大学毕业论文---谷物干燥机设计.doc

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1、 摘 要我国东北粮食产量大，而刚收获的粮食需降水处理后才可储藏，每年因为不及时干燥而损失的粮食多达几十万吨，本设计针对这一问题设计一台粮食干燥机，在设计时考虑东北冬季温度、干燥成本、干燥工艺，燃料等问题，并采用CAD软件制图，使之能明确的表达干燥机的整体结构。关键词：粮食储藏；谷物干燥机；CADAbstract Our country northeast grain yield is big，The grain just harvested needed the precipitation to process only then may preserve，Because of prompt

2、dry loses every year the grain is big several hundred thousand tons，This design designs a grain dryer in view of this question，When design considers the northeast winter temperature, the dry cost, the dry craft, questions and so on fuel，And uses the CAD software charting, enables it to be clear abou

3、t expresses the dryer the overall construction.Keywords: grain storage, grain dryer ,CAD目 录摘 要IABSTRACTII1绪 论- 1 -1.1 谷物干燥的现状及发展趋势- 1 -1.2 谷物干燥机简介- 4 -1.3 谷物干燥用的燃料- 14 -1.4 谷物干燥用供热设备的种类- 16 -2 谷物干燥机设计- 20 -2.1 谷物干燥系统的工艺流程设计- 20 -2.2 干燥机的设计- 21 -2.3 风机参数的计算- 24 -3 升运机构及排粮机构的计算- 28 -3.1 斗式提升机的选型与计算- 2

4、8 -3.2 螺旋输送机的选型与计算- 29 -3.3 换热器计算- 30 -3.4 热风炉参数的计算- 31 -结 论- 34 -参考文献- 35 - 27 - 1绪 论1.1 谷物干燥的现状及发展趋势1.1.1 谷物干燥的意义谷物干燥是谷物收获后的一个关键环节，因为收获时为了减少田间落粒损失都注意适时收获，而适时收获的谷物其水分含量较大，如不及时干燥则会引起谷物霉烂变质。据统计，我国每年收获的粮食中由于干燥不及时而造成的霉烂损失达5001000万屯，估计占全年谷物总产量的1.5%3%;在南方梅雨季节较长的地方（如江苏、浙江、安徽、湖北以及上海等），每年粮食霉烂损失高达10%左右，可见谷物干

5、燥是一个不得忽视的问题。国内情况:我国的谷物干燥（主要指机械干燥）始于50年代，50年代初为了生产引进了苏联的高温干燥机，自行设计了大型高温干燥塔参照该机型结构和原理，在北方的粮食系统中逐步应用。6070年代各地自行设计了多种中、小型谷物干燥机，由固定干燥机厂生产，最后到全国的推广。7080年代几种大、中型谷物干燥机又被设计出来，被推广使用在粮食系统及国营农场中。各种谷物干燥机近两万台分布在全国各地，其中主要是中、小、大型干燥机约两千台左右。目前我国的谷物干燥机是用烟煤为主要热源，供热使用燃煤热风炉，以热风为来源进行干燥，对粮食零污染。少数谷物干燥机（主要在农场）使用柴油炉供热干燥，有较高的热

6、效率，但会造成一定程度的污染对粮食。近年来我国谷物干燥技术发展迅猛，各高等院校和研究部门所研究的新型干燥工艺慢慢应用于生产，新产品不断增多在干燥机生产厂，产量在逐步扩大，电子计算机模拟分析也开始应用。目前谷物干燥技术中引人注目的几个问题如下：目前使用的燃煤热风炉使用寿命较短，热效率较低，应如何解决？我国南方的燃煤供应困难，燃油价格又较高，应如何选择能源问题？对北方高水份粮（如玉米，含水30%以上）的干燥应采用什么样的干燥原理与工艺？我国农村、农场和粮食系统（粮库）应怎样合理地布置谷物干燥点及网络？国外情况:国外的较发达国家（如美、俄、英、法、日等）的谷物干燥有50多年的历史，大体分为三个阶段，

7、第一阶段即5060年代的谷物干燥机械化;第二阶段6070年代的谷物干燥自动化；第三阶段7080年代的谷物干燥提高干燥质量和降低干燥成本阶段。继续提高干燥质量、实现微机控制和微机管理在90年代主要是。但情况亦有所不同在各个国家。美国：谷物干燥机在全国应用比较多，中、小型低温干燥仓及大、中兴高温干燥机为主要的机型，这些机器主要对象以干燥玉米和小麦为主，热源为柴油（煤油）和液化石油气，采用直接加热干燥。料位控制、风温控制及出粮水分控制为系统主要对象。开始在美国应用太阳能干燥机，但由于设备投资大占地面积大等原因，目前应用不多。 独联体：谷物干燥机应用比较普遍，大都成了工厂化生产，有较完善的自控系统，其

