推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计毕业设计论文.doc

《推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计毕业设计论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《推动架零件加工工艺规程底孔夹具设计毕业设计论文.doc（34页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题 目： 专 业： 班 级： 学生姓名： 指导教师： 论文提交日期：2016年 6月 1日论文答辩日期：2016年 6月 6日 摘要本课题的内容主要分为推动架零件加工工艺规程设计和底孔夹具设计两大部分。首先，通过对B6065刨床推动架零件的分析，认识到推动架在B6065刨床中加工中时起的作用。运用机械加工制造技术及相关课程的一些专业知识，解决推动架在加工过程中的安装、定位、加紧以及合理的工艺路线的安排等方面的相关问题，依照图纸确定相关的工艺尺寸及选择合理的机床和刀具，保证零件的加工要求。其次，依照推动架毛坯件和生产成本要求及各加工方案的比较，拟定出合理可行的推动

2、架加工工艺规程路线。最后，依照被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的资料，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出节省时间节省资源并且能保证加工质量的夹具。夹具设计的主要内容是推动架钻床专用夹具，经老师协商，决定设计第7工序的工装夹具。钻M8底孔6.6，攻M8孔的钻床夹具。夹具是利用35两端面和50两端面进行定位，利用M14以及压板对零件进行夹紧；再配合一个个定位销进行钻6.6孔。端盖与底座还有推动架零件两个中心孔平行度为0.1。钻完孔后攻M8螺纹。关键词:加工制造、工艺规程、底孔夹具、推动架AbstractContents of this project co

3、nsists of promoting the machining process planning and fixture design of bottom two parts. First of all, through the analysis of B6065 Planer to promote aircraft parts, recognizing that promotion plays a role in processing in the B6065 Planer. Use some expertise in machining technology and related c

4、ourses, resolved to promote in the process of installing, positioning, and a reasonable route arrangements and other related issues, identifying relevant according to the drawing process dimension and a reasonable selection of machine tools and cutting tools ensure the machining requirements. Second

5、ly, according to promote green and comparison of production costs and processing programmes, work out reasonable and feasible to promote the machining process course. Finally, according to workpiece processing requirements, refer to the fixture design manual and relevant information, using design me

6、thods, development of fixture design programme, designed to save time can save resources and ensure the quality of the fixture.Main contents of fixture design is to promote the special fixture for drilling and teacher consultations, decided to design the 7th process of the fixture. Drill M8 bottom d

7、iameter of 6.6, and M8 hole drilling jig. Fixtures using 50 and 35 two position using M14 and clamps to clamp the parts; coupled with a locating pin hole drilling diameter of 6.6. The cover also promoted part two with the base parallel to the center hole is 0.1. Attack after drilling hole M8 thread.

8、Key words: Processing and manufacturing；Technological procedure； Bottom hole clamp；Drive plane 目 录 第一章引 言11.1 机械加工工艺规程制订11.1.1 生产过程与机械加工工艺过程11.2 机械加工工艺规程的种类21.3 制订机械加工工艺规程的原始资料2 第二章零件的分析42.1 零件的作用42.2 零件的工艺分析4 第三章工艺规程设计6 3.1 确定毛坯的制造形式63.2 定位基准的选择63.2.1 粗基准的选择63.2.2 精基准的选择63.3 制定工艺路线73.3.1 零件表面加工方法的选

9、择73.3.2 工艺方案分析与制定73.4 机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定93.4.1 确定机械加工余量93.4.2 确定毛坯尺寸93.4.3 零件的毛坯图103.5 工序设计103.5.1 选择机床和工艺装备（夹具和刀具）103.5.2 确定工序尺寸113.6 确定切削用量 （切削深度、切削速度、进给量）13 第四章夹具设计244.1 夹具选择244.2 问题的提出244.3 夹具设计244.3.1 定位基准的选择244.3.2 切削力和卡紧力计算244.3.3 定位误差分析254.3.4 夹具设计及操作的简要说明254.3.5 夹具方案设计及装配图绘制25 第五章结论25 参考文献

