某新材料有限公司余热发电项目投资建设可研报告.doc

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1、XXXX新材料有限公司余热发电项目可行性研究报告 XX省XX设计咨询院有限公司2011年02月目 录1 概述11.1 项目概况11.2 编制依据21.3 设计范围21.4 建设的必要性21.5 主要设计原则42 热负荷52.1 供热现状及发展概况52.2 热负荷62.3 供热凝结水的回收113 节能、节水、节电及节约原材料措施113.1 节能措施113.2 节水措施123.3 节电措施123.4 节约原材料的措施134 燃料供应144.1 燃料来源144.2 燃煤煤质144.3 耗煤量144.4 锅炉点火用油154.5 石灰石成分分析155 厂址条件165.1 厂址概述165.2 交通运输16

2、6 工程设想176.1 总体布置及交通运输176.2 燃料输送系统196.3 装机方案及三大主机选型226.4 热力系统306.5 燃烧系统356.6 除灰渣部分396.7 主厂房布置466.8 化学水处理系统496.9 供水排水系统536.10 电气部分576.11 土建部分626.12 热力控制687环境保护737.1电厂概况737.2设计采用的环境保护标准747.3污染防治对策747.4绿化807.5环境保护管理及工程投资808 采暖通风及空气调节部分818.1 主厂房采暖通风与空调818.2 生产辅助建筑采暖通风及空调818.3 输煤系统的采暖、通风及除尘828.4 厂区热网828.5

3、 厂外管网敷设829 消防、劳动安全及工业卫生849.1 设计依据849.2 防火、防爆849.3 劳动安全与工业卫生8710 工程实施条件和进度9210.1 实施条件9210.2 实施进度9211 劳动组织和定员9412 投资估算及财务评价9512.1 概述9512.2 投资估算9512.3 资金筹措9612.4财务评价9612.5 不确定性分析9813 结论101 IV 1 概述1.1 项目概况本项目区位于XX县XX工业园区，XX工业园区位于XX回族自治区西部的XX县，长山头农场、渠口农场处于黄土高原的北部，西北距内蒙古腾格里沙漠约40千米。海拔高度为1200米，具有典型的黄土高原气候特征

4、，并伴随有沙尘暴天气。XX县位于XX回族自治区中部西侧。东临利通区、青铜峡市，西依中卫城区，南接同心县，北靠内蒙古阿拉善左旗，县境东西宽约50千米，南北长约60千米，总面积3185平方千米/2841平方千米（简册）。XX县辖5个镇、5个乡：宁安镇、鸣沙镇、XX镇、新堡镇、恩和镇；舟塔乡、白马乡、余丁乡、大战场乡、喊叫水乡。XX县XX工业园区，地层结构良好，未发现断层及大溶洞存在，地下5米为碎石土，主要为冲洪积物，组成物为砂石、碎石及充填物中、粗、砾砂等。R240KPa，是良好的持力层。地下水深度：地表下30m。XXXXXX工业园区规划为两个小区，即北山工业区和镇东工业区。北山工业区位于北山南麓

5、，东起国家储备库一七七处铁路专用线，西靠罗家沟，南至包兰铁路，规划面积348.6公顷，以冶金、化工、煤炭深加工项目为主。镇东工业区位于XX镇镇区109公路以北，跃进渠以南，育英路以东，张裕沟以西，规划面积57.1公顷。XXXX新材料有限公司是由福建省福隆集团有限公司作为投资主体，联合内蒙古华业特钢股份有限公司共同组建的股份公司，已通过XX回族自治区工商局注册登记。公司位于XX回族自治区XX县XX镇工业规划用地区域内，总占地面积150万平方米。XXXX新材料有限公司100万吨稀土彩钢板工程是以具有自主知识产权的稀土不锈钢材料及着色技术为依托，以生产稀土不锈钢彩板为核心，在充分发挥投资主体现有稀土

6、不锈钢优势、不增加钢铁产能的前提下，通过先进的“冷轧着色”短流程生产工艺，生产出具有强度高、耐蚀性强、使用寿命久、节约镍铬金属、生产成本低的高附加值稀土彩钢板产品，是普通彩涂钢板的升级和替代产品，具有广阔的市场前景。XXXX新材料有限公司100万吨稀土彩钢板工程项目的实施对于响应国家西部大开发号召、促进XX自治区少数民族欠发达地区的社会经济发展、解决就业，建设资源节约、环境友好社会具有重要意义；对充分利用XX自治区天然气、电力的资源优势，具有积极的示范作用。根据新材料生产工艺包括冷轧车间和着色车间的要求，本项目热力设施包括冷轧车间、着色车间及公辅设施的蒸汽供应、压缩空气供应、采暖供热设施及锅炉