8、谷物干燥机型以大、中型居多，为高温干燥方式。较普遍地应用干、湿粮混合加热干燥工艺（又称分流循环干燥工艺），具有一次降水幅度大、节能和提高干燥质量的优点。干燥中采用的热源是柴油和煤油，为直接加热干燥。日本：谷物干燥设备是从二次大战后发展起来的，主要发展适于干燥水稻的中、小型设备。机型有：小型固定床式谷物干燥机，中、小型循环式谷物干燥机及大型谷物干燥机等。采用热源是柴油和煤油，少量采用稻壳为燃料。在个干燥设备中大都装有较完善的自动控制系统，比较重视干燥质量1.1.2 谷物的特性及谷物干燥的机理谷物是一种生命体，以呼吸作为维持生命的方式，呼吸时要吸氧和发生化学反应，由于环境供养条件的不同，呼吸的方式

9、也不同。在谷物中水分以三种形式存在，即机械结合水、物理化学结合水、化学结合水。在干燥过程中主要是去掉机械结合水和部分物理、化学结合水。谷物是多孔型胶质体，这个水分则以不同的形式存在于谷粒表面、毛细管中以及细胞内。当介质条件参数使它具有发散条件，即介质水蒸汽分压力小于谷粒表面水蒸汽压力时，则谷粒中的水分以液态或汽态由谷粒里层向外扩散，并由表面蒸发。理想的干燥过程，影视谷粒内部的水分扩散速度与表面的蒸发速度相等，但一般情况下由于选择干燥参数的不当及谷物本身特性所限，常出现两种速度不等的现象，即外控状态和内控状态。外控状态：是指谷粒表面水分蒸发速度低于谷粒内部的水分扩散速度，这种现象经常出现在谷物细

10、小或者谷物水分含量大时，为了提高谷物干燥的速度，可适当提高介质温度，降低介质相对湿度或增加介质流速。内控状态：是指谷粒内部扩散速度小于表面蒸发速度的状态。在这种情况下为了提高干燥速度，可有两种措施：一种措施是调整介质状态参数，即在提高介质温度的同时降低介质流速；介质温度提高谷物温度也升高，谷物升高则使其水的粘滞性下降，内部水蒸气分压力增加，会增加内部扩散的速度；因其介质流速减小，则其蒸发速度下降或者保持不变，以达到两种速度的一致；或是提高介质温度的同时增加介质相对湿度，这样也能调整两者速度关系。1.2.3 影响粮食干燥过程的因素粮食干燥是一个复杂的传热传质过程。影响这个过程的因素是很多的，如粮

11、食的品种和特性、干燥介质的参数、环境条件和干燥工艺等，现分述如下：热风温度:热风温度提高时，它传给粮食的热量就增多，从而增强了粮食表面水分的汽化能力，使粮粒内部水分转移的速度加快。此外热风温度增高，则其饱和湿含量增加，带走水分的能力也加强。因此提高热风温度不仅可以提高干燥速率，缩短干燥时间，而且还会降低单位热耗。限制热风温度提高的因素是粮食品质，热风温度过高，则粮温升高，品质下降。所以，在不影响粮食品质的前提下应尽量采用高的热风温度。热风风量:适当增加干燥介质穿过粮层的速度，也能加速粮食的干燥过程。当热风湿度和粮食含水量相同时，热风流速在0.5米/秒以下范围内的干燥作用最为明显。试验结果证明，

12、热风流速从0.3米/秒增加到0.5米/秒时，干燥速度大大加快，但是，当流速增加到0.7米/秒以上时，反而不能使干燥速率加快。粮食的初始水分较高时，热风流速对干燥过程的影响较显著。干燥前粮食的含水率:粮食水分含量的大小，影响着干燥过程的快慢。当粮食含水率较低时，干燥过程所蒸发的主要是微毛细管水和吸附水，而这些水分的蒸发是比较困难，当粮食含水率较高时，其水分主要是自由水，自由水容易蒸发，所以，干燥过程就快。热风相对湿度:热风湿度影响它的吸湿能力，当热风达到饱和时，则不再吸收水分，失去干燥作用。因此，热风湿度也会影响干燥速率。五、粮层厚度干燥室中粮层的厚薄对干燥过程有很大影响。风流速一定时，适当的粮