10、26 致谢28沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章引言 第一章引 言机械加工制造业是我国经济的支柱产业，如今的制造业正在快速的改变着人们的生产模式、生活习惯、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。在当今中国的产品种类繁多发展迅速的要求下，对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在现实生产当中，由于零件的种类繁多，不论是在材质、外形、加工精度要求都有所不同，对于一个零件的加工，往往不只是单独在一种机床上用一种加工方法就能实现的，而是需要经过一定的合理的工艺过程才能完成。因此，我们要依照某一个零件具体要求，选择合理的加工方法，还要符合实际的安排加工顺序，按照

11、工序把零件加工出来。 本课题是有关推动架零件工艺步骤的具体说明。工艺设计是以我们学习的机械设计制造技术以及相关专业知识为基础，在生产实际当中对零件进行工艺分析，制定合理的工艺路线，保障零件的加工质量要求。查阅资料所知，推动架是B6065刨床进给机构中的小部件，其主要功能是把从电动机传出来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，完成工作台的自动进给。在设计推动架零件加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，选择适合机床加工设备以及对应的加工刀具，主轴转速，进给量，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量要求。1.1 机械加工工艺规程制订1.1

12、.1 生产过程与机械加工工艺过程将原材料转变为成品的全过程被称为生产过程。它主要包括原材料的采购、保管准备，产品的工艺、生产准备、毛坯的下料制造、零件的机械加工及热处理等，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售安装和售后服务等。机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过1沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章引言 程被称为机械加工工艺过程。工序是机械加工工艺过程的基本单元。工序又由安装、工步、工位及走刀等组成。工艺规程是指规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件。机械加工工艺规程的主要作用如下所示： 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的根本依据。依照它

13、的要求来准备原料和毛坯的供应，选择机床加工、专用工艺装备的设计与制造，制定生产作业计划书，调配操作工，以及进行零件生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现低成本高品质。3.机械加工工艺规程为新建工厂提供了基本技术文件。依照它和生产纲领，才能确定合理的机床的种类和数量，工厂的面积大小，机床的平面布置，各部门的合理安排。1.2 机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。

14、机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量零件的生产和成批生产中的重要零件。1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料拟定机械加工工艺规程过程时，必须具有下列原始资料：1.生产零件的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的生产纲领、产品的验收质量标准等。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯材料，余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法和夹紧方法。3.车间的生产条件。了解工厂的各种生产设备、刀具、夹具、机床性能、2沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章引言 量具的性能使用方法、规格及精度状况；生产面积；工

15、人的专业技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4.各种加工技术资料。包括有关的机床使用说明书、手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。3沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章零件的分析第二章零件的分析2.1 零件的作用 据资料所示，可知该零件为B6065牛头刨床上推动架，是牛头刨床进给机构的中小部件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。2.2 零件的工艺分析依照材料工艺性能分析为灰口铸

16、铁，HT200。推动架应具有较高的强度，耐热性，耐磨性，减震性，适应于承受较大的应力的零件。推动架在刨床上具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。由零件图可知，16+0.019 0、32+0.027 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。由此该零件的主要加工面可分为两组：1.以16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹，6mm的孔及120倒角2mm的沟槽。2.32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm的两个端面及倒角和孔，16mm的两个端面及倒角和孔。这两组的加工表面的位置要求，主要是：1.32mm孔内与16mm中心线垂直度

17、公差应控制为0.10；2.32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由上述分析可知，对这两组加工表面来说，优先加工第一组，其次再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度与机床所能达到的位置精度对比可知，上述技术要求是可以达到的，同时也满足零件的结构工艺性。另外考虑到零件的精度不高可以在普通数控机床上加工。5沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工艺规程设计第三章工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式推动架是一个结构较为简单的零件，满足材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，耐磨性好，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁HT200，铸铁材料是最常见的材料，其特点是：容易制造，切削

18、性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理（如果需要的话）。由于推动架的结构简单，用锻件是不可行的，因此，需要先依照零件图要求，做出铸模具，进行铸造，结合零件和经济的考虑，最好利用砂型铸造的方法。3.2 定位基准的选择3.2.1 粗基准的选择对大部分轴类零件来说，以外圆作为基准是合理可行的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得