7、房等。而XXXX新材料有限公司厂区天又有着得天独厚的然气优势，气源从厂区外接入，以高压燃气管道入厂。为此，XXXX新材料有限公司特委托我院编制XXXX新材料有限公司能源利用项目可行性研究报告。1.2 编制依据（1）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（2）国务院关于加强发展循环经济的若干意见（国发200522号）；（3）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）；（4）国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）；（5）XXXX新材料有限公司设计委托书； （6）XXXX新材料有限公司提供的基础资料； （7）冶金建设项目可行性研究报告内容和深度的规

8、定(8) XXXX新材料有限公司XXXX新材料有限公司热电联产项目可行性研究报告的委托书。(9)国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部联合下发的：计基础200126号热电联产项目可行性研究技术规定。(10)小型火力发电厂设计规范。(11) 现行的国家有关技术政策、规程、规范和规定。 1.3 设计范围热电联产项目厂区内各工艺系统及其建(构)筑物、本工程投资估算及经济效益分析等内容。1.4 建设的必要性冷轧车间生产需要蒸汽。蒸汽参数为0.8MPa，饱和蒸汽。厂区内各类建筑物的采暖。因此，建设XXXX新材料有限公司余热利用热电联产项目很有必要。1.5 主要设计原则根据国家能源政策，结合本工程

9、具体情况，为达到节约能源改善环境合理控制工程造价提高经济效益的目的，本期工程确定以下设计原则：(1)以热定电，热电结合。根据热负荷性质和热负荷大小合理选择供热机组。(2)建设规模：工程规模为4炉4机，即4X75t/h中温中压燃气锅炉，4X6MW背压式汽轮发电机组，以满足规划热负荷的需要。(3)燃料输送系统燃料采用双路带式输送机运输方式。输送系统按二班工作制考虑。(4)供水系统本热电项目水源全部采用城市自来水。循环冷却水系统采用带自然通风冷却塔的敞开式闭路循环系统。(5)化水系统采用反渗透预脱盐的二级除盐系统。(6)电气系统电气主接线以2回35kV线路接入外部电网35kV系统。 发电机出口电压为

10、10.5kV，并以10kV电压等级向XXXX新材料有限公司各车间供电。(7)热控系统主厂房热工控制采用计算机分散控制系统(DCS),辅助车间采用可编程序控制器(PLC)及上位机监控的系统或直接纳入主厂房DCS系统。(8)除灰渣系统锅炉除尘采用布袋除尘器，除下的灰由气力输送至灰仓，然后由汽车运走。（9）锅炉燃气,厂区天然气气源从厂区外接入，以高压燃气管道入厂（由于厂区内天然气用户使用压力为5kPa1.8MPa，要求气源压力P1.8MPa，初定为2.5MPa。天然气总用量为41070Nm3/h，年用量为2.96108Nm3。2 热负荷2.1 供热现状及发展概况1蒸汽消耗量及采暖耗热量冷轧车间所需蒸

11、汽消耗量及采暖用户耗热量详见下表。蒸汽用户及消耗量表 序号用 户 名 称工作压力MPa消耗量t/h使用制度备 注冬季夏季一冷轧车间0.50.7连续1热带酸洗机组38382修磨机组4.54.533机架冷轧退火酸洗机组18184冷带退火酸洗机组18185抛光/修磨机组4.54.5二着色机组150150合计233233损失及未计入用户1.05小计244.7244.7同时使用系数1小计244.7244.7合 计244.7244.7冷轧车间所需采暖热水热负荷详采暖用户及耗热量表 表13-3序号用 户 名 称介质参数消耗量kW备 注1冷轧车间和着色车间95/7016000合 计16000损失及未计入用户1