13、层厚度，就可以保证粮层中水分蒸发有足够的热量，加速粮食的干燥过程。但是，粮层过薄，则单位热耗增加，而且还可能使粮食过早出现表皮硬化，影响粮食品质，延缓干燥过程1.2 谷物干燥机简介谷物干燥机的种类很多，按换热方式和作业方式的不同分为以下几类：1.2.1 对流换热式谷物干燥机这种干燥机以热空气或热烟气（炉气）为介质对加热和载湿，以进行干燥。根据所采取介质温度的高低，该干燥机分为高温干燥机低温干燥机两种。（1）高温干燥机：此干燥机介质温度较高（为80300），干燥速度较快（小时降水率为2.5%左右），又称高温、快速干燥机。这种干燥机又有一下不同结构形式。a.流化床式干燥机：该机由倾斜35度的孔板下

14、面向上吹热风，将谷层吹成流化状态，谷物沿孔板向低处缓缓流动并逐步得到干燥。干燥后的谷物从一侧流出。穿过谷层的潮气由机器上方的排气口排出。由于谷层较薄气流围绕谷物分布较均匀，其干燥均匀较好，但因干燥时间较短（4050秒）其降水幅度较小（1%1.5%）。该机没有冷却装置，干燥后的热粮需由人工摊晾使其温度降下到不高于环境温度5的程度，以防谷层表面结露。该机适于小规模生产使用。b.滚筒式干燥机：滚筒式干燥机有简易型和复式型两种，前者只有加热滚筒，后者除有加热滚筒外还有冷却滚筒，现介绍复式滚筒式干燥机的工作过程。湿谷物由加热滚筒的一端随同热空气（或炉气）一道进入该滚筒，由于滚筒回转（2630r/min）

15、并轴线有13.5度的倾斜，则谷粒不断被筒内的抄板带起而又滑落，逐步向滚筒的低处端移动并由出口流出，然后进入冷却滚筒，经冷却后流出。进入热滚筒的介质温度150200，谷物受热12分钟，可降水1%1.5%c.气流式干燥机：此干燥机是在谷粒被气流输送过程中进行加热和干燥，有的还没有缓苏段和余热加热段。其工作过程为谷粒在倒粮管中一方面随着高温气流（8090）上升，一方面被加热吸收一定的热量，热量一部分使谷粒表面的水分蒸发，一部分使谷粒的温度升高。温度升高的谷粒出管后碰到当帽（反射弧形），使其落入缓苏室。在缓苏过程中，继续向谷粒的内部传递热量，使谷粒内部的水分不断地向其表面转移扩散，谷粒靠自重进入余热干

16、燥室再次被回收的余热空气加热干燥，其废气由废气出口排出机外。该机结构简单，使用较方便，适于小规模批量生产。d.竖箱式干燥机：该机为竖立的箱子，谷物从箱的上端至箱的下端，由于箱内有热空气通过，使谷物得到加热干燥。根据该机气流方向不同和结构不同和结构上的差异，竖箱式干燥机又有横流、顺流、逆流和混流式四种形式。e.横流式干燥机：该机为矩形断面的竖箱，内有热风与冷风的配风室，两侧有两条谷物流经的通道，其下端有排粮搅龙及排料器。其配气室的侧壁及谷物通道的外壁均制成孔板状，以便使从热气室或冷配气室射出的气流水平穿过谷层。因气流方向与谷物流动方向垂直，故称其为横流干燥机或错流干燥机。该机的谷层较薄（2004

17、00mm），干燥速度较快，可连续进料、加热、冷却、卸粮，适于大规模连续生产。该机性能特点是：谷物流经谷物通道的受热程度不一致，即靠近热风室一侧的谷物因始终与高温介质接触其受热程度较大，降水幅度较大；而靠近机器外侧的谷物因始终与经过吸湿的戒指接触，起受热程度较小，降水幅度也较小，因而该机的谷物干燥均匀性差。此外，为了不使靠近热风室的谷物层过热，该机的介质温度不宜选取过高，一般以100以内为限。在有的横流式干燥机（美国的贝利克型）上为了改善谷物层受热的不均性，在谷物通过的加热段中间增设了一个换层器，该换层器为四块坡板制成，可使通道内的内测与外侧谷物流经四块不同放下过的倾斜板时得以位置上的变换（如同

18、人下转梯那样）。f.顺流式干燥机：顺流式干燥机的结构为漏斗式或角状管式，现以漏斗式为例，说明此谷物干燥机的工作过程。该机为矩形断面的竖箱，内箱有加热段、缓苏段、冷却段及排料装置。在加热段与冷却段中设有、排气管，湿粮向下流动中与由热风室供给的热空气（或炉气）并行向下运动，废气进入排气管排出，谷物经缓苏后进入冷却段，冷却段的冷空气由冷风机供给，冷却是逆流冷却。谷物流到下部的排粮装置排出。由于该机的热介质流向与谷物流向相同，故称其为顺流（或并流）。该机的谷物受热条件较一致，其干燥均匀性好。此外，由于热介质首先与冷粮接触，在谷物迅速升温的同时介质温度又迅速下降，因而谷物经受高温处理阶段较短，对保证粮食

