助进风井。中央风井井筒净直径5.0m，担负全矿井回风，风速约为8.0m/s。副井井筒净直径6.5m，装备一对一宽一窄1.5t矿车双层四车罐笼，担负全矿井人员、材料、设备及矸石提升，并兼作主进风井。2.3.4水平标高一水平标高为708m；二水平标高初定1020m。2.3.5采区一水平共有2个上山采区（一采区和二采区），其余为下山

31、采区，一水平达到设计生产能力时共布置2个采区生产（一采区和二采区）。根据采区煤层赋存特点及构造特征，采区巷道布置采用走向长壁采煤法的采区巷道系统布置。布置一组（三条）上山，分别为轨道、胶带输送机及专用回风上山。上山间距35m，上山两侧各留70m煤柱。考虑到辅助运输要求，轨道上山沿3煤层底板布置，胶带输送机上山及回风上山沿煤层布置。考虑到以后采用齿轨车等其它辅助运输方式，轨道上山倾角控制在8以内。沿走向布置工作面顺槽，顺槽与上山之间采用中部车场、联络斜巷等方式联络。2.3.6采煤方法选择采用单一长壁采煤方法，后退式开采，全部冒落法管理顶板。2.3.7工作面年推进度根据首采区煤层条件和国内综采面已

32、达到的水平，确定综采工作面年推进度2500m，综放采工作面年推进度1650m。2.3.8工作面产量根据以上工作面参数，达到设计产量时，矿井回采产量172.7万t/a，加上掘进煤14.1万t/a（按煤巷掘进量计），全矿井产量为186.8万t/a。2.3.9目前矿井产量目前矿井二个工作面（一综采一综放）生产，矿井生产能力已达到设计生产能力180万t/a。2.3.10井巷工程量达到设计生产能力时，全矿井井巷总工程量为31694.8m；掘进总体积496881m3。其中岩巷工程量为21583.8m，占总工程量68.1%；岩巷掘进体积占掘进总体积73.1%。万吨掘进率176.1m。2.4采区布置2.4.1

33、采煤工作面布置工作面参数采高根据首采区煤层厚度，分岔区的煤层厚度确定一次采全高，合并区采用放顶煤开采，采高3.0m，放高3.03.5m，采放比1：1左右。工作面长度根据井田内断层构造比较多，而且三维勘探面积较小，考虑到其它区域不确定因数较多，考虑地面村庄搬迁难度较大，根据初步估算暂确定工作面长度为100m。工作面年推进度根据首采区煤层条件和综放面产量要求，确定工作面年推进度1500m，据此计算工作面回采产量118.8万t/a，在加上掘进煤12万t/a，矿井实际产量130.8万t/a。2.4.2采区及工作面回采率根据煤厚和采煤工艺，五采区采区回采率为75%，工作面回采率为92%。3矿井主要生产系

34、统3.1大巷运输及设备3.1.1大巷运输方式设计对煤炭运输方式进行了矿车运输和胶带输送机运输两种方案的比较论证。由于运输距离长，胶带输送机可以实现连续运输，同时又具有巷道及硐室工程量省、运输环节少、管理方便、运营费低、能取得较好的经济效益等优点，因而矿井煤炭运输方式选用胶带输送机运输。矿井辅助运输采用12t矿用蓄电池变频电机车牵引1.5t固定式矿车运输方式，轨距600mm，轨型30kg/m，钢筋混凝土轨枕。一、矿车类型根据国家煤矿装备标准化、系列化、定型化的要求，辅助运输设备选用600mm标准轨距1.5t固定矿车，配置适量的与1.5t固定矿车相匹配的材料车及平板车，中后期大巷人员运输选用PRC

35、-12人车，综采设备考虑整体运输，选用30t特制平板车。二、矿车数量按照排列法计算矿车数量，并参照部分生产矿井实际矿车使用情况配备材料车、平板车数量，各类型矿车及数量见表3-2-1。矿井主要车辆的型号及配备 表3-2-1顺序矿车名称型 号单位数量备注11.5t固定箱式矿车MG1.7-6A辆50021.5t材料车MC1.5-6A辆4031.5t平板车MP1.5-6A辆1204特制平板车载重30t辆305人车(中后期)PRC-12辆20矿车特征表 表3-2-2矿车型号容积(m3)载重(t)轨距(mm)轴距(mm)牵引高度(mm)重量(kg)外形尺寸(mm)长宽高MG1.7-6A1.71.56007

36、50320718240010501200MC1.5-6A1.5600750320566240010501200MP1.5-6A1.560075032053024001050415特制平板车306007503203.1.2主运输设备选型主运输选用强力胶带输送机，五采区上山下运皮带，长度=833m，高度=-43m，带宽B=1400mm， 带速V=3.15m/s， 运量Q=1950t/h， 电机功率为2x200KW，减速器B3SH9-20两台，液力偶合器（带制动轮）YOXZ560两台、制动器YWZ5-400/121两台、液压拉紧装置一套。 -1020m水平大巷胶带输送机，长度=617m，高度=-95

37、m，带宽B=1400mm， 带速V=3.15m/s， 运量Q=2000t/h， 电机功率为2x500KW，减速器B3SH15-25两台，液力偶合器（带制动轮）YOXZ750两台、制动器YWZ5-630/301两台、液压拉紧装置一套。 3.1.3辅助运输设备选型本矿井确定大巷辅助运输选用CDXT-12J矿用防爆特殊型蓄电池式电机车。列车组成按起动牵引力、电动机温升、机车制动距离三个条件进行计算和校验，并考虑到车场的调车长度，列车最多由20辆1.5t矿车组成。运人时列车最多由15辆人车组成（12人/辆），上下坡均限速8.5km/h。共选用四台电机车，其中两台运送矸石、物料，一台运人，一台备用。3.