12、.05合 计16800折合蒸汽量21.83t/h2蒸汽供应及采暖供热冷轧车间所需蒸汽由厂区管网接引。蒸汽参数为0.8MPa，饱和蒸汽。各类建筑物的采暖热媒为热水，由厂区供热管网接引。采暖热水供、回水温度为95/70。2.2 气象参数（1）气温年平均温度 9.2最高气温 38.5 高温日数（30） 40.6日最低气温 26.7 低温日数（20） 2.1日（2）气压 660mmHg（3）降水量年平均降水量 222mm最大日降水量 77.8mm（4）风最大风速 18m/s基本风压 50kg/m2风向 夏季（7月） S 冬季（1月） WN（5）雪载 30kg/m2（6）最大冻土深度1.3m2.3本工程

13、蒸汽平衡本工程蒸汽平衡表类别项目采暖期非采暖期最大平均平均最小9.81MPa锅炉蒸汽锅炉蒸发量300276276276汽水损失97.6512.7510.5锅炉供汽0.98MPa生产负荷252.6232.4232.4232.4低压除氧器用汽量13.0211.9811.9811.98低压加热器用汽量22.1420.3720.3720.372.3 供热凝结水的回收根据本期热电工程热用户的用热性质，结合供热管网的布置，由于工业生产用气较近且大部分蒸汽凝结水无污染，回水率暂计为85%。近期供热汽水损失见表2.3-1。近期供热汽水损失表表2.3-1序号单位名称单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小1供

14、汽量t/h252.6232.4232.4232.4232.4232.42凝结水回收量t/h214.7197.5197.5197.5197.5197.53汽水损失t/h37.934.934.934.934.934.93 节能、节水、节电及节约原材料措施火力发电厂在发电的同时也是耗能大户，其风机、水泵等需要消耗大量的电能，锅炉、汽机等热力系统在运转的同时需要消耗大量的水，电厂建设期间需要大量的钢材、木材及水泥等原材料。因此，电厂的设计应采取有效措施，合理利用各种能源，降低消耗。本热电联产项目设计中主要采取了以下措施。3.1 节能措施(1)采用煤燃气锅炉具有效率高优点，燃气直接送入炉膛进行燃烧，燃烧

15、完全充分，既简化了系统，又节约了能源；(2)燃气非常完全，基本没有残留物，因此，不需除渣设施；(3)回热系统中充分利用较高参数的汽水余热；(4)选用性能良好的保温材料，严格按照设计要求施工，以减少热量损失，同时改善工作环境；(5)辅机尽量选用效率高、性能好的设备。对于耗能大的辅机，设计中给予了特别关注，以降低能量转换损失和节流损失；各种辅机的驱动电机，一律选用节能产品。(6)锅炉的一次风机、二次风机、引风机、给水泵、炉前给气调节阀、循环水泵均设调速装置，高，低压电机均采用变频调速。3.2 节水措施(1)热机方面尽量回收各设备冷却水,主厂房内工业用水使用后回收至循环水系统。(2)冷却塔加装除水器

16、，使风吹损失降低至0.1。(3)在补充水母管装设水量计量装置，考核全厂用水量；在厂区内各个主要用水点均设置水表，以便监视、控制用水，做到节约用水。(4)所有水池(包括冷却塔水池)进水加液位控制阀，减少溢流水量。(5)化水站的生水采用循环水排污水。(6)输煤冲洗用水、干灰加湿用水、冲厕所用水均采用反渗透浓水。3.3 节电措施(1)设备选型按照国家公布推广的节能机电产品，不使用高耗能产品；(2)采用低损耗节能变压器；(3)辅机大部分采用Y系列电动机，提高运行经济性；(4)选用节能荧光灯，提高照明质量，降低电耗；(5)供电设备尽量布置在用电点附近，以减少电缆的线损。3.4 节约原材料的措施(1)建厂

17、时尽量就地取材，如砖石、木材等，减少运费和运输中的能耗及材料损耗。(2)土建结构按照规定进行计算，即全面合理考虑各种荷载组合，优化设计以节约钢材、木材和水泥。(3)尽量采用联合建筑的方式以减少工程量，合理利用钢筋和水泥。(4)本期所有汽、水、油、烟、风、粉等管道，都根据其各自介质的参数，优化选用材料、材质，并按照规定的流速和压力损失选用最佳的管径。65山东省环能设咨询院有限公司 2011年2月4 燃料供应4.1 燃料来源厂区天然气气源从厂区外接入，以高压燃气管道入厂。4.2 燃料4.3 耗气量根据热负荷的需要，并本着“以热定电，热电联产”的原则，本期工程建设规模475t/h中温中压燃气锅炉，配