19、品质不发生热变性是有利的。该机可适当提高介质温度（达200）左右以提高生产率。g.逆流式干燥机：逆流式干燥机可有多种结构，以圆仓式为例对其工作过程进行说明，谷物由仓的上方向下层流动与介质流动方向相反，则称其为逆流式干燥机。该机的热介质先与加热到最终的热谷物接触。而后相继于不同温度的谷物接触，最后与温度最低、湿度最大的谷物接触后排出。可见其废气温度较低，热利用率较高；但由于谷物受热的温度所限（一般不超过50），则逆流式干燥机的热介质不可过高，一本为6080以下。故其小时降水率较小。h.混流式干燥机：混流式干燥机多为层角状管结构，又称为多风道式干燥机（或角状管式干燥机）。该机在竖箱内设有多层间层配

20、置的进、逆流及横流的形式对谷物惊醒加热。虽然不同形式的加热对各部分谷物的加热程度有所不同，但由于在该机竖箱尼日装有多层进、排气角状管，谷物在流经全箱过程中经受各种形式的加热几率基本相同，故该机的谷物干燥均匀度是较好的，一般干燥后谷粒间的水分差不大于0.5%。混流式干燥机适于大规模连续作业，我国的大型谷物干燥塔采用此种形式较多。上述各种竖箱式干燥机的干燥流程较长，全程经过的时间为12小时，降水幅度为5%6%（2）低温干燥机：该机以常温或比常温高28的热空气为介质对谷物进行通风干燥。为批量干燥作业，每批干燥的时间较长为112天，每小时降水率为0.5%左右，该机具有耗能少和干燥质量好的优点，但占地面

21、积较大，受大气状态的影响也较大，有时因空气湿度大而干燥时间拖长使谷物霉烂。该机适于要求降水幅度小和气候较干燥的地区，低温干燥机的结构形式有以下几种。a.地板通风式干燥仓：该机为圆仓式或方仓式，仓的地板多为孔结构，地板下方为空气道。由风机吸入并吹出的常温空气或经少许加热的热空气穿过地板孔及谷层对谷物进行干燥，废气由上方通气孔排出。该机为干燥机与贮存仓通用设备，干燥谷物时堆积谷层为1M左右；贮藏谷物时可将其堆积到仓顶，并可根据谷物温度状况不定时地通风。在有的圆形地板通风式干燥仓中，地板上有自转和公转的搅龙；在地板下面有出粮搅龙。上粮时，开动升运器，将湿粮放入升运器接受斗经升运器将其运至上方，并经装

22、仓搅龙将湿粮装入仓内。卸粮时，先开动出粮搅龙和升运器，将由仓中心流粮口流出的干粮经出粮搅龙运至升运器并升运到顶部，由该升运器的另一侧出粮管流出，这时地板上的扫仓搅龙不动（不自转也不公转）。待仓内的谷物靠自流卸粮达到极限状态时，则开动扫仓搅龙将仓底积存的谷物逐渐集中到仓中的出粮口，再经搅龙及升运器运出。b.径向通风式干燥仓：该仓由上料器、均料盘、外网筒、内网筒及热风管及其辅助件组成。工作时由热风管想热风室供给热风，热风径向穿过内外网筒间的谷层进行加热和干燥，废气穿过外网筒后散失在大气之中。该机为批量作业式，上料时先切断风机的热源，并关闭通向热风管的闸阀用冷风由下风管向仓内上料，带上料完毕后开始干

23、燥。干燥时，先接通风热风源，关闭上料风管的闸阀并打开通向热风管的闸阀，然后对谷物进行干燥。当干燥到要求的程度时，则切断热风源用冷风惊醒冷却，知道谷物温度下降到不大于环境温度5为止。然后开启干燥仓下方的闸阀卸粮，这是风机应停止工作。有时，为了改善谷物水分的均匀性，可采取批量循环（间歇循环）作业，即当把谷物干燥到一个阶段后，将谷物放出并经上料风管的气流将其又送入仓内，待全仓谷物全部运行一遍后，再转入第二阶段的批量干燥。这种批量循环的作业方法，可以改善谷物间的水分差。径向通风干燥仓的谷层厚度不宜过大，一般为0.30.5m。该仓的直径较小，但高度较大，适于小批量干燥作业。 c.斜床式干燥机：该机为方仓