19、知，B6065刨床推动架以外圆50mm作为粗基准。3.2.2 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择32mm的孔和16的孔作为精基准。63.3 制定工艺路线3.3.1 零件表面加工方法的选择 依照推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法。主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注27的端面IT1312.5粗铣16 孔IT6-IT93.2钻-扩-铰-50的外圆端面IT

20、7-IT96.3粗铣-精铣32 孔IT7-IT86.3钻-扩-铰35的两端面IT1325粗铣16的孔IT6-IT93.2钻-扩-铰6的孔IT11-IT1225钻8螺纹孔（公差带5H-7H）6.3钻螺纹宽6mm的槽IT11-IT1312.5粗铣拉沟槽R325拉表1 推动架各表面加工方案3.3.2工艺方案分析与制定 零件的工艺路线的制定要考虑的因素很多，为了制定出更好的工艺路线需要先拟定出多种工艺路线，将这几种路线进行比较，从中找出较好的一种，结合该零件的各因素现拟制以下两种工艺方案进行比较：方案一：工序1 以50mm左端面和轴线为精基准，粗铣50mm和35mm右端面。工序2 以50mm右端面和轴

21、线为精基准，粗铣50mm和35mm在同一水平面的左端面。7工序3 以50mm右端面和轴线为精基准，铣27mm的端面工艺4 以50mm左端面为粗基准，扩铰32mm的孔工序5 以50mm右端面和轴线为精基准，钻35上16mm的孔工序6 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准，钻10mm通孔，扩，精铰 16mm的孔和锪底面。 工序7 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准，钻螺纹孔6mm，攻M8-6H。工序8 半精铰16mm孔，精铰16mm，倒45角。工序9 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准，钻6mm，锪120倒角。工序10 半精铰32mm端面工序 11 精铰32

22、mm孔并倒45角。工序12 去毛刺。工序13 检查。方案二：工序1以50mm右端面和轴线为粗基准，铣50mm和35mm在同一水平面的左端面工序2以50mm左端面为精基准，铣50mm的右端面及35mm的右端面工序3 以50mm右端面和轴线为精基准，铣27mm的端面。工艺4 以50mm右端面和轴线为精基准，粗镗，半精镗32mm和钻16mm的孔，倒角45。工序5 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准，铣深为9.5mm宽6mm的槽。工序6 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准，钻8.5mm通孔，扩15.85mm15.85的孔，锪16mm的孔和底面，铰10mm的孔。工序7 以50

23、mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准，钻螺纹孔6mm，攻M8-6H。工序8 半精铰16mm孔。工序9 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准，钻6mm，锪120倒角。工序10 半精铰32mm端面工序 11 精镗32mm孔工序12 去毛刺。工序13 检查。通过比较以上两种方案，区别在于加工用的基准不同，方案一选择左端面为粗基准，中轴为精基准，而方案二选择右端面为粗基准，左端面为精基准，在加工时，从误差大小的方面考虑，方案二误差比方案一的误差大，所以选择方案一。3.4 机械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的确定3.4.1 确定机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表5-1可知，查得

24、该铸件的尺寸公差等级CT为812级，取CT=10级。加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0单侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工32的孔32H3.0双侧加工35的两端面20G2.5双侧加工表2 确定各加工表面的总余量3.4.2 确定毛坯尺寸 主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸尺寸公差27的端面924.0963.250的外圆端面455502.832的孔32单侧3.0262.635的两端面205252.4表3 铸件主要尺寸的公差 3.4.3 零件的毛坯图图1 零件毛坯图 3.5 工序设计3.5.1 选择机床和工艺装备（夹具和刀具） （1-a）选择机床 工序1、工序2

25、、工序3、工序4、工序6和工序11选用XA6132卧式铣床 工序5、工序7、工序8、工序9、工序10、工序12选用Z525立式钻床 (1-b)、选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 (1-c)、选择刀具： 1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10，及直径为d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。 2.钻32mm的孔选用锥柄麻花钻。 3.钻10mm和钻、半精铰16mm的孔。倒角45，选用专用刀具。 4.钻10mm孔和16mm的基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻， do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角120，45度车刀