18、46MW背压式汽轮发电机组，。根据锅炉实际蒸发量计算出燃料消耗量4.4 锅炉点火用油本工程为燃气锅炉，不需点火用油5 厂址条件5.1 厂址概述XX县XX工业园区建于2000年，规划面积15平方公里。包兰铁路、109国道、201省道横贯全境，工业区内有充足的土地资源、矿石资源和电力资源。目前，园区共有56家企业。XXXXXX工业园区规划为两个小区，即北山工业区和镇东工业区。北山工业区位于北山南麓，东起国家储备库一七七处铁路专用线，西靠罗家沟，南至包兰铁路，规划面积348.6公顷，以冶金、化工、煤炭深加工项目为主。镇东工业区位于XX镇镇区109公路以北，跃进渠以南，育英路以东，张裕沟以西，规划面积

19、57.1公顷。5.2 交通运输包兰铁路、109国道、201省道横贯全境，镇东工业区位于XX镇镇区109公路以北，交通运输方便可靠。6 工程设想6.1 总体布置及交通运输6.1.1 概述6.1.2 厂区总平面布置 本项目建设规模为4X75t/h中温中压燃气锅炉，配46MW背压机组。根据厂址地形地貌、供水、输电、燃料运输、除灰除渣、公路及气象等条件，总平面布置遵循的原则是：在满足热电厂生产工艺流程及运输要求的前提下，尽量节约用地、节省投资、保护环境；在满足防火、安全、卫生、检修的基础上，做到因地制宜、统筹安排、远近结合、紧凑合理。经多方案比选后确定了厂区总平面布置方案，该方案说明如下：该布置方案将

20、厂区划分为北部和南部两个部分。北部主要为生产区，该区自北向南依次为燃料棚、筛分破碎楼、带式输送机栈桥、烟囱、除尘器、主厂房。该区生产流程通畅，与厂区南部功能区联系紧凑，管线短捷，功能布局合理。主厂房固定端位于东侧，汽机房朝南，烟囱朝北。南部主要为辅助生产区，包括10KV配电室及柴油发电机房、净水处理站及泵房、冷却塔、化学水处理站、综合楼等。该区便于接入水源，运输方便，与厂内外连接的工艺管道简便短捷，交叉少。在综合楼南侧设置厂前区，正大门朝向富源工业园三号路，运输短捷，交通方便。厂区东南方设置人流出入口，交通方便。综上所述，厂区总平面功能分区合理，互不干扰；工艺流程合理，工程管线短捷、交叉少；对

21、生产干扰少；生产安全可靠；厂容厂貌整洁美观，厂内外运输通畅，厂区布置符合有关规程要求。厂区占地为140m140m，围墙内总用地面积2.0hm2。（利用已有土地）6.1.3 厂区竖向布置据地形及有关要求，确定主厂房零米层标高。厂区竖向设计采用平坡式，场地平整采用连续式。厂区设计标高与原地形坡向一致，即由东南向西北倾斜。厂区雨水系统采用带盖板的明沟排水，排至厂区的西北端至一号线处，在此处与厂外雨水系统相连。6.1.4 交通运输电厂运煤及货运大门与一号线公路引接，正大门与三号路引接，交通十分方便短捷，可满足热电厂的设备材料等运输。厂区内的道路结合总平面的布置及运输、消防的要求，基本形成环状路网，以利

22、于生产及消防。厂内道路路面宽6m，除尘器下部道路与支柱同宽。厂区西南侧大门汽车衡附近道路宽15m。路面结构采用水泥混凝土面层。6.1.5 厂区绿化 设计充分利用厂区空地及建筑物四周场地植树，并在厂前区、化学水处理站等设置集中的小型绿化地，以改善厂区环境、降低噪声、清洁空气。选择抗污染强、吸收有害气体、适应性强的乡土植物为主，布置在厂前区、综合楼、干煤棚等周围及道路两侧，达到美化环境、增强厂容厂貌、有利职工身心健康的目的。6.1.6 厂区主要技术经济指标及工程量表6.1.7 主要技术经济指标及工程量表序号项 目单位规划容量(MW)46MW备注1厂区围墙内用地面积hm222单位容量用地面积m2/k

