泰安鲁源岩盐有限责任公司2-60万吨年制盐扩建工程项目环境影响评价报告书.doc
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1、泰安鲁源岩盐有限责任公司260万吨/年制盐扩建工程环境影响报告书简本建设单位:泰安鲁源岩盐有限责任公司评价单位:山东省环境保护科学研究设计院评价单位: 山东省环境保护科学研究设计院法人代表: 边 兴 玉项目名称:泰安鲁源岩盐有限责任公司260万吨/年制盐扩建工程文件类型: 环境影响报告书简本地址:济南市历山路50号 电话:0531-85870053 传真:0531-85870053 邮编:250013目 录1 总论12 工程分析43 环境概况134 环境空气质量现状及影响评价145 地表水环境质量现状及影响评价156 地下水环境质量现状及影响评价167 声环境质量现状及影响评价178 固体废物
2、环境影响分析189 环境风险分析1910 环境保护措施及其经济、技术论2411 环境经济损益分析2612 环境管理与环境监测计划2813 公众参与3014 项目选址环保可行性分析3215 结论与建议.3316 联系方式34 泰安鲁源岩盐有限责任公司260万吨/年制盐扩建工程环境影响报告书简本 1 总 论1.1 评价标准本次拟采用的环境质量评价标准和污染物排放标准见表1.1-1。表1.1-1 环境质量评价标准项目执行标准标准分级或分类环境质量标准环境空气环境空气质量标准(GB3095-2012)二级工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质最高容许浓度地表水地表水环境质量标准(G
3、B3838-2002)IV类地下水环境地下水质量标准(GB/T14848-93)类噪声环境声环境质量标准(GB3096-2008)3类污染物排放表批准废气大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准及厂界无组织排放限值山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(DB37/1996-2011)相应标准废水污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)表1中B等级泰汶污水处理厂相应的废水接收标准-城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准噪声工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123
4、48-2008)3类建筑施工场界环境噪声排放标准(GB 12523-2011)固体废物一般固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)1.2 评价等级及范围表1.2-1 环境影响评价等级及范围(详见图1.5-1)序号项目评价范围1环境空气以厂址为中心、半径2.5km范围。2地表水大漕河自园区污水处理厂排污口上游100m至下游4000m河段3地下水厂址周围10km2的同意水文地质单元。4噪声厂界外1m及附近200m范围内的声环境敏感目标。5环境风险以厂址为中心、半径3.0 km范围。6生态环境厂区范围内。1.4 环境敏感保护目标表1.4-1 环境敏感保护目标概况(详见图1.5-1