24、式，一般由若干个并列的方仓组成。仓的底部为倾斜式通气孔板，下部为通风道。该机的地板为倾斜系根据略小谷物自然堆角而确定（一般取其为20度左右），作业时需注意使谷层表面的坡度角与地板角相一致，以保持谷物厚度相同。该机谷层堆积厚度与地板通风式干燥机相同，一般为1m左右，小粒谷物（小麦及水稻）因单位谷层厚度阻力大泽堆积厚度宜小些，而大粒谷物（玉米）则堆积厚度宜大些。该机除适于散粒谷物的干燥外还可干燥玉米果穗，由于玉米果穗堆的空隙度较大，其堆积高度可达3m。该机的卸粮门位于地板低处的一侧，为使卸粮方便卸粮门为多个并联形式，卸粮速度快。在卸粮门的下方常设有皮带式输送机，可及时将卸出粮运走。为了改善定床式谷

25、物干燥的均匀性，在有的斜床式干燥机上设有双向可调的进气门及排气门，在干燥开始前的一半时间采取底部进气，废气由上排气孔排出，后一半时间则改用上进气门进气，废气由下排气门排出。（3）高低温混合式干燥机为了吸取高温和低温干燥两方面的有点同时又避免或者减少这两方面的不足，国外提倡一种高、低温组合式干燥。这种干燥，首先用高温干燥先去掉谷物中的较高水分（18%20%），然后转入低温干燥将谷物干燥到底（水分降到14%）。这样既达到了快速干燥的目的，同时又减轻了能耗大的不足，同时也保证谷物干燥质量。这种干燥方法目前在美国应用较多，但其设备投资较大，在我国目前经济状况下尚难以大量采用。1.2.2 辐射式干燥机利

26、用可见光和不可见光的光波传递能量使谷物升温干燥的设备称为辐射式谷物干燥机。这种干燥机目前有：太阳能干燥机、远红外干燥机、微波干燥机及高频干燥机。（1）太阳能干燥机该机利用太阳能集热器（平板式及弧面集交式）将太阳辐射的热量转换给空气、并将空气引入低温干燥机进行通风干燥，其工作过程为：太阳能干燥机为了白天蓄热以备晚上之用，一般其基础都采用蓄热量大的石块建筑成，基础内部设备风道。有的太阳能干燥机还设有辅助供热炉，已被阴天时或特殊情况下使用。太阳能干燥机具有节能、成本低和干燥质量好的优点，但其设备投资较大，占地面积也较大，因此目前虽然在美国已开始应用但数量不多。扩展的速度不快。（2）远红外干燥机远红外

27、干燥机是由发射器发出的波长为5.61000微米的远红外不可见光波对谷物进行照射，使谷物的水分产生剧烈的振动而升温，从而达到干燥目的的设备。干燥中谷粒的内部和表面同时升温，鼓励水分散发时其背部水分与温度均高于谷粒表面，因而星辰这两种梯度具有同向性，促使谷粒水分迅速蒸发，有利于谷物速度干燥。这是远红外干燥的突出特点。我国生产的点习惯远红外干燥机，由多条输送带和多个设置在输送带上方的远红外发射器、排湿风机、机壳、喂料斗及出料口等组成。工作时，物料经喂入斗落入上层的输送带并逐次传递给以下各层的输送带，最后送出机外。谷物在输送过程中受到其上方的远红外发射器的照射而升温，谷物中的水逐步发散在空气中，并由排

28、湿风机提供的气流带走。该机具有干燥速度快、干燥质量好的优点，但由于以电能供热其干燥成本较高，目前只应用于经济价值高的果干制品及山产品、水产品的干燥中。（3）高频与微波干燥机高频干燥机及微波干燥机工作原理基本相同，都是利用频率为几兆赫兹高频电场或几亿赫兹的微波电场所产生的电磁波对谷物进行照射，高频电磁波或微波电磁波使谷粒中的水分子产生快速极性变换从而产生热效应，使谷粒水分发散以达到干燥的目的。这类干燥机都有干燥速度快和干燥质量好的优点，但由于以电能为热源其干燥的目的。这类干燥机的干燥成本较高，目前在农业物料的干燥中尚应用甚少，主要用于工业生产及食品干燥中。1.2.3 导热式干燥机这种干燥机是靠导

29、热进行热交换的，在谷物干燥中应用甚少，在工业产品的纸张和布匹干燥中应用较多。该机由一对蒸汽供热的滚筒及上、下输送带组成。薄层物料由上输送带送至一对轧辊的中间，轧辊旋转中将物料制成并逐步进行干燥，干后的物料由下输送带运走。以上介绍的问以换热方式不同否认干燥以下为按作业方式不同把干燥机分为以下几类。1.2.4 批量作业式干燥机现以低温干燥仓为例来说明它的不同作业方式。因为谷物干燥是从最低的谷层开始逐步向上发展的。干燥中形成了三种层次，即：已达到平衡水分的干燥层，其上方是正在干燥中但还未达到平衡水分的谷层，最上层的是保持原水分的谷层。随着干燥时间的延续，这三个层次的位置逐步向上推移。对于使用者来说可