23、W1.3483厂内建构筑物用地面积hm20.74建筑系数%355场地利用面积hm21.146场地利用系数%56.177场内铁路长度km/8厂内道路及广场面积hm20.579道路广场系数%28.7510厂区围墙长度m65011厂区绿化用地面积hm20.412厂区绿化用地系数%13.766.2 燃料输送系统6.2.1 概述6.2.1.1 设计原则(1)本着技术先进安全可靠、经济适用、注重美观的原则，在设计中做到节约用地、节约用水、节约能源、节省投资、缩短工期、提高效益。(2)燃料采用双路带式输送机运输方式。6.2.1.2 设计规模热电厂本期工程建设规模为4炉4机，即46MW背压式汽轮发电机组，47

24、5t/h中温中压燃气锅炉。输煤系统按本期最终规模的耗气量设计。 6.2.1.3锅炉耗煤量本电厂所用燃料为外购燃煤，其燃料消耗量见表：锅炉单位锅炉最大耗煤量本期工程475t/h中温中压燃气锅炉t/h 根据有关锅炉资料6.2.1.4 设计范围输煤系统的设计范围为将燃气从调压战送到锅炉炉前的整个工艺系统。管道及锅炉前燃气分配的。6.2.1.5 系统功能燃料运输系统的功能是在规定的时间内将燃料，按要求连续、安全地输送到锅炉房炉各燃烧器。6.2.6 系统控制6.2.6.1燃料输送系统采用集中控制和机旁就地控制。6.2.6.2在集中控制室设有整个燃料输送系统的模拟屏及控制盘，可监控各项设备的起停，对运行方

25、式进行选择，发送运行指令，显示重大故障等。输气系统采用程序控制并可在就地进行起、停操作。6.3 装机方案及三大主机选型由于本热电工程作为XXXX新材料有限公司工业用汽企业、厂内建筑采暖用热的集中供热热源，热负荷以工业用汽为主，因此根据供热负荷的特点及燃料的特性，本着“热电联产、安全可靠、节约能源”的原则进行本热电工程锅炉、汽机等设备选型。汽机选型主要与供热范围内设计热负荷大小及稳定性有关，目前热电工程常用供热机组为抽汽式和背压式汽轮发电机组，抽汽式机组具有对热负荷适应性好，易于调节的特点；背压式机组则排汽全部外供，热经济性高，但对负荷适应性差。6.3.1 装机方案6.3.1.1 汽机选型由于本

26、热电工程是热电联产项目，因此汽机的选型必须满足供热的需求。由于本期工程属于新建项目，应尽量采用较高的机组参数，因此推荐采用高温高压机组，以尽量提高热经济性。根据工业生产用汽参数，设计认为本期工程选用四台B63.43/0.98型背压式汽轮发电机组可满足供热需求。6.3.1.2 锅炉选型锅炉的选型与燃料性质、环保要求、运行方式等密切相关。根据燃料特点，选用燃气锅炉。经过对锅炉厂和用户的调研，燃气锅炉在运行上有如下优点：(1)燃气锅炉加减负荷调节速度快，调节范围较大这是其它燃煤锅炉无法比拟的优势。(2)洁净燃烧，效率高，没有燃烧残留物。(3)燃烧效率高，节省燃料。 (4)结构紧凑，占地少。因此，为使

27、电厂创造更好的经济效益，又能确保电厂废弃物的排放及综合利用达到环保要求，从而创造更好更快的社会效益，经过综合比较，认为选用燃气锅炉是适宜的。6.3.1.3 装机方案根据本工程设计热负荷，确定本工程机炉方案配置如下：本工程按“以热定电，热电联产”的原则，热电工程机炉配置为4炉4机，年运行小时数按8000h计，发电设备年利用小时数为6000h，按设计热负荷计算出装机方案正常运行工况下的经济性分析和主要经济指标见表6.3-1。 装机方案热经济指标计算结果比较表表6.3-1序号单位475t/h +4B6采暖期非采暖期最大平均平均最小1热负荷热量GJ/h7679706770677067汽量t/h2526

28、2324232423242汽机进汽量t/h2882652652653汽机外供汽量t/h25262324232423244汽机外供热量GJ/h76797067706770675汽机凝汽量t/h00006发电功率MW2491991991997锅炉减温减压供热量GJ/h00008锅炉蒸发量t/h3002762762769调峰锅炉供汽量t/h000010发电年平均标准煤耗kg/kWh0.356411综合厂用电率%18.2112供单位热量耗厂用电量kWh/GJ6.07413发电厂用电率%714供电年均标准煤耗率kg/kWh0.383215供热年均标准煤耗率Kg/GJ44.11216汽机年供热量GJ/a4