5、)项 目评价范围重点保护目标名称相对方位距厂界距离(m)环境空气(环境风险)以厂址为中心,环境空气为半径2.5km范围内,环境风险为半径3km范围内膏城花园NNE1490南迎村NNE2165田家山村NNE2425北留村NE2310南留北村ENE2025南留南村E2130上泉村S2050纸房村SSW2380北臭泉村SW2930新庄村W670灌庄村W2990曹家寨村NNW1800满南村NNW2735满北村NNW2965地表水厂址周围地表水体大漕河SW1100漕河支流W300园区污水厂污水受纳水体大漕河SW1100大汶河S8000地下水项目厂址周围3.0km范围内的浅层地下水上泉古泉群保护区SE10
6、00噪声工程附近200m范围内无声环境敏感目标生态项目厂区占地范围内2 工程分析泰安鲁源岩盐有限责任公司隶属于新汶矿业集团,原名称为泰安市岱岳区宏达岩盐有限公司,2010年更名为泰安鲁源岩盐有限责任公司。公司于1992年建矿,1993年投产,现有职工37人,占地面积10000m2,企业性质为国有企业,矿区位于马庄镇苏家大坡村南。矿区面积0.5738平方公里,截止到2009年底,矿区累计查明矿石量6146.9万吨,平均品位87.21%,氯化钠量5360.71万吨。2.1现有工程概况2.1.1现有工程组成泰安鲁源岩盐有限责任公司隶属于新汶矿业集团,现有工程采卤矿区始建于1992年,1993年投入生
7、产,设计采卤规模为60万t/a(卤折盐),目前实际采卤量14.63万t/a(卤折盐)原料卤水,目前现有采卤矿区所采卤水全部外销给泰山盐化。现有工程组成见表2.1-1。表2.1-1 现有工程采卤矿区项目组成情况一览表类别主要内容备注主体工程矿井采用双井定向水平连通采卤工艺,目前采区共有采卤井组4个,开采第七层盐,一个水平对接井组由一个水平井和一个直井构成,井间距为380m左右,井组行距90m左右;最大溶腔半径为80-120m;保安矿柱为50-100m左右。采矿回采率25%。设计采卤规模为60万吨/年卤折盐,目前实际采卤量14.63万吨/年卤折盐辅助工程中心泵房3台采卤泵(1用2备)、2台输卤泵(
8、1用1备)配电室建筑面积70m2办公楼建筑面积681.3m3层砖混结构建筑机修车间建筑面积89.1m2公用工程给水生活用水日用水约2.96m3,依托自备水井供应;输入矿井的生产用水(1952 m3/d),取自矿部自备水井淡水(约43.92m3/d)及泰山盐化(原卤水外销单位)制盐后的淡卤水(约1908.08m3/d)回水。供电项目总用电量420万kwh/年;由马庄变电所引10kv专用架空线路环保工程废水包括矿部污水池(100m3)及生活污水化粪池一座,厕所等。固体废物卤水池沉砂经淡水冲洗后由泰安市泰马石膏建材有限公司综合利用;生活垃圾环卫部门收集,统一处理。储运运输卤水池卤水储存池,两个,单池
9、容积600m3,池深2.2m储水池回输淡卤水储存池,两个,单池容积500m3,池深2m输回卤管线采用埋地敷设,沿道路铺设,输卤管线及回卤管线总长均为9.2km2.1.2现有工程污染物产生及排放情况采卤矿区无废气、生产废水产生,矿部生活废水经化粪池收集后用于农田施肥,固废主要是卤水池残渣、生活垃圾,卤水池1到2年清理1次,水池残渣量很小,成份主要是硫酸钡、钙镁化合物沉淀、石膏砂土等,交由泰安鑫发建材有限公司综合利用,泰安鑫发建材有限公司主要生产粉煤灰砖、砌块等建筑材料,砖块原材料主要成分为粉煤灰、盐泥、磷石膏、骨料和其他掺合料等,现有工程卤水残渣主要成分符合泰安鑫发建材有限公司综合利用要求,生活
10、垃圾由环卫部门统一处理。2.1.3现有工程存在的环境问题及整改措施现有工程采卤矿区的产生的少量生活污水(2.37m3/d)目前经过化粪池处理后用于农田施肥,冬季非灌溉季节则不能及时得到利用。本次评价提出对现有的采卤矿区新上一套地埋式一体化污水处理装置+消毒处理,对现有采卤矿区的生活污水进行处理。2.2拟建项目分析2.2.1工程组成泰安鲁源岩盐有限责任公司260万吨/年制盐扩建工程位于泰安市岱岳区新矿集团泰山盐化工公司厂区西南部,租用泰山盐化工公司厂区内的闲置土地进行生产建设。项目总投资27244.61万元,其中环保投资180万元。拟建项目地理位置见图2.1-1,拟建项目组成见表2.1-1。图2