38、2井筒3.2.1井筒方案的确定根据矿井开拓要求，井筒数量的选择有以下两个方案：井筒个数方案比较表 表3.2.1方 案项 目方案一方案二方案一-方案二造价（万元）28002.9522567.835435.12矿井施工工期（月）44.043.01.0优点各井筒相互独立，主井系统和副井系统简单，管理、维修方便。井筒个数少，井筒造价低，混合井井筒布置紧凑。缺点造价略高于方案二井筒各系统相互干扰大，系统复杂，不利于生产管理和维修。3.2.2井筒用途和装备 主井井筒主井净直径5.0m，装备一对12t箕斗，担负矿井煤炭提升。冷弯罐道，冷弯矩形罐道梁。井 筒 特 征 表 表3.2.2顺序名 称单位主 井副 井

39、风 井1井口座标Xm3939207.0463939300.0003939282.968Ym20426838.09320426840.00020426652.8912井口设计标高m+40.5+40.5+40.53方位角度2002001104净直径m5.06.55.55净断面m215.9033.1819.636表土层厚度m448.94464.40453.857冻结（钻井）深度m510.0536.0526.08水平标高m-1020.0-1020.0-925.09水平以下深度m0.030.000.010井筒全深m1060.51090.5970.511井壁厚度冻结段mm45019001200210011

40、002000基岩段mm400500450续井 筒 特 征 表 表3.2.2顺序名 称单位主 井副 井风 井12井筒装备情况冷弯罐道及罐道梁。冷弯罐道及罐道梁，全玻璃钢梯子间，进风井。全玻璃钢梯子间，回风井。 副井井筒副井净直径6.5m，装备一套1.0t双层四车罐笼（一宽一窄），担负全矿井人员、材料、设备升降及矸石提升，并兼作进风井。冷弯钢罐道，冷弯矩形罐道梁。井筒内还布置有三趟排水管，一趟压风管，一趟洒水管以及动力、通讯、信号电缆，并装备全玻璃钢梯子间安全出口。 风井井筒风井净直径5.5m，装备全玻璃钢梯子间，井筒回风并作为矿井的第二个安全出口。井筒内设有一趟泥浆管路、一趟瓦斯抽放管路。调车方

41、式：西翼矸石列车由东翼轨道大巷进入调车线，摘钩后机车运行至列车尾部顶推列车进入副井重车线，然后机车退出，经绕道回车线进入副井空车线，挂空车或设备材料列车经回车线驶出井底车场；东翼矸石列车由东翼轨道大巷进入调车线，机车反向顶推列车进入副井重车线，摘钩后机车退出，经绕道回车线进入副井空车线，挂空车或设备材料列车驶出井底车场。井底车场工程量详见表1.3.2.3。井底车场工程量 表2-5-1顺序工程名称支护方式巷道长度（m）掘进体积（m3）1车场巷道锚网喷加锚索510.09395.12交岔点锚网喷加锚索165.73590.43硐室(含排水系统及主变电所)锚喷喷加锚索或砼碹2817.139398.64合

42、计3501.453726.43.2.3提升系统主井净直径6.5m，布置一对1.5t矿车二层四车多绳罐笼（其中一个宽罐笼，一个窄罐笼），玻璃钢罐道,悬臂式支座。主井提升设备选用JKMD44()型落地多绳摩擦式矿井提升机一套，配低速直联悬挂式同步电动机(3300kW 60r/min)，井架上天轮高度51.05m，最大提升速度12.57m/s；副井提升设备选用JKMD44()型落地多绳摩擦式矿井提升机，配低速直联悬挂式直流电动机（1250kW 44r/min），井架上天轮高度29.1m，最大提升速度9.215m/s，最大班设计作业时间2.45h，最大班工人下井时间10.70min。3.2.4通风系统

43、本矿井初期采用中央并列抽出式通风，中后期为混合式通风。矿井原初步设计结合井田走向及倾斜尺寸，根据矿井开拓部署和矿井投产时移交采区位置，确定矿井初期通风方式为中央并列抽出式，主井及副井进风，中央风井回风。后期由于矿井南北方向距离长，在梁宝寺镇附近L83孔东北600m处，分别设北副井和北回风井，北副井、主井、副井进风，中央风井及北回风井回风。后期通风方式为混合抽出式。一水平中央风井井筒净直径5.0m，装备玻璃钢梯子间，在一、二水平未贯通前担负矿井一水平回风，在一、二水平贯通后，担负矿井一水平主要回风任务。现装备BD21030型风机2台，1台工作，1台备用2560kW， 10kV。经计算现有风机及电

44、机无法满足扩建后负压要求，需重新设置一套通风系统。矿井一水平采用地面集中式压风系统，压缩空气通过敷设在副井井筒的压风管路送至井下各用风地点，矿井一水平现已安装SA-250A型水冷螺杆式空气压缩机三台（42.5/0.85），配电动机250kw 10kv，2台工作，1台备用.如在一水平扩建，则需增加一台空压机。3.2.5排水系统一水平正常排水量为516.0 m3/h，考虑三灰及3煤顶、底板砂岩涌水量的不均匀性，为安全起见，一水平最大排水量取820.0 m3/h。设计确定二水平矿井正常排水量为340.0 m3/h，考虑三灰及3煤顶、底板砂岩涌水量的不均匀性，为安全起见，二水平最大排水量取690.0 m3/h由于本矿井为两个水平同时生产，梁宝寺一水平中后期为下山开采，为节约排水费用，后期梁宝寺一水平的矿井涌水全部由二水平排至地面，此时，二水平正常排水量为856.0 m3/h，二水平最大排水量为1510.0 m3/h。目前一水平在708m水平车场设有排水系统，其水仓分内、外仓，总有效容量5100.