26、。 5.钻螺纹孔6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 (1-d)、选择量具：本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。依照零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1.选择加工面的量具 用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围100mm125mm的外径千分尺。2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7IT9之间，可选用读数值0.01mm 测量范围50mm125mm的内径千分尺即可。3.选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。故可

27、选用读数值为0.02mm测量范围0150mm的游标卡尺进行测量。3.5.2 确定工序尺寸1、面的加工（所有面） 依照加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。依照机械工艺手册表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2、孔的加工 1. 32mm. 毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册确定工序尺寸及余量。钻孔：31mm. 2z=0.75mm扩孔：31.75mm 2z=0.18mm粗铰：31.93mm 2z=0.7mm精铰：32H72. 16mm.毛坯

28、为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册确定工序尺寸及余量。钻孔：15mm. 2z=0.85mm扩孔：15.85mm 2z=0.1mm粗铰：15.95mm 2z=0.05mm精铰：16H73. 10、 16mm的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册确定工序尺寸及余量。钻孔：10mm反拉孔：15mm 2z=0.85mm扩孔：15.85mm 2z=0.10mm粗铰：15.95mm 2z=0.05mm精铰：16H84.钻螺纹孔M8毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册确定工序尺寸及余量。钻孔：7.8mm 2z

29、=0.16mm粗铰：7.96mm 2z=0.04mm 精铰：8H75.钻6mm孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册确定工序尺寸及余量。钻孔：5.8mm 2z=0.02mm精铰：6H73.6 确定切削用量 （切削深度、切削速度、进给量）工序1 第一工步为：粗铣50的右端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀，直径d0=63mm，齿数z=10。已知铣削宽度ae=2.3mm，铣削深度ap=50mm。故机床选用XA6132卧式铣床。1、确定每齿进给量fz查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z2、选择铣刀磨损标准及耐用度据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量

30、为0.7mm，耐用度为T=180min。3、确定切削速度和每齿进给量查表当d0=63mm ，z=10，ae=2.3mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z铣削HT200时vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min查表，各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1510.8=12m/minn= ntkn=7410.8=59.2r/minvf= vftkvf=13010.8=104mm/min 查XA6132卧式铣床的技术资料取nc=60r/min, vfc=118mm/min因此实际切削速度vc=3.146360

31、/1000=11.9m/min 实际每齿进给量fzc=118/(6010)=0.2mm/z4、校验机床功率依照XA6132卧式铣床说明书，机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表，当fzc=0.2mm/z，ap=50mm，ae=2.3mm，vfc=118mm/min时，Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM，因此所决定的切削用量可以采用。5、基本时间tm=L/vfL=l+y+查表，入切量及超切量y+=16mmtm=0.6min第二工步为：粗铣35孔的右端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀，直径d0=50m

32、m，齿数z=8。已知铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度ap=35mm。故机床选用XA6132卧式铣床。1、确定每齿进给量fz查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z2、选择铣刀磨损标准及耐用度据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.7mm，耐用度为T=180min。3、确定切削速度和每齿进给量查表当d0=50mm ，z=8，ae=2.5mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z铣削HT200时vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min查表，各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1310

33、.8=10.4m/minn= ntkn=8510.8=68r/minvf= vftkvf=11910.8=95.2mm/min查XA6132卧式铣床的技术资料取nc=75r/min, vfc=95mm/min因此实际切削速度vc=3.145075/1000=11.8m/min实际每齿进给量fzc=95/(758)=0.16mm/z4、校验机床功率依照XA6132卧式铣床说明书，机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表，当fzc=0.16mm/z，ap=50mm，ae=2.5mm，vfc=95mm/min时，Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功

34、率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM，因此所决定的切削用量可以采用。5、基本时间tm=L/vfL=l+y+l=35mm查表，入切量及超切量y+=14mm计算得tm=0.5min工序2本工序为粗铣32、16孔的左端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀，直径d0=63mm，齿数z=10。已知铣削宽度ae=2.3mm，铣削深度ap=50mm。故机床选用XA6132卧式铣床。1、确定每齿进给量fz 查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z2、选择铣刀磨损标准及耐用度据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.7mm，耐用度为T=180min。3、确定切削速度和每齿进给量查表当d0