11、.1-1 拟建项目地理位置图表2.1-1 拟建项目组成一览表工程类别主要内容主体工程卤水净化车间采用石灰芒硝二氧化碳法净化工艺,卤水净化车间内主要进行的是石灰乳和碱液的配置等,卤水净化工艺中的一级反应和二级反应均在净化车间南侧罐区内的各反应沉清桶内进行。卤水净化车间占地面积1195.2m2,钢筋砼框架结构并做防腐处理。制盐车间采用五效真空蒸发制盐工艺,制盐车间两座,每个车间生产规模为60万t/a,总占地面积3264m2,钢筋砼框架结构并做防腐处理, 烟道气压缩间烟道气压缩系统,占地面积297m2储运工程仓库1座,用于储存纯碱、石灰等辅助材料,占地面积575m2盐库2座,单层,局部两层,采用钢筋
12、混凝土柱,带保温的压型钢板屋面,配以不锈钢天沟,做防腐处理,总占地面积12270m2输盐栈桥两座,连通制盐车间和仓库。原卤桶2个,1800025000,储存矿山来的原卤(原卤桶周围设置围堰,围堰尺寸85m*45m*0.7m)清卤桶1个,1800025000,储存清卤。反应沉清桶6个,1800025000,其中一级反应沉清桶和二级反应沉清桶各3个。泥浆桶1个,1200010000,储存泥浆沉降桶产生的泥浆。滤液桶1个,1200010000,储存泥浆压滤产生的滤液。公用工程给水系统需新鲜水16.59万m3/a,依托泰山盐化工厂内现有给水管网,给水水源为胜利水库。排水系统本项目废水为生活污水、生产废
13、水,生产废水返回本公司现有采卤矿区和泰山盐化采卤矿区采卤,生活污水经市政污水管网进入泰汶污水处理厂处理达标后外排。循环水系统循环水系统位于制盐车间的屋顶,包括玻璃钢冷却塔、冷却泵等。供热系统需要蒸汽129.2t/h,由泰山盐化热电厂2台130t/h锅炉提供。供电系统工程需要电量14196万KWh/a,依托泰山盐化工现有供电设施,本工程拟新建配电室一座。环保工程固废暂存在净化车间内设置泥渣暂存间一处,用于盐泥在车间内临时储存。并在厂区东北侧部设盐泥储存间一处,用于盐泥在厂内临时储存。废水池容积为2300m3,用于厂内废水的暂时收集存放,收集后统一打回采卤矿区。事故池容积为6000m3,一方面用于
14、停电时转移母液,另一方面用于卤水桶泄露时收集卤水、初期雨水、其他原料泄漏等。钙镁泥处理由泰安鑫发建材有限公司综合利用。生活垃圾由环卫部门统一处理。办公区依托泰山盐化现有办公楼2.1.2原材料消耗拟建项目主要原辅材料消耗情况见表2.1-2。表2.1-2 拟建项目主要原辅材料消耗情况一览表序号名 称规格时耗年耗来源单位数 量单位数量1卤水NaCl 308.07g/lt/h648.533万t/a518.826现有采卤矿区、泰山盐化和东岳制盐采卤矿区供给2蒸汽0.35Mpat/h120万t/a96泰山盐化热电厂供应1.0 Mpat/h9.2万t/a7.363烟道气-m3/h8934.65万m3/a23
15、80.19(CO2)-t/h1.224t/a3261.64纯碱Na2CO3 98%t/h0.579万t/a0.463当地市场购买5石灰CaO 85%t/h0.935万t/a0.7482.1.3产品方案120万t/a制盐(其中散湿盐、干散盐、袋装精制盐各40万t/a)2.1.4总平面布置卤水净化车间布置在本工程用地区域的东北面,其东面、北面为厂区围墙,西面为本期工程的循环水系统,南面为仓储车间。循环水系统布置在本期工程用地的北面,位于全年主导风向的下风向,循环水系统的南面为的制盐车间。循环水系统和卤水净化车间距为其服务制盐车间较近,管线较短捷,比较经济。厂区内设置两座制盐车间,通过输盐栈桥将成品