30、根据自己条件采用不同的方式进行作业。（1）整仓干燥当谷物水分不太大时，可装满整仓进行干燥。这时由于谷物阻力较大，通过谷层断面的风速较小，则干燥速度较慢，可利用自然空气或稍高一点的热风进行作业，工作比较方便。但要选择好热风温度，如风温过高，其平衡水分将很低，如长时间干燥会使全仓的谷物达到过干程度。（2）浅层干燥为了加速干燥，可将谷物按一定的厚度进行干燥，这时刻采用较高的热风温度（45以下），使改谷物的平均水分能较迅速地达到安全水分（14%左右）。由于谷层较浅，上下层的水分极差较小，经充分混合后贮存，谷物水分会自然达到一致，这种方法，目前在我国采用较多。（3）分层干燥在国外有的小型农场采用这种干燥

31、方法，即每天将收获的湿粮装入低温仓进行干燥，虽然谷层较薄但也要在当天使它干燥到安全水分。第二天再将收获的湿粮装入已干燥粮之上进行干燥，也在当天干燥到要求的水分。第三、第四天如此同样进行，直到全仓装满谷物并干燥后一起卸出。这种方法对使用管理方便，但由于气流阻力较大，电耗较多。1.2.5 连续作业方式干燥机前边谈到的高温干燥机，一般都采用连续作业方式。连续作业不需要辅助上料和卸料的时间生产有效时间利用率较高，干燥质量也较稳定。我国粮食部门（粮库和粮油加工厂）和国营农场多采用这种方式作业。1.2.6 循环作业式干燥机循环作业干燥目前有两种形式，即：封闭式干燥机（简称循环式干燥机）和分流循环式干燥机（

32、干、湿粮混合式干燥机）（1） 封闭循环式干燥机为了提高干燥谷物的降水幅度和缩小设备体积及重量，出现了封闭循环干燥机，该机作业时将谷物先装满全机，然后把它封闭起来让谷物才机中进行循环流动和干燥，知道谷物水分达到要求时为止，然后将干粮放出。这种干燥机我国有定型产品。该机除属封闭循环式干燥机外，上不还设有一个较大溶剂的缓苏段。每一循环干燥的加热时间为56min，而缓苏时间为7080min。说明该机每次干燥后的缓苏室加较长。由于这个缘故，该机干燥质量好，谷物无爆腰现象，并有显著的节能效果。该机用5060热介质干燥，即可干燥种子又可干燥商品粮。该机容量为3.2t，能在810h完成一批干燥作业。属于小型循

33、环式干燥机。（2） 分流循环式干燥机分流循环式干燥机实际是干、湿粮混合式干燥机。其工作过程如下，该机由两个并列的干燥塔（每个塔里有加热和冷却室）、顶部贮粮箱（起到一定的缓苏作用），作业粮柜、热风机、冷风机、循环粮提升机及成品粮提升机组成。工作时，作业柜的湿粮与两个干燥塔之一的循环干燥塔的出粮混合，两种粮（干粮和湿粮）由混合粮提升机送到塔的顶部贮粮箱，然后分别向两个干燥塔流动（其中：一个是“循环干燥塔”，另一个是“最终干燥塔”），两个塔的上部均有加热室，而下部则有所区别，即：最终干燥塔下部是用环境空气冷却，使粮食温度下降到较低的程度（不高于环境温度5），而循环干燥塔下部则用热风机和冷空气混合后的

34、中温气体冷却，使该塔的粮食保持到一定温度。最终干燥塔放出的谷物可作为成品粮入库，由成品粮提升机送出。循环干燥塔放出的干粮(温度较高些)则又流入混合提升机与湿粮一起混合，再次被提升到干燥塔顶部贮粮箱，以此循环式不止地进行干燥。经常有一定量的湿粮连续进入干燥塔，同时又有一定量的干粮从干燥机输送出来，故称此机位分流循环干燥机，其实质是干、湿粮混合干燥机。该干燥机具有以下特点：通过调节干湿粮混合比，可使任何高水分湿粮一次降到安全水分，该干燥工艺虽然热风温度较高（200左右）但由于粮食受热时间短（48min），谷物在循环干燥的过程中其温度仍保持在3040，故谷物干燥后的品质较好，由于有较长时间的缓苏过程