35、=63mm ，z=10，ae=2.3mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z铣削HT200时vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min查表，各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1510.8=12m/min n= ntkn=7410.8=59.2r/minvf= vftkvf=13010.8=104mm/min 查XA6132卧式铣床的技术资料取nc=60r/min, vfc=118mm/min 因此实际切削速度vc=3.146360/1000=11.9m/min 实际每齿进给量fzc=118/(6010)

36、=0.2mm/z 4、校验机床功率依照XA6132卧式铣床说明书，机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表，当fzc=0.2mm/z，ap=50mm，ae=2.3mm，vfc=118mm/min时，Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM，因此所决定的切削用量可以采用。5、基本时间tm=L/vfL=l+y+l=102.5mm查表，入切量及超切量y+=16mmtm=1min工序3本工序为粗铣27的外端面。选择高速钢细齿圆柱铣刀，直径d0=50mm，齿数z=8。已知铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度ap

37、=27mm。故机床选用XA6132卧式铣床。1、确定每齿进给量fz 查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z2、选择铣刀磨损标准及耐用度据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.7mm，耐用度为T=180min。3、确定切削速度和每齿进给量查表当d0=50mm ，z=8，ae=2.5mm，ap=27mm，fz=0.2mm/z铣削HT200时vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min查表，各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1310.8=10.4m/minn= ntkn=8510.8=6

38、8r/minvf= vftkvf=11910.8=95.2mm/min查XA6132卧式铣床的技术资料取nc=75r/min, vfc=95mm/min 因此实际切削速度vc=3.145075/1000=11.8m/min 实际每齿进给量fzc=95/(758)=0.16mm/z 4、校验机床功率依照XA6132卧式铣床说明书，机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表，当fzc=0.16mm/z，ap=27mm，ae=2.5mm，vfc=95mm/min时，Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM，

39、因此所决定的切削用量可以采用。5、基本时间tm=L/vf计算得tm=0.43min工序4 本工序为扩32mm的孔。铰刀选用32的高速钢锥柄扩钻，扩孔扩削用量。l/d=45/32，k1v=1.0。1. 确定进给量f Fz=0.9-1.0mm/rFz=fzk1v=0.9-1.0，按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.81。 依照Z525钻床说明书，机床进给机构允许的最大轴向力飞、Fmax=8830N，故f=0.81，钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm，寿命T=45min。2. 确定切削速度v和转速n 依照表10.4-39取V表=12,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，k

40、mv=1故K=1.0 故V=1211=12m/minN=1000v/IId=11912.3532所以依照表得n=140 2 时间计算：1.扩孔基本工时：Tm = L/f=(l+l1+l2)/f我/是色而二手式中，n=140,f=0.8，l=45mm,l1=l2=5mml Tm=0.48辅助时间t=10s。工序5 本工序为钻16mm的孔。选用15的直柄麻花钻a0=120，b=1.5，l=3，钻孔扩削用量：l/d=20/16，所以k1v=11. 确定进给量f 查表可知fz=0.61-0.75依照公式fz=fzk1v=0.61-0.75，查表取进给量，按Z525机床说明书，取f=0.62。2. 确定

41、切削速度v和转速n 取V1=12,切削速度的修正系数为，kmv=1。故K=1 故V=1211=12m/min N=254 依照Z525机床说明书选择n=272r/min.这时实际的铰孔速度V=122 时间计算：1.钻孔基本工时 Tm=0.17工序6 本工序为钻、半精铰16mm的孔。铰刀选用15.95的标准高速钢铰刀，r0=0,a0=8,kr=5铰孔扩削用量： 1. 确定进给量f 依照机械手册查出f1=0.651.4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。2. 确定切削速度v和转速n 依照表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按机械手册查出，kmv=1。故K=0.87 故V=14.20.871=12.35m/minN= 依照Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的铰孔速度V为：V= 依照以上计算确定切削用量如下： 钻孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精铰：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 3.时间计算：1.钻孔基本工时：T = 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm T= 2.半精铰基本工时：l=