16、盐输送至仓储车间内,再利用汽车将成品外运到客户端。新建的制盐车间四周均设有道路或者硬化地面,并与原有道路相联,满足车辆运输和人员疏散要求。2.1.5拟建工程工艺流程拟建工程采用“石灰(芒硝)二氧化碳法”卤水净化+五效真空蒸发制盐工艺。本工程卤水净化工艺采用间歇操作方式,该操作具有省工、节能、精卤质量高且稳定等优点。具体的工艺流程为:首先在净化车间采用了卤水去化灰制取石灰乳,石灰乳调配过程中没有固废的产生,石灰里面的少量碱渣也全部进入到石灰乳中,经反应沉清后与盐泥一同析出。矿区来原卤泵入一级反应桶后与来自制盐车间的母液混合,加石灰乳进行反应,再加助沉剂液进行搅拌、沉清,将上层清液泵入二级反应桶,
17、通入烟道气进行碳化反应,再加助沉剂液进行搅拌、沉清,将上层清液泵入净化卤水储桶贮存,一级反应桶和二级反应桶下层泥浆泵入泥浆桶,经转鼓真空过滤机过滤后,清液回一级反应桶,盐泥渣外售给泰安鑫发建材有限公司作为制砖材料综合利用。烟道气来自于新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司热电厂2台130t/h锅炉,由烟囱前风管引出,经洗涤后通过压缩机送入净化车间的二级反应桶。五效真空蒸发工艺采用平流进料、分效排盐流程。整个工艺流程包含蒸发系统、排盐和排制盐母液系统、干燥系统和其他系统。蒸发系统净化后卤水和淘洗盐浆后的离心母液一并经输液泵平流进入、效蒸发罐,将饱和水蒸汽通入I效蒸发罐加热卤水,产生的冷凝返回依
18、托热源。I效加热蒸汽热量通过各效二次蒸汽依次传递,成为后续各效的加热源,各效蒸汽产生的冷凝水进入混合冷凝水桶,用于卤水预热。末效乏汽在混合冷凝器中被循环冷却水直接冷凝排出,不凝气和热电厂热电车间送来的蒸喷蒸气通过蒸汽喷射泵进入二、三级冷凝器进一步被循环冷却水冷凝,最终很少量的不凝气从水封池中进入大气。排盐和排制盐母液系统各效蒸发罐里的盐浆排放至盐浆桶,由盐浆泵泵送至增稠器,增稠到一定浓度后进入离心机脱水,离心母液返回精卤桶,再次进入蒸发系统蒸发。盐浆经离心机脱水后送至干燥系统。各效蒸发罐产生的制盐母液排放为顺流转排流程,由效效效效效,最终从效集中排出系统,返回矿山采卤。干燥系统离心脱水干燥后的
19、散湿盐一部分(40万t/a)通过输盐栈桥送至仓库;另一部分散湿盐(80万t/a)继续干燥,干燥后的成品盐也通过输盐栈桥送至仓库。干燥时冷空气经鼓风机送至空气加热器(蒸汽间接)加热后进入干燥床的热床,冷空气经鼓风机进入干燥床的冷床。干燥床出来的废气经旋风除尘+湿式除尘+捕沫除尘结合除尘后,由引风机引出后经两根20m排气筒排放。旋风分离器分离出来的粉盐进入料仓就地包装。其他系统制盐车间后还配有仓储和包装车间。湿盐干燥后用皮带输送到仓储车间,用皮带电子称计量,再用全自动包装机包装,用哈博机输送系统打包成型,整齐的放于托盘上,用叉车堆码、上车。在成品盐的包装过程中会产生无组织粉尘。2.2拟建工程污染物
20、排放及其治理措施(1)废气拟建工程卤水净化车间向反应沉清桶中通入烟道气和纯碱与卤水反应,通入的烟道气除CO2参与反应外,卤水净化工序对烟气中SO2和粉尘也具有一定的去除效率,本项目考虑烟道气通入卤水后二氧化硫和烟尘的去除率分别为20%、90%。则参与反应后的烟道气中二氧化硫、烟尘、NOX通过反应沉清桶顶部以无组织面源排放。本工段烟道气使用量为2380.19万m3/a,通过拟建工程反应沉清桶顶部以无组织面源排放的烟气污染物量分别为SO22.475t/a、NOX2.761t/a、烟尘0.062t/a;由于拟建工程卤水净化工序对烟气中的SO2 和烟尘具有20%和90%的去除率,使得最终排入外环境的S
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