35、和干湿谷物混合干燥的特殊机理，该谷物干燥单位热耗较小，有20%30%的节能效果。这种干燥机在俄罗斯应用较多，在我国北方地区已研制成多级顺流式及多级混流式干、湿粮混合干燥机5HGS系列产品，烘干玉米效果较好正在大力推广中。1.3 谷物干燥用的燃料在对流式谷物干燥系统（设备）中，有两大主要设备：即干燥机主机及供热设备，供热设备又有供热空气和供热烟道气（简称炉气）两种，前者用于间接干燥，后者用于直接干燥。供热空气和供热设备是利用换热器把烟气的热量转换到空气中使之成为热空气，其热效率较低，一般为60%70%；供热烟道气的供热设备，由于把烟气的热量直接用于干燥中，其热效率较高。为80%90%。但如燃烧不

36、完全则将对谷物有一定程度的污染。为了深入的研究供热设备的合理结构、参数及合理利用热源，有必要对谷物干燥所用的燃料性能、炉型结构及平衡计算等做一了解。1.3.1 燃料的种类和成分我国用于谷物干燥的燃料按形式分有：固体、液体和气体三种；按来源分又有天然燃料和人工燃料之分。固体天然燃料包括：木材 、褐煤、烟煤、无烟煤、谷壳、茎秆及玉米芯等；其人工燃料包括：木炭、焦炭、煤粉和煤球等。液体天然燃料为石油，其人工燃料为汽油、煤油、柴油和重油等。气体天然燃料为天然气，人工燃料油高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气及裂化煤气等。上述各种燃料主要由碳C、氢H、硫S、氧O、氮N、灰分A、水分W七种成分做组成。其中，碳、

37、氢、硫三种元素燃烧放热，其燃料中有可燃成分，特别是碳含量占固体燃料可燃基德72%96%，是基本可燃成分。氢燃烧时发热量较大，但在固体中含量很少；硫虽然能燃烧放热，但其燃烧产物二氧化硫(SO2)有臭味，损害谷物品质。此外与水结合会变成亚硫酸（H2SO2）对金属有强烈的腐蚀作用，因此硫对谷物干燥是不利的因素。燃料中氧、氮、灰分及水分的存在，相对地减少了燃料中的可燃成分含量，而降低了燃料的发热值。水分和灰分多的燃料不易燃烧，故把含水分。灰分多的燃料称为劣质燃料。固体和液体燃料成分按质量百分数表示，而气体的成分则用容积百分数表示。根据对燃料进行分析方法的不同，固体燃料的成分有四种表示方法。（1）应用基

38、应用基是表示实际应用的成分，在各成分的代号上标有角号“y”，各代号表示各成分的百分数。其表示公式为： 进行燃烧计算时，要采用应用基成分。（2）分析基为了消除因雨水或其他不稳定水混入燃料中而影响其成分的分析，特规定出分析基，即在分析燃料之前，先用风干法（热风温度为4550）去除燃料的外部水分，这种除水后的成分质量百分数为分析基。在各成分代号右上角有角码“f”。即： （3）干燥基为了消除燃料外部及内部水分对燃料的影响，先将燃料加热到102105，然后进行分析。在成分代号的右上角标注角号“g”。即： （4）可燃基出去全部水分和灰分以后惊醒成分分析，在成分代号上标有角号“r”，即： 在上述四种“基”中

39、，由于各种“基”所含的内容不同，其个成分的所占百分数也不同。如以碳C为例：。如已知可燃基的，则可按下列换算公式进行换算： % % % 1.4 谷物干燥用供热设备的种类在对流式谷物干燥中所用的供热设备，是向干燥机输送炉气或热气的炉灶，其种类很多，按燃料不同分为固体燃料炉灶、液体燃料炉灶和气体燃料炉灶；按供热方式分为直接供给炉气的炉灶和间接供给热风的炉灶（设有换热器）；按燃烧原理不同又可分为层燃式炉灶和悬燃式炉灶等。现对我国在谷物干燥中常用的集中炉灶的结构及其供热过程介绍如下。（1）固体燃料水平炉排式手烧炉这种炉灶目前在谷物干燥中尚有应用，是以无烟煤为燃料直接向干燥机供给炉气的。该炉灶由炉膛、沉降

40、室、混合室、冷风调节门、烟囱、烟混合气（炉气）出口及炉门、清灰门等所组成。在炉膛的下部设有水平炉排，炉排平面少许向后下方倾斜，炉排（或称炉栅）的种类有杆条式和孔板式两种。杆条式炉排，炉条间的缝隙较大（为315mm），活截面（通风面积）较大，其活截面系数为0.20.4，适于木材或煤炭等大粒状的燃料燃烧。孔板式炉排为铸铁或钢板制成带有长形的整体式炉栅，其活截面系数较小，为0.080.15，适于颗粒较小的燃料燃烧。杆条式炉排的通过活截面（通风面积）风速为0.31.3m/s；孔板式炉排通过活截面的风俗为5m/s左右。该炉作业炉膛燃煤层厚度为20cm左右。在炉膛的上方设有二次进风口，使炉膛内燃烧着燃料除