29、362800017年发电量kWh/a12940000018年供电量kWh/a12034200019机组利用小时数H20热电厂年供热量GJ/a21全年耗标煤量t/a22年均全厂热效率%23年均热电比%24全年供热节约标煤量t/a根据本工程设计热负荷，本着小型热电工程以热定电、节能经济的原则。确定本期工程机炉方案配置如下：锅炉：75t/h中温中压燃气锅炉 4台汽机：B6-3.43/0.98 4台6.3.2 主机选型6.3.2.1 主机技术规范如下 (1) 锅炉 4台锅炉型式：75t/h中温中压燃气锅炉 额定蒸发量： 75t/h过热蒸汽压力： 3.82MPa过热蒸汽温度： 450给水温度： 147效

30、率： 96%运转层标高 6m（2）汽机： 4台机型：B63.43/0.98型高温高压、单缸单排汽、单轴、背压式汽轮机额定功率： 6MW额定转速： 3000r/min进汽压力： 3.43MPa进汽温度： 445设计工况主蒸汽进汽量 72t/h背压排汽压力： 0.98 MPa 背压排汽温度： 295旋转方向顺时针(顺汽流)给水温度()147回热系统1CY+1JD（6）发电机： 4台型号：QF62型空冷式汽轮发电机 额定功率： 6MW额定转速： 3000r/min额定电压： 10.5kV额定电流： 825A额定功率因数： 0.8 效 率： 0.97额定转速： 3000r/min额定频率： 50Hz相

31、 数： 3接 法： Y冷却方式： 空冷绝缘等级： F级汽轮发电机的旋转方向：从汽轮机端看为顺时针方向。6.4 热力系统6.4.1 热力系统拟定本系统按简单、可靠具有较高的运行经济性为原则确定。(1) 主蒸汽系统主蒸汽管道采用单母管制，锅炉、汽机支管及母管管径均为15910，材质为12Cr1MoV。为保证供热可靠性，设175t/h中压减温减压装置（蒸汽从3.43MPa减至0.98MPa）作为备用热源。(2) 给水除氧系统除氧加热后的水自每个除氧水箱引出接至低压给水母管，由母管引出四根管分别接6台电动给水泵进口，经水泵加压后接入高压给水母管，然后分别进入每台汽轮机的高压加热器，再加热至147，送入

32、锅炉。给水泵入口侧的低压吸水母管和出口侧的压力母管以及主给水母管均为单母管制系统，给水泵出口设冷母管，高压加热器出口设热母管。给水泵出口设有再循环管至除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。本期工程给水系统设置4台除氧器（工作压力：0.12MPa），6台电动给水泵，给水泵选用100%容量，4台运行，2台备用。(3) 回热抽汽系统12MW背式汽轮机回热系统由一级高压加热器,一级除氧器组成, 背式排汽，向除氧器、高压加热器和热用户供汽。 (4) 凝结水及化学补充水系统由于汽水损失和排污的存在以及部分外供蒸汽没有回水，需不断补充化学补充水，自化水车间来的化学补充水母管上引出，

33、4根支管分别进入4台除氧器，另外还有两根化学补充水管道，分别接至每台冷凝器进行初步除氧，以及满足冷凝器冲洗和起动灌水的需要。 (5) 连续排污系统为了保证蒸汽品质，需连续排除炉水中的盐分，设连续排污系统和连续排污扩容器。每台锅炉的连排支管自汽包引出，接入各自的连排母管后分别接入连续排污扩容器，扩容后的水作为热交换站热网补充水，亦可经旁路进入定期排污扩容器，二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管。(6 定期排污系统为了排除炉内各下部联箱的水垢，需定期排污，各下联箱的排污支管接入各台炉的环形排污母管，然后经定排母管接至定期排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排大气、污水排入污水沟。(7) 炉内加药系统为了保证蒸汽品

34、质，控制炉水中的磷酸根含量，在锅炉间固定端6.0m平台上辅助楼内设加药泵和加药装置，药液经加药泵加压后送入锅炉汽包。(8) 取样冷却系统每台锅炉设有取样冷却器，分别承担锅炉给水、炉水、过热蒸汽和饱和蒸汽的取样冷却。(9) 锅炉上水、放水系统锅炉点火前先往炉内充水，充水时利用疏水泵将疏水箱内预先注好的化学除盐水进行加压，经上水母管自定排环向母管向炉内自下而上逐渐上满，同时（自汽包内）排除空气。放水是在锅炉停运后，利用上水母管将炉内水放入疏水箱或放入定期排污扩容器。(10) 紧急放水当锅炉汽包的炉水超出安全水位或发生满水事故时，可利用紧急放水管和定排系统将炉水放入定期排污扩容器。(11) 其它系统