41、得到下部供风外，还得到上方的补充风，使烟气中未燃尽的碳粒子得到充分燃烧。在炉膛的后面设有沉降室和混合室。利用气流转向时的惯性冲力和重力，使较大颗粒的灰尘沉降下来，为使其有较好的沉降作用，沉降室的风速应在0.5m/s以下。角状管的材料通常为0.81.5mm的钢板制成，设计时选用1mm的钢板。已经风机流量为，角状管端面面积为，且还要根据进风与出风时在通气角状管的断面风速应小于56m/s，取计算。 式中：全风量 角状管端面面积因为分3级干燥，则每个干燥室进风角状管数量为18个，出气角状管与进气角状管交错布置，所以出气角状管数量为16个，其中冷却室进气角状管数量也为18个，采用逆流冷却的形式，与第三干

42、燥室共用出气角状管。2.3.7 角状管样式及链接方式角状管长度为2m，其中间部分用图中1所示的M6的长杆螺栓加套筒支撑，边缘与箱体之间的连接为焊接。 图2-3角状管长度3 升运机构及排粮机构的计算3.1 斗式提升机的选型与计算选用斗式提升机，其优点是：结构简单；提升高度和输送能力大；有良好的密封性；横截面积尺寸小；占用生产面积小。选逆向进料，斗速度1.5m/s,斗装备系数值0.85。选TH500型提升机，其技术规格如下表。主轴转速 斗容 斗距 斗宽 链轮节圆直径(n/min) (l) (mm) (mm) （mm）35.8 9.3 678 500 8003.1.1 输送量的计算Q=3.6式中：Q

43、斗式提升机的输送量； I斗容积；L； A二相邻斗之间的距离 ； 被输送物料的容重，一般为0.560.58，取0.57。 则3.1.2 功率计算斗式提升机驱动的轴功率；式中：H提升高度，为24m; 斗式提升机的效率，为0.7。 则 斗式提升机需要电动机的功率；式中：传动效率，取平皮带传动0.85； K电动机的功率储备系数，H20时为2.90。 则3.2 螺旋输送机的选型与计算3.2.1 螺旋输送机选型。螺旋输送机是一种无扰性牵引构件的连续输送设备，是利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿机槽运动的设备。在螺旋输送机机槽内装有轴，轴上固定有螺旋叶片，轴由两端的合轴承支承，由电动机通过传动装置带动螺旋轴旋

44、转而工作。螺旋输送机工作时，粮食由进料口进入机槽后，在螺旋的螺旋叶片的推动下，粮食沿机槽以滑动方式做轴向运动，直至卸料口卸出。物料在机槽内的轴向运动就像螺母在旋转的螺杆上做平移运动一样，但物料不能随螺杆旋转，是由于物料的重力和物料对槽壁的摩擦力的作用，使物料发生翻滚运动。螺旋输送机由螺旋体、机槽、轴承和驱动装置等主要部件组成。选LSS40型螺旋输送机，其技术规格如表6-4。螺旋直径 螺距 转速 机槽内宽 功率(mm) (mm) (r/min) (mm) （kw）400 360 96 416 3.53.2.2 螺旋输送机输送量的计算Q=47D式中： D螺旋叶片的外径； 机槽内物料的装载系数，取0

45、.3； n螺旋输送机的转速； 物聊单位容积的质量，取0.57； S螺距； C倾斜输送时机槽内物料横截面积的修正系数，为1。 则 Q=4745(t/h)3.3 换热器计算3.3.1 换热器的换热量根据低温流体在换热进、出口的温度要求和流量来计算。H=C(t-t)式中：低温流体比容，为1.293 m/kg; Q低温流体的流量，50000m/h; C干空气的比热，C=0.91 kJ/（kg.C）; t冷空气经换热后的温度，为120C； t冷空气进入换热后的温度，为0C；则H=4222737 kJ/h3.3.2 计算两种流体的“对数平均温度差”t= 式中： 热冷流体进口处的温度差， =t-t=800-200=600C 热冷流体出口出的温度差， =t-t=100C则 t=279C3.3.3 计算换热器的总换热面积F= K:换热系数取500500W/ mC 则3.4 热风炉参数的计算3.4.1 小时耗煤量（）的计算 式中：H燃煤的高位发热量，取H=26595 kJ/h 手烧炉供热