35、为保证锅炉启动时点火放气和锅炉超压时的排汽，在锅炉汽包及过热器出口集箱设有对空排气及安全排汽管道，在排汽管道上设有排汽消音器。6.4.2 蒸汽平衡由于本工程按“以热定电，热电联产”的原则，热电工程机炉配置为4炉4机，发电机组为不满发电运行；年运行小时数按8000h计，发电设备年利用小时数为6000h，在此运行工况下，采暖期、非采暖期汽水平衡见表6.4-1。汽水平衡表表6.4-1符号项目单位采暖期非采暖期最大平均平均最小1热负荷GJ/h1250.91061.11061.11061.1t/h252.6232.4232.4232.42汽机进汽量t/h2882652652653汽机外供汽量t/h252

36、.6232.4232.4232.44汽机外供热量GJ/h767.9706.5706.5706.55汽机凝汽量t/h00006低加用汽量t/h22.1420.3920.3920.397供生产生活用汽量t/h8除氧用汽量t/h1312.012.012.09锅炉排污系统计算10排污扩容蒸汽量t/h1.81.6561.6561.65611排污扩容水量t/h4.23.8643.8643.86412锅炉排污量t/h65.525.525.5213锅炉排污率%222214锅炉给水量t/h306281.5281.5281.515发电功率KW24.919.919.919.916锅炉减温减压供热量GJ/h00001

37、7锅炉蒸发量t/h30027627627618调峰锅炉供汽量t/h00006.4.3 主要辅助设备选择 (1) 电动给水泵 型号DG80809 6台（其中2台备用） Q80m3/h H7.1MPa 电机N630kW 10kV 其中1台配套液力偶合器调速 (2) 低压加热器 JG-210 4台（汽机配套） 换热面积： 120 m2 (3) 交流电动油泵 100AY120B 3台 Q46m3/h H9.4MPa 电机 N=55kW 380V(4) 交流润滑油泵 80AY60B 3台 Q20m3/h H3.8 MPa 电机 N11kW 380V(5) 直流辅助油泵 80AY60B 3台 Q20m3/

38、h H3.8 MPa 配直流电机 N11kW 220DC (6) 旋膜除氧器 80t/h P0.119MPa t104 4台(7)除氧水箱 25m3 4台(8) 疏水箱 20m3 4台(9) 疏水泵 ISR80-50-200 4台 Q30m3/h H0.49 MPa 电机 N15kW 380V(10) 疏水扩容器 0.5m3 4台(11) 连续排污扩容器 LP-5.5 4台 0.7MPa V=5.5 m3(12) 定期排污扩容器 DP-3.5 4台 0.15MPa V=2.0 m3(13)胶球清洗装置 125JQ-15 4套电动机 380V 4kW(14)减温减压器 Q=75t/h 1台 P1

39、/P2=5.3/1.57MPa，t1/t2=485/320 减温水：P=7.2MPa, t=104(15)汽封加热器 JQ-20 20m2 汽轮机厂供货 4台(16)冷凝器 N-1000 1000m2 汽轮机厂供货 4台(17)桥式起重机 25/5T LK=19.5m 1台起升速度(主/副)：2.3/11m/min 起升高度(主/副)：16/18m 大车运行速度：35m/min 小车运行速度：15m/min6.5 燃烧系统6.5.1 燃烧系统计算燃气锅炉采用平衡通风方式，每台锅炉配一次、二次风机各一台，引风机一台。燃烧室需要的空气从一次、二次风机吸入后分别送进燃烧器一、二次风口进入炉膛，燃气在燃烧室中与空气混合燃烧，烟气由炉膛进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒由布袋除尘器进行除尘，除尘后的烟气经引风机加压后通过烟囱排入大气。 6.5.2 风机调速为降低厂用电率，对锅炉一次风机、二次风机、引风机，给水泵等大功率电机均采用变频调速措施，这样不仅可变硬起动为软起动，保护电机，又减小了设备